CN109906344B - 空气净化器 - Google Patents

Abstract

提供一种可充分清扫过滤器的空气净化器。空气净化器(1)，具备吸入口(3)及吹出口(4、5)开口的壳体(2)、连结吸入口(3)与吹出口(4、5)的空气通路(8)、配置在空气通路(8)内的送风机(10)、面对吸入口(3)配置的预过滤器(6)、及清扫预过滤器(6)的清扫装置(30)，清扫装置，具有：供应辊(40)，卷绕有片状的预过滤器(6)；卷绕辊(50)，用以卷绕预过滤器(6)；驱动马达(100)，驱动卷绕辊(50)旋转；施力部(70)，在卷绕辊(50)卷绕时对供应辊(40)的旋转轴在卷绕方向的反方向施力；刷体(80)，在卷绕辊(50)旋转时在预过滤器(6)滑动；以及旋转量检测部(110)，检测驱动马达(100)的旋转量；根据旋转量检测部(110)的检测结果判断驱动马达(100)的失步，在失步时使驱动马达(100)反转。

Description

空气净化器

技术领域

本发明关于具备清扫过滤器的清扫装置的空气净化器。

背景技术

专利文献1揭示现有的空气净化器。此空气净化器具有吸入口及吹出口开口的壳体。在壳体内设有连结吸入口与吹出口的空气通路，在空气通路内配置送风机。面对吸入口配置预过滤器(过滤器)。

在上述构成的空气净化器，运转开始时，送风机被驱动，从吸入口吸入室内的空气。从吸入口吸入的空气通过预过滤器捕获收吸灰尘后，从吹出口被吹出。因此，可进行室内的空气净化。

近年来，具备清扫预过滤器的清扫装置的空气净化器的需求变大。在专利文献2揭示清扫面对投影机的吸器口配置的过滤器的清扫装置。此清扫装置具备供应辊、卷绕辊、刷体、供应辊用马达、卷绕辊用马达、刷体用马达、及吸尘箱。

在供应辊卷绕有片状过滤器。卷绕辊通过卷绕辊用马达的驱动而旋转，卷绕从供应辊拉出的过滤器。刷体在轴体上刷毛形成为放射状，在卷绕辊旋转时，通过刷体用马达的驱动而旋转，刷毛擦拭过滤器而除去灰尘。吸尘箱收集通过刷体从过滤器上除去的灰尘。供应辊通过供应辊用马达驱动旋转，将卷绕于卷绕辊的过滤器卷回。因此，过滤器上的灰尘被除去，过滤器被清扫。

另外，专利文献2的清扫装置具有检测开关。检测开关配置在卷绕辊附近，检测卷绕于卷绕辊的过滤器是否成为规定外径。通过检测开关检测卷绕于卷绕辊的过滤器成为规定外径时，供应辊用马达被驱动。因此，卷绕于卷绕辊的过滤器被卷回供应辊。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-66466号公报(第8页、第9页，图1)专利文献2：日本专利第5627066号公报(第6页、第7页，图1、图4)

发明内容

本发明所要解决的技术问题

然而，根据上述专利文献2的清扫装置，由于过滤器为片状，外径相对于卷绕于卷绕辊的过滤器的卷绕量产生偏差。因此，检测开关无法正确检测卷绕辊卷绕结束，会有过滤器的清扫不充分的问题。

本发明的目的在于提供可充分清扫过滤器的空气净化器。

用于解决技术问题的技术方案

为了达成上述目的，本发明的空气净化器，具备吸入口及吹出口开口的壳体、连结该吸入口与该吹出口的空气通路、配置在该空气通路内的送风机、面对该吸入口配置的过滤器、及清扫该过滤器的清扫装置，该清扫装置包括：供应辊，卷绕有片状的该过滤器；卷绕辊，用以卷绕该过滤器；驱动马达，用以驱动该卷绕辊旋转；施力部，在该卷绕辊卷绕时对该供应辊的旋转轴在卷绕方向的反方向施力；刷体，在该卷绕辊旋转时在该过滤器滑动；以及旋转量检测部，检测该驱动马达的旋转量；根据该旋转量检测部的检测结果判断该驱动马达的失步，在失步时使该驱动马达反转。

另外，本发明中，在上述构成的空气净化器中，较佳为，该旋转量检测部具有光断续器、及与该驱动马达连动旋转的狭缝圆板；在该卷绕辊进行的该过滤器卷绕时，该旋转量检测部在规定时间未检测到通过该狭缝圆板的旋转输出的脉冲的情况，判断为该驱动马达失步。

另外，本发明中，在上述构成的空气净化器中，较佳为，在该驱动马达失步时的该旋转量检测部检测到的旋转量为规定范围外的情况，进行错误通知。

另外，本发明中，在上述构成的空气净化器中，较佳为，具备检测该供应辊的拆装的拆装传感器；在该供应辊拆装后的首次的该清扫装置驱动时，使该驱动马达反转时的该驱动马达的旋转量小于该驱动马达失步时的该驱动马达的旋转量。

另外，本发明中，在上述构成的空气净化器中，较佳为，该清扫装置在驱动中停止后再次运转时，重设该旋转量检测部检测到的旋转量，开始该卷绕辊进行的该过滤器卷绕；该驱动马达进行的该过滤器卷绕结束时的该旋转量检测部检测到的旋转量大于规定旋转量时，使该驱动马达反转检测到的旋转量，小于该规定旋转量时，

