CN109909893B - 一种抛丸机模拟装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种抛丸机模拟装置，包括：外框单元，其包括多根支架和多片透明墙板；输料装置，其用于输送结构模型；抛丸单元，其包括磨料罐、模拟抛丸器和磨料收集箱；结构模型，其由磁性板拼接而成，所述磁性板包括半透乳白面板、有色磁粉和格板，所述半透乳白面板和格板相贴靠且两者之间形成密布的网格状空间，所述有色磁粉均布于该网格状空间内。采用本发明技术方案，透过透明墙板可以清楚看清抛丸过程，磨料喷洒到结构模型表面之后，磁性板内有色磁粉会受到磨料的吸引而吸附在半透乳白面板的内表面，从半透乳白面板的外侧可以清楚观测到磨料在结构模型上的散落轨迹，直观模拟出抛丸机在工件表面的抛丸轨迹。
Description
技术领域
本发明涉及一种实验模拟装置，特别是一种抛丸机模拟装置。
背景技术
抛丸机是一种常见的表面处理设备，通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在物体表面，以达到去除表面污染物的目的。在教学实验中，很难直观明了地观察到抛丸机工作的实际状态。故亟需一种抛丸器的模拟装置，以方便观察，同时能进行一些参数调节的模拟实验。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种抛丸机模拟装置。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抛丸机模拟装置，包括：
外框单元，其包括多根支架和多片透明墙板，所述透明墙板安装在支架上，各透明墙板围设成一用于抛丸作业的空间；
输料装置，其用于输送结构模型，所述输料装置水平穿设于外框单元的底部；
抛丸单元，其包括磨料罐、模拟抛丸器和磨料收集箱，所述磨料罐内的磨料通过管路输送到所述模拟抛丸器，所述模拟抛丸器包括壳体、叶轮和电机，所述叶轮设置在壳体内，所述叶轮连接在所述电机的转轴上，所述壳体上设有进料口和磨料喷出口，所述磨料罐内的磨料能够被磁体吸引；
结构模型，其由磁性板拼接而成，所述磁性板包括半透乳白面板、有色磁粉和格板，所述半透乳白面板和格板相贴靠且两者之间形成密布的网格状空间，所述有色磁粉均布于该网格状空间内。
采用本发明技术方案，透过透明墙板可以清楚看清抛丸过程，磨料喷洒到结构模型表面之后，磁性板内有色磁粉会受到磨料的吸引而吸附在半透乳白面板的内表面，从外侧可以清楚观测到磨料在结构模型上的散落轨迹，直观模拟出抛丸机在工件表面的抛丸轨迹。
进一步地，所述磁性板为两面结构，包括依次设置的第一半透乳白面板、第一格板、第二格板和第二半透乳白面板，在第一半透乳白面板和第一格板之间均匀散布有磁粉，在第二半透乳白面板和第二格板之间均匀散布有磁粉，在第一格板和第二格板之间设有插槽；还包括一磁性推杆，所述磁性推杆可插设到所述插槽内，随着磁性推杆的移动，所述磁性板内磁粉被吸引到第一格板和第二格板一侧。
采用上述优选的方案，在磁性板两面都可记录磨料轨迹，在需要清除前次残留轨迹时，只需要通过磁性推杆在插槽内平移，磁粉即被吸附到格板内。
进一步地，所述第一半透乳白面板和第一格板的相对面上涂覆有包含铁粉的涂层，所述第二格板和第二半透乳白面板的相对面上也涂覆有包含铁粉的涂层。
采用上述优选的方案，涂层中含有少量铁粉，磁粉能与涂层之间保持轻微的吸附力，使磁粉在磨粒的吸引之后保持在第一半透乳白面板和第二半透乳白面板上。
进一步地，所述磁性板上还设有方便拼接的定位凸起和定位孔。
采用上述优选的方案，便于拼接出需求的教学模型，方便对模型的结构调整。
进一步地，所述磨料包括磁性金属滚珠以及裹覆在所述磁性金属滚珠表层的橡胶层。
采用上述优选的方案，在磁性金属滚珠表面橡胶层，可以减轻磨料对磁性板的冲击，增加使用寿命。
进一步地，所述外框单元上还设有抛丸器安装支架，所述模拟抛丸器通过伸缩连接杆连接在抛丸器安装支架上，所述伸缩连接杆头端通过万向关节头连接到模拟抛丸器的壳体上。
采用上述优选的方案，可以方便对模拟抛丸器的出料口方向进行调节，从而模拟抛丸方向对结构模型的表面处理效果的影响。
进一步地，所述抛丸器安装支架上设有多个上下排列的安装孔。
采用上述优选的方案，可以方向调节抛丸器的安装高度。
进一步地，所述外框单元的支架上设有用于支撑透明墙板的横向导杆，所述透明墙板包括第一板体和第二板体，第一板体上设有与横向导杆配合的导向孔，所述第一板体上还设有用于对其在横向导杆上锁位的锁紧夹，所述第二板体可抽拉式地安装在第一板体上，所述第二板体与第一板体之间设有阻尼机构。
