CN109914268B - 一种用于预制梁板安装的可调式卸落装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于预制梁板安装的可调式卸落装置，通过设置螺杆的上部螺纹段和下部螺纹段的螺纹旋向相反，并于螺杆的中间连接段固定连接有推杆，且于该上部螺纹段的外壁上套接有一上支撑结构，于下部螺纹段的外壁上套接有一下支撑结构，并通过将下支撑筒放置在临时支撑上，将下支撑结构放置于该下支撑筒上，将上支撑筒放置于上支撑结构上以用于支撑预制梁板，从而使得预制梁板的重量依次通过上支撑筒、上支撑结构、螺杆、下支撑结构、下支撑筒传递至临时支撑；该卸落装置通过推动推杆即可带动螺杆旋转以调整该上下支撑钢筒之间的间距，进而达到高度调节、临时支撑卸落的目的。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于预制梁板安装的可调式卸落装置。
背景技术
随着交通道路的发展，桥梁日益增多，预制梁板施工在桥梁工程施工技术中占据重要地位，其工厂化集中预制，采用机械化进行安装，质量可靠，工期短，特别在城市跨线处，为减少交通影响、保障安全及桥梁寿命期终止时桥梁的快速拆除恢复交通，一般采用预制钢梁，大跨度的钢梁一般在工厂分块加工制作完成后送至现场进行吊装组拼，组拼接缝处一般设置临时支撑以支撑钢梁节段，在安装过程中，标高的调整为一大难题，调整预制钢梁的标高费工费时，以及施工完成后如何快速安全的拆除临时支撑，这些都是本领域技术人员所亟待解决的问题。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明公开了一种用于预制梁板安装的可调式卸落装置，应用于临时支撑之上以辅助支撑所述预制梁板，其中，所述可调式卸落装置包括螺杆、上支撑结构、上支撑筒、下支撑结构和下支撑筒；
所述螺杆包括依次连接的上部螺纹段、中间连接段和下部螺纹段，所述上部螺纹段和下部螺纹段的螺纹旋向相反，且所述中间连接段上固定连接有推杆；
所述上支撑结构螺纹套接在所述上部螺纹段的外壁上，所述下支撑结构螺纹套接在所述下部螺纹段的外壁上；
所述下支撑筒放置在所述临时支撑上，所述下支撑结构放置于所述下支撑筒上，且所述下支撑筒的内径大于所述下部螺纹段的外径；所述上支撑筒放置于所述上支撑结构上以用于支撑所述预制梁板，且所述上支撑筒的内径大于所述上部螺纹段的外径。
上述的用于预制梁板安装的可调式卸落装置，其中，所述上支撑结构包括上钢套筒和固定设置于所述上钢套筒之上的托盘，且所述上钢套筒和所述托盘上均对应开设有与所述上部螺纹段相适配的螺纹孔，所述上支撑结构通过所述螺纹孔套接在所述上部螺纹段上；
其中，所述托盘上表面固定设置有至少三个挡块，以对所述上支撑筒水平方向的位移进行限制。
上述的用于预制梁板安装的可调式卸落装置，其中，所述上支撑结构还包括多个加劲板，且所述加劲板与所述托盘和所述上钢套筒均固定连接。
上述的用于预制梁板安装的可调式卸落装置，其中，所述下支撑结构包括托盘和固定设置于所述托盘之上的下钢套筒，且所述下钢套筒和所述托盘上均对应开设有与所述下部螺纹段相适配的螺纹孔，所述下支撑结构通过所述螺纹孔套接在所述下部螺纹段上；
其中，所述托盘下表面固定设置有至少三个挡块，以对所述下支撑筒水平方向的位移进行限制。
上述的用于预制梁板安装的可调式卸落装置，其中，所述下支撑结构还包括多个加劲板，且所述加劲板与所述托盘和所述下钢套筒均固定连接。