使该驱动马达反转该规定旋转量。有益效果

根据本发明，根据旋转量检测部的检测结果判断驱动马达的失步，在失步时使驱动马达反转。因此，可正确检测卷绕辊卷绕结束。因此，可充分清扫过滤器。

附图说明

图1表示本发明第一实施方式的空气净化器的正面图。

图2表示本发明第一实施方式的空气净化器的侧面剖面图。

图3表示本发明第一实施方式的空气净化器的清扫装置的分解立体图。

图4表示本发明第一实施方式的空气净化器的预过滤器的俯视图。

图5是本发明第一实施方式的空气净化器的清扫装置的供应辊的侧面剖面图。

图6表示本发明第一实施方式的空气净化器的清扫装置的卷绕辊、吸尘部及齿轮单元内部的立体图。

图7是本发明第一实施方式的空气净化器的清扫装置的齿轮单元内部的放大立体图。

图8表示本发明第一实施方式的空气净化器的旋转检测部的立体图。

图9是本发明第一实施方式的空气净化器的清扫装置的施力部的分解立体图。

图10表示本发明第一实施方式的空气净化器的清扫装置的动作的流程图。

图11是本发明第二实施方式的空气净化器的盖部的支撑构件安装供应辊前的侧视图。

图12是本发明第二实施方式的空气净化器的盖部的支撑构件安装供应辊后的侧视图。

图13是本发明第三实施方式的空气净化器的盖部的支撑构件安装供应辊前的侧视图。

图14是本发明第三实施方式的空气净化器的盖部的支撑构件安装供应辊后的侧视图。

图15是本发明第四实施方式的空气净化器的预过滤器的俯视图。

图16是本发明第五实施方式的空气净化器的按压构件的立体图。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，参照附图说明本发明的实施方式。图1及图2是表示第一实施方式的空气净化器的正面图及侧面剖面图。此外，箭头S表示空气的流动。空气净化器1具有壳体，该壳体2开口有吸入口3及吹出口4、5且设置在室内地面等。壳体2具有主体部20及盖部21。盖部21配置成可拆装于主体部20的背面，开设有所述吸入口3。在主体部20中，吹出口4、5分别开设在前面上部及上面。

在吹出口4、5分别设置可改变风向的风向板14、15。风向板14由平板构成，通过设在风向板14的转动轴部(未图示)支撑成可往上下方向转动。在风向板14下面左右方向排列垂设有多个纵百叶窗14a。两侧端部的纵百叶窗14a越往前方越往左右方向外侧倾斜。

风向板15由平板构成，通过设在风向板15的前部的转动轴部15b支撑成可往上下方向转动。在风向板15下面左右方向排列垂设有多个纵百叶窗15a。两侧端部的纵百叶窗15a越往后方越往左右方向外侧倾斜。

风向板14、15在空气净化器1运转停止时分别关闭吹出口4、5，而在运转时则开启吹出口4、5。

在壳体2内设有连通吸入口3与吹出口4、5的空气通路8。在空气通路8内从吸入口3朝向吹出口4、5(从气流上游朝向下游)依序设置预过滤器6(过滤器)、除臭过滤器7、吸尘过滤器8、加湿部200、送风机10、离子产生装置11及挡板12。

空气通路8具有在离子产生装置11下游分支的第一分支通路8a及第二分支通路8b。第一分支通路8a及第二分支通路8b分别连通于吹出口4、5，第一分支通路8a的空气流路的剖面积小于第二分支通路8b的空气流路的剖面积。

挡板12为薄板状，通过转动轴部12a支撑成可往上下方向转动。挡板12可从关闭第一分支通路8a的位置(参照图2)往开启方向(图2中，逆时针方向)转动。通过挡板12可改变第一分支通路8a及第二分支通路8b的风量均衡。

送风机10由通过马达10a驱动的西洛克风扇等离心风扇形成，在轴方向吸气，往周方向排气。

预过滤器6由聚丙烯等片状网格形成，面对吸入口3配置盖部21。可通过预过滤器6捕获收集吸气中的较大灰尘。

除臭过滤器7形成为蜂窝状，可吸附空气中的臭气成分使空气除臭。

吸尘过滤器9由HEPA过滤器构成，滤材(未图示)通过热熔胶覆盖框材(未图示)。可通过吸尘过滤器9捕获收集空气中的细微灰尘或较规定粒径(例如3μm)小的粒径的PM2.5等微小粒子。

加湿部200使加湿过滤器202下部浸渍在拖盘201内的水中，对通过加湿过滤器202的空气进行加湿。因此，从吹出口4、5送出加湿空气。

离子产生装置11具有通过高电压的施加产生离子的离子产生面11a，离子产生面11a面对空气通路8。在离子产生面11a施加由交流波形或脉冲波形构成的电压。离子产生面11a的施加电压，正电压时主要产生由H⁺(H₂O)m构成的正离子，负电压时主要产生由O₂ ^-(H₂O)n构成的负离子。此处，m、n为整数。H⁺(H₂O)m及O₂ ^-(H₂O)n是在空气中的浮游菌或臭氧成分表面凝集而将这些包围。

接著，如下述化学式(1)～(3)所示，通过碰撞在微生物等表面上凝集生成作为活性種的[·OH](羟基自由基)或H₂O₂(过氧化氢)以破坏浮游菌等。此处，m'、n'为整数。因此，产生正离子及负离子从吹出口4、5送出，因此可进行室内的除菌及除臭。

H⁺(H₂O)m+O₂ ^-(H₂O)n→·OH+1/2O₂+(m+n)H₂O…(1)

H⁺(H₂O)m+H⁺(H₂O)m'+O₂ ^-(H₂O)n+O₂ ^-(H₂O)n'

→2·OH+O₂+(m+m'+n+n')H₂O…(2)

H⁺(H₂O)m+H⁺(H₂O)m'+O₂ ^-(H₂O)n+O₂ ^-(H₂O)n'

→H₂O₂+O₂+(m+m'+n+n')H₂O…(3)

在主体部20的上面前部设置操作部19。操作部19具有多个按钮(未图标)，通过用户的操作进行空气净化器1的动作设定。通过各按钮的操作，可进行从吹出口4、5送出的空气的风量进行变更或空气的吹出方向进行变更等。

在主体部20的前面上部设置显示部17。显示部17配置在吹出口4右方，由例如液晶面板构成。

另外，在盖部21设置清扫预过滤器6的清扫装置30。图3表示清扫装置30的分解立体图。清扫装置30具有供应辊40、卷绕辊50、齿轮单元60、施力部70、刷体80、吸尘部90及驱动马达100(参照图2)。

