CN109903711A - 液晶显示屏缺陷自动检测*** - Google Patents

Abstract

本发明属于液晶显示屏缺陷自动检测领域，具体的说是液晶显示屏缺陷自动检测***，包括清理模块、检测模块、管理模块、维修模块、数据库模块；所述清理模块主要用于制造无尘环境，清洗液晶显示屏；所述检测模块主要用于检测出液晶显示屏的缺陷，并且将有缺陷的液晶显示屏分类存放；所述管理模块主要用于改进液晶显示屏生产工艺，加强质检；所述维修模块用于对存在缺陷的液晶显示屏维修；所述数据库模块用于储存对液晶显示屏的清洗、检测、维修、管理数据；本发明主要用于解决对液晶显示屏各种缺陷的检测，根据检测结果对液晶显示屏的缺陷进行维修，根据检测结果优化生产工艺，从而降低液晶显示屏的缺陷率。

Description

液晶显示屏缺陷自动检测***

技术领域

本发明属于液晶显示屏缺陷自动检测领域，具体的说是液晶显示屏缺陷自动检测***。

背景技术

近年来，液晶显示屏技术发展得越来越快，应用场合也越来越多，比如电视、手机、平板电脑、智能车载设备等各种电子设备的显示屏多数都采用了液晶显示屏。随着人们生活品质的提高，人们对液晶显示屏性能的要求也越来越高。为此，生产厂家也在逐步提高生产工艺和检测技术，来检测各类可能出现的液晶显示屏缺陷，如辉点、黑点、辉黑反转、异物、划伤、mura、色偏等等。目前，在液晶显示屏的检测技术中，检测方法逐渐由传统的人眼观察转变为机器视觉检测。在具体检测时，对于一些微观类的缺陷，即在放大镜下可以观察到的缺陷，如辉点、黑点等，一般来讲都可以用高分辨率工业相机及镜头组合，从正上方拍摄，进而利用图像处理技术检测出来。

刚生产出的液晶显示屏在包装出厂之前都会进行表面污染和电缺陷的检测。目前，液晶显示屏表面污染和电缺陷的通用检测方式是工人人眼检测。采用人眼检测存在的主要问题：1.需要耗费大量人力资源，人力成本高；2.人眼长时间检测，眼睛极易疲劳，且主观因素影响较大，容易造成了较多的误判和漏检；3.人眼长期工作在昏暗的灯光下，工人容易得职业病，不利于职业健康。

因而，找到一种能解决前述问题的技术方案是一个亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的液晶显示屏缺陷自动检测***。本发明主要用于解决对液晶显示屏各种缺陷的检测，根据检测结果对液晶显示屏的缺陷进行维修，根据检测结果优化生产工艺，从而降低液晶显示屏的缺陷率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的液晶显示屏缺陷自动检测***，包括清洗模块、检测模块、管理模块、维修模块、数据库模块；所述清洗模块主要用于制造无尘的检测环境，并清洗液晶显示屏；所述检测模块主要用于检测出液晶显示屏的缺陷，并且将有缺陷的液晶显示屏分类存放；所述管理模块主要用于改进液晶显示屏生产工艺，并加强质检；所述维修模块用于对存在缺陷的液晶显示屏维修，并统计分析故障集中分布的区域，将统计的故障集中分布的区域反馈至管理模块，管理模块安排工艺工程师根据故障集中分布的区域优化液晶显示屏的生产工艺；所述数据库模块用于储存清洗模块、检测模块、管理模块和维修模块的数据，并对储存的数据做智能统计；所述数据库模块包括储存数据单元和智能统计单元；所述储存数据单元用于储存清洗模块、检测模块、管理模块和维修模块的数据；所述智能统计单元用于对清洗模块、检测模块、管理模块和维修模块的数据进行归类统计；所述清洗模块包括无尘单元、清洗单元；所述无尘单元用于给检测模块提供无尘的检测环境，提高检测模块检测液晶显示屏的精确度；所述清洗模块用于除去液晶显示屏上的灰尘；所述清洗模块清洗液晶显示屏，检测模块检测液晶显示屏的洁净程度，检测模块将不洁净的液晶显示屏的序号反馈到清洗模块，清洗模块对该液晶显示屏加强清洗，检测模块再检测该液晶显示屏的洁净程度，检测模块将液晶显示屏的检测结果反馈至维修模块，维修模块根据液晶显示屏的检测结果派维修员对清洗单元的元件进行更换。工作时，当需要清洗干净液晶显示屏时，清洗模块清洗液晶显示屏，检测模块检测液晶显示屏的洁净程度，检测模块将不洁净的液晶显示屏的序号反馈到清洗模块，清洗模块对该液晶显示屏加强清洗，检测模块再检测该液晶显示屏的洁净程度，检测模块将液晶显示屏的检测结果反馈至维修模块，维修模块根据液晶显示屏的检测结果派维修员对清洗单元的元件进行更换，以实现在检测模块检测液晶显示屏的缺陷之前，液晶显示屏被清洗干净，从而不会因为液晶显示屏上的灰尘干扰检测模块检测显示屏缺陷。

