CN109909360A - 一种具有弧状刃部的刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冲压裁切技术领域，尤其涉及一种具有弧状刃部的刀具，包括刀具本体及设于刀具本体的刃部，所述刃部的刃部轮廓包括若干个向外突出的第一弧部及若干个向内凹陷的第二弧部，一个所述第一弧部位于相邻两个所述第二弧部之间，一个第一弧部与相邻的第二弧部相切连接，所述第一弧部的端部靠近本体，所述第二弧部的端部远离本体；通过将刀具设置为弧状刃部状，由该刀具加工的产品边部呈连续相切弧状，提高刀具的使用寿命，避免尖锐部造成板件裁切时的毛刺问题，同时实现两个板件共用压边部的目的，减少板件用料的同时降低板件的重量，达到降低生产及运输的成本。

Description

一种具有弧状刃部的刀具
技术领域
本发明涉及冲压裁切技术领域，尤其涉及一种具有弧状刃部的刀具。
背景技术
针对冲压成型的钣金件，产品成型前的半成品中，通常设计有余料边部，余料边部的作用是冲压过程中模具对钣金件进行压料，传统生产方式如图5所示，W2为产品成型部的宽度，W1为单边余料边部宽度，W为所用料的总宽，W＝2W1+W2，传统方式的W1部分为整片结构，余料部分的大小直接影响到钣金件材料利用率，即影响到产品的成本，如何降低产品成本是生产主要考虑的问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的产品成本高的问题，本发明的目的在于提供一种刀具，实现降低产品成本的目的。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种具有弧状刃部的刀具，包括刀具本体及设于刀具本体的刃部，所述刃部包括若干个第一弧部及若干个第二弧部，一个所述第一弧部位于相邻两个所述第二弧部之间，一个第一弧部与相邻的第二弧部相切连接，所述第一弧部的端部靠近本体，所述第二弧部的端部远离本体。
进一步的，还包括若干个连接部，所述连接部呈平面状，所述连接部的一个端部与相邻所述的第一弧部相切连接，所述连接部的另一端部与相邻所述的第二弧部相切连接。
进一步的，所述第一弧部的弧半径为R2—R15mm，所述第二弧部的弧半径为R2—R15mm。
进一步的，所述第一弧部的端部切线与所述第一弧部的中心线的夹角绝对值为0-75°。
进一步的，所述第一弧部至第二弧部的齿高为10-50mm。
进一步的，相邻两个所述第一弧部的齿间距为20-100mm。
进一步的，所述第一弧部的弧半径与所述第二弧部的弧半径相同。
本发明的有益效果：通过将刀具设置为弧状刃部状，由该刀具加工的产品边部呈连续相切弧状，提高刀具的使用寿命，避免尖锐部造成板件裁切时的毛刺问题，同时实现两个板件共用压边部的目的，减少板件用料的同时降低板件的重量，达到降低生产及运输的成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大结构示意图；
图3为本发明齿高、齿间距及夹角示意图；
图4为本发明裁切后板件示意图；
图5为传统加工方法的板件规格示意图。
附图标记包括：
1—刀具本体 2—刃部 21—第一弧部
22—第二弧部 23—连接部 D1—齿间距
D2—齿高 α—夹角。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图4，本发明的一种具有弧状刃部的刀具，包括刀具本体1及设于刀具本体1的刃部2，所述刃部2的刃部轮廓包括若干个向外突出的第一弧部21及若干个向内凹陷的第二弧部22，一个所述第一弧部21位于相邻两个所述第二弧部22之间，一个第一弧部21与相邻的第二弧部22相切连接。
具体的，本实施例中，所述刀具用在冲压模，两个刀具分别设置上模座及下模座，两个刀具的形状相同，两个刀具互相配合用于裁切板件，刀具本体1的侧端面设有刃部2，刀具本体1与刃部2一体成型，提高使用强度，并且确保裁切的精确性，刃部2为波浪状，由若干个第一弧部21与若干个第二弧部22组成，一个第一弧部21与一个第二弧部22交替设置，第一弧部21的两端分别与相邻的两个第二弧部22相切连接，故由所述具有弧状刃部的刀具裁切的板件边部呈连续相切弧状结构。
通过将刀具设置为弧状刃部状，由该刀具加工的产品边部呈连续相切弧状，提高刀具的使用寿命，避免尖锐部造成板件裁切时的毛刺问题，同时实现两个板件共用压边部的目的，减少板件用料的同时降低板件的重量，达到降低生产及运输的成本。
还包括若干个连接部23，所述连接部23呈平面状，所述连接部23的一个端部与相邻所述的第一弧部21相切连接，所述连接部23的另一端部与相邻所述的第二弧部22相切连接，连接部23的设置，具有增加第一弧部21的齿顶与第二弧部22的齿根之间垂直距离的目的，根据实际需要，设计不同齿高的目的。
以三角形锯齿为例，所述第一弧部21的弧半径为R2—R15mm，所述第二弧部22的弧半径为R2—R15mm。
根据加工板件的厚度及材质不同，设计不同大小的弧半径，优选的，第一弧部21的弧半径为R5mm-R6mm为常用数值,第二连接部215的半径为R5mm-R6mm为常用数值。
所述第一弧部21的端部切线与所述第一弧部21的中心线的夹角α绝对值为0-75°,优选的，第一弧部21的端部切线与所述第一弧部21的中心线的夹角绝对值为45°，加工效果最佳。
所述第一弧部21至第二弧部22的齿高D2为10-50mm，通常情况下根据需要加工板件的厚度确定第一弧部21的齿顶至第二弧部22的齿底垂直距离，垂直距离为板件厚度的整数倍。
相邻两个所述第一弧部21的齿间距D1为20-100mm，中心距根据实际情况确定。
所述第一弧部21的弧半径与所述第二弧部22的弧半径相同，使得裁切后的板件呈均匀对称状，提高产品后续加工的便捷性，并提高生产合格率。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种具有弧状刃部的刀具，包括刀具本体(1)及设于刀具本体(1)的刃部(2)，其特征在于：所述刃部(2)的刃部轮廓包括若干个向外突出的第一弧部(21)及若干个向内凹陷的第二弧部(22)，一个所述第一弧部(21)位于相邻两个所述第二弧部(22)之间，一个第一弧部(21)与相邻的第二弧部(22)相切连接。
2.根据权利要求1所述的具有弧状刃部的刀具，其特征在于：还包括若干个连接部(23)，所述连接部(23)呈平面状，所述连接部(23)的一个端部与相邻所述的第一弧部(21)相切连接，所述连接部(23)的另一端部与相邻所述的第二弧部(22)相切连接。
3.根据权利要求1所述的具有弧状刃部的刀具，其特征在于：所述第一弧部(21)的弧半径为R2—R15mm，所述第二弧部(22)的弧半径为R2—R15mm。
4.根据权利要求1所述的具有弧状刃部的刀具，其特征在于：所述第一弧部(21)的端部切线与所述第一弧部(21)的中心线的夹角(α)绝对值为0-75°。
5.根据权利要求1所述的具有弧状刃部的刀具，其特征在于：所述第一弧部(21)至第二弧部(22)的齿高(D2)为10-50mm。
6.根据权利要求1所述的具有弧状刃部的刀具，其特征在于：相邻两个所述第一弧部(21)的齿间距(D1)为20-100mm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的具有弧状刃部的刀具，其特征在于：所述第一弧部(21)的弧半径与所述第二弧部(22)的弧半径相同。
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