CN1099110A - 衬里管线焊口处加套粘接补口方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种衬里管线焊口处加套粘接补
口方法。其特征是先预制出表面具有化工搪瓷及隔
热涂层的内补口套,在施工现场先向衬里管的接口部
位涂敷胶粘剂,再推入内补口套,使胶粘剂和预留衬
里端面结合密实;然后点焊固定,将对口焊缝焊好。
该补口方法的主要优点是防腐性能、粘接性能、耐高
温性能都很好,并克服了已有技术在管壁上打孔注入
防腐涂料的缺点,不损伤管线,施工非常方便,可广泛
用于各种内衬里管线内防腐补口。
Description
本发明涉及到管线衬里防腐技术领域,特别是衬里管线焊口处采用补口套粘接补口方法。
钢质管线为了防止内壁腐蚀,涂敷内衬里(也称内涂层)是一种有效措施。单根钢管的预制衬里材料已有多种,其预制衬里的工艺方法也已广泛应用,但在管线施工现场还必须对每道焊口进行内防腐补口,从而达到整条管线内壁防腐的目的。于是衬里管线的焊口补口方法也就成为一个新的研究课题。经检索已有有关的专利文献,例如,英国专利《衬里管子的焊接方法》(GB2094915A),此法要在焊口处管壁上打两个小孔,注入防腐涂料后再攻丝封堵小孔,并且此法只适用于聚氨脂衬里管道,其聚氨脂套与衬里结合面处难以保证防腐质量,注入的防腐涂料也难以保证无气孔。又如中国专利《衬里钢质管道焊口区内壁防腐方法》(93103221.0),也要在管壁上打孔,由小孔注入防腐涂料,然后再将小孔铆死并点焊封堵,缺点也是对管线造成损伤,尤其高压管线决不允许,同时也增加了工作量。又例如,中国专利《内防腐补口环》(92238102.X),虽然不在管壁上打孔,但采用的橡胶套或弹性聚氨脂套耐温性能较差,焊口处的金属环难以隔住施焊产生的高温,弹性套将被烧坏。弹性套与衬里涂层预留端面之间为压合,不如粘接效果好。
本发明的目的在于克服上述已有技术的缺点和不足之处,为衬里管线焊口内防腐补口提供一种既能保证质量,又方便现场施工,对管线无损伤,更加先进的补口方法。
本发明的上述目的是由下述技术方案实现的:
采用具有高耐腐蚀性能的化工搪瓷及复合耐热材料,与金属胎体结合预制成内补口套备用。在管线施工现场,先向已就位将要对口焊接的衬里管线接口部位涂敷胶粘剂,再将内补口套推入此管端,并用木锒头敲击,使其粘接牢固。再将另一衬里管接口部位涂敷胶粘剂,并推入内补口套的另一半。点焊固定后,按焊接规范将对口焊逢焊好。以此类推,可以完成若干衬里管口、弯头、短节的焊口内补口作业,使整条内衬里管线具有连续完整的内衬涂层,并保证其内防腐质量。
上述内补口套由金属胎体、玻璃质釉层和隔热涂层构成。其预制过程是先制成胎体,再将耐酸瓷釉分三次涂敷于胎体上(一层底釉,两层面釉),经多次高温煅烧后,就像搪瓷那样附着于胎体表面,形成致密的、耐腐蚀的玻璃质釉层。然后在胎体外表面的环形槽内涂敷隔热涂层,常温干固。
上述内补口套的金属胎体采用低碳钢或铸铁制造,其外表面的环形槽处于中间部位,环形槽两边为圆锥面,其直径和壁厚由管经和衬里涂层决定。
上述胶粘剂中加入20~100%的水泥、硫磺、石棉粉、玻璃纤维等填料,可以保证其耐高温性能。
本发明的主要优点是:由于内补口套的耐腐蚀性能极好,并注入了界面粘接剂,涂敷了隔热涂层,所以防腐性能、粘接性能、耐高温性能都很好。施工作业非常方便,不须在管壁上打孔、补孔,对管线不造成损伤。适用于各种输送油田污水、城市污水、卤水和化工液体的衬里管线的内补口,并能用于死口、弯头、短节的现场内补口作业。其成本低于已有技术。
附图1是根据本发明作出的内补口套的结构示意图。
附图2是根据本发明作出的内衬里管焊口处的内壁防腐结构示意图。
结合附图对本发明的实施例详述如下:
图1中,1是内补口套胎体,2是玻璃质釉层,3是隔热涂层。胎体1用低碳钢或铸铁制造。将耐酸瓷釉分三次涂敷于胎体1上,一层底釉,两层面釉,经多次高温煅烧使之像搪瓷那样附着在胎体表面上,形成玻璃质釉层2,厚度一般为0.8~1.2毫米。然后在胎体1的环形槽内涂敷隔热涂层3,本实施例选用B-44隔热涂料。可根据衬里管线的直径大小、衬里涂料类别及不同厚度,预制成各规格的内补口套备用。
图2中,4是胶粘剂,5是钢管,6是钢管衬里涂层,7是衬里涂层预留端面,8是钢管对口焊逢。在现场施工时,将钢管5的管口按补口要求处理好接口。在接口部位涂敷胶粘剂4A,本实施例采用YO-59及SG-200,加入20~100%水泥、硫磺、石棉粉、玻璃纤维等填料。将上述内补口套的一半推入钢管5A的管口,并用木锒头敲击,使其与衬里涂层预留端面7A结合密实。再向钢管5B的衬里涂层预留端面7B涂敷胶粘剂4B,内补口套的另一半在锥面导引下,将钢管5B推入。点焊固定后,按焊接规范施焊,完成环形焊逢8的焊接。
Claims (4)
1、一种衬里管线焊口处加套粘接补口方法,其特征是采用具有高耐腐蚀性能的化工搪瓷及复合耐热材料,与金属胎体结合预制成内补口套备用,在管线施工现场,先向衬里管的接口部位涂敷胶粘剂,再将内补口套推入此管端,再将另一衬里管的接口部位涂敷胶粘剂,并推入内补口套的另一半,点焊固定后将对口焊逢焊好。
2、根据权利要求1所述的衬里管线焊口处加套粘接补口方法,其特征是内补口套由金属胎体、玻璃质釉层和隔热涂层构成,其预制过程是先制成胎体,再将耐酸瓷釉分三次涂敷于胎体上,经多次高温煅烧后,在胎体表面形成玻璃质釉层,然后在胎体外表面的环形槽内涂敷隔热涂层。
3、根据权利要求1或2所述的衬里管线焊口处加套粘接补口方法,其特征是内补口套的金属胎体采用低碳钢或铸铁制造,其外表面的环形槽处于中间部位,环形槽两边为圆锥面,其直径和壁厚由管径和衬里涂层决定。
4、根据权利要求1所述的衬里管线焊口处加套粘接补口方法,其特征是胶粘剂中加入20~100%的水泥、硫磺、石棉粉、玻璃纤维等填料。
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- 1994-05-27 CN CN 94110643 patent/CN1031956C/zh not_active Expired - Fee Related
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