供应辊40及卷绕辊50分别配置在盖部21的上部及下部，保持预过滤器6两端。预过滤器6在清扫装置30停止时卷绕于供应辊40，在清扫装置30驱动时从供应辊40被送出且卷绕于卷绕辊50。

供应辊40具有往左右方向延伸的轴41，罩48被嵌入在轴41两端部。罩48被配置在盖部21内面的上端部的支撑构件49支撑成可旋转。因此，供应辊40配置成能以往左右方向延伸的旋转轴旋转。另外，供应辊40的一端(右端)通过罩48连结于施力部70。

另外，设置检测供应辊40对支撑构件49的拆装的拆装传感器(未图示)。拆装传感器由例如霍尔组件(未图标)及磁石(未图示)构成。磁石安装在供应辊40。霍尔组件在主体部20的背面配置在供应辊40的与磁石对向的位置。

卷绕辊50具有往左右方向延伸的轴51，罩58被嵌入在轴51两端部。左右的罩58分别被配置在盖部21内面的下端部的支撑构件59及齿轮单元60支撑成可旋转。因此，卷绕辊50配置成能以往左右方向延伸的旋转轴旋转。

图4表示预过滤器6的俯视图。预过滤器6在卷绕方向W的两端部具有往左右方向延伸且保持于供应辊40及卷绕辊50的棒材6a。另外，预过滤器6具有在清扫装置30停止时面对吸入口3配置的通气部6b、与在清扫装置30驱动时从供应辊40送出的收纳部6c。

在收纳部6c上设置与通气部6b区别且可从吸入口3目视的图案6g。本实施方式中，作为图案6g，使用「正在清扫中」的红色文字。此外，图案6g并不特别限定，例如，也可以为与通气部6b不同颜色的线条图案等。

图5表示供应辊40的侧面剖面图。此外，由于卷绕辊50的构成与供应辊40为相同构成，因此以供应辊40为代表进行说明。形成供应辊40的轴部的轴41具有芯材41a及套筒41d。

芯材41a由剖面C字状的铝等金属的挤出成形品构成，在周面上具有往轴方向延伸的槽部41b。槽部41b对向的内壁面41c倾斜，槽部41b的周方向的宽度中，外周侧较内周侧宽。通过槽部41b的内壁面41c支撑预过滤器6的棒材6a周面。

套筒41d由具有往轴方向延伸的开口部41e的剖面C字状的树脂成形品形成，外嵌在芯材41a。在槽部41b上支撑棒材6a的预过滤器6***通过开口部41e。套筒41d的开口部41e的宽度小于棒材6a的直径，防止被支撑于芯材41a的棒材6a被拔出。此时，套筒41d周方向的两端部通过弹性按压棒材6a，通过芯材41a的槽部41b及套筒41d弹性挟持棒材6a。

另外，往套筒41d的开口部41a扩展方向(图5中，左右方向)施力时，套筒41d弹性变形。可通过扩展的开口部41e使预过滤器6的棒材6a拆装于轴41。同样地，能使预过滤器6的下端部的棒材6a拆装于轴51。因此，能够从清扫装置30容易移除预过滤器6而进行预过滤器6的更换等。

图3中，刷体80配置在可拆装地安装在盖部21的吸尘部90。刷体80具有轴方向两端部被支撑在吸尘部90上的轴81，如后述，在清扫装置30驱动时旋转以除去预过滤器6上的灰尘。在轴81的一端(右端)设置平齿轮68，刷毛束82以规定间隔螺旋状植设在轴81周面。

吸尘部90具有盖部91、容器92及梳部93，配置成可拆装于盖部21。容器92由透明树脂形成，上面开口且在两侧部支撑刷体80。盖部91开设有遍及左右端开口的开口部91a，覆盖容器92上面。刷体80的刷毛束82从开口部91a往外部露出。梳部93往左右方向延伸形成，梳齿朝向上方配置在容器92内。旋转的刷体80的刷毛束82抵接于梳部93的梳齿。通过梳部93将附着于刷毛束82的灰尘从刷毛束82除去。

通过刷体80从预过滤器6除去的灰尘及通过梳部93从刷体80除去的灰尘累积在容器92内。此时，容器92由透明树脂形成，因此使用者可容易掌握容器92内的灰尘量。

驱动马达100(参照图2)配置在壳体2的主体部20内，驱动马达100的旋转轴(未图示)从主体部20的背面朝向后方突出。作为驱动马达100，使用步进马达。

另外，在预过滤器6前方具有规定间隙而配置按压构件22。按压构件22可拆装地安装在盖部21。按压构件22具有以ABS等合成树脂形成的矩形的框22a。在框22a内设置往上下方向延伸的肋部22b、及往左右方向延伸且在上下方向并列设置的多个(本实施方式中为三个)肋部22c。因此，按压构件22具有多段多列的窗。通过按压构件22将预过滤器6沿着吸入口3稳定配置，可防止吸入气流造成的预过滤器6的松弛。

在按压构件22的框22a的右侧端部的中央部设置磁石23。在主体部20的与磁石23对向的位置设置霍尔组件(未图标)。空气净化器1可通过霍尔组件判断盖部21是否安装在主体部20。此外，空气净化器1在判断盖部21未安装在主体部20时禁止送风机10的动作。因此，可避免在盖部21未安装在主体部20的状态下的空气净化器1的送风动作。另外，在清扫装置30驱动中盖部21从主体部20移除时，停止清扫装置30的驱动。

另外，齿轮单元60及施力部70配置在盖部21的一端部(右端部)。因此，在盖部21的内面上在齿轮单元60及施力部70之间形成空间SP。在空间SP粘贴记载有空气净化器1的使用说明相关信息的带状构件300。上述信息包含预过滤器6从清扫装置30的移除方法相关信息、及后述施力部70的把手73的操作方法相关信息。

因此，使用者从主体部20移除盖部21时可目视该信息，可容易辨识预过滤器6从清扫装置30的移除方法、及施力部70的把手73的操作方法。因此，可提升空气净化器1的便利性。

