CN109913749A - 一种经济型耐磨无缝钢管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种经济型耐磨无缝钢管及其制造方法,耐磨无缝钢管的化学成分按重量百分比为:C 0.55%~0.63%,Si 0.20%~0.40%,Mn 1.10%~1.50%,P≤0.025%,S≤0.020%,Cr≤0.60%,V 0.020%~0.080%,Ti 0.015%~0.050%;其余为Fe及不可避免的杂质;耐磨无缝钢管的生产过程为:钢水经转炉冶炼、LF+VD炉外精炼、连铸、连轧得到管坯,管坯经环形炉加热后采用MPM/PQF连轧,然后经淬火+低温回火热处理后得到成品钢管。本发明通过化学成分及生产工艺优化,所生产的单层淬硬耐磨无缝管硬度达到HRC58‑62,输送砂浆水泥量大于6万立方。
Description
技术领域
本发明涉及无缝钢管生产技术领域,尤其涉及一种经济型耐磨无缝钢管及其制造方法。
背景技术
泵送技术是现代常用施工方式,广泛应用于建筑行业和矿山行业的混凝土或矿物输送中,在高铁、隧道、桥梁、海防、排污等建设工程及民用建筑工程普遍采用。用于混凝土、水泥砂浆输送的耐磨无缝钢管产品主要有两种:输送砂浆用的单层淬硬耐磨管,以及双层金属复合管的内层耐磨无缝管。
目前,国内各无缝钢管厂大多用45#、45Mn2材质的钢管作为砂浆水泥输送用的单层淬硬无缝管,其内表面淬硬层洛氏硬度为HRC50-54,输送砂浆水泥量约3.8-4.2万立方。德国进口的双层复合管输送砂浆水泥量约为8万立方。
发明内容
本发明提供了一种经济型耐磨无缝钢管及其制造方法,通过化学成分及生产工艺优化,生产出一种单层淬硬耐磨无缝管,其内表面淬硬层硬度达到HRC58-62,输送砂浆水泥量大于6万立方。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种经济型耐磨无缝钢管,所述耐磨无缝钢管的化学成分按重量百分比为:C0.55%~0.63%,Si 0.20%~0.40%,Mn 1.10%~1.50%,P≤0.025%,S≤0.020%,Cr≤0.60%,V 0.020%~0.080%,Ti 0.015%~0.050%;其余为Fe及不可避免的杂质;耐磨无缝钢管的基体为珠光体,基体中分布有直径为50~200nm的球状粒子和边长为30~300nm的规则方形粒子,其中球状粒子是由Fe、Mn、Cr、V元素形成的合金渗碳体,规则方形粒子为Ti、Nb、V复合的C、N化物;耐磨无缝钢管的洛氏硬度为HRC58-62。
一种经济型耐磨无缝钢管的制造方法,所述耐磨无缝钢管的生产过程为:钢水经转炉冶炼、LF+VD炉外精炼、连铸、连轧得到管坯,管坯经环形炉加热后采用MPM/PQF连轧,然后经淬火+低温回火热处理后得到成品钢管;其中:
1)环形炉加热温度为1220℃~1260℃;
2)MPM/PQF连轧时,出脱管温度为950℃~1050℃,定径温度为750℃~850℃;
3)淬火温度为820±30℃,保温时间大于30min,水淬;
4)回火温度为180±50℃,保温时间大于30min,空冷。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)通过合理的化学成分设计,钢中选择性地添加少量合金元素,在不会大幅度提高生产成本的基础上,使无缝钢管的热处理后硬度有较大幅度的提升,洛氏硬度达到HRC58-62,钢管的耐磨性得到提高,优于国内常用的单层淬硬耐磨无缝管;
2)优化生产工艺,热轧后耐磨无缝钢管基体的金相组织为珠光体,晶粒度7.0级,优于45Mn2材质;
3)通过增加耐磨无缝钢管的硬度和耐磨性,有效延长钢管的使用寿命和服役周期,达到节约成本的目的。
附图说明
图1是本发明实施例1中耐磨无缝钢管热轧态的金相组织图。
图2是本发明实施例1中耐磨无缝钢管淬火+低温回火后的金相组织图。
图3是本发明实施例1中耐磨无缝钢管热处理后析出物分析图。
具体实施方式
本发明所述一种经济型耐磨无缝钢管,所述耐磨无缝钢管的化学成分按重量百分比为:C 0.55%~0.63%,Si 0.20%~0.40%,Mn 1.10%~1.50%,P≤0.025%,S≤0.020%,Cr≤0.60%,V 0.020%~0.080%,Ti 0.015%~0.050%;其余为Fe及不可避免的杂质;耐磨无缝钢管的基体为珠光体,基体中分布有直径为50~200nm的球状粒子和边长为30~300nm的规则方形粒子,其中球状粒子是由Fe、Mn、Cr、V元素形成的合金渗碳体,规则方形粒子为Ti、Nb、V复合的C、N化物;耐磨无缝钢管的洛氏硬度为HRC58-62。
一种经济型耐磨无缝钢管的制造方法,所述耐磨无缝钢管的生产过程为:钢水经转炉冶炼、LF+VD炉外精炼、连铸、连轧得到管坯,管坯经环形炉加热后采用MPM/PQF连轧,然后经淬火+低温回火热处理后得到成品钢管;其中:
1)环形炉加热温度为1220℃~1260℃;
2)MPM/PQF连轧时,出脱管温度为950℃~1050℃,定径温度为750℃~850℃;