所述检测模块包括显示单元、机器视觉检测单元、缺陷分析单元；所述显示单元用于在检测显示屏缺陷过程中调节显示屏亮度、显示屏色度、显示屏动态相应，协助机器视觉检测单元检测液晶显示屏在不同状态下的显像结果；所述机器视觉检测单元用于采集液晶显示屏的图像，并对液晶显示屏的图像进行处理，提取缺陷的几何特征，通过缺陷的几何特征匹配液晶显示屏的种类；所述缺陷分析单元用于分析视觉检测单元采集的液晶显示屏缺陷的种类，并分析造成各种缺陷的原因，缺陷分析单元将产生缺陷的原因归类，并将归类原因反馈到管理模块，管理模块派设计人员优化液晶显示屏的设计，管理模块派工艺优化人员根据缺陷原因优化生产工艺。工作时，当需要检测出液晶显示屏的缺陷并根据液晶显示屏的缺陷优化液晶显示屏的生产工艺时，缺陷分析单元分析视觉检测单元采集的液晶显示屏缺陷的种类，并分析造成各种缺陷的原因，缺陷分析单元将产生缺陷的原因归类，并将归类原因反馈到管理模块，管理模块派设计人员优化液晶显示屏的设计，管理模块派工艺优化人员根据缺陷原因优化生产工艺，从而实现实时检测液晶显示屏的缺陷，并优化液晶显示屏的生产工艺，从而不断提高液晶显示屏的质量。

所述检测模块还包括替换单元和缺陷分类单元，所述替换单元用于将检测模块检测出的劣等品替换称合格品，还用于将检测出来的品质比标准对照液晶显示屏质量更好的液晶显示屏替换为新的标准对照显示屏，从而不断提高标准对照显示屏的精度，并且生成新的检测缺陷信息，并将新的检测缺陷信息反馈到管理模块，管理模块派设计人员根据新的检测缺陷信息优化液晶显示屏的设计；所述缺陷分类单元用于将检测出的有缺陷的液晶显示屏分类存放在不同的储存箱内，缺陷分类单元将缺陷分类结果反馈到维修模块，维修模块对同一类型的液晶显示屏缺陷集中进行维修，维修模块并将不同类型的缺陷和对应不同类型缺陷的维修结果反馈到智能统计模块，智能统计模块对不同类型的缺陷和维修结果进行统计，并将不同类型的缺陷统计数据和维修结果统计数据反馈到管理模块，管理模块派工艺工程师针对不同类型的缺陷统计数据和维修结果统计数据对液晶显示屏的生产工艺进行优化。工作时，当需要对有缺陷的液晶显示屏分类维修时，所述缺陷分类单元用于将检测出的有缺陷的液晶显示屏分类存放在不同的储存箱内，缺陷分类单元将缺陷分类结果反馈到维修模块，维修模块对同一类型的液晶显示屏缺陷集中进行维修，维修模块并将不同类型的缺陷的维修结果反馈到智能统计模块，智能统计模块对不同类型的缺陷的维修结果进行统计，并将不同类型的缺陷的维修结果的统计数据反馈到管理模块，管理模块派工艺工程师针对不同类型的缺陷的维修结果的统计数据对液晶显示屏的生产工艺进行优化，从而实现对液晶显示屏的分类维修和对液晶显示屏的缺陷集中分析并优化液晶显示屏生产工艺，从而不断减少液晶显示屏的缺陷，增加液晶显示屏的合格率。

所述维修模块包括维修单元、缺陷库单元、缺陷反馈单元；缺陷库单元用于储存生产液晶显示屏过程中检测模块检测到的液晶显示屏的制造缺陷和维修液晶显示屏时记录的液晶显示屏的缺陷；所述缺陷反馈单元用于将维修单元记录的液晶显示屏的缺陷和检测模块检测到的液晶显示屏的缺陷反馈到管理模块；所述维修单元用于维修检测模块检测出的有缺陷的液晶显示屏，维修单元将维修的结果反馈到智能统计模块，智能统计模块对维修结果做智能统计，并将维修统计结果储存在缺陷库单元，缺陷库单元将缺陷原因集中反馈到管理员单元，管理员单元调取缺陷库单元存储的最近一批次液晶显示屏产生缺陷的原因，管理员单元根据液晶显示屏产生缺陷的原因追究对应生产工序的责任人。工作时，当管理员单元要把控液晶显示屏的生产质量时，维修单元用于维修检测模块检测出有缺陷的液晶显示屏，维修单元通过缺陷反馈模块将维修的结果反馈到智能统计模块，智能统计模块对维修结果做智能统计，并将维修统计结果储存在缺陷库单元，管理员单元调取缺陷库单元存储的最近一批次液晶显示屏产生缺陷的原因，管理员单元根据液晶显示屏产生缺陷的原因追究对应生产工序的责任人，从而实现管理员模块对液晶显示屏的生产质量的把控。

所述管理模块包括工艺优化单元、工人生产单元和领导单元；所述工人生产单元用于根据工艺优化单元优化后的液晶显示屏生产工艺生产液晶显示屏；所述领导单元用于向工人传达液晶显示屏的加工任务；所述工艺优化单元用于根据智能统计单元统计的检测模块检测到的液晶显示屏缺陷分布的部位和概率，优化液晶显示屏的加工工艺，并将优化后的液晶显示屏的加工工艺反馈到领导单元，领导单元向工人生产单元下达使用优化后的液晶显示屏的加工工艺加工液晶显示屏，检测模块再检测使用优化后的加工工艺加工出来的液晶显示屏，并将检测结果反馈到智能统计模块进行智能统计并优化生产工艺前后液晶显示屏的缺陷对比报告，智能统计模块将生成的优化生产工艺前后液晶显示屏的缺陷对比报告反馈给领导单元。工作时，领导单元需要根据检测模块的检测结果领导工艺优化单元优化液晶显示屏的生产工艺以减少液晶显示屏的缺陷时，工艺优化单元调用智能统计单元统计的液晶显示屏缺陷分布的部位和概率，优化液晶显示屏的加工工艺，并将优化后的液晶显示屏的加工工艺反馈到领导单元，领导单元向工人生产单元下达使用优化后的液晶显示屏的加工工艺加工液晶显示屏，检测模块再检测使用优化后的加工工艺加工出来的液晶显示屏，并将检测结果反馈智能统计模块进行智能统计并优化生产工艺前后液晶显示屏的缺陷对比报告，智能统计模块将生成的优化生产工艺前后液晶显示屏的缺陷对比报告反馈给领导单元，从而实现了领导单元领导工艺优化单元根据检测模块检测出的液晶显示屏的缺陷对液晶显示屏的生产工艺进行优化，从而减少了液晶显示屏的生产缺陷，增加了液晶显示频的生产质量。