图6是表示清扫装置30的卷绕辊50、吸尘部90及齿轮单元60的内部的立体图。图7是齿轮单元60内部的放大立体图。齿轮单元60在外壳60a(参照图3)内具有伞齿轮61(第一交叉轴齿轮)、伞齿轮62(第二交叉轴齿轮)、平齿轮63(第一平行轴齿轮)、平齿轮64(第二平行轴齿轮)、内齿轮65、平齿轮66、平齿轮67。外壳60a螺固在盖部21(参照图3)。

伞齿轮61在轴方向配置于前后方向，在轴上具有嵌合于驱动马达100(参照图2)的旋转轴(未图示)的嵌合孔61a。伞齿轮62在轴方向配置于左右方向，咬合于伞齿轮61。平齿轮63与伞齿轮62同轴一体形成。

平齿轮63的轴部63a具有供罩58的凸部58a(参照图3)嵌合的嵌合孔(未图示)。因此，平齿轮63及伞齿轮62连结于卷绕辊50。

平齿轮64配置在平齿轮63下方，咬合于平齿轮63。内齿轮65与平齿轮64一体设置。平齿轮66咬合于内齿轮65。平齿轮67与平齿轮66同轴一体形成。设在刷体80一端的平齿轮68咬合于平齿轮67。

通过驱动马达100的驱动，卷绕辊50通过伞齿轮61、伞齿轮62旋转。另外，通过与伞齿轮62一体的平齿轮63的旋转，刷体80通过平齿轮64、内齿轮65、平齿轮66、平齿轮67、平齿轮68旋转。由于与伞齿轮62一体的平齿轮63和连结于刷体80的平齿轮64咬合，能使与卷绕辊50平行配置的刷体80容易旋转。

此时，由于设置与平齿轮64一体的内齿轮65，因此可将刷体80的旋转轴上的平齿轮68配置在平齿轮63的旋转轴(轴部63a)与平齿轮64的旋转轴之间。因此，可容易将在卷绕辊50上的预过滤器6滑动的刷体80接近配置在卷绕辊50。

此外，伞齿轮61、62只要是交叉轴齿轮即可。另外，各平齿轮只要是平行轴齿轮即可，也可以使用斜齿轮等。

另外，在空气净化器1的主体部20设置旋转量检测部110。图8表示从空气净化器1背面侧观看时的旋转量检测部110的立体图。旋转量检测部110具有光断续器111及狭缝圆板112。

光断续器111具有射出光的发光部111a、及接受从发光部111a射出的光的受光部111b。在狭缝圆板112于周方向以规定周期设置多个狭缝112a。狭缝圆板112与平齿轮115同轴设置，与平齿轮115一体地旋转。狭缝圆板112配置成在旋转时狭缝112a通过发光部111a与受光部111b之间。平齿轮115咬合于平齿轮116，平齿轮116的旋转轴部固定在驱动马达100的旋转轴部。平齿轮116与驱动马达100一体旋转。

驱动马达100旋转时，平齿轮115、116及狭缝圆板112旋转。此时，光断续器111检测通过狭缝112a的光的导通遮蔽。因此，旋转量检测部110检测通过狭缝圆板112的旋转输出的脉冲的次数(旋转量)。在光断续器111在规定时间(例如60秒)未检测到脉冲时，空气净化器1的控制部(未图标)判断驱动马达100失步。

图9表示清扫装置30的施力部70的分解立体图。施力部70具有收纳在彼此螺固的外壳78、79内的旋转体71(第一旋转体)及旋转体72(第二旋转体)。从旋转体71的轴方向的一端面突设挟持部71a且在另一端面设有槽部71b。设在罩48的卡止部48a嵌合在槽部71b。因此，旋转体71卡止供应辊40的轴部，供应辊40连接于施力部70。

旋转体72在旋转体71侧的内部收纳发条75。发条75的一端(内端)被旋转体71的挟持部71a挟持，另一端(外端)安装在旋转体72的内周面上。从右侧面观看时(从箭头A方向观看时)，旋转体71相对于旋转体72顺时针旋转时，发条75的施力变大。也就是，从箭头A方向观看时，旋转体72相对于旋转体71顺时针旋转时，发条75的施力变小。

在旋转体72的轴方向的外侧(右侧)的外周面以规定间隔设置多个爪72a。止动件77被轴支在外壳78内，止动件77被螺旋扭簧77a往按压旋转体72的方向弹压。因此，旋转体72通过止动件77与爪72a的卡合，限制从箭头A方向观看时发条75的施力变小的顺时针的旋转。

在外壳78的右侧面开设开口部78a，以覆盖开口部78a的方式配置圆筒形状的把手73。在外壳78内配置较开口部78a大径的突缘部73a。把手73与突缘部73a通过开口部78a在轴方向具有规定间隙螺固于外壳78的外壁。因此，把手73可旋转地安装在外壳78。

在外壳78内，在突缘部73a的轴方向的内侧(左侧)配置连结构件74。在旋转体72与连结构件74之间配置压缩弹簧76，连结构件74被往轴方向外侧(右侧)弹压。在连结构件74的周面以规定间隔形成有多个缺口部74c。在旋转体72的轴方向的外端部形成嵌合于缺口部74c且放射状延伸的多个肋部72c。因此，连结构件74与旋转体72一体地旋转。

连结构件74形成为较突缘部73a及开口部78a大径。在连结构件74的轴方向外侧(右侧)的面以规定间隔设置多个倾斜部74a及多个肋部74b。倾斜部74a形成为从箭头A方向观看时绕逆时针方向逐渐变高。肋部74b与倾斜部74a的顶部相邻呈放射状延伸，形成为高于顶部。

另外，在突缘部73a的轴方向内侧的面(左侧面)设有卡合于肋部74b且放射状延伸的多个肋部73b。在外壳78的内壁面设置卡合于肋部74b的突起部(未图示)。

使把手73从箭头A方向观看时顺时针旋转时，肋部74b卡合于肋部73b且卡合于外壳78的突起部。因此，限制把手73的旋转。

另一方面，使把手73从箭头A方向观看时逆时针旋转时，肋部73b在倾斜面74a上滑动。因此，连结构件74抗衡压缩弹簧76的弹压力往轴方向内侧移动，肋部74b从外壳78的突起部往轴方向离开。因此，能使把手73旋转，肋部74b卡合于肋部73b，旋转体72往发条的施力变大的方向旋转。也就是，通过把手73操作旋转体72旋转。