上述的用于预制梁板安装的可调式卸落装置，其中，所述螺杆上固定套接有一转盘，且所述转盘上均匀开设有若干从所述转盘的外圆周向所述螺杆延伸的条形孔洞，所述推杆插接于所述条形孔中。
上述的用于预制梁板安装的可调式卸落装置，其中，所述转盘和所述螺杆为一体式结构。
上述的用于预制梁板安装的可调式卸落装置，其中，所述上支撑筒和所述下支撑筒均为钢筒。
上述的用于预制梁板安装的可调式卸落装置，其中，所述转盘的外径比所述螺杆的中间连接段的外径大60～100mm。
上述的用于预制梁板安装的可调式卸落装置，其中，所述预制梁板为桥梁预制梁板。
本发明具有如下优点或者有益效果：
本发明公开了一种用于预制梁板安装的可调式卸落装置，通过设置螺杆的上部螺纹段和下部螺纹段的螺纹旋向相反，并于螺杆的中间连接段固定连接有推杆，且于该上部螺纹段的外壁上套接有一上支撑结构，于下部螺纹段的外壁上套接有一下支撑结构，并通过将内径大于下部螺纹段的外径的下支撑筒放置在临时支撑上，将下支撑结构放置于该下支撑筒上，将内径大于上部螺纹段的外径的上支撑筒放置于上支撑结构上以用于支撑预制梁板，从而使得预制梁板的重量通过上支撑钢筒传递给上支撑结构，该上支撑结构通过螺纹将力传递给螺杆，螺杆再将力传递至下支撑结构，下支撑结构再传力至下支撑钢筒，下支撑钢筒传递至临时支撑，该可调式卸落装置通过推动推杆即可带动螺杆旋转以调整该上下支撑钢筒之间的间距，进而达到高度调节、临时支撑卸落的目的；且该装置结构简单、制作方便、易于操作，具有很强的实用性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例中用于预制梁板安装的可调式卸落装置的剖面示意图；
图2是本发明实施例中支撑筒的俯视图。
图3是本发明实施例中挡块和托盘的位置关系示意图；
图4是本发明实施例中加劲板、钢套筒和托盘的位置关系示意图；
图5是本发明实施例中螺杆、转盘和推杆的位置关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
如图1～5所示，本发明公开了一种用于预制梁板安装的可调式卸落装置，该可调式卸落装置应用于临时支撑之上以辅助支撑预制梁板，在本实施例中，该预制梁板为桥梁预制梁板；具体的，该可调式卸落装置包括螺杆3、上支撑结构、上支撑筒1、下支撑结构和下支撑筒6；该螺杆3包括依次连接的上部螺纹段、中间连接段和下部螺纹段，该上部螺纹段、中间连接段和下部螺纹段为一体式结构，该上部螺纹段和下部螺纹段的螺纹旋向相反，且该中间连接段上固定连接有推杆4；该上支撑结构螺纹套接在螺杆3的上部螺纹段的外壁上，该下支撑结构螺纹套接在螺杆3的下部螺纹段的外壁上；该下支撑筒6放置在临时支撑上，该下支撑结构放置于下支撑筒6上，且下支撑筒6的内径大于螺杆3的下部螺纹段的外径以使得该螺杆3的下部螺纹段可以在下支撑筒6内旋进或旋出；上支撑筒1放置于上支撑结构上以用于支撑预制梁板，且该上支撑筒1的内径大于螺杆3的上部螺纹段的外径以使得该螺杆3的上部螺纹段可以在上支撑筒1内旋进或旋出，从而通过旋转推杆即能在一定范围内自由调节该装置的高度，进而有效解决了桥梁预制梁板安装时卸落困难及标高调节的问题，即通过该装置可以起到标高调整及安全卸落的双重作用，经济、安全，具有很强的实用性。