所述自动检测***还包括用户反馈模块；所述用户反馈模块用于反馈用户在使用液晶显示屏出现的问题；智能统计模块调用用户反馈模块反馈的问题信息，智能统计模块并对用户反馈模块反馈的问题做统计，智能统计模块将统计结果反馈到检测模块，检测模块根据统计结果对液晶显示屏出现缺陷概率大的区域重点检测，检测模块将检测结果反馈到工艺优化单元，工艺优化单元根据检测结果对液晶显示屏出现缺陷概率大的区域对应的工序做重点改进。工作时，当工艺优化单元需要优化生产工艺从而减少液晶显示屏的缺陷时，智能统计模块调用用户反馈模块反馈的问题缺陷信息，智能统计模块并对用户反馈模块反馈的问题缺陷信息做统计，智能统计模块将统计结果反馈到检测模块，检测模块根据统计结果对液晶显示屏出现缺陷概率大的区域重点检测，检测模块将检测结果反馈到工艺优化单元，工艺优化单元根据检测结果对液晶显示屏出现缺陷概率大的区域做重点改进，从而实现根据用户反馈的问题优化液晶显示屏的生产工艺，从而减少液晶显示屏的缺陷，提高液晶显示屏的质量。

所述的自动检测***还包括实验模拟检测模块，所述实验模拟检测模块用于模拟不同存放条件、不同运输条件、不同使用条件，并自动抽样选取经历过这些条件的液晶显示屏送往检测模块进行检测；所述实验模拟检测模块包括运输检测单元；所述运输检测单元自动对采用不同运输工具运输和不同摆放角度存放后的液晶显示屏抽样自动送到机器视觉检测单元进行缺陷检测，机器视觉检测单元将缺陷检测结果反馈到缺陷分类单元，缺陷分类单元对缺陷检测结果进行分类，并生成缺陷分类报告，缺陷分类单元将生成的缺陷分类报告反馈到缺陷分析单元，缺陷分析单元对缺陷分类报告进行分析，并生成缺陷分析报告，缺陷分析单元将缺陷分析报告反馈到工艺优化单元，工艺优化单元根据缺陷分析报告设计针对使用不同交通工具运送下对应的防护包装工艺，工艺优化单元将防护包装工艺反馈给工人生产单元，工人生产单元针对不同的运输方式对液晶显示屏使用不同的防护包装和采用最优化的摆放角度。工作时，当需要改进不同运输条件下的液晶显示屏的包装时，运输检测单元自动对采用不同运输工具运输和不同摆放角度存放后的液晶显示屏抽样自动送到机器视觉检测单元进行缺陷检测，机器视觉检测单元将缺陷检测结果反馈到缺陷分类单元，缺陷分类单元对缺陷检测结果进行分类，并生成缺陷分类报告，缺陷分类单元将生成的缺陷分类报告反馈到缺陷分析单元，缺陷分析单元对缺陷分类报告进行分析，并生成缺陷分析报告，缺陷分析单元将缺陷分析报告反馈到工艺优化单元，工艺优化单元根据缺陷分析报告设计针对使用不同交通工具运送下对应的防护包装工艺，工艺优化单元将防护包装工艺反馈给工人生产单元，工人生产单元针对不同的运输方式对液晶显示屏使用不同的防护包装和采用最优化的摆放角度，从而实现在不同运输条件下，使用最优化的液晶显示屏的防护包装和最优化的液晶显示屏摆放角度来避免液晶显示屏的损坏。

所述的实验模拟检测模块还包括环境模拟单元，所述环境模拟单元用于模拟液晶显示屏的不同摆放角度、不同的使用环境、不同的存放条件，并将在这些存放条件下液晶显示屏后的液晶显示屏送到检测模块进行检测，将检测结果生成检测报告，并将检测报告反馈到工艺优化单元，工艺优化单元根据检测报告优化生产和储存液晶显示屏的工艺；所述环境模拟单元能模拟在家中使用液晶显示屏的环境，将环境中放入老鼠、蚊子、苍蝇来啃咬液晶显示屏，并自动抓取模拟后的液晶显示屏送往检测模块，进行缺陷检测并生成缺陷报告，检测模块将缺陷报告反馈给工艺优化单元，工艺优化单元针对家庭使用环境下的缺陷报告优化在家庭环境下使用的液晶显示屏；所述环境模拟单元也能自动模拟在家中的液晶显示屏的碰撞实验，模拟用户在家庭使用液晶显示屏的过程中，液晶显示屏与房间墙壁、不同材料的地板、不同家具碰撞的过产生的损坏，环境模拟单元将碰撞实验的液晶显示屏自动送往检测模块进行检测，检测模块对检测结果生成检测报告，检测模块将检测报告反馈到工艺优化单元，工艺优化单元根据检测报告改进液晶显示屏防护外壳的生产工艺。工作时，当需要根据用户在家中使用液晶显示屏的条件来优化液晶显示屏的生产工艺时，环境模拟单元自动模拟在家中的液晶显示屏的碰撞实验，模拟用户在家庭使用液晶显示屏的过程中，液晶显示屏与房间墙壁、不同材料的地板、不同家具碰撞的过产生的损坏，环境模拟单元将碰撞实验的液晶显示屏自动送往检测模块进行检测，检测模块对检测结果生成检测报告，检测模块将检测报告反馈到工艺优化单元，工艺优化单元根据检测报告改进液晶显示屏防护外壳的生产工艺，从而实现生产出的液晶显示屏在家庭使用条件下最大程度的避免损坏。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过清洗模块清洗液晶显示屏，检测模块检测液晶显示屏的洁净程度，检测模块将不洁净的液晶显示屏的序号反馈到清洗模块，清洗模块对该液晶显示屏加强清洗，检测模块再检测该液晶显示屏的洁净程度，检测模块将液晶显示屏的检测结果反馈至维修模块，维修模块根据液晶显示屏的检测结果派维修员对清洗单元的元件进行更换，以实现在检测模块检测液晶显示屏的缺陷之前，液晶显示屏被清洗干净，从而不会因为液晶显示屏上的灰尘干扰检测模块检测显示屏缺陷。