在上述构成的空气净化器1中，通过操作部19的操作开始运转时，判断盖部21是否安装在主体部20。判断盖部21安装在主体部20时，送风机10及离子产生装置11被驱动。因此，从吸入口3吸入室内的空气在送风通路8流通。此时，通过预过滤器6捕获收集空气中较大的灰尘。另外，通过除臭过滤器7使空气除臭，通过吸尘过滤器9捕获收集空气中细微的灰尘或PM2.5等微小粒子。

接着，离子产生装置11产生的离子包含在空气。包含离子的空气从吹出口4、5的一方或两方吹出至室内。因此，进行空气送风机1的送风动作，进行室内的空气净化。

图10是表示清扫装置30的动作的流程图。在规定时期，清扫装置30被驱动，开始清扫装置30的清扫动作。清扫动作例如在空气净化器1的规定期间内的累积运转时间超过规定时间的情况下开始。在清扫装置30驱动时，送风机10停止。

清扫装置30被驱动时，在步骤#11，在变数Y代入标志F。标志F在前一次的清扫装置30的清扫动作正常结束时代入0，在清扫装置30驱动中停止时代入1。在步骤#12，标志F被代入1。

在步骤#13，驱动马达100旋转，伞齿轮61(参照图6、图7)从正面观看时绕逆时针旋转。伞齿轮62及平齿轮63从右侧面观看时(从箭头A方向观看时)绕顺时针旋转。因此，卷绕辊50从右侧面观看时绕顺时针旋转，从供应辊40拉出预过滤器6并卷绕。

平齿轮64、内齿轮65、平齿轮66、及平齿轮67从右侧面观看时绕逆时针旋转，平齿轮68从右侧面观看时绕顺时针旋转。因此，刷体80从右侧面观看时绕顺时针旋转。此时，刷体80的刷毛束82在卷绕辊50上的预过滤器6滑动。因此，预过滤器6上的灰尘被除去，灰尘集中在容器92内。

此时，卷绕辊50的旋转方向与刷体80的旋转方向成为相同方向。因此，刷体80的刷毛束82从与预过滤器6行进方向的相反方向在预过滤器6滑动。因此，刷体80可靠地地除去预过滤器6上的灰尘。

另外，较佳为，刷体80的转速大于卷绕辊50的转速。因此，在预过滤器6上刷毛束82的周方向的接触长度较刷毛束82的接触周期长，在预过滤器6上刷毛束82可无间隙地接触。

旋转的轴81上的刷毛束82被梳部93梳理，附着在刷毛束82的灰尘往容器92内落下。

预过滤器6卷绕于卷绕辊50时，连接于供应辊40的施力部70的旋转体71(参照图8)从右侧面观看时(从箭头A方向观看时)绕顺时针旋转。因此，发条75被扭转，发条75的施力变大。

此时，预过滤器6的收纳部6c上的图案6g(参照图4)往下方移动，通过吸入口3被目视。因此，用户可容易辨识清扫装置30正在驱动中。因此，可防止使用者误认送风机10因故障停止。此外，在清扫装置30驱动时也可以使送风机10低速运转。

此时，较佳为，预过滤器6的移动速度为约4mm/秒。因此，可抑制驱动马达100的力矩，且可通过刷体80确实除去预过滤器6上的灰尘。

在步骤#14，判断清扫装置30是否在驱动中停止。例如，通过操作部19的操作使空气净化器1的电源关闭时、停电时、及盖部21从主体部20移除时等，清扫装置30在驱动中停止。在电源关闭或盖部21的拆装造成清扫装置30停止时，在步骤#31，进行错误通知，移到步骤#26。清扫装置30未停止时，移到步骤#15。

在步骤#15，判断驱动马达100是否失步。驱动马达100失步时，移到步骤#16，未失步时，返回步骤#14，反复步骤#14及步骤#15。此时，旋转量检测部110对狭缝112a进行计数，检测驱动马达100的旋转量N1。

在步骤#16，判断变量Y是否为1。在变量Y为1时，表示前一次动作的清扫装置30在驱动中停止后的再开始运转时的动作，移到步骤#19。此外，清扫装置30在驱动中停止后再开始运转时，重设旋转量检测部110检测到的旋转量，开始卷绕辊50进行的预过滤器6卷绕。在变量Y为0时，表示前一次动作的清扫装置30正常结束，移到步骤#17。

在步骤#17，判断驱动马达100失步时旋转量检测部110检测到的旋转量N1是否在规定范围(例如，66次<N1<96次)内。旋转量N1在规定范围内时，移到步骤#18，在规定范围外时，移到步骤#31。旋转量N1在规定范围内时，驱动马达100失步时卷绕辊50进行的预过滤器6卷绕完成。

旋转量N1小于规定范围的下限值(66次)时，为例如卷绕辊50进行的预过滤器6卷绕在途中停止的情况。另外，旋转量N1大于规定范围的上限值(96次)时，为例如卷绕辊50进行的预过滤器6卷绕未完成的情况。

在步骤#31，通过显示部17显示表示错误的文字等。因此，进行错误通知，用户可容易辨识清扫装置30进行的预过滤器6清扫未完成。此外，使用者根据错误通知进行规定处理。在步骤#31后，移到步骤#26。

在步骤#18，判断是否为供应辊40拆装于盖部21后的首次清扫动作。首次清扫动作时，移到步骤#22，不是首次清扫动作时，移到步骤#21。在步骤#21，驱动马达100用于预过滤器6卷回供应辊40所需的旋转量N2设定成旋转量N1。在步骤#22，旋转量N2设定成较旋转量N1少规定量α的旋转量(N1-α，例如79次)。

在步骤#19，判断驱动马达100失步时旋转量检测部110检测到的旋转量N1是否大于规定上限旋转量Nh(例如，81次)。旋转量N1大于上限旋转量Nh时，移到步骤#21，未大于上限旋转量Nh时，移到步骤#20。

