CN109925682A

CN109925682A - 球体结构及其制造方法

Info

Publication number: CN109925682A
Application number: CN201711346679.XA
Authority: CN
Inventors: 冯崇智; 吴俊伟; 林永松
Original assignee: San Fang Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: San Fang Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2017-12-15
Filing date: 2017-12-15
Publication date: 2019-06-25

Abstract

本发明公开一种球体结构及其制造方法。该球体结构包括一球胆及多个球皮。该等球皮环绕该球胆。每一球皮包括一基布层及一树脂层，该树脂层于该球皮的外周边缘具有一凹陷部，使得相邻球皮的凹陷部定义出一沟槽。该基布层具有一第一部分及一第二部分，该第一部分对应该凹陷部，该第二部分远离该凹陷部，且该第一部分的厚度与该第二部分的厚度相同。

Description

球体结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种球体结构及其制造方法，特别是涉及一种球皮不需削边的球体结构及其制造方法。

背景技术

参考图1，其显示现有篮球9的立体示意图。参考图2，其显示图1的现有篮球9的局部剖视示意图。该现有篮球9包括一球胆(Inner Bladder)90、一缠纱层(Fabric layer)92、一中胎(Middle Bladder)94及多个球皮(Cover)96。该球胆90可充气而形成一球形结构，其材质通常为橡胶。该缠纱层92包覆该球胆90，其为纱线缠绕于该球胆90外表面，以固定该球胆90的形状，防止其变形。该缠纱层92的材质通常为尼龙(Nylon)。该中胎94包覆该缠纱层92，且具有多条突出部941，以定义出多个容置区域942。该中胎94的材质通常为橡胶。该等球皮96的材质通常为橡胶或人工皮革，其通常为8片或16片。该等球皮96贴合于该中胎94上且位于该等容置区域942内，且相邻球皮96与其间的突出部941定义出一沟槽91。该沟槽91可增加使用者的手掌与该现有篮球9的摩擦力，以增加操控性。

参考图3，其显示现有篮球9的制造方法的示意图。该现有篮球9的制造方法如下所述。首先，提供该球胆90。接着，将该纱线缠绕于该球胆90外表面以形成该缠纱层92。接着，将该球胆90及该缠纱层92置放于一模具中(图中未示)后，形成该中胎94于该缠纱层92外表面。该中胎94具有该等突出部941，以定义出该等容置区域942。接着，提供该等球皮96，其中每一球皮96具有一第一表面961、一第二表面962一外周边缘963及一角落部964，且每一球皮96的尺寸与所对应的容置区域942的尺寸大致相同。该角落部964位于该第二表面962靠近该外周边缘963之处。接着，利用刀具或其他方式移除该角落部964(此制作工艺步骤即为「削边」)。接着，将该等球皮96的第二表面962贴合于该中胎94上且位于该等容置区域942内。接着，压合该等球皮96，使得相邻球皮96的第一表面961靠近该突出部941之处凹陷，而与其间的突出部941定义出一沟槽91，如图1所示。

该现有篮球9的制造方法的缺点有加工时间长、人力成本高、生产效率较低及产品稳定性差等。此外，削边的制作工艺步骤不仅增加加工时间及成本，而且还需进行废弃物(即该角落部964)处理。

因此，有必要提供一创新且富进步性的球体结构及其制造方法，以解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种球体结构，其包括一球胆及多个球皮。该等球皮环绕该球胆。每一球皮包括一基布层及一树脂层，该树脂层于该球皮的外周边缘具有一凹陷部，使得相邻球皮的凹陷部定义出一沟槽。该基布层具有一第一部分及一第二部分，该第一部分对应该凹陷部，该第二部分远离该凹陷部，且该第一部分的厚度与该第二部分的厚度相同。

本发明另提供一种球体结构的制造方法，包括以下步骤：(a)提供一球胆、一缠纱层及一中胎，其中该缠纱层包覆该球胆，该中胎包覆该缠纱层，且具有多条突出部，以定义出多个容置区域；(b)提供多个球皮，其中每一球皮包括一基布层及一树脂层，该树脂层于该球皮的外周边缘具有一凹陷部；及(c)将该等球皮的基布层贴合于该中胎上且位于该等容置区域内，使得相邻球皮的凹陷部与该突出部定义出一沟槽。