2.本发明通过缺陷分类单元将检测出的有缺陷的液晶显示屏分类存放在不同的储存箱内，缺陷分类单元将缺陷分类结果反馈到维修模块，维修模块对同一类型的液晶显示屏缺陷集中进行维修，维修模块并将不同类型的缺陷的维修结果反馈到智能统计模块，智能统计模块对不同类型的缺陷的维修结果进行统计，并将不同类型的缺陷的维修结果的统计数据反馈到管理模块，管理模块派工艺工程师针对不同类型的缺陷的维修结果的统计数据对液晶显示屏的生产工艺进行优化，从而实现对液晶显示屏的分类维修和对液晶显示屏的缺陷集中分析并优化液晶显示屏生产工艺，从而不断减少液晶显示屏的缺陷，增加液晶显示屏的合格率。

3.本发明通过环境模拟单元模拟液晶显示屏的不同摆放角度、不同的使用环境、不同的存放条件，并将在这些存放条件下液晶显示屏后的液晶显示屏送到检测模块进行检测，将检测结果生成检测报告，并将检测报告反馈到工艺优化单元，工艺优化单元根据检测报告优化生产和储存液晶显示屏的工艺，从而使生产出的液晶显示屏能够在不同摆放角度、不同使用环境、不同存放条件下都能正常工作。

附图说明

图1是本发明整体的结构框图；

具体实施方式

使用图1对本发明一实施方式的液晶显示屏缺陷自动检测***进行如下说明。

如图1所示，本发明所述的液晶显示屏缺陷自动检测***，包括清洗模块、检测模块、管理模块、维修模块、数据库模块；所述清洗模块主要用于制造无尘的检测环境，并清洗液晶显示屏；所述检测模块主要用于检测出液晶显示屏的缺陷，并且将有缺陷的液晶显示屏分类存放；所述管理模块主要用于改进液晶显示屏生产工艺，并加强质检；所述维修模块用于对存在缺陷的液晶显示屏维修，并统计分析故障集中分布的区域，将统计的故障集中分布的区域反馈至管理模块，管理模块安排工艺工程师根据故障集中分布的区域优化液晶显示屏的生产工艺；所述数据库模块用于储存清洗模块、检测模块、管理模块和维修模块的数据，并对储存的数据做智能统计；所述数据库模块包括储存数据单元和智能统计单元；所述储存数据单元用于储存清洗模块、检测模块、管理模块和维修模块的数据；所述智能统计单元用于对清洗模块、检测模块、管理模块和维修模块的数据进行归类统计；所述清洗模块包括无尘单元、清洗单元；所述无尘单元用于给检测模块提供无尘的检测环境，提高检测模块检测液晶显示屏的精确度；所述清洗模块用于除去液晶显示屏上的灰尘；所述清洗模块清洗液晶显示屏，检测模块检测液晶显示屏的洁净程度，检测模块将不洁净的液晶显示屏的序号反馈到清洗模块，清洗模块对该液晶显示屏加强清洗，检测模块再检测该液晶显示屏的洁净程度，检测模块将液晶显示屏的检测结果反馈至维修模块，维修模块根据液晶显示屏的检测结果派维修员对清洗单元的元件进行更换。工作时，当需要清洗干净液晶显示屏时，清洗模块清洗液晶显示屏，检测模块检测液晶显示屏的洁净程度，检测模块将不洁净的液晶显示屏的序号反馈到清洗模块，清洗模块对该液晶显示屏加强清洗，检测模块再检测该液晶显示屏的洁净程度，检测模块将液晶显示屏的检测结果反馈至维修模块，维修模块根据液晶显示屏的检测结果派维修员对清洗单元的元件进行更换，以实现在检测模块检测液晶显示屏的缺陷之前，液晶显示屏被清洗干净，从而不会因为液晶显示屏上的灰尘干扰检测模块检测显示屏缺陷。