在步骤#20，旋转量N2设定成上限旋转量Nh。在步骤#20、步骤#21、步骤#22之后，移到步骤#23。

在步骤#23，驱动马达100反转。因此，伞齿轮61往与卷绕时相反方向(本实施方式中，顺时针方向)旋转。此时，卷绕辊50及刷体80从右侧面观看时，逆时针旋转。

卷绕辊50进行的预过滤器6的卷绕结束时，发条75的施力较卷绕前大。因此，使驱动马达100反转时，通过发条75的恢复力，旋转体71从右侧面观看时逆时针旋转。因此，预过滤器6往供应辊40卷回。

在步骤#24，在旋转量检测部110检测到的旋转量达到旋转量N2前等待。在步骤#25，在标志F代入0。在步骤#26，驱动马达100的旋转停止。根据上述说明，结束清扫装置30进行的清扫动作。

在清扫装置30进行的清扫动作结束后，使用者从盖部21移除吸尘部90，可废弃累积在容器92的灰尘。

另外，预过滤器6在更换时，安装预过滤器6一端的供应辊40安装在盖部21。此外，预过滤器6下端安装在卷绕辊50。

此时，会有供应辊40与卷绕辊50之间的预过滤器6产生松弛的情况。此时，使用者使施力部70的把手73从右侧面观看时(从箭头A方向观看时)绕逆时针旋转时，旋转体71、72从右侧面观看时绕逆时针旋转。因此，预过滤器6被卷绕于供应辊40，可消除预过滤器6的松弛。因此，使送风机10驱动时，从吸入口3吸入的空气可靠地通过预过滤器6。

根据本实施方式，根据旋转量检测部110的检测结果判断驱动马达100的失步，在失步时使驱动马达100反转。因此，可正确检测卷绕辊的卷绕结束。因此，可充分清扫预过滤器6(过滤器)。

另外，旋转量检测部100具有光断续器111与和驱动马达100连动旋转的狭缝圆板112。此外，在卷绕辊50进行的预过滤器6(过滤器)卷绕时，旋转量检测部110在规定时间未检测到通过狭缝圆板112的旋转输出的脉冲的情况，判断为驱动马达100失步。因此，可容易实现驱动马达100的失步的判断。

另外，在驱动马达100失步时的旋转量检测部110检测到的旋转量为规定范围外的情况，进行错误通知。因此，用户可容易辨识清扫装置30进行的预过滤器6清扫未完成。

另外，在供应辊40拆装后的首次的清扫装置30驱动时，使驱动马达100反转时的旋转量小于驱动马达100失步时的驱动马达100的旋转量。因此，可减低清扫装置30的清扫动作后预过滤器6的松弛，使包含灰尘的空气确实通过预过滤器6。

另外，清扫装置30在驱动中停止后再次运转时，重设旋转量检测部110检测到的旋转量，开始卷绕辊50进行的预过滤器6卷绕。接着，驱动马达100进行的预过滤器6卷绕结束时的旋转量检测部110检测到的旋转量N1大于规定上限旋转量Nh时，使驱动马达100反转检测到的旋转量N1，小于上限旋转量时Nh，使驱动马达100反转上限旋转量Nh。因此，清扫装置30的驱动开始后清扫动作结束的情况，也可将预过滤器6确实卷回供应辊40。

另外，刷体80链接于驱动卷绕辊50旋转的驱动马达100，在卷绕辊50旋转时旋转且在卷绕辊50上的预过滤器6(过滤器)滑动。因此，不需另外设置与驱动马达100不同的使刷体80旋转的现有的例的刷体用马达。因此，可减低空气净化器1的制造成本。

另外，卷绕辊50的旋转方向与刷体80的旋转方向为同方向。因此，刷体80从与预过滤器6行进方向相反方向在预过滤器6滑动。因此，刷体80可靠地除去预过滤器6的灰尘。

另外，较佳为，刷体80的转速大于卷绕辊50的转速。因此，在预过滤器6上刷毛束82的周方向的接触长度较刷毛束82的接触周期长，在预过滤器6上刷毛束82可无间隙地接触。因此，更可靠地除去预过滤器6的灰尘。

另外，驱动马达100配置在壳体2的主体部20且供应辊40及卷绕辊50配置在盖部21。因此，可容易将盖部21从主体部20移除更换预过滤器6。此外，空气净化器1虽具备清扫装置30，因空气净化器1的设置场所(例如，厨房等油污多的场所)不同会有预过滤器6产生堵塞的情况。此情况，也可容易移除预过滤器6进行清扫。

另外，具备具有嵌合于驱动马达100的旋转轴的嵌合孔61a的伞齿轮61(第一交叉轴齿轮)、咬合于伞齿轮61的伞齿轮62(第二交叉轴齿轮)、与伞齿轮62一体旋转并连结于卷绕辊50的平齿轮63(第一平行轴齿轮)、咬合于平齿轮63并连结于刷体80的平齿轮64(第二平行轴齿轮)。因此，可容易实现一个驱动马达100进行的卷绕辊50及刷体80的旋转。

另外，连结于卷绕辊50的平齿轮63较连结于刷体80的平齿轮64配置在驱动马达100侧，因此可抑制传递至卷绕辊50的驱动力的衰减。因此，通过预过滤器6被施力部70施力的卷绕辊50抗衡施力，能更确实驱动驱动马达100旋转。

另外，在刷体80与平齿轮64之间，设置与平齿轮64一体设置的内齿轮65与咬合于内齿轮65的平齿轮66(第三平行轴齿轮)，刷体80的旋转轴配置在平齿轮63的旋转轴与平齿轮64的旋转轴之间。因此，可容易将在卷绕辊50上的预过滤器6滑动的刷体80接近配置在卷绕辊50。

另外，预过滤器6具有在清扫装置30停止时面对吸入口3配置的通气部6b、与在清扫装置30驱动时从供应辊40送出的收纳部6c。此外，在收纳部6c上设置与通气部6b区别且可从吸入口3目视的图案6g。因此，可容易目视预过滤器6的移动，用户可容易辨识清扫装置30进行的预过滤器6的清扫。