采用上述优选的方案，外框单元为可伸缩的大小可调节结构，可以方便模拟外框大小对抛丸效果的影响。
进一步地，所述输料装置包括输送辊、传动链和驱动电机，所述驱动电机经传动链带动输送辊转动。
进一步地，所述输料装置还包括设置在输送辊下方的集料皮带，所述集料皮带也有驱动电机带动而循环运转，所述磨料收集箱设置在所述集料皮带的一端。
采用上述优选的方案，可以通过调节驱动电机的转速来调节结构模型在抛丸腔室内的移动速度，来模拟移动速度对抛丸效果的影响；集料皮带能有效地收集磨料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实施方式的结构示意图；
图2是本发明模拟抛丸器的结构示意图；
图3是本发明抛丸器安装支架的结构示意图；
图4是本发明模拟抛丸器的结构示意图；
图5是本发明结构模型一种实施方式的结构示意图；
图6是本发明结构模型一种实施方式的结构示意图；
图7是本发明结构模型一种实施方式的结构示意图；
图8是本发明结构模型一种实施方式的结构示意图；
图9是本发明结构模型一种实施方式的结构示意图；
图10是本发明结构模型一种实施方式的结构示意图；
图11是本发明磨料一种实施方式的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
1-外框单元；11-支架；111-横向导杆；112-第一板体；113-第二板体；12-抛丸器安装支架；2-输料装置；31-磨料罐；32-模拟抛丸器；321-壳体；322-进料口；323-磨料喷出口；324-电机；325-伸缩连接杆；326-万向关节头；33-磨料收集箱；34-磨料；341-磁性金属滚珠；342-橡胶层；40-磁性板；401-定位凸起；402-定位孔；41-第一半透乳白面板；42-第一格板；43-第二格板；44-第二半透乳白面板；45-插槽；46-磁性推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2、5所示，一种抛丸机模拟装置，包括：
外框单元1，其包括多根支架11和多片透明墙板(图中未示出)，所述透明墙板安装在支架11上，各透明墙板围设成一用于抛丸作业的空间；
输料装置2，其用于输送结构模型，输料装置2水平穿设于外框单元1的底部；
抛丸单元，其包括磨料罐31、模拟抛丸器32和磨料收集箱33，磨料罐31内的磨料通过管路输送到模拟抛丸器32，模拟抛丸器32包括壳体321、叶轮(图中未示出)和电机324，所述叶轮设置在壳体321内，所述叶轮连接在电机324的转轴上，壳体321上设有进料口322和磨料喷出口323，磨料罐31内的磨料能够被磁体吸引；
结构模型，其由磁性板40拼接而成，磁性板40包括半透乳白面板、有色磁粉和格板，所述半透乳白面板和格板相贴靠且两者之间形成密布的网格状空间，所述有色磁粉均布于该网格状空间内。
采用上述技术方案的有益效果是：透过透明墙板可以清楚看清抛丸过程，磨料喷洒到结构模型表面之后，磁性板内有色磁粉会受到磨料的吸引而吸附在半透乳白面板的内表面，从外侧可以清楚观测到磨料在结构模型上的散落轨迹，直观模拟出抛丸机在工件表面的抛丸轨迹。
如图9、10所示，在本发明的另一些实施方式中，磁性板40为两面结构，包括依次设置的第一半透乳白面板41、第一格板42、第二格板43和第二半透乳白面板44，在第一半透乳白面板41和第一格板42之间均匀散布有磁粉，在第二半透乳白面板44和第二格板43之间均匀散布有磁粉，在第一格板42和第二格板43之间设有插槽45；还包括一磁性推杆46，磁性推杆46可插设到插槽45内，随着磁性推杆46的移动，磁性板内磁粉被吸引到第一格板42和第二格板43一侧。采用上述技术方案的有益效果是：在磁性板两面都可记录磨料轨迹，在需要清除前次残留轨迹时，只需要通过磁性推杆在插槽内平移，磁粉即被吸附到格板内。
在本发明的另一些实施方式中，所述第一半透乳白面板和第一格板的相对面上涂覆有包含铁粉的涂层，所述第二格板和第二半透乳白面板的相对面上也涂覆有包含铁粉的涂层。采用上述技术方案的有益效果是：涂层中含有少量铁粉，磁粉能与涂层之间保持轻微的吸附力，使磁粉在磨粒的吸引之后保持在第一半透乳白面板和第二半透乳白面板上。
如图5-8所示，在本发明的另一些实施方式中，所述磁性板上还设有方便拼接的定位凸起401和定位孔402。采用上述技术方案的有益效果是：便于拼接出需求的教学模型，方便对模型的结构调整。
如图11所示，在本发明的另一些实施方式中，磨料34包括磁性金属滚珠341以及裹覆在磁性金属滚珠341表层的橡胶层342。采用上述技术方案的有益效果是：在磁性金属滚珠表面设橡胶层，可以减轻磨料对磁性板的冲击，增加使用寿命。
