CN109915180B - 一种隧道二次衬砌开裂渗漏治理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种隧道二次衬砌开裂渗漏治理方法。本发明包括如下步骤：划分漏水封堵区和漏水疏导区，将漏水疏导区内待修补施工缝及沉降缝全部切开；沿施工缝及沉降缝距离衬砌厚度一半位置开槽，在槽内沿开槽的纵向均匀向岩面钻孔，在槽内放置盲管；在盲管底部用PVC排水管道将水引至隧道内道路下的边沟，在盲管外侧填筑细石混凝土；将漏水封堵区内所有施工缝和沉降缝及结构开裂缝隙，通过注浆管向裂缝灌注防水堵漏胶。本发明采用排、堵结合的方法，对隧道漏水进行治理。在隧道漏水封堵区的裂缝采用裂缝胶进行填筑，封闭出水的通道，对于隧道漏水疏导区的裂缝进行扩张，并埋设渗水盲管，将水引排出来，有效的解决隧道渗漏病害，降低施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种隧道二次衬砌开裂渗漏治理方法。
背景技术
矿山法隧道，修建完成后经常出现结构开裂渗漏等病害，传统方法经常采用衬砌背后注浆或注胶进行裂缝封堵的方法，然而水是无孔不入的，单纯的封堵不能解决渗漏的问题，往往是注浆封堵刚刚完成不久，水又从其他的地方渗漏出来。
因此，行业亟需一种新的隧道二次衬砌开裂渗漏治理方法，有效的解决隧道渗漏病害，降低施工成本，保证行车安全。
发明内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种隧道二次衬砌开裂渗漏治理方法。本发明采用的技术手段如下：
一种隧道二次衬砌开裂渗漏治理方法，包括如下步骤：
S1、将隧道二次衬砌开裂渗漏区域划分为隧道漏水封堵区和隧道漏水疏导区，其中，所述漏水疏导区为电缆沟顶面至预设高度的区域，所述漏水封堵区为电缆沟顶面预设高度以上的区域；
S2、将漏水疏导区内待修补施工缝及沉降缝全部切开，将缝内杂物清理干净，沿施工缝及沉降缝距离衬砌厚度一半位置开槽，在槽内沿开槽的纵向均匀向岩面钻孔，在槽内放置盲管；
S3、在盲管底部用PVC排水管道将水引至隧道内道路下的边沟，在盲管外侧填筑细石混凝土，在细石混凝土外侧布设保温材料做保温处理；
S4、将漏水封堵区内所有施工缝和沉降缝及结构开裂缝隙，全部进行清理，保证缝内无杂物，通过注浆管向裂缝灌注防水堵漏胶。
进一步地，所述步骤S1中，预设高度为2m。
进一步地，所述步骤S1中，切割施工缝及沉降缝的缝宽不小于2cm。
进一步地，所述步骤S2中，均匀钻孔间距为20～25cm。
进一步地，所述步骤S3中，填筑细石混凝土中按照1.1～1.3kg/m3加入聚丙烯纤维并加入预设量的膨胀剂。
进一步地，所述步骤S3中，在细石混凝土最外层布设3-4cm挤塑板，所述挤塑板外侧采用聚合物砂浆和网格布封堵。
进一步地，所述所述步骤S3中，采用C30混凝土作为细石混凝土，采用耐碱玻璃纤维网格布作为网格布。
进一步地，所述盲管为弹簧排水管，在所述弹簧排水管外侧设有盲管固定件，间距50cm设置一个所述盲管固定件。
进一步地，隧道内裂缝包括环向温度缝、环向施工缝和混凝土枝状开裂缝，其中，环向温度缝中注入弹性防水堵漏胶，环向施工缝、混凝土枝状开裂缝中注入混凝土裂缝修补胶。
进一步地，所述注浆管***距离衬砌厚度一半位置。
本发明具有以下优点：本发明采用排、堵结合的方法，对隧道漏水进行治理。在隧道漏水封堵区的裂缝采用裂缝胶进行填筑，封闭出水的通道，对于隧道漏水疏导区的裂缝进行扩张，并埋设渗水盲管，将水引排出来，有效的解决隧道渗漏病害，降低施工成本，保证行车安全。
基于上述理由本发明可在隧道施工技术领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明隧道二次衬砌开裂渗漏治理方法具体治理过程示意图，
图2为本发明隧道渗漏开裂治理中漏水封堵区注浆过程示意图，
图3为本发明埋设盲管及周围填充物示意图。
图中：1、切槽；2、钻孔；3、盲管；4、PVC弯头；5、排水管；6、排水沟盖板；7、排水沟；8、注浆管；9、修补胶；10、衬砌裂缝；11、盲管固定件；12、细石混凝土；13、挤塑板；14、聚合物砂浆和网格布。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供了一种隧道二次衬砌开裂渗漏治理方法，具体包括如下步骤：
S1、将隧道二次衬砌开裂渗漏区域划分为隧道漏水封堵区和隧道漏水疏导区，其中，所述漏水疏导区为电缆沟顶面至预设高度的区域，所述漏水封堵区为电缆沟顶面预设高度以上的区域，本实施例选择预设高度为2m；