另外，在清扫装置30驱动时，送风机10停止。因此，可防止从预过滤器6除去后的灰尘立刻往预过滤器6下游侧被吸入。另外，通过图案6g，可防止使用者误认送风机10因故障而停止。

另外，清扫装置30的施力部70具有在卷绕辊50卷绕预过滤器6时对供应辊40的旋转轴往卷绕方向相反方向施力的发条75。因此，在卷绕辊50卷绕结束后使驱动马达100旋转时，通过发条75的恢复力将预过滤器6卷回供应辊40。因此，不需另外设置与驱动马达100不同的用以使供应辊40往与卷绕辊50的卷绕方向W相反方向旋转的马达。其结果，可更减少空气净化器1的制造成本。另外，由于使用发条75，因此能一边施力一边以长距离将预过滤器6卷绕于卷绕辊50。因此，可提高预过滤器6的尺寸的设计自由度。

另外，施力部70具有卡止于供应辊40轴部且安装在发条75一端的旋转体71(第一旋转体)、安装在发条75另一端且限制发条75的施力变小的方向的旋转的旋转体72(第二旋转体)、操作旋转体72旋转的把手73。因此，将供应辊40安装在盖部21并操作把手时，预过滤器6往与卷绕方向W相反方向卷回。因此，可降低预过滤器6的松弛，包含灰尘的空气可靠地通过预过滤器6。

另外，施力部70具备配置在把手73与旋转体72之间且限制把手73往发条75的施力变小的方向旋转的连结构件74，连结构件74与旋转体72一体旋转。因此，可靠地防止旋转体72往发条75的施力变小的方向旋转。

另外，供应辊40的轴41具有：具有槽部41b的芯材41a、及外嵌在芯材41a的由剖面C字状的弹性体构成的套筒41d，通过套筒41d及槽部41b弹性挟持预过滤器6的棒材6a。因此，套筒41d的开口部41e扩展时，可容易从轴41移除棒材6a。另外，可通过套筒41d防止棒材6a从轴41脱落。关于卷绕辊50也相同。

另外，供应辊40的芯材41a由金属构成，套筒41d由树脂成形品构成。关于卷绕辊50也相同。因此，可一边充分确保轴41、51的强度一边将棒材6a容易地拆装于轴41、51。

(第二实施方式)

接着，说明本发明第二实施方式。图11表示本实施方式的空气净化器的盖部的支撑构件的侧视图。为了方便说明，对与上述图1～图10所示的第一实施方式相同的部分赋予相同附图标记。本实施方式中，盖部21的支撑构件49的构成，与第一实施方式不同。其他部分与第一实施方式相同。

在盖部21的供应辊40的右方的支撑构件49(参照图3)的前端部设有往上下方向转动的树脂制转动板400。转动板400的轴部401较转动板400的前后方向中央偏移配置在后方。因此，如图11所示，在支撑构件49上未安装供应辊40时，转动板400的前端部较支撑构件49往前方突出。因此，在供应辊40未安装在盖部21的状态下想要将盖部21安装在主体部20时，转动板400的前端部与主体部20干扰。因此，可容易防止供应辊40忘记安装在盖部21。

另一方面，如图12所示，将供应辊40安装在支撑构件49上时，供应辊40碰撞转动板400的后端部，转动板400往上方转动。因此，转动板400的前端部往后方避开，可防止将盖部21安装在主体部20时转动板400与主体部20的干扰。

此外，本实施方式中，也可以获得与第一实施方式相同的效果。

(第三实施方式)

接着，说明本发明第三实施方式。图13表示本实施方式的空气净化器的盖部的支撑构件的侧视图。为了方便说明，对与上述图1～图10所示的第一实施方式相同的部分赋予相同附图标记。本实施方式中，盖部21的支撑构件49的构成，与第一实施方式不同。其他部分与第一实施方式相同。

支撑构件49具有固定部49a及移动部49b。在移动部49b的后端部设有弹簧49c，弹簧49c的一端安装在盖部21的前面。此时，在弹簧49c延伸的状态下，移动部49b的前端部构成为较固定部49a往前方突出。因此，如图13所示，在支撑构件49上未安装供应辊40时，移动部49b的前端部较固定部49a往前方突出。因此，在供应辊40未安装在盖部21的状态下想要将盖部21安装在主体部20时，移动部49b的前端部与主体部20干扰。因此，可容易防止供应辊40忘记安装在盖部21。

另一方面，如图14所示，将供应辊40安装在支撑构件49上时，抵接于固定部49a的供应辊40使移动部49b往后方移动。因此，移动部49b的前端部往后方避开，可防止将盖部21安装在主体部20时移动部49b与主体部20的干扰。

本实施方式中，也可以获得与第一实施方式相同的效果。

此外，第二实施方式及第三实施方式中，也可以替换第一实施方式的磁石23及霍尔组件设置光断续器(未图示)。光断续器具有对向的发光部及受光部。受光部检测到从发光部朝向受光部的光被往前方突出的第二实施方式的转动板400、第三实施方式的移动部49b遮蔽时，禁止驱动送风机10。因此，可防止在盖部21未安装在主体部20的状态下的空气净化器1的送风动作。

(第四实施方式)

接着，说明本发明第四实施方式。图15表示本实施方式的空气净化器的预过滤器的俯视图。为了方便说明，对与上述图1～图10所示的第一实施方式相同的部分赋予相同附图标记。本实施方式中，预过滤器6的构成，与第一实施方式不同。其他部分与第一实施方式相同。

片状的预过滤器6中，在卷绕方向W排列形成第一区域A1～第四区域A4。第一区域A1为网格密度低的区域，第二区域A2为网格密度高的区域，第三区域A3为在网格附着有活性碳的区域，第四区域A4为在网格附着有芳香剂的区域。