本发明另提供一种球体结构的制造方法，包括以下步骤：(a)提供多个球皮，其中每一球皮包括一基布层及一树脂层，该树脂层于该球皮的外周边缘具有一凹陷部，且该树脂层具有第一表面远离该基布层；(b)接合多个相邻球皮的外周边缘的树脂层的第一表面，以形成一外表皮结构；(c)将该外表皮结构由内向外翻面，使得该树脂层的第一表面朝外，该外表皮结构形成大致为一球体的结构，且具有一缺口；(d)经由该缺口置放一球胆于该外表皮结构内；及(e)附着至少一球皮于被该缺口所显露的该球胆上。

附图说明

图1为现有篮球的立体示意图；

图2为图1的现有篮球的局部剖视示意图；

图3为现有篮球的制造方法的示意图；

图4至图7为本发明积层材的制造方法的一实施例的制作工艺步骤示意图；

图8为本发明中球皮的一实施例的立体示意图；

图9为图8的球皮的局部剖视示意图；

图10为本发明球体结构的一实施例的立体示意图；

图11为图10的球体结构的局部剖视示意图；

图12为本发明球体结构的制造方法的一实施例的示意图；

图13为本发明球体结构的一实施例的立体示意图；

图14为图13的球体结构的第一部分的局部剖视示意图；

图15为图13的球体结构的第二部分的局部剖视示意图；

图16为本发明球体结构的一实施例的第一部分的局部剖视示意图；

图17为图16的球体结构的第二部分的局部剖视示意图；

图18至图21为本发明球体结构的制造方法的一实施例的示意图。

符号说明

1 本发明积层材

3 球体结构

5 球体结构

5a 球体结构

6 外表皮结构

9 现有篮球

10 离型纸

12 面层

14 中间层

16 胶合层

18 基布层

20 球皮

20a 球皮

22 树脂层

24 凹陷部

30 球胆

31 沟槽

32 缠纱层

34 中胎

51 沟槽

52 接合面

62 缺口

90 球胆

91 沟槽

92 缠纱层

94 中胎

96 球皮

181 基布层的第一部分

182 基布层的第二部分

222 树脂层的第一表面

223 树脂层的第二表面

223 外周边缘

224 树脂层的第一部分

225 树脂层的第二部分

341 突出部

342 容置区域

941 突出部

942 容置区域

961 球皮的第一表面

962 球皮的第二表面

963 球皮的外周边缘

964 球皮的角落部

具体实施方式

参考图4至图7，其显示本发明积层材1的制造方法的一实施例的制作工艺步骤示意图。参考图4，利用涂布方式形成一第二聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液于一离型纸10上，该第二聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液于30℃的粘度为1200cps至1800cps。该第二聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液的聚氨酯固形份为5重量百分比(wt％)至20重量百分比(wt％)，较佳为10重量百分比(wt％)至15重量百分比(wt％)。接着，在100℃至120℃温度下烘干第二聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液2分钟，以形成一面层12。在本实施例中，该面层12的厚度为约0.02mm至0.2mm。

参考图5，利用涂布方式形成一第一聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液于该面层12上，该第一聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液于30℃的粘度为10000cps至30000cps。该第一聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液的聚氨酯固形份高于70重量百分比(wt％)，较佳为80重量百分比(wt％)以上。在一实施例中，该第一聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液可还包含界面剂、硬化剂、发泡剂及色料。在本实施例中，该第一聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液包含80重量百分比(wt％)的聚氨酯树脂、0.5重量百分比(wt％)至1重量百分比(wt％)的界面剂、4重量百分比(wt％)至6重量百分比(wt％)的硬化剂、2重量百分比(wt％)至5重量百分比(wt％)的发泡剂及2重量百分比(wt％)至5重量百分比(wt％)的色料。此外，该第一聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液在涂布于该面层12之前可经搅拌后作真空脱泡处理以去除搅拌过程中的空气，之后才涂布于该面层12上。接着，在150℃至170℃温度下烘干第一聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液2分半至3分钟，以形成一中间层14。在本实施例中，该中间层14可以是发泡或不发泡，亦即，发泡剂可省略。该中间层14的厚度为约0.2mm至5mm，较佳为约2mm至3mm。

