CN109909876B - 砂轮架机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于微型钻头加工技术领域，涉及砂轮架机构。安装座枢接于支座，砂轮轴座沿纵向滑动安装于安装座，砂轮组件可沿纵向安装于砂轮轴座。把锥度调节组件与长度调节组件整合一起，长度调节与锥度调节时相互影响小，能快速、准确调整到位。通过锥度调节组件能调节安装座相对于支座的角度，进而改变棒料磨削锥度。安装座枢接轴线与棒料被磨削部相交或相靠近设置，改变磨削锥度时棒料直径和长度几乎不会变化。先调节安装座相对于支座的角度使砂轮组件轴线与砂轮轴座滑动方向平行，通过长度调节组件调节砂轮轴座相对于安装座的位置，即可改变棒料磨削长度。砂轮轴座滑动方向与棒料磨削轴线平行，在调节磨削长度时棒料直径和锥度也不会发生变化。

Description

砂轮架机构

技术领域

本发明属于微型钻头加工技术领域，更具体地说，是涉及砂轮架机构。

背景技术

目前，钻头等圆柱形棒料的磨削加工中，棒料的长度调节和锥度调节分别用分离的功能部件来完成，调节时二者会相互影响，需要多次反复的调节才能达到理想状态，即使调整好了，也容易产生变化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂轮架机构，以解决现有技术中磨削棒料时长度调节和锥度调节时二者相互影响，需要多次反复的调节才能达到理想状态的技术问题。

本发明实施例提供一种砂轮架机构，包括：

支座；

枢接于所述支座的安装座，所述安装座相对于所述支座的枢接轴线与棒料的被磨削部相交或相靠近设置；

沿纵向滑动安装于所述安装座的砂轮轴座，用于沿纵向安装砂轮组件；

用于调节所述安装座相对于所述支座的角度的锥度调节组件；以及

用于调节所述砂轮轴座相对于所述安装座的位置的长度调节组件。

可选地，所述锥度调节组件包括连接于所述安装座且具有螺纹孔的第一螺母件、穿过于所述第一螺母件的螺纹孔且与所述第一螺母件螺纹连接的锥度调节螺丝、及用于对所述锥度调节螺丝的轴向限位的调整座，在旋拧所述锥度调节螺丝时所述安装座相对于所述支座旋转。

可选地，所述安装座开设有用于放置所述第一螺母件的放置槽、及用于供所述锥度调节螺丝的螺杆部穿过的穿过槽，所述放置槽与所述穿过槽连通。

可选地，所述安装座固定连接有碰杆，所述碰杆具有垂直于所述锥度调节螺丝的轴线的抵压面，所述支座安装有锥度调节百分表，所述锥度调节百分表的测杆抵压于所述碰杆的抵压面；

和/或，所述支座设有角度刻度，所述安装座固定有用于与所述角度刻度配合以读取所述安装座的转角的第一指针。可选地，所述长度调节组件包括固定连接于所述安装座的第二螺母件、穿过于所述第二螺母件的螺纹孔且与所述第二螺母件螺纹连接的长度调节螺丝、及用于将所述长度调节螺丝支承于所述砂轮轴座的轴承，在旋拧所述长度调节螺丝时所述砂轮轴座相对于所述安装座沿纵向移动。

可选地，所述安装座设有燕尾滑轨，所述砂轮轴座开设有与所述燕尾滑轨相适配的燕尾槽；所述燕尾滑轨的其中一侧壁设有锁条，所述砂轮轴座穿设有推顶组件，所述推顶组件用于推顶所述锁条以限定所述砂轮轴座相对于所述安装座的位置。