所述检测模块包括显示单元、机器视觉检测单元、缺陷分析单元；所述显示单元用于在检测显示屏缺陷过程中调节显示屏亮度、显示屏色度、显示屏动态相应，协助机器视觉检测单元检测液晶显示屏在不同状态下的显像结果；所述机器视觉检测单元用于采集液晶显示屏的图像，并对液晶显示屏的图像进行处理，提取缺陷的几何特征，通过缺陷的几何特征匹配液晶显示屏的种类；所述缺陷分析单元用于分析视觉检测单元采集的液晶显示屏缺陷的种类，并分析造成各种缺陷的原因，缺陷分析单元将产生缺陷的原因归类，并将归类原因反馈到管理模块，管理模块派设计人员优化液晶显示屏的设计，管理模块派工艺优化人员根据缺陷原因优化生产工艺。工作时，当需要检测出液晶显示屏的缺陷并根据液晶显示屏的缺陷优化液晶显示屏的生产工艺时，缺陷分析单元分析视觉检测单元采集的液晶显示屏缺陷的种类，并分析造成各种缺陷的原因，缺陷分析单元将产生缺陷的原因归类，并将归类原因反馈到管理模块，管理模块派设计人员优化液晶显示屏的设计，管理模块派工艺优化人员根据缺陷原因优化生产工艺，从而实现实时检测液晶显示屏的缺陷，并优化液晶显示屏的生产工艺，从而不断提高液晶显示屏的质量。

所述检测模块还包括替换单元和缺陷分类单元，所述替换单元用于将检测模块检测出的劣等品替换称合格品，还用于将检测出来的品质比标准对照液晶显示屏质量更好的液晶显示屏替换为新的标准对照显示屏，从而不断提高标准对照显示屏的精度，并且生成新的检测缺陷信息，并将新的检测缺陷信息反馈到管理模块，管理模块派设计人员根据新的检测缺陷信息优化液晶显示屏的设计；所述缺陷分类单元用于将检测出的有缺陷的液晶显示屏分类存放在不同的储存箱内，缺陷分类单元将缺陷分类结果反馈到维修模块，维修模块对同一类型的液晶显示屏缺陷集中进行维修，维修模块并将不同类型的缺陷和对应不同类型缺陷的维修结果反馈到智能统计模块，智能统计模块对不同类型的缺陷和维修结果进行统计，并将不同类型的缺陷统计数据和维修结果统计数据反馈到管理模块，管理模块派工艺工程师针对不同类型的缺陷统计数据和维修结果统计数据对液晶显示屏的生产工艺进行优化。工作时，当需要对有缺陷的液晶显示屏分类维修时，所述缺陷分类单元用于将检测出的有缺陷的液晶显示屏分类存放在不同的储存箱内，缺陷分类单元将缺陷分类结果反馈到维修模块，维修模块对同一类型的液晶显示屏缺陷集中进行维修，维修模块并将不同类型的缺陷的维修结果反馈到智能统计模块，智能统计模块对不同类型的缺陷的维修结果进行统计，并将不同类型的缺陷的维修结果的统计数据反馈到管理模块，管理模块派工艺工程师针对不同类型的缺陷的维修结果的统计数据对液晶显示屏的生产工艺进行优化，从而实现对液晶显示屏的分类维修和对液晶显示屏的缺陷集中分析并优化液晶显示屏生产工艺，从而不断减少液晶显示屏的缺陷，增加液晶显示屏的合格率。

所述维修模块包括维修单元、缺陷库单元、缺陷反馈单元；缺陷库单元用于储存生产液晶显示屏过程中检测模块检测到的液晶显示屏的制造缺陷和维修液晶显示屏时记录的液晶显示屏的缺陷；所述缺陷反馈单元用于将维修单元记录的液晶显示屏的缺陷和检测模块检测到的液晶显示屏的缺陷反馈到管理模块；所述维修单元用于维修检测模块检测出的有缺陷的液晶显示屏，维修单元将维修的结果反馈到智能统计模块，智能统计模块对维修结果做智能统计，并将维修统计结果储存在缺陷库单元，缺陷库单元将缺陷原因集中反馈到管理员单元，管理员单元调取缺陷库单元存储的最近一批次液晶显示屏产生缺陷的原因，管理员单元根据液晶显示屏产生缺陷的原因追究对应生产工序的责任人。工作时，当管理员单元要把控液晶显示屏的生产质量时，维修单元用于维修检测模块检测出有缺陷的液晶显示屏，维修单元通过缺陷反馈模块将维修的结果反馈到智能统计模块，智能统计模块对维修结果做智能统计，并将维修统计结果储存在缺陷库单元，管理员单元调取缺陷库单元存储的最近一批次液晶显示屏产生缺陷的原因，管理员单元根据液晶显示屏产生缺陷的原因追究对应生产工序的责任人，从而实现管理员模块对液晶显示屏的生产质量的把控。

所述管理模块包括工艺优化单元、工人生产单元和领导单元；所述工人生产单元用于根据工艺优化单元优化后的液晶显示屏生产工艺生产液晶显示屏；所述领导单元用于向工人传达液晶显示屏的加工任务；所述工艺优化单元用于根据智能统计单元统计的检测模块检测到的液晶显示屏缺陷分布的部位和概率，优化液晶显示屏的加工工艺，并将优化后的液晶显示屏的加工工艺反馈到领导单元，领导单元向工人生产单元下达使用优化后的液晶显示屏的加工工艺加工液晶显示屏，检测模块再检测使用优化后的加工工艺加工出来的液晶显示屏，并将检测结果反馈到智能统计模块进行智能统计并优化生产工艺前后液晶显示屏的缺陷对比报告，智能统计模块将生成的优化生产工艺前后液晶显示屏的缺陷对比报告反馈给领导单元。工作时，领导单元需要根据检测模块的检测结果领导工艺优化单元优化液晶显示屏的生产工艺以减少液晶显示屏的缺陷时，工艺优化单元调用智能统计单元统计的液晶显示屏缺陷分布的部位和概率，优化液晶显示屏的加工工艺，并将优化后的液晶显示屏的加工工艺反馈到领导单元，领导单元向工人生产单元下达使用优化后的液晶显示屏的加工工艺加工液晶显示屏，检测模块再检测使用优化后的加工工艺加工出来的液晶显示屏，并将检测结果反馈智能统计模块进行智能统计并优化生产工艺前后液晶显示屏的缺陷对比报告，智能统计模块将生成的优化生产工艺前后液晶显示屏的缺陷对比报告反馈给领导单元，从而实现了领导单元领导工艺优化单元根据检测模块检测出的液晶显示屏的缺陷对液晶显示屏的生产工艺进行优化，从而减少了液晶显示屏的生产缺陷，增加了液晶显示频的生产质量。