另外，空气净化器1具有灰尘传感器(未图示)及臭味传感器(未图示)。灰尘传感器检测室内的空气中的灰尘浓度。臭味传感器检测室内的空气中的臭气成分的浓度。

上述构成的空气净化器1中，例如通过灰尘传感器的检测结果判断空气中的灰尘浓度低时，驱动驱动马达100使卷绕辊50旋转，第一区域A1面对吸入口3配置。因此，可提升空气净化器1的送风效率。另外，例如通过灰尘传感器的检测结果判断空气中的灰尘浓度高时，驱动驱动马达100使卷绕辊50旋转，第二区域A2面对吸入口3配置。此外，根据第一区域A1～第四区域A4的卷绕方向W的长度及驱动马达100的旋转量，可决定面对吸入口3配置的区域。

通过臭味传感器的检测结果判断空气中的臭气成分的浓度高时，驱动驱动马达100使卷绕辊50旋转，第三区域A3或第四区域A4面对吸入口3配置。

根据上述说明，由于适于室内的空气状态的预过滤器6的区域面对吸入口3配置，因此可提升空气净化器1的使用性。

本实施方式中，也可以获得与第一实施方式相同的效果。另外，预过滤器6中，在卷绕方向W排列形成第一区域A1～第四区域A4。因此，由于适于室内的空气状态的预过滤器6的区域面对吸入口3配置，因此可提升空气净化器1的使用性。

此外，使用者也可以通过操作操作部19选择第一区域A1～第四区域A4。

(第五实施方式)

接着，说明本发明第五实施方式。图16表示本实施方式的空气净化器的预过滤器的按压构件的立体图。为了方便说明，对与上述图1～图10所示的第一实施方式相同的部分赋予相同附图标记。本实施方式中，按压构件22的构成，与第一实施方式不同。其他部分与第一实施方式相同。

本实施方式的按压构件22只具有往预过滤器6的卷绕方向W(本实施方式中为上下方向)延伸的肋部22b，不具有往与卷绕方向W正交的方向(本实施方式中为左右方向)延伸的肋部。因此，可防止往与卷绕方向W正交的方向延伸的肋部在预过滤器6上滑动造成的灰尘掉落。

此外，本实施方式中，也可以获得与第一实施方式相同的效果。

第一实施方式～第五实施方式中，将供应辊40及卷绕辊50配置在盖部21，但也可以替代此配置于主体部20。

在第一实施方式～第五实施方式的空气净化器1的清扫动作中，卷绕辊50的卷绕速度与往供应辊40的卷回速度可相同或不同。例如，使卷绕辊50的卷绕速度较往供应辊40的卷回速度小时，可一边除去预过滤器6上的灰尘一边增加卷回速度，缩短清扫动作的时间。产业上的利用可能性

本发明可利用于具备清扫过滤器的清扫装置的空气净化器。

附图标记说明

1空气净化器；2壳体；3吸入口；4、5吹出口；6预过滤器(过滤器)；6a棒材；6b通气部；6c收纳部；6g图案；7除臭过滤器；8空气通路；8a第一分支通路；8b第二分支通路；9吸尘过滤器；10送风机；11离子产生装置；12挡板；14、15风向板；17显示部；20主体部；21盖部；22按压构件；23磁石；30清扫装置；40供应辊；41轴；41a芯材；41d套筒；50卷绕辊；60齿轮单元；61伞齿轮(第一交叉轴齿轮)；62伞齿轮(第二交叉轴齿轮)；63平齿轮(第一平行轴齿轮)；64平齿轮(第二平行轴齿轮)；65内齿轮；66平齿轮(第三平行轴齿轮)；70施力部；71旋转体(第一旋转体)；71a挟持部；72旋转体(第二旋转体)；72a爪；73把手；74连结构件；75发条；76压缩弹簧；77止动件；77a螺旋扭簧；78、79外壳；80刷体；81轴；82刷毛束；90吸尘部；91盖部；91a开口部；92容器；93梳部；100驱动马达；110旋转量检测部；111光断续器；112狭缝圆板；200加湿部；201托盘；202加湿过滤器；300带状构件；400转动板；401轴部；SP空间

Claims (5)

1.一种空气净化器，其包括：壳体，其开口有吸入口及吹出口；空气通路，其连结该吸入口与该吹出口；送风机，其配置在该空气通路内；过滤器，其面对该吸入口配置；清扫装置，其清扫该过滤器，其特征在于：

该清扫装置，包括：

供应辊，卷绕有片状的该过滤器；

卷绕辊，用以卷绕该过滤器；

驱动马达，用以驱动该卷绕辊旋转；

施力部，在该卷绕辊卷绕时对该供应辊的旋转轴在卷绕方向的反方向施力；

刷体，在该卷绕辊旋转时在该过滤器滑动；以及

旋转量检测部，检测该驱动马达的旋转量；

根据该旋转量检测部的检测结果判断该驱动马达的失步，在失步时使该驱动马达反转。

2.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，该旋转量检测部具有光断续器、及与该驱动马达连动旋转的狭缝圆板；

在该卷绕辊进行的该过滤器卷绕时，该旋转量检测部在规定时间未检测到通过该狭缝圆板的旋转输出的脉冲的情况，判断为该驱动马达失步。

3.如权利要求1或者2所述的空气净化器，其特征在于，在该驱动马达失步时的该旋转量检测部检测到的旋转量为规定范围外的情况，进行错误通知。

4.如权利要求1或者2所述的空气净化器，其特征在于，该空气净化器具备检测该供应辊的拆装的拆装传感器；

在该供应辊拆装后的首次的该清扫装置驱动时，使该驱动马达反转时的该驱动马达的旋转量小于该驱动马达失步时的该驱动马达的旋转量。

5.如权利要求1或者2所述的空气净化器，其特征在于，该清扫装置在驱动中停止后再次运转时，重设该旋转量检测部检测到的旋转量，开始该卷绕辊进行的该过滤器卷绕；

该驱动马达进行的该过滤器卷绕结束时的该旋转量检测部检测到的旋转量大于规定旋转量时，使该驱动马达反转检测到的旋转量，小于该规定旋转量时，使该驱动马达反转该规定旋转量。

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