可选地，所述安装座安装有定位销，所述砂轮轴座安装有长度调节百分表，所述长度调节百分表的测杆抵压于所述定位销；

和/或，所述第二螺母件同步转动连接有刻度盘，所述砂轮轴座固定有用于与所述刻度盘配合以读取所述第二螺母件的转角的第二指针。

可选地，还包括用于使所述安装座推向于所述支座的弹性拉紧组件。

可选地，所述弹性拉紧组件包括设于所述支座背离于所述安装座处的垫板、用于使所述垫板与所述安装座相对于所述支座同步转动的第一螺钉与第二螺钉、以及用于将所述支座夹设于所述垫板与所述安装座之间的弹性件；所述第一螺钉依次穿设于所述垫板、所述支座与所述安装座，所述第一螺钉与所述安装座螺纹连接配合；所述第二螺钉依次穿设于所述垫板、所述支座与所述安装座，所述第二螺钉与所述安装座螺纹连接配合。

可选地，所述弹性拉紧组件还包括分别设于所述垫板与所述支座之间、所述安装座与所述支座之间的耐磨件；

和/或，所述弹性拉紧组件还包括具有安装槽的压紧座，所述弹性件设于所述安装槽内，所述第一螺钉依次穿设于所述弹性件、所述压紧座与所述垫板，所述弹性件的两端分别抵压于所述第一螺钉的头部与所述压紧座的安装槽的底面以使所述压紧座抵压于所述垫板。

本发明提供的砂轮架机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：安装座枢接于支座，砂轮轴座沿纵向滑动安装于安装座，而砂轮组件可沿纵向安装于砂轮轴座。把锥度调节组件与长度调节组件整合在一起，长度调节与锥度调节时二者相互影响小，能快速、准确的调整到位。

在要改变棒料的磨削锥度时，通过锥度调节组件能调节安装座相对于支座的角度，进而改变棒料的磨削锥度。安装座枢接轴线与棒料被磨削部相交或相靠近设置，所以改变磨削锥度时，棒料被磨削部的直径和长度几乎不会变化。

在要改变棒料的磨削长度时，先调节安装座相对于支座的角度使砂轮组件的轴线与砂轮轴座的滑动方向平行，通过长度调节组件调节砂轮轴座相对于安装座的位置，即可改变棒料的磨削长度。砂轮轴座的滑动方向与棒料磨削的轴线平行，所以在调节磨削长度时，棒料被磨削部的直径和锥度也不会发生变化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的砂轮架机构与砂轮组件的装配示意图；

图2为图1的砂轮架机构与砂轮组件的另一角度装配示意图；

图3为本发明实施例提供的砂轮架机构的主视图；

图4为图3的砂轮架机构的左视图；

图5为沿图3中B-B线的剖视结构图；

图6为图3的砂轮架机构的俯视图；

图7为沿图4中A-A线的剖视结构图；

图8为图3的砂轮架机构的局部放大图；

图9为沿图6中C-C线的剖视图；

图10为图2的砂轮架机构与砂轮组件的分解示意图；

图11为图10的砂轮架机构的分解示意图；

图12为图10的砂轮架机构的进一步分解示意图；

图13为图12的砂轮架机构的另一角度分解示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

请参阅图1至图5、图8，本发明实施例提供一种砂轮架机构100，用于安装砂轮组件200，砂轮组件200包括电机201及由电机201驱动转动的砂轮202。砂轮架机构100适合于钻头或其它圆柱状棒料1的磨削，特别适合于PCB微型钻头的磨削加工。棒料1可沿竖直方向设置。砂轮架机构100包括支座10、安装座20、砂轮轴座30、锥度调节组件40、长度调节组件50。支座10作为安装座20、砂轮轴座30等零件的载体。

安装座20枢接于支座10，安装座20相对于支座10的枢接轴线与棒料1的被磨削部1a相交或相靠近设置；砂轮轴座30沿纵向滑动安装于安装座20，砂轮轴座30用于沿纵向安装砂轮组件200；此处，纵向可以是竖直方向，也可以是竖直方向稍微倾斜一定角度的方向。砂轮组件200沿纵向安装是指砂轮202的轴线沿纵向设置。

把锥度调节组件40与长度调节组件50整合在一起，长度调节与锥度调节时二者相互影响小，能快速、准确的调整到位。锥度调节组件40用于调节安装座20相对于支座10的角度；长度调节组件50用于调节砂轮轴座30相对于安装座20的位置。