所述自动检测***还包括用户反馈模块；所述用户反馈模块用于反馈用户在使用液晶显示屏出现的问题；智能统计模块调用用户反馈模块反馈的问题信息，智能统计模块并对用户反馈模块反馈的问题做统计，智能统计模块将统计结果反馈到检测模块，检测模块根据统计结果对液晶显示屏出现缺陷概率大的区域重点检测，检测模块将检测结果反馈到工艺优化单元，工艺优化单元根据检测结果对液晶显示屏出现缺陷概率大的区域对应的工序做重点改进。工作时，当工艺优化单元需要优化生产工艺从而减少液晶显示屏的缺陷时，智能统计模块调用用户反馈模块反馈的问题缺陷信息，智能统计模块并对用户反馈模块反馈的问题缺陷信息做统计，智能统计模块将统计结果反馈到检测模块，检测模块根据统计结果对液晶显示屏出现缺陷概率大的区域重点检测，检测模块将检测结果反馈到工艺优化单元，工艺优化单元根据检测结果对液晶显示屏出现缺陷概率大的区域做重点改进，从而实现根据用户反馈的问题优化液晶显示屏的生产工艺，从而减少液晶显示屏的缺陷，提高液晶显示屏的质量。

所述的自动检测***还包括实验模拟检测模块，所述实验模拟检测模块用于模拟不同存放条件、不同运输条件、不同使用条件，并自动抽样选取经历过这些条件的液晶显示屏送往检测模块进行检测；所述实验模拟检测模块包括运输检测单元；所述运输检测单元自动对采用不同运输工具运输和不同摆放角度存放后的液晶显示屏抽样自动送到机器视觉检测单元进行缺陷检测，机器视觉检测单元将缺陷检测结果反馈到缺陷分类单元，缺陷分类单元对缺陷检测结果进行分类，并生成缺陷分类报告，缺陷分类单元将生成的缺陷分类报告反馈到缺陷分析单元，缺陷分析单元对缺陷分类报告进行分析，并生成缺陷分析报告，缺陷分析单元将缺陷分析报告反馈到工艺优化单元，工艺优化单元根据缺陷分析报告设计针对使用不同交通工具运送下对应的防护包装工艺，工艺优化单元将防护包装工艺反馈给工人生产单元，工人生产单元针对不同的运输方式对液晶显示屏使用不同的防护包装和采用最优化的摆放角度。工作时，当需要改进不同运输条件下的液晶显示屏的包装时，运输检测单元自动对采用不同运输工具运输和不同摆放角度存放后的液晶显示屏抽样自动送到机器视觉检测单元进行缺陷检测，机器视觉检测单元将缺陷检测结果反馈到缺陷分类单元，缺陷分类单元对缺陷检测结果进行分类，并生成缺陷分类报告，缺陷分类单元将生成的缺陷分类报告反馈到缺陷分析单元，缺陷分析单元对缺陷分类报告进行分析，并生成缺陷分析报告，缺陷分析单元将缺陷分析报告反馈到工艺优化单元，工艺优化单元根据缺陷分析报告设计针对使用不同交通工具运送下对应的防护包装工艺，工艺优化单元将防护包装工艺反馈给工人生产单元，工人生产单元针对不同的运输方式对液晶显示屏使用不同的防护包装和采用最优化的摆放角度，从而实现在不同运输条件下，使用最优化的液晶显示屏的防护包装和最优化的液晶显示屏摆放角度来避免液晶显示屏的损坏。

所述的实验模拟检测模块还包括环境模拟单元，所述环境模拟单元用于模拟液晶显示屏的不同摆放角度、不同的使用环境、不同的存放条件，并将在这些存放条件下液晶显示屏后的液晶显示屏送到检测模块进行检测，将检测结果生成检测报告，并将检测报告反馈到工艺优化单元，工艺优化单元根据检测报告优化生产和储存液晶显示屏的工艺；所述环境模拟单元能模拟在家中使用液晶显示屏的环境，将环境中放入老鼠、蚊子、苍蝇来啃咬液晶显示屏，并自动抓取模拟后的液晶显示屏送往检测模块，进行缺陷检测并生成缺陷报告，检测模块将缺陷报告反馈给工艺优化单元，工艺优化单元针对家庭使用环境下的缺陷报告优化在家庭环境下使用的液晶显示屏；所述环境模拟单元也能自动模拟在家中的液晶显示屏的碰撞实验，模拟用户在家庭使用液晶显示屏的过程中，液晶显示屏与房间墙壁、不同材料的地板、不同家具碰撞的过产生的损坏，环境模拟单元将碰撞实验的液晶显示屏自动送往检测模块进行检测，检测模块对检测结果生成检测报告，检测模块将检测报告反馈到工艺优化单元，工艺优化单元根据检测报告改进液晶显示屏防护外壳的生产工艺。工作时，当需要根据用户在家中使用液晶显示屏的条件来优化液晶显示屏的生产工艺时，环境模拟单元自动模拟在家中的液晶显示屏的碰撞实验，模拟用户在家庭使用液晶显示屏的过程中，液晶显示屏与房间墙壁、不同材料的地板、不同家具碰撞的过产生的损坏，环境模拟单元将碰撞实验的液晶显示屏自动送往检测模块进行检测，检测模块对检测结果生成检测报告，检测模块将检测报告反馈到工艺优化单元，工艺优化单元根据检测报告改进液晶显示屏防护外壳的生产工艺，从而实现生产出的液晶显示屏在家庭使用条件下最大程度的避免损坏。