具体的，上述上支撑结构包括上钢套筒2和固定设置于上钢套筒2之上的托盘7，且上钢套筒2和托盘7上均对应开设有与螺杆3的上部螺纹段相适配的螺纹孔(即该螺纹孔的内螺纹与该上部螺纹段的外螺纹相适配)，该上支撑结构通过螺纹孔套接在螺杆3的上部螺纹段上；其中，该托盘7的上表面固定设置有三个挡块9，以对上支撑筒1水平方向的位移进行限制。该上支撑结构还包括多个加劲板8，且该加劲板8与托盘7和上钢套筒2均固定连接。上述上支撑结构包括托盘7和固定设置于托盘7之上的下钢套筒5，且该下钢套筒5和托盘7上均对应开设有与螺杆3的下部螺纹段相适配的螺纹孔(即该螺纹孔的内螺纹与该下部螺纹段的外螺纹相适配)，上述下支撑结构通过螺纹孔套接在螺杆3的下部螺纹段上；其中，该托盘7下表面固定设置有三个挡块9，以对该上支撑筒1水平方向的位移进行限制；该下支撑结构还包括多个加劲板8，且加劲板8与托盘7和下钢套筒5均固定连接。
在本发明的一个优选的实施例中，上述螺杆3上固定套接有一转盘31，且转盘31上均匀开设有若干从转盘31的外圆周向螺杆3延伸的条形孔洞，推杆4插接于条形孔中，且该转盘31和螺杆3为一体式结构；当然在本发明的其他实施例中也可以将推杆4通过螺纹连接的方式设置于条形孔中，即在该条形孔中设置内螺纹，在该推杆4上设置有与该内螺纹相适配的外螺纹，以将该推杆4与该转盘31连接在一起。
在本发明的一个优选的实施例中，上支撑筒1和下支撑筒6均为钢筒，即该上支撑筒1和下支撑筒6一般采用圆形开口钢筒，钢筒厚为6～12mm，钢筒内径为200～300mm，钢筒高度为100～150mm。上述螺杆3的直径为28～48mm，丝距为3～5mm，长度为350～450mm，与上述上钢套筒2和上述下钢套筒5配套使用；上述转盘31设置于螺杆3的中部连接段上，该转盘31与螺杆3为一体式结构，且该转盘31的直径较螺杆3的中间连接端大60～100mm，转盘31的厚度为30～50mm。上述推杆4的直径为14～18mm，长度为300～400mm，且该推杆4采用插设在该转盘31内条形孔洞内；具体的，沿转盘31外边圆周中心线等距设有2～3个该条形孔洞，该条形孔洞孔深25～45mm，孔径14mm～18mm，与推杆4配套使用。上述托盘7(包括上支撑结构的托盘和下支撑结构的托盘)的厚度为8～12mm，直径较上(下)支撑筒外径大15～20mm。上述加劲板8(包括上支撑结构的加劲板和下支撑结构的加劲板)壁厚为8～12mm，沿上(下)钢套筒圆周等间距设置3～5个，与钢套筒及托盘7成整体，即该上支撑结构中上钢套筒2、托盘7、加劲板8和挡块9固定为一个整体，该下支撑结构中下钢套筒5、托盘7、加劲板8和挡块9为一个整体。上述挡块9(包括上支撑结构的挡块和下支撑结构的挡块)的厚度为3～6mm，长度为20mm，高度为20～30mm，沿托盘7外圆周等距设置3～4个上述挡块9。
下面对本实施例中用于预制梁板安装的可调式卸落装置的安装方法进行具体的描述：
将下支撑筒6放置于临时支撑上，将下支撑结构放置于该下支撑筒6上，将螺杆3的下部螺纹段套接在该下支撑结构内，将上支撑结构套接在该螺纹的上部螺纹段的外壁上，将上支撑筒1放置于该上支撑机构上，即可完成该可调式卸落装置的安装，且由于上下支撑筒与上支撑结构和下支撑结构并不需要任何连接，直接放置即可，且上支撑结构、下支撑结构和螺杆3之间均为可拆卸连接，因此该可调式卸落装置可分成几个部件依次组装和拆卸，从而使得该可调式卸落装置安装和拆卸十分便捷。
下面对本实施例中用于预制梁板安装的可调式卸落装置的使用方法进行具体的描述：