在要改变棒料1的磨削锥度时，通过锥度调节组件40能调节安装座20相对于支座10的角度，进而改变棒料1的磨削锥度。安装座20枢接轴线与棒料1被磨削部1a相交或相靠近设置，所以改变磨削锥度时，棒料1被磨削部1a的直径和长度几乎不会变化。

在要改变棒料1的磨削长度时，先调节安装座20相对于支座10的角度使砂轮组件200的轴线与砂轮轴座30的滑动方向平行，通过长度调节组件50调节砂轮轴座30相对于安装座20的位置，即可改变棒料1的磨削长度。砂轮轴座30的滑动方向与棒料1磨削的轴线平行，所以在调节磨削长度时，棒料1被磨削部1a的直径和锥度也不会发生变化。

请参阅图9至图12，在本发明另一实施例中，锥度调节组件40包括连接于安装座20且具有螺纹孔411的第一螺母件41、穿过于第一螺母件41的螺纹孔411且与第一螺母件41螺纹连接的锥度调节螺丝42、及用于对锥度调节螺丝42的轴向限位的调整座43，在旋拧锥度调节螺丝42时安装座20相对于支座10旋转。在需要磨削不同锥度的钻头时，通过旋拧锥度调节螺丝42能让安装座20相对于支座10旋转，从而调节砂轮组件200相对于棒料1的角度，实现不同锥度的钻头磨削，调整操作方便，避免现有设备要将砂轮组件拆卸并调节角度后再装配引起操作麻烦的情况。

在本发明另一实施例中，安装座20开设有用于放置第一螺母件41的放置槽21、及用于供锥度调节螺丝42的螺杆部穿过的穿过槽22，放置槽21与穿过槽22连通。该结构容易加工与装配。在旋拧锥度调节螺丝42的过程中，推动螺母件，安装座20跟随移动，而安装座20只能相对于支座10转动，因此旋拧锥度调节螺丝42能让安装座20摆动。

在本发明另一实施例中，调整座43具有限位臂431，锥度调节螺丝42的头部631开设有限位槽421，限位臂431与限位槽421的侧壁抵压配合以限定锥度调节螺丝42的轴向位置。该方案能实现对锥度调节螺丝42的轴向限位，在旋拧锥度调节螺丝42的过程中，锥度调节螺丝42只能转动而不会轴向进退。具体地，限位臂431呈U字型，锥度调节螺丝42设有限位槽421的部分卡入限位臂431的U型槽432，实现轴向限位。

请参阅图1、图6、图12，在本发明另一实施例中，安装座20固定连接有碰杆44，碰杆44具有垂直于锥度调节螺丝42的轴线的抵压面44a，支座10安装有锥度调节百分表45，锥度调节百分表45的测杆451抵压于碰杆44的抵压面44a。该方案能精确地显示调整量，便于快速、准确调整棒料1的磨削锥度。在转动安装座20的过程中，碰杆44跟随安装座20转动，使锥度调节百分表45的测杆451移动，锥度调节百分表45的读数会变化，该读数能转换为棒料1的磨削锥度。

在发明另一实施例中，支座10具有垂直于锥度调节螺丝42的轴线的装配面11，装配面11安装有定位销46，定位销46与锥度调节百分表45之间通过夹持座47相连接，锥度调节螺丝42的轴线、定位销46的轴线与锥度调节百分表45的测杆451相互平行。该方案容易装配。在转动安装座20的过程中，碰杆44跟随安装座20转动，使锥度调节百分表45的测杆451移动，锥度调节百分表45的读数会变化，该读数能转换为棒料1的磨削锥度。

在本发明另一实施例中，支座10为立板，碰杆44跨过于支座10设置。该方案容易布置，结构紧凑，占用空间小。

请参阅图3、图9、图12，在本发明另一实施例中，支座10设有角度刻度12，安装座20固定有用于与角度刻度12配合以读取安装座20的转角的第一指针23。该方案能检测安装座20相对于支座10的转动角度，便于用户调节操作。