参考图6，利用涂布方式形成一胶合层溶液于该中间层14上。在本实施例中，该胶合层溶液的材质为聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液，且其聚氨酯固形份为约50重量百分比(wt％)。

参考图7，将一基布层18压合且粘附于该胶合层溶液上。该基布层18为一布料，例如：织布、超纤布或不织布。在本实施例中，该基布层18的厚度为约0.5mm至3mm。接着，在60℃至140℃温度下烘干该胶合层溶液，以形成一胶合层16。接着，移除该离型纸10，以得该积层材1。

参考图8，其显示本发明中球皮20的一实施例的立体示意图。参考图9，显示图8的球皮20的局部剖视示意图。该球皮20由该积层材1(图7)裁切而成，用以做为一球体结构的最外表面。该球皮20包括一基布层18、一胶合层16及一树脂层22。该树脂层22经由该胶合层16粘附于该基布层18。在本实施例中，该树脂层22包括一中间层14及一面层12，且该中间层14位于该面层12与该基布层18之间。该树脂层22具有一第一表面221、一第二表面222及一外周边缘223。该第一表面221为该面层12的上表面，且远离该基布层18。该第二表面222为该中间层14的下表面，且贴合于该胶合层16。该树脂层22的中间层14是利用该胶合层16粘附于该基布层18。该外周边缘223为该球皮20的外周边缘223。

在本实施例中，利用高周波或其他方式加压于该外周边缘223，使得该树脂层22于该球皮20的外周边缘223具有一凹陷部24。该凹陷部24环绕该球皮20。

如图9所示，该基布层18具有一第一部分181及一第二部分182。该第一部分181对应该凹陷部24，该第二部分182远离该凹陷部24，且该第一部分181的厚度与该第二部分182的厚度大致相同。此外，该树脂层22具有一第一部分224及一第二部分225。该第一部分224对应该凹陷部24(即该外周边缘223)，该第二部分225远离该凹陷部24，且该第一部分224的厚度小于该第二部分25的厚度。

参考图10，其显示本发明球体结构3的一实施例的立体示意图。参考图11，显示图10的球体结构3的局部剖视示意图。在本实施例中，该球体结构3为一篮球。该球体结构3包括一球胆(Inner Bladder)30、一缠纱层(Fabric layer)32、一中胎(Middle Bladder)34及多个球皮(Cover)20。该球胆30可充气而形成一球形结构，其材质可以是橡胶。该缠纱层32包覆该球胆30，其为纱线缠绕于该球胆30外表面，以固定该球胆30的形状，防止其变形。该缠纱层32的材质可以是尼龙(Nylon)。该中胎34包覆该缠纱层32，且具有多条突出部341，以定义出多个容置区域342。该中胎34材质可以是橡胶。该等球皮20为图8及图9所示的球皮20，其通常为8片或16片。该等球皮20贴合于该中胎34上且位于该等容置区域342内，且该球皮20的外周边缘223接合至该突出部341。亦即，该等球皮20环绕该球胆30。

较佳地，该球皮20的外周边缘223的厚度相同于该突出部341的厚度。此时，相邻球皮20的树脂层22的第一表面221与其间的突出部341的顶面定义出一沟槽31。该沟槽31可增加使用者的手掌与该球体结构3的摩擦力，以增加操控性。要注意的是，该球体结构3的制作工艺并不需要于球皮的底面削边，因此，该基布层18具有一第一部分181及一第二部分182。该第一部分181对应该凹陷部24，该第二部分182远离该凹陷部24，且该第一部分181的厚度与该第二部分182的厚度大致相同。

参考图12，其显示本发明球体结构3的制造方法的一实施例的示意图。该球体结构3的制造方法如下所述。首先，提供该球胆30。接着，将该纱线缠绕于该球胆30外表面以形成该缠纱层32。接着，将该球胆30及该缠纱层32置放于一模具中(图中未示)后，形成该中胎34于该缠纱层32外表面。该中胎34具有该等突出部341，以定义出该等容置区域342。接着，提供该等球皮20，其中该等球皮20为图8及图9所示的球皮20，且每一球皮20的尺寸与所对应的容置区域342的尺寸大致相同。接着，将该等球皮20的基布层18以高周波或其他方式贴合或接着于该中胎34上且位于该等容置区域342内，使得相邻球皮20的凹陷部24与该突出部341定义出该沟槽31，以制得如图10及图11的球体结构3。