在需要调整预制梁板的安装标高时，只需要利用推杆推动螺杆使得该螺杆旋转即可，即需要使得预制梁板升高时，只需要顺时针推动推杆，进而带动螺杆顺时针旋转即可使得该上支撑筒和下支撑筒之间的距离增大，从而使得预制梁板的位置升高；需要使得预制梁板降低时，只需要逆时针推动推杆，进而带动螺杆逆时针旋转即可使得该上支撑筒和下支撑筒之间的距离减小，从而使得预制梁板的位置降低；在需要拆除临时支撑时，只需要逆时针推动推杆，进而带动螺杆逆时针旋转即可使得该上支撑筒和下支撑筒之间的距离减小，从而能够使得该可调式卸落装置连同该临时支撑脱离该预制梁板的下表面，进而能够方便临时支撑的拆除；在此，需要说明的是，螺杆的旋转方向和上下支撑筒距离增大还是缩短是根据螺杆上下螺纹段的螺纹旋向而定，也可以是螺杆逆时针旋转，上下支撑筒之间的距离增大。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种用于预制梁板安装的可调式卸落装置，应用于临时支撑之上以辅助支撑所述预制梁板，其特征在于，所述可调式卸落装置包括螺杆、上支撑结构、上支撑筒、下支撑结构和下支撑筒；
所述螺杆包括依次连接的上部螺纹段、中间连接段和下部螺纹段，所述上部螺纹段和下部螺纹段的螺纹旋向相反，且所述中间连接段上固定连接有推杆；
所述上支撑结构螺纹套接在所述上部螺纹段的外壁上，所述下支撑结构螺纹套接在所述下部螺纹段的外壁上；
所述下支撑筒放置在所述临时支撑上，所述下支撑结构放置于所述下支撑筒上，且所述下支撑筒的内径大于所述下部螺纹段的外径；所述上支撑筒放置于所述上支撑结构上以用于支撑所述预制梁板，且所述上支撑筒的内径大于所述上部螺纹段的外径；所述上支撑结构包括上钢套筒和固定设置于所述上钢套筒之上的托盘，且所述上钢套筒和所述托盘上均对应开设有与所述上部螺纹段相适配的螺纹孔，所述上支撑结构通过所述螺纹孔套接在所述上部螺纹段上；
其中，所述托盘上表面固定设置有至少三个挡块，以对所述上支撑筒水平方向的位移进行限制；
所述下支撑结构包括托盘和固定设置于所述托盘之上的下钢套筒，且所述下钢套筒和所述托盘上均对应开设有与所述下部螺纹段相适配的螺纹孔，所述下支撑结构通过所述螺纹孔套接在所述下部螺纹段上；
其中，所述托盘下表面固定设置有至少三个挡块，以对所述下支撑筒水平方向的位移进行限制。
2.如权利要求1所述的用于预制梁板安装的可调式卸落装置，其特征在于，所述上支撑结构还包括多个加劲板，且所述加劲板与所述托盘和所述上钢套筒均固定连接。
3.如权利要求1所述的用于预制梁板安装的可调式卸落装置，其特征在于，所述下支撑结构还包括多个加劲板，且所述加劲板与所述托盘和所述下钢套筒均固定连接。
4.如权利要求1所述的用于预制梁板安装的可调式卸落装置，其特征在于，所述螺杆上固定套接有一转盘，且所述转盘上均匀开设有若干从所述转盘的外圆周向所述螺杆延伸的条形孔洞，所述推杆插接于所述条形孔中。
5.如权利要求4所述的用于预制梁板安装的可调式卸落装置，其特征在于，所述转盘和所述螺杆为一体式结构。
6.如权利要求1所述的用于预制梁板安装的可调式卸落装置，其特征在于，所述上支撑筒和所述下支撑筒均为钢筒。
7.如权利要求4所述的用于预制梁板安装的可调式卸落装置，其特征在于，所述转盘的外径比所述螺杆的中间连接段的外径大60～100mm。
8.如权利要求1所述的用于预制梁板安装的可调式卸落装置，其特征在于，所述预制梁板为桥梁预制梁板。
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