在本发明另一实施例中，支座10固定连接有第一转座71，安装座20固定连接有第二转座72，第一转座71与第二转座72之间通过转销73相枢接。该结构容易加工与装配，并让安装座20转动安装于支座10。具体地，第一转座71采用紧固件固定于支座10，第二转座72采用紧固件固定于安装座20。

请参阅图5、图12、图13，在本发明另一实施例中，长度调节组件50包括固定连接于安装座20的第二螺母件51、穿过于第二螺母件51的螺纹孔511且与第二螺母件51螺纹连接的长度调节螺丝52、及用于将长度调节螺丝52支承于砂轮轴座30的轴承53，在旋拧长度调节螺丝52时砂轮轴座30相对于安装座20沿纵向移动。该结构容易装配，通过旋拧长度调节螺丝52，长度调节螺丝52与第二螺母件51螺纹配合，第二螺母件51固定于安装座20，使长度调节螺丝52带动带动砂轮轴座30移动，从而调节砂轮组件200的位置，实现棒料1的磨削长度调节。具体地，长度调节螺丝52固定有手轮57，通过旋拧手轮使57长度调节螺丝52旋转，操作方便。

在本发明另一实施例中，安装座20设有燕尾滑轨26，砂轮轴座30开设有与燕尾滑轨26相适配的燕尾槽31；该结构容易加工与装配，让砂轮轴座30只能沿燕尾滑轨26的长度方向滑动，而不会分离于安装座20。

在本发明另一实施例中，燕尾滑轨26的其中一侧壁设有锁条32，砂轮轴座30穿设有推顶组件33，推顶组件33用于推顶锁条32以限定砂轮轴座30相对于安装座20的位置。在调节好砂轮轴座30相对于安装座20的位置后，通过推顶组件33推顶锁条32，让砂轮轴座30锁定于安装座20，确保砂轮组件200工作时的可靠性。具体地，推顶组件33可以包括紧固件331与弹簧332，紧固件331的端部抵压于弹簧332，将弹簧332压缩并推向于锁条32的侧壁，确保可靠接触以锁紧锁条32。

请参阅图2、图12，在本发明另一实施例中，安装座20安装有定位销58，砂轮轴座30安装有长度调节百分表54，长度调节百分表54的测杆541抵压于定位销58。该结构便于读取砂轮轴座30相对于安装座20的位移，便于用户调节磨削长度。

在本发明另一实施例中，第二螺母件51同步转动连接有刻度盘55，砂轮轴座30固定有用于与刻度盘55配合以读取第二螺母件51的转角的第二指针56。该方案便于用户读取长度调节螺丝52的转动角度，可换算为砂轮轴座30相对于安装座20的位移，便于用户调节磨削长度。

请参阅图1、图5、图7，在本发明另一实施例中，还包括用于使安装座20推向于支座10的弹性拉紧组件60。让安装座20平稳可靠地相对于支座10滑动，保障调节角度时装置的可控性，避免现有设备在调节砂轮组件200的角度时砂轮组件200容易产生滑移要再次调节角度位置引起操作麻烦。

在本发明另一实施例中，弹性拉紧组件60包括设于支座10背离于安装座20处的垫板61、用于使垫板61与安装座20相对于支座10同步转动的第一螺钉63与第二螺钉64、以及用于将支座10夹设于垫板61与安装座20之间的弹性件65；第一螺钉63依次穿设于垫板61、支座10与安装座20，第一螺钉63与安装座20螺纹连接配合；第二螺钉64依次穿设于垫板61、支座10与安装座20，第二螺钉64与安装座20螺纹连接配合。在准备磨削预定锥度的钻头时，调节安装座20相对于支座10的角度，即可调节砂轮组件200相对于棒料1的角度，弹性件65将支座10夹设于垫板61与安装座20之间，消除部件安装间隙，让安装座20平稳可靠地相对于支座10滑动，保障调节角度时装置的可控性。