在本实施例中，该等球皮20直接贴合或压合于该中胎34上，而不需经过现有的削边制作工艺，因此，该基布层18可完整保留，因而可降低加工时间及成本，且不需进行废弃物处理。此外，该球体结构3的制造方法的优点有加工时间短、人力成本低、生产效率较高及产品稳定性佳等。

参考图13，其显示本发明球体结构5的一实施例的立体示意图。参考图14，显示图13的球体结构5的第一部分的局部剖视示意图。参考图15，显示图13的球体结构5的第二部分的局部剖视示意图。在本实施例中，该球体结构5为一篮球。该球体结构5包括一球胆(Inner Bladder)30及多个球皮(Cover)20。该球胆30可充气而形成一球形结构，其材质可以是橡胶。该等球皮20环绕该球胆30。相邻球皮20的树脂层22的第一表面221于该等球皮20的外周边缘223彼此接合而形成一接合面52，该接合面52大致垂直于该球胆30的外表面。此时，相邻球皮20的树脂层22的部分第一表面221定义出一沟槽51。亦即，在本实施例中，可省略该中胎34及该突出部341。在本实施例中，该等球皮20的下表面可以不接合或附着至该球胆30。亦即，该等球皮20的该基布层18与该球胆30外表面间可以具有一间隙。

如图15所示，该球体结构5还具有至少一球皮20a，该球皮20a的结构与该等球皮20相同，然而，该球皮20a直接附着或贴合于该球胆30上(该球皮20a可视为一密封球皮)。亦即，该球皮20a与该等球皮20并未形成该接合面52，且该球皮20a的侧面面对或接触该等球皮20的侧面。

要注意的是，该球体结构5的制作工艺并不需要于球皮的底面削边，因此，该基布层18具有一第一部分181及一第二部分182。该第一部分181对应该凹陷部24，该第二部分182远离该凹陷部24，且该第一部分181的厚度与该第二部分182的厚度大致相同。

参考图16，其显示本发明球体结构5a的一实施例的第一部分的局部剖视示意图。参考图17，显示图16的球体结构5a的第二部分的局部剖视示意图。本实施例的球体结构5a与图13至图15的球体结构5大致相同，其不同处仅在于本实施例的该球体结构5a还包括该缠纱层32，位于该球胆30与该等球皮20,20a之间。因此，该等球皮20环绕该缠纱层32。此外，如图17所示，该球皮20a直接附着或贴合于该缠纱层32上。

参考图18至图21，其显示本发明球体结构5的制造方法的一实施例的示意图。该球体结构5的制造方法如下所述。首先，参考图18，提供多个球皮20。该等球皮20为图8及图9所示的球皮20，其中每一球皮20包括一基布层18及一树脂层22，该树脂层22于该球皮20的外周边缘223具有一凹陷部24，且该树脂层22具有第一表面221远离该基布层18。接着，将二个球皮20以第一表面221面对第一表面221方式排列。接着，接合(例如：以高周波方式)二个相邻球皮20的外周边缘223的树脂层22的第一表面221的一部分，以形成一接合面52。

参考图19，以同样上述方式接合其他多个预先规划好的相邻球皮20，以形成一外表皮结构6。此时，该树脂层22的第一表面221位于该外表皮结构6的内侧，而该基布层18位于该外表皮结构6的外侧。

参考图20，将该外表皮结构6由内向外翻面，使得该树脂层22的第一表面221朝外，且该基布层18位于该外表皮结构6的内侧。此时，该外表皮结构6形成大致为一球体的结构，且具有一缺口62。该缺口62的尺寸与至少一球皮20a(图21)大致相同。接着，将未充气的该球胆30经由该缺口62置放于该外表皮结构6内。

参考图21，将该球胆30充气后，再将至少一球皮20a附着(例如：贴附)于被该缺口62所显露的该球胆30上，以制得如图13至图15所示的球体结构5。在其他实施例中，在图20所置放的该球胆30还包覆一缠纱层32，则在图21中该至少一球皮20a附着于被该缺口62所显露的该缠纱层32上，以制得如图16至图17所示的球体结构5a。