3)淬火温度为820±30℃,保温时间大于30min,水淬;
4)回火温度为180±50℃,保温时间大于30min,空冷。
本发明所述一种经济型耐磨无缝钢管主要的化学成分和作用如下:
C是碳化物形成元素,可以提高钢的强度,但碳含量的增加,会使钢质***,加大生产难度,为保证必要强度和硬度其含量范围确定为0.55%~0.63%。
Si是有效的脱氧元素,含量过低会缺乏脱氧效果,过高又会降低钢的韧性,因此,选择0.2%~0.4%作为Si的合金含量范围。
Mn是奥氏体形成元素,用于提高钢的强度,可以弥补因碳含量降低而损失的屈服强度,Mn在提高强度的同时,还可以提高钢的韧性,降低韧脆转变温度,因此将其含量控制在1.10%~1.50%。
Cr是扩大淬透性元素,也是碳化物形成元素,可提高钢的淬透性,在淬火+低温回火后,可保证钢种在较高的强度下具有良好的综合机械性能。
V具有析出强化和细化晶粒的作用,形成碳化物,通过铁素体沉淀强化和细化铁素体晶粒来提高钢的强度,本发明中控制V≤0.080%。
Ti在钢中与碳、氮形成Ti(CN),能细化晶粒,同时增加钢的硬度,本发明中控制Ti≤0.050%
P为杂质元素,其能够促进中心偏析,显著降低钢的低温冲击韧性,提高钢的韧脆转变温度,但同时其会恶化钢的焊接性能,应尽量降低其含量,因此要求P含量不超过0.025%。
S为杂质元素,会在晶界处偏析,易形成硫化物,降低钢的韧性,因此要求S含量不超过0.020%。
图1所示,是本发明所述耐磨无缝钢管的热轧态金相组织图,图2是本发明所述耐磨无缝钢管的淬火+低温回火金相组织图,由于本发明所述耐磨无缝钢管的化学成分中加入了一定量的Cr、V、Ti元素,使得钢中均存在一定量尺寸在50-200nm之间球状粒子和一定量尺寸在30-300nm之间规则方形粒子(如图3所示)。球状粒子成分为Fe、Mn、Cr、V合金渗碳体,规则方形粒子多为Ti+少量Nb+少量V复合的C、N化物。提高了钢的耐磨性能。
由于本发明所述耐磨无缝钢管中碳含量高达0.55%~0.63%,钢质很硬,与低碳钢相比会大幅度增加轧机的负荷,再加上温降速度快,加大了生产过程中的风险系数。因此本发明采取低温、高速轧制等生产措施克服轧制过程因钢含量高、温降快等钢质本身带来的困难,保证生产顺利进行。
本发明所述MPM是指两辊限动芯棒连轧管机,PQF连轧是指三辊连轧管机。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例中,所生产的高强度耐磨无缝管的化学成分见表1,生产工艺参数见表2,成品力学性能见表3。
表1 化学成分(wt%)
C | Si | Mn | P | S | Cr | V | Ti | |
实施例1 | 0.57 | 0.27 | 1.09 | 0.015 | 0.004 | 0.30 | 0.03 | 0.016 |
实施例2 | 0.59 | 0.26 | 1.28 | 0.015 | 0.009 | 0.26 | 0.04 | 0.018 |
实施例3 | 0.62 | 0.27 | 1.12 | 0.014 | 0.003 | 0.28 | 0.03 | 0.019 |
对比例1 | 0.47 | 0.27 | 1.51 | 0.015 | 0.006 | 0.03 | - | - |
表2 PQF连轧方法及热处理制度
表3 力学性能
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种经济型耐磨无缝钢管,其特征在于,所述耐磨无缝钢管的化学成分按重量百分比为:C 0.55%~0.63%,Si 0.20%~0.40%,Mn 1.10%~1.50%,P≤0.025%,S≤0.020%,Cr≤0.60%,V 0.020%~0.080%,Ti 0.015%~0.050%;其余为Fe及不可避免的杂质;耐磨无缝钢管的基体为珠光体,基体中分布有直径为50~200nm的球状粒子和边长为30~300nm的规则方形粒子,其中球状粒子是由Fe、Mn、Cr、V元素形成的合金渗碳体,规则方形粒子为Ti、Nb、V复合的C、N化物;耐磨无缝钢管的洛氏硬度为HRC58-62。
2.一种如权利要求1所述经济型耐磨无缝钢管的制造方法,其特征在于,所述耐磨无缝钢管的生产过程为:钢水经转炉冶炼、LF+VD炉外精炼、连铸、连轧得到管坯,管坯经环形炉加热后采用MPM/PQF连轧,然后经淬火+低温回火热处理后得到成品钢管;其中:
1)环形炉加热温度为1220℃~1260℃;
2)MPM/PQF连轧时,出脱管温度为950℃~1050℃,定径温度为750℃~850℃;
3)淬火温度为820±30℃,保温时间大于30min,水淬;
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PB01 | Publication | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190621 |