S2、将漏水疏导区内待修补施工缝及沉降缝全部切开，切割施工缝及沉降缝的缝宽不小于2cm。将缝内杂物清理干净；对于设有止水带的施工缝或沉降缝，也要将其切开，沿施工缝及沉降缝距离衬砌厚度一半位置开槽1，其中，开槽1的具体方法可采用无齿锯先切出两个边，然后用风镐进行凿除的方式。在槽1内纵向均匀向岩面钻孔2，在槽1内放置盲管3；
S3、在盲管底部用PVC排水管5将水引至隧道内道路下的边沟7，在盲管外侧填筑细石混凝土12，，在细石混凝土外侧布设保温材料做保温处理盲管和PVC排水管5之间设有PVC弯头4等可改变水流方向的连接构件，所述PVC排水管5可直接连接在排水沟盖板6的排水孔中；
S4、将漏水封堵区内所有施工缝和沉降缝及结构开裂缝隙10，全部进行清理，保证缝内无杂物，通过注浆管8向裂缝灌注防水堵漏胶9，所述漏水封堵区为电缆沟顶面预设高度以上的区域。
作为优选的实施方式，为了均匀的将衬砌背后的水引流出来，均匀钻孔2间距为20～25cm，本实施例采用25cm的孔距。
为了保证槽内填充密实，作为优选的实施方式，填筑细石混凝土12中按照1.1～1.3kg/m3加入聚丙烯纤维并加入预设量的膨胀剂，本实施例采用1.2kg/m3。
为保证盲管3内水冬季不冻结，作为优选的实施方式，在细石混凝土12最外层布设3-4cm挤塑板13，所述挤塑板13外侧采用聚合物砂浆和网格布14封堵。作为优选，采用C30混凝土作为细石混凝土，采用耐碱玻璃纤维网格布作为网格布。
作为优选的实施方式，所述盲管为弹簧排水管，为了固定盲管，在所述弹簧排水管外侧设有盲管固定件11，间距50cm设置一个所述盲管固定件11，通过射钉将其紧固。
隧道内裂缝包括环向温度缝、环向施工缝和混凝土枝状开裂缝，其中，环向温度缝中注入弹性防水堵漏胶，环向施工缝、混凝土枝状开裂缝中注入混凝土裂缝修补胶。为了方便注浆，所述注浆管***距离衬砌厚度一半位置。
具体地，水从孔2中留出后进入槽1中的盲管3内，通过排水沟的盖板6引排出来的水都流入排水沟7中。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种隧道二次衬砌开裂渗漏治理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将隧道二次衬砌开裂渗漏区域划分为隧道漏水封堵区和隧道漏水疏导区，其中，所述漏水疏导区为电缆沟顶面至预设高度的区域，所述漏水封堵区为预设高度以上的区域；
S2、将漏水疏导区内待修补施工缝及沉降缝全部切开，将缝内杂物清理干净，沿施工缝及沉降缝距离衬砌厚度一半位置开槽，在槽内沿开槽的纵向均匀向岩面钻孔，在槽内放置盲管；
S3、在盲管底部用PVC排水管道将水引至隧道内道路下的边沟，在盲管外侧填筑细石混凝土，在细石混凝土外侧布设保温材料做保温处理；填筑细石混凝土中按照1.1~1.3kg/m3加入聚丙烯纤维并加入预设量的膨胀剂；
S4、将漏水封堵区内所有施工缝和沉降缝及结构开裂缝隙，全部进行清理，保证缝内无杂物，通过注浆管向裂缝灌注防水堵漏胶；
隧道内裂缝包括环向温度缝、环向施工缝和混凝土枝状开裂缝，其中，环向温度缝中注入弹性防水堵漏胶，环向施工缝、混凝土枝状开裂缝中注入混凝土裂缝修补胶，所述注浆管***距离衬砌厚度一半位置。
2.根据权利要求1所述的隧道二次衬砌开裂渗漏治理方法，其特征在于，所述步骤S1中，预设高度为2m。
3.根据权利要求1所述的隧道二次衬砌开裂渗漏治理方法，其特征在于，所述步骤S2中，切割施工缝及沉降缝的缝宽不小于2cm。
4.根据权利要求1所述的隧道二次衬砌开裂渗漏治理方法，其特征在于，所述步骤S2中，均匀钻孔间距为20~25cm。
5.根据权利要求1所述的隧道二次衬砌开裂渗漏治理方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述保温处理具体为在细石混凝土最外层布设3-4cm挤塑板，所述挤塑板外侧采用聚合物砂浆和网格布封堵。
6.根据权利要求5所述的隧道二次衬砌开裂渗漏治理方法，其特征在于，所述步骤S3中，采用C30混凝土作为细石混凝土，采用耐碱玻璃纤维网格布作为网格布。
7.根据权利要求1所述的隧道二次衬砌开裂渗漏治理方法，其特征在于，所述盲管为弹簧排水管，在所述弹簧排水管外侧设有盲管固定件，间距50cm设置一个所述盲管固定件。
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