请参阅图11、图12，在本发明另一实施例中，垫板61开设有第一过孔611、第二过孔612。支座10开设有第一弧形孔13、第二弧形孔14，第一弧形孔13与第二弧形孔14的弧形轨迹均以安装座20的枢接轴线为中心。安装座20开设有第一螺孔24、第二螺孔25。第一螺钉63穿过第一过孔611、第一弧形孔13与第一螺孔24，第二螺钉64穿过第二过孔612、第二弧形孔14与第二螺孔25，实现垫板61与安装座20相对于支座10同步转动。

在本发明另一实施例中，还包括分别设于垫板61与支座10之间、安装座20与支座10之间的耐磨件62。垫板61与支座10之间、安装座20与支座10之间的耐磨件62能提高部件间的摩擦力， 让垫板61与安装座20平稳可靠地相对于支座10滑动，保障调节角度时装置的可控性，

在本发明另一实施例中，耐磨件62呈柱状，耐磨件62具有用于抵压安装座20或垫板61的耐磨面621。该结构容易成型与装配，能提高部件间的摩擦力。具体地，摩擦结构可以采用铜或铜合金制作，耐磨效果好。

在本发明另一实施例中，支座10开设有安装孔15，耐磨件62插设于安装孔15。该结构容易加工与装配。

在本发明另一实施例中，耐磨件62具有与支座10的表面抵压的限位缘622。该结构容易加工与装配，能实现耐磨件62的轴向限位。

在本发明另一实施例中，垫板61与支座10之间的耐磨件62的数量至少为二，安装座20与支座10之间的耐磨件62的数量至少为二。配置足够多的耐磨件62，让垫板61与安装座20平稳可靠地相对于支座10滑动。

请参阅图5、图7，在本发明另一实施例中，弹性拉紧组件60还包括具有安装槽661的压紧座66，弹性件65设于安装槽661内，第一螺钉63依次穿设于弹性件65、压紧座66与垫板61，弹性件65的两端分别抵压于第一螺钉63的头部631与压紧座66的安装槽661的底面以使压紧座66抵压于垫板61。该结构容易装配。压紧座66具有与安装槽661流通的穿孔662，供第一螺钉63穿过。在旋拧锁紧第一螺钉63后，弹性件65保持压缩状态，弹性件65推顶压紧座66，压紧座66推顶垫板61，使得支座10可靠地夹持在垫板61与安装座20之间。而在调节安装座20相对于支座10的角度时，保证安装座20能稳定滑动。压紧座66能对弹性件65的径向限位，避免在多次使用后弹性件65发生变形而不能保持压缩状态。具体地，弹性件65为若干个层叠设置的碟形弹簧，压缩的碟形弹簧能提供足够的弹性力。

在本发明另一实施例中，还包括套设于第二螺钉64且位于支座10与安装座20之间的垫圈67、及夹设于垫圈67与安装座20之间的弹性片68。在调整好安装座20的位置后，采用第二螺钉64螺纹连接于安装座20以锁紧于安装座20，第二螺钉64推顶垫圈67，弹性片68压紧于安装座20，使支座10快速可靠地夹持于垫板61与安装座20之间，保障整个机构的稳固可靠性。在第二螺钉64锁紧于安装座20后，安装座20将固定于支座10而不能移动，以准备进行磨削加工。具体地，垫圈67的一表面由第二螺钉64的台阶壁推顶，而弹性片68夹设于垫圈67与安装座20之间。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.砂轮架机构，其特征在于，包括：

支座；

枢接于所述支座的安装座，所述安装座相对于所述支座的枢接轴线与棒料的被磨削部相交或相靠近设置；

沿纵向滑动安装于所述安装座的砂轮轴座，用于沿纵向安装砂轮组件；

用于调节所述安装座相对于所述支座的角度的锥度调节组件；以及

用于调节所述砂轮轴座相对于所述安装座的位置的长度调节组件；

所述锥度调节组件包括连接于所述安装座且具有螺纹孔的第一螺母件、穿过于所述第一螺母件的螺纹孔且与所述第一螺母件螺纹连接的锥度调节螺丝、及用于对所述锥度调节螺丝的轴向限位的调整座，在旋拧所述锥度调节螺丝时所述安装座相对于所述支座旋转；