具体工作流程如下：

工作时，当需要清洗干净液晶显示屏时，清洗模块清洗液晶显示屏，检测模块检测液晶显示屏的洁净程度，检测模块将不洁净的液晶显示屏的序号反馈到清洗模块，清洗模块对该液晶显示屏加强清洗，检测模块再检测该液晶显示屏的洁净程度，检测模块将液晶显示屏的检测结果反馈至维修模块，维修模块根据液晶显示屏的检测结果派维修员对清洗单元的元件进行更换，以实现在检测模块检测液晶显示屏的缺陷之前，液晶显示屏被清洗干净，从而不会因为液晶显示屏上的灰尘干扰检测模块检测显示屏缺陷；当需要检测出液晶显示屏的缺陷并根据液晶显示屏的缺陷优化液晶显示屏的生产工艺时，缺陷分析单元分析视觉检测单元采集的液晶显示屏缺陷的种类，并分析造成各种缺陷的原因，缺陷分析单元将产生缺陷的原因归类，并将归类原因反馈到管理模块，管理模块派设计人员优化液晶显示屏的设计，管理模块派工艺优化人员根据缺陷原因优化生产工艺，从而实现实时检测液晶显示屏的缺陷，并优化液晶显示屏的生产工艺，从而不断提高液晶显示屏的质量；当需要对有缺陷的液晶显示屏分类维修时，所述缺陷分类单元用于将检测出的有缺陷的液晶显示屏分类存放在不同的储存箱内，缺陷分类单元将缺陷分类结果反馈到维修模块，维修模块对同一类型的液晶显示屏缺陷集中进行维修，维修模块并将不同类型的缺陷的维修结果反馈到智能统计模块，智能统计模块对不同类型的缺陷的维修结果进行统计，并将不同类型的缺陷的维修结果的统计数据反馈到管理模块，管理模块派工艺工程师针对不同类型的缺陷的维修结果的统计数据对液晶显示屏的生产工艺进行优化，从而实现对液晶显示屏的分类维修和对液晶显示屏的缺陷集中分析并优化液晶显示屏生产工艺，从而不断减少液晶显示屏的缺陷，增加液晶显示屏的合格率；当管理员单元要把控液晶显示屏的生产质量时，维修单元用于维修检测模块检测出有缺陷的液晶显示屏，维修单元通过缺陷反馈模块将维修的结果反馈到智能统计模块，智能统计模块对维修结果做智能统计，并将维修统计结果储存在缺陷库单元，管理员单元调取缺陷库单元存储的最近一批次液晶显示屏产生缺陷的原因，管理员单元根据液晶显示屏产生缺陷的原因追究对应生产工序的责任人，从而实现管理员模块对液晶显示屏的生产质量的把控；领导单元需要根据检测模块的检测结果领导工艺优化单元优化液晶显示屏的生产工艺以减少液晶显示屏的缺陷时，工艺优化单元调用智能统计单元统计的液晶显示屏缺陷分布的部位和概率，优化液晶显示屏的加工工艺，并将优化后的液晶显示屏的加工工艺反馈到领导单元，领导单元向工人生产单元下达使用优化后的液晶显示屏的加工工艺加工液晶显示屏，检测模块再检测使用优化后的加工工艺加工出来的液晶显示屏，并将检测结果反馈智能统计模块进行智能统计并优化生产工艺前后液晶显示屏的缺陷对比报告，智能统计模块将生成的优化生产工艺前后液晶显示屏的缺陷对比报告反馈给领导单元，从而实现了领导单元领导工艺优化单元根据检测模块检测出的液晶显示屏的缺陷对液晶显示屏的生产工艺进行优化，从而减少了液晶显示屏的生产缺陷，增加了液晶显示频的生产质量；当工艺优化单元需要优化生产工艺从而减少液晶显示屏的缺陷时，智能统计模块调用用户反馈模块反馈的问题缺陷信息，智能统计模块并对用户反馈模块反馈的问题缺陷信息做统计，智能统计模块将统计结果反馈到检测模块，检测模块根据统计结果对液晶显示屏出现缺陷概率大的区域重点检测，检测模块将检测结果反馈到工艺优化单元，工艺优化单元根据检测结果对液晶显示屏出现缺陷概率大的区域做重点改进，从而实现根据用户反馈的问题优化液晶显示屏的生产工艺，从而减少液晶显示屏的缺陷，提高液晶显示屏的质量；当需要改进不同运输条件下的液晶显示屏的包装时，运输检测单元自动对采用不同运输工具运输和不同摆放角度存放后的液晶显示屏抽样自动送到机器视觉检测单元进行缺陷检测，机器视觉检测单元将缺陷检测结果反馈到缺陷分类单元，缺陷分类单元对缺陷检测结果进行分类，并生成缺陷分类报告，缺陷分类单元将生成的缺陷分类报告反馈到缺陷分析单元，缺陷分析单元对缺陷分类报告进行分析，并生成缺陷分析报告，缺陷分析单元将缺陷分析报告反馈到工艺优化单元，工艺优化单元根据缺陷分析报告设计针对使用不同交通工具运送下对应的防护包装工艺，工艺优化单元将防护包装工艺反馈给工人生产单元，工人生产单元针对不同的运输方式对液晶显示屏使用不同的防护包装和采用最优化的摆放角度，从而实现在不同运输条件下，使用最优化的液晶显示屏的防护包装和最优化的液晶显示屏摆放角度来避免液晶显示屏的损坏；当需要根据用户在家中使用液晶显示屏的条件来优化液晶显示屏的生产工艺时，环境模拟单元自动模拟在家中的液晶显示屏的碰撞实验，模拟用户在家庭使用液晶显示屏的过程中，液晶显示屏与房间墙壁、不同材料的地板、不同家具碰撞的过产生的损坏，环境模拟单元将碰撞实验的液晶显示屏自动送往检测模块进行检测，检测模块对检测结果生成检测报告，检测模块将检测报告反馈到工艺优化单元，工艺优化单元根据检测报告改进液晶显示屏防护外壳的生产工艺，从而实现生产出的液晶显示屏在家庭使用条件下最大程度的避免损坏。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (8)

