CN109903964A - 一种镶入式多槽大功率变压器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镶入式多槽大功率变压器，包括组合为一体的变压器骨架和磁芯，所述变压器骨架包括中柱孔、环绕中柱孔整个周向设置的挡板，所述挡板包括顶部挡板、底部挡板和中间的两块中间挡板，在相邻两块挡板之间形成绕线槽，所述绕线槽内设有初级线圈，所述挡板设有卡槽，所述卡槽内***有次级铜片，所述顶部挡板和底部挡板的正面侧和背面侧设有凸出表面的凸起，所述顶部挡板和底部挡板在凸起之间形成定位磁芯的磁芯定位槽。本发明可以提高工作效率，最终达到降低人工成本的目的，满足产品的安规要求及提高产品总体品质。
Description
技术领域
本发明涉及变压器。
背景技术
在科技高速发展的今天，越来越多的电源产品朝着高效率，高功率密度，高可靠性，大电流等其发展方向，变压器的小型化，并使大功率变压器进入更广泛的应用领域，特别是在高新技术领域的应用，推动了高技术产品的小型化、轻便化。另外大功率变压器的发展与应用在节约能源、节约资源及保护环境方面都具有重要的意义。大功率变压器的发展方向要符合高频、高可靠、低耗、低噪声、抗干扰和模块化。
常用变压器由于安规距离要求过高，增加反折胶带及端控并使用三层绝缘线，影响产品降低成本的要求及节约空间，另外由于产品均追求小型化，存在安规距离不足的情况，容易造成高压击穿使财产和人身安全得不到保障。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种镶入式多槽大功率变压器，小型化的同时保证安规距离。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种镶入式多槽大功率变压器，包括组合为一体的变压器骨架和磁芯，所述变压器骨架包括中柱孔、环绕中柱孔整个周向设置的挡板，所述挡板包括顶部挡板、底部挡板和中间的两块中间挡板，在相邻两块挡板之间形成绕线槽，所述绕线槽内设有初级线圈，所述挡板设有卡槽，所述卡槽内***有次级铜片，所述顶部挡板和底部挡板的正面侧和背面侧设有凸出表面的凸起，所述顶部挡板和底部挡板在凸起之间形成定位磁芯的磁芯定位槽。
优选的，所述变压器骨架的侧面在矩形四角位置设有凸脚，所述凸脚设有穿线孔，沿顺时针方向依次为第一穿线孔、第二穿线孔、第三穿线孔、第四穿线孔，初级线圈的绝缘线从第一个穿线孔进入后依次绕制在三个绕线槽内，然后依次穿过第二穿线孔、第三穿线孔、第四穿线孔。
优选的，所述次级铜片包括沿中柱孔周向局部延伸的弧形部以及从弧形部开口两侧并排向外延伸的突出部。
优选的，所述突出部的端头设有***电路板插槽内的插头。
优选的，所述插头的后端设有限制插头***插槽内深度并使变压器与电路板之间形成散热间隙的定位台阶。
本发明采用上述技术方案，具有如下有益效果：
1、次级采用铜片并分别镶入骨架卡槽，这样就可以避免为达到初次级绕组的安规要求，使用端控胶带及反折胶带。
2、次级采用铜片分别镶入骨架卡槽，可以提高工作效率，最终达到降低人工成本的目的，满足产品的安规要求及提高产品总体品质。
3、初级线圈采用分槽绕制，减少了电压应力。
4、次级铜片***电路板卡槽固定安装后，使产品装机后变压器本体与电路板之间存在距离，更加便于散热，使产品在不同的工作温度下，更加安全。
本发明的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧面示意图。
具体实施方式
参考图1和图2所示，一种镶入式多槽大功率变压器，包括组合为一体的变压器骨架和磁芯，所述变压器骨架包括中柱孔11、环绕中柱孔整个周向设置的挡板12，所述挡板包括顶部挡板、底部挡板和中间的两块中间挡板，所述顶部挡板和底部挡板的正面侧和背面侧设有凸出表面的凸起13(在这里正面和背面是相对中柱孔11两端的两个方向)，所述顶部挡板和底部挡板在凸起之间形成定位磁芯的磁芯定位槽，磁芯中柱***中柱孔11，底板定位于磁芯定位槽，形成稳固定位。在相邻两块挡板之间形成绕线槽，即第一绕线槽P-1、第二绕线槽P-2、第三绕线槽P-3。所述绕线槽内设有初级线圈，初级线圈采用分槽绕制，减少了电压应力。
所述挡板(顶部挡板、底部挡板和中间的两块中间挡板)设有卡槽，即第一卡槽S-1、第二卡槽S-2、第三卡槽S-3、第四卡槽S-4，所述卡槽内***有次级铜片。次级采用铜片并分别镶入骨架卡槽，这样就可以避免为达到初次级绕组的安规要求，使用端控胶带及反折胶带。由于不采用绕组形式，直接采用***铜片安装，可以提高工作效率，最终达到降低人工成本的目的，满足产品的安规要求及提高产品总体品质。
其中，所述变压器骨架的侧面在矩形四角位置设有凸脚14，所述凸脚设有穿线孔，沿顺时针方向依次为第一穿线孔、第二穿线孔、第三穿线孔、第四穿线孔，初级线圈的绝缘线从第一个穿线孔进入后依次绕制在三个绕线槽内，然后依次穿过第二穿线孔、第三穿线孔、第四穿线孔，这样方便在自动机上自动绕线。
另外，所述次级铜片包括沿中柱孔周向局部延伸的弧形部以及从弧形部开口两侧并排向外延伸的突出部。所述突出部的端头设有***电路板插槽内的插头。所述插头的后端设有限制插头***插槽内深度并使变压器与电路板之间形成散热间隙的定位台阶。不仅方便安装于电路板，而且更加便于散热，使产品在不同的工作温度下，更加安全。
本发明适用于PQ35型结构变压器，初级线圈采用低损耗三层绝缘线，并外贴耐高压PET薄膜胶带。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (5)
1.一种镶入式多槽大功率变压器，包括组合为一体的变压器骨架和磁芯，其特征在于：所述变压器骨架包括中柱孔、环绕中柱孔整个周向设置的挡板，所述挡板包括顶部挡板、底部挡板和中间的两块中间挡板，在相邻两块挡板之间形成绕线槽，所述绕线槽内设有初级线圈，所述挡板设有卡槽，所述卡槽内***有次级铜片，所述顶部挡板和底部挡板的正面侧和背面侧设有凸出表面的凸起，所述顶部挡板和底部挡板在凸起之间形成定位磁芯的磁芯定位槽。
2.根据权利要求1所述的一种镶入式多槽大功率变压器，其特征在于：所述变压器骨架的侧面在矩形四角位置设有凸脚，所述凸脚设有穿线孔，沿顺时针方向依次为第一穿线孔、第二穿线孔、第三穿线孔、第四穿线孔，初级线圈的绝缘线从第一个穿线孔进入后依次绕制在三个绕线槽内，然后依次穿过第二穿线孔、第三穿线孔、第四穿线孔。
3.根据权利要求1所述的一种镶入式多槽大功率变压器，其特征在于：所述次级铜片包括沿中柱孔周向局部延伸的弧形部以及从弧形部开口两侧并排向外延伸的突出部。
4.根据权利要求3所述的一种镶入式多槽大功率变压器，其特征在于：所述突出部的端头设有***电路板插槽内的插头。
5.根据权利要求4所述的一种镶入式多槽大功率变压器，其特征在于：所述插头的后端设有限制插头***插槽内深度并使变压器与电路板之间形成散热间隙的定位台阶。
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2019
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