所述安装座固定连接有碰杆，所述碰杆具有垂直于所述锥度调节螺丝的轴线的抵压面，所述支座安装有锥度调节百分表，所述锥度调节百分表的测杆抵压于所述碰杆的抵压面；

所述支座设有角度刻度，所述安装座固定有用于与所述角度刻度配合以读取所述安装座的转角的第一指针；

所述长度调节组件包括固定连接于所述安装座的第二螺母件、穿过于所述第二螺母件的螺纹孔且与所述第二螺母件螺纹连接的长度调节螺丝、及用于将所述长度调节螺丝支承于所述砂轮轴座的轴承，在旋拧所述长度调节螺丝时所述砂轮轴座相对于所述安装座沿纵向移动。

2.如权利要求1所述的砂轮架机构，其特征在于，所述安装座开设有用于放置所述第一螺母件的放置槽、及用于供所述锥度调节螺丝的螺杆部穿过的穿过槽，所述放置槽与所述穿过槽连通。

3.如权利要求1所述的砂轮架机构，其特征在于，所述安装座设有燕尾滑轨，所述砂轮轴座开设有与所述燕尾滑轨相适配的燕尾槽；所述燕尾滑轨的其中一侧壁设有锁条，所述砂轮轴座穿设有推顶组件，所述推顶组件用于推顶所述锁条以限定所述砂轮轴座相对于所述安装座的位置。

4.如权利要求1所述的砂轮架机构，其特征在于，所述安装座安装有定位销，所述砂轮轴座安装有长度调节百分表，所述长度调节百分表的测杆抵压于所述定位销；

和/或，所述第二螺母件同步转动连接有刻度盘，所述砂轮轴座固定有用于与所述刻度盘配合以读取所述第二螺母件的转角的第二指针。

5.如权利要求1至4任一项所述的砂轮架机构，其特征在于，还包括用于使所述安装座推向于所述支座的弹性拉紧组件。

6.如权利要求5所述的砂轮架机构，其特征在于，所述弹性拉紧组件包括设于所述支座背离于所述安装座处的垫板、用于使所述垫板与所述安装座相对于所述支座同步转动的第一螺钉与第二螺钉、以及用于将所述支座夹设于所述垫板与所述安装座之间的弹性件；所述第一螺钉依次穿设于所述垫板、所述支座与所述安装座，所述第一螺钉与所述安装座螺纹连接配合；所述第二螺钉依次穿设于所述垫板、所述支座与所述安装座，所述第二螺钉与所述安装座螺纹连接配合。

7.如权利要求6所述的砂轮架机构，其特征在于，所述弹性拉紧组件还包括分别设于所述垫板与所述支座之间、所述安装座与所述支座之间的耐磨件；

和/或，所述弹性拉紧组件还包括具有安装槽的压紧座，所述弹性件设于所述安装槽内，所述第一螺钉依次穿设于所述弹性件、所述压紧座与所述垫板，所述弹性件的两端分别抵压于所述第一螺钉的头部与所述压紧座的安装槽的底面以使所述压紧座抵压于所述垫板。

8.如权利要求1至4任一项所述的砂轮架机构，其特征在于，所述调整座具有限位臂，所述锥度调节螺丝的头部开设有限位槽，所述限位臂与所述限位槽的侧壁抵压配合以限定所述锥度调节螺丝的轴向位置。

9.如权利要求1至4任一项所述的砂轮架机构，其特征在于，所述支座具有垂直于所述锥度调节螺丝的轴线的装配面，所述装配面安装有定位销，所述定位销与所述锥度调节百分表之间通过夹持座相连接，所述锥度调节螺丝的轴线、所述定位销的轴线与所述锥度调节百分表的测杆相互平行。

10.如权利要求1至4任一项所述的砂轮架机构，其特征在于，所述支座固定连接有第一转座，所述安装座固定连接有第二转座，所述第一转座与所述第二转座之间通过转销相枢接。