在本实施例中，该等球皮20直接互相接合而形成该外表皮结构6，而不需经过现有的削边制作工艺，因此，该基布层18可完整保留，因而可降低加工时间及成本，且不需进行废弃物处理。此外，该球体结构5,5a的制造方法的优点有加工时间短、人力成本低、生产效率较高及产品稳定性佳等。

上述实施例仅为说明本发明的原理及其功效，并非限制本发明，因此熟悉此技术的人士对上述实施例进行修改及变化仍不脱本发明的精神。本发明的保护范围应如附上的权利要求所列。

Claims

1.一种球体结构，其特征在于，该球体结构包括：

球胆；及

多个球皮，环绕该球胆，每一球皮包括基布层及树脂层，该树脂层于该球皮的外周边缘具有凹陷部，使得相邻球皮的凹陷部定义出一沟槽，其中该基布层具有第一部分及第二部分，该第一部分对应该凹陷部，该第二部分远离该凹陷部，且该第一部分的厚度与该第二部分的厚度相同。

2.如权利要求1所述的球体结构，还包括缠纱层及中胎，该缠纱层包覆该球胆，该中胎包覆该缠纱层，且具有多条突出部，以定义出多个容置区域；该多个球皮的基布层贴合于该中胎上且位于该多个容置区域内；且相邻球皮的凹陷部与该突出部定义出该沟槽。

3.如权利要求1所述的球体结构，其中每一球皮的树脂层具有一第一表面远离该基布层，相邻球皮的树脂层的第一表面于该多个球皮的外周边缘彼此接合。

4.如权利要求3所述的球体结构，其中至少一球皮附着于该球胆上。

5.如权利要求1所述的球体结构，其中每一球皮的树脂层包括中间层及面层，该中间层由一第一聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液所形成，该第一聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液的聚氨酯固形份高于70重量百分比(wt％)，该面层由一第二聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液所形成，该第二聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液的聚氨酯固形份为5重量百分比(wt％)至20重量百分比(wt％)，该中间层位于该面层与该基布层之间。

6.一种球体结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)提供一球胆、一缠纱层及一中胎，其中该缠纱层包覆该球胆，该中胎包覆该缠纱层，且具有多条突出部，以定义出多个容置区域；

(b)提供多个球皮，其中每一球皮包括基布层及树脂层，该树脂层于该球皮的外周边缘具有凹陷部；及

(c)将该多个球皮的基布层贴合于该中胎上且位于该多个容置区域内，使得相邻球皮的凹陷部与该突出部定义出一沟槽。

7.如权利要求6所述的制造方法，其中该步骤(b)中，每一球皮的树脂层包括中间层及面层，该中间层由一第一聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液所形成，该第一聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液的聚氨酯固形份高于70重量百分比(wt％)，该面层由一第二聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液所形成，该第二聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液的聚氨酯固形份为5重量百分比(wt％)至20重量百分比(wt％)，该中间层位于该面层与该基布层之间。

8.一种球体结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)提供多个球皮，其中每一球皮包括基布层及树脂层，该树脂层于该球皮的外周边缘具有一凹陷部，且该树脂层具有第一表面远离该基布层；

(b)接合多个相邻球皮的外周边缘的树脂层的第一表面，以形成一外表皮结构；

(c)将该外表皮结构由内向外翻面，使得该树脂层的第一表面朝外，该外表皮结构形成大致为一球体的结构，且具有缺口；

(d)经由该缺口置放一球胆于该外表皮结构内；及

(e)附着至少一球皮于被该缺口所显露的该球胆上。

9.如权利要求8所述的制造方法，其中该步骤(a)中，每一球皮的树脂层包括中间层及面层，该中间层由一第一聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液所形成，该第一聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液的聚氨酯固形份高于70重量百分比(wt％)，该面层由一第二聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液所形成，该第二聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液的聚氨酯固形份为5重量百分比(wt％)至20重量百分比(wt％)，该中间层位于该面层与该基布层之间。

10.如权利要求8所述的制造方法，其中该步骤(b)的接合方式是利用高周波接合。