如图2所示，在本发明的另一些实施方式中，外框单元1上还设有抛丸器安装支架12，模拟抛丸器32通过伸缩连接杆325连接在抛丸器安装支架12上，伸缩连接杆325头端通过万向关节头326连接到模拟抛丸器的壳体321上。采用上述技术方案的有益效果是：可以方便对模拟抛丸器的出料口方向进行调节，从而模拟抛丸方向对结构模型的表面处理效果的影响。
如图3所示，在本发明的另一些实施方式中，抛丸器安装支架12上设有多个上下排列的安装孔。采用上述技术方案的有益效果是：可以方向调节抛丸器的安装高度。
在本发明的另一些实施方式中，所述外框单元的支架上设有用于支撑透明墙板的横向导杆，所述透明墙板包括第一板体和第二板体，第一板体上设有与横向导杆配合的导向孔，所述第一板体上还设有用于对其在横向导杆上锁位的锁紧夹，所述第二板体可抽拉式地安装在第一板体上，所述第二板体与第一板体之间设有阻尼机构。采用上述技术方案的有益效果是：外框单元为可伸缩的大小可调节结构，可以方便模拟外框大小对抛丸效果的影响。
在本发明的另一些实施方式中，所述输料装置包括输送辊、传动链和驱动电机，所述驱动电机经传动链带动输送辊转动。所述输料装置还包括设置在输送辊下方的集料皮带，所述集料皮带也有驱动电机带动而循环运转，所述磨料收集箱设置在所述集料皮带的一端。采用上述技术方案的有益效果是：可以通过调节驱动电机的转速来调节结构模型在抛丸腔室内的移动速度，来模拟移动速度对抛丸效果的影响；集料皮带能有效地收集磨料。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种抛丸机模拟装置，其特征在于，包括：
外框单元，其包括多根支架和多片透明墙板，所述透明墙板安装在支架上，各透明墙板围设成一用于抛丸作业的空间；
输料装置，其用于输送结构模型，所述输料装置水平穿设于外框单元的底部；
抛丸单元，其包括磨料罐、模拟抛丸器和磨料收集箱，所述磨料罐内的磨料通过管路输送到所述模拟抛丸器，所述模拟抛丸器包括壳体、叶轮和电机，所述叶轮设置在壳体内，所述叶轮连接在所述电机的转轴上，所述壳体上设有进料口和磨料喷出口，所述磨料罐内的磨料能够被磁体吸引；
结构模型，其由磁性板拼接而成，所述磁性板包括半透乳白面板、有色磁粉和格板，所述半透乳白面板和格板相贴靠且两者之间形成密布的网格状空间，所述有色磁粉均布于该网格状空间内。
2.根据权利要求1所述的抛丸机模拟装置，其特征在于，所述磁性板为两面结构，包括依次设置的第一半透乳白面板、第一格板、第二格板和第二半透乳白面板，在第一半透乳白面板和第一格板之间均匀散布有磁粉，在第二半透乳白面板和第二格板之间均匀散布有磁粉，在第一格板和第二格板之间设有插槽；还包括一磁性推杆，所述磁性推杆可插设到所述插槽内，随着磁性推杆的移动，所述磁性板内磁粉被吸引到第一格板和第二格板一侧。
3.根据权利要求2所述的抛丸机模拟装置，其特征在于，所述第一半透乳白面板和第一格板的相对面上涂覆有包含铁粉的涂层，所述第二格板和第二半透乳白面板的相对面上也涂覆有包含铁粉的涂层。
4.根据权利要求3所述的抛丸机模拟装置，其特征在于，所述磁性板上还设有方便拼接的定位凸起和定位孔。
5.根据权利要求1所述的抛丸机模拟装置，其特征在于，所述磨料包括磁性金属滚珠以及裹覆在所述磁性金属滚珠表层的橡胶层。
6.根据权利要求1所述的抛丸机模拟装置，其特征在于，所述外框单元上还设有抛丸器安装支架，所述模拟抛丸器通过伸缩连接杆连接在抛丸器安装支架上，所述伸缩连接杆头端通过万向关节头连接到模拟抛丸器的壳体上。
7.根据权利要求6所述的抛丸机模拟装置，其特征在于，所述抛丸器安装支架上设有多个上下排列的安装孔。
8.根据权利要求1所述的抛丸机模拟装置，其特征在于，所述外框单元的支架上设有用于支撑透明墙板的横向导杆，所述透明墙板包括第一板体和第二板体，第一板体上设有与横向导杆配合的导向孔，所述第一板体上还设有用于对其在横向导杆上锁位的锁紧夹，所述第二板体可抽拉式地安装在第一板体上，所述第二板体与第一板体之间设有阻尼机构。
9.根据权利要求1所述的抛丸机模拟装置，其特征在于，所述输料装置包括输送辊、传动链和驱动电机，所述驱动电机经传动链带动输送辊转动。
10.根据权利要求9所述的抛丸机模拟装置，其特征在于，所述输料装置还包括设置在输送辊下方的集料皮带，所述集料皮带也有驱动电机带动而循环运转，所述磨料收集箱设置在所述集料皮带的一端。
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