1.液晶显示屏缺陷自动检测***，其特征在于：包括清洗模块、检测模块、管理模块、维修模块、数据库模块；所述清洗模块主要用于制造无尘的检测环境，并清洗液晶显示屏；所述检测模块主要用于检测出液晶显示屏的缺陷，并且将有缺陷的液晶显示屏分类存放；所述管理模块主要用于改进液晶显示屏生产工艺，并加强质检；所述维修模块用于对存在缺陷的液晶显示屏维修，并统计分析故障集中分布的区域，将统计的故障集中分布的区域反馈至管理模块，管理模块安排工艺工程师根据故障集中分布的区域优化液晶显示屏的生产工艺；所述数据库模块用于储存清洗模块、检测模块、管理模块和维修模块的数据，并对储存的数据做智能统计；所述数据库模块包括储存数据单元和智能统计单元；所述储存数据单元用于储存清洗模块、检测模块、管理模块和维修模块的数据；所述智能统计单元用于对清洗模块、检测模块、管理模块和维修模块的数据进行归类统计；所述清洗模块包括无尘单元、清洗单元；所述无尘单元用于给检测模块提供无尘的检测环境，提高检测模块检测液晶显示屏的精确度；所述清洗模块用于除去液晶显示屏上的灰尘；所述清洗模块清洗液晶显示屏，检测模块检测液晶显示屏的洁净程度，检测模块将不洁净的液晶显示屏的序号反馈到清洗模块，清洗模块对该液晶显示屏加强清洗，检测模块再检测该液晶显示屏的洁净程度，检测模块将液晶显示屏的检测结果反馈至维修模块，维修模块根据液晶显示屏的检测结果派维修员对清洗单元的元件进行更换。

2.根据权利要求1所述的液晶显示屏缺陷自动检测***，其特征在于：所述检测模块包括显示单元、机器视觉检测单元、缺陷分析单元；所述显示单元用于在检测显示屏缺陷过程中调节显示屏亮度、显示屏色度、显示屏动态相应，协助机器视觉检测单元检测液晶显示屏在不同状态下的显像结果；所述机器视觉检测单元用于采集液晶显示屏的图像，并对液晶显示屏的图像进行处理，提取缺陷的几何特征，通过缺陷的几何特征匹配液晶显示屏的种类；所述缺陷分析单元用于分析视觉检测单元采集的液晶显示屏缺陷的种类，并分析造成各种缺陷的原因，缺陷分析单元将产生缺陷的原因归类，并将归类原因反馈到管理模块，管理模块派设计人员优化液晶显示屏的设计，管理模块派工艺优化人员根据缺陷原因优化生产工艺。

3.根据权利要求2所述的液晶显示屏缺陷自动检测***，其特征在于：所述检测模块还包括替换单元和缺陷分类单元，所述替换单元用于将检测模块检测出的劣等品替换称合格品，还用于将检测出来的品质比标准对照液晶显示屏质量更好的液晶显示屏替换为新的标准对照显示屏，从而不断提高标准对照显示屏的精度，并且生成新的检测缺陷信息，并将新的检测缺陷信息反馈到管理模块，管理模块派设计人员根据新的检测缺陷信息优化液晶显示屏的设计；所述缺陷分类单元用于将检测出的有缺陷的液晶显示屏分类存放在不同的储存箱内，缺陷分类单元将缺陷分类结果反馈到维修模块，维修模块对同一类型的液晶显示屏缺陷集中进行维修，维修模块并将不同类型的缺陷和对应不同类型缺陷的维修结果反馈到智能统计模块，智能统计模块对不同类型的缺陷和维修结果进行统计，并将不同类型的缺陷统计数据和维修结果统计数据反馈到管理模块，管理模块派工艺工程师针对不同类型的缺陷统计数据和维修结果统计数据对液晶显示屏的生产工艺进行优化。

4.根据权利要求1所述的液晶显示屏缺陷自动检测***，其特征在于：所述维修模块包括维修单元、缺陷库单元、缺陷反馈单元；缺陷库单元用于储存生产液晶显示屏过程中检测模块检测到的液晶显示屏的制造缺陷和维修液晶显示屏时记录的液晶显示屏的缺陷；所述缺陷反馈单元用于将维修单元记录的液晶显示屏的缺陷和检测模块检测到的液晶显示屏的缺陷反馈到管理模块；所述维修单元用于维修检测模块检测出的有缺陷的液晶显示屏，维修单元将维修的结果反馈到智能统计模块，智能统计模块对维修结果做智能统计，并将维修统计结果储存在缺陷库单元，缺陷库单元将缺陷原因集中反馈到管理员单元，管理员单元调取缺陷库单元存储的最近一批次液晶显示屏产生缺陷的原因，管理员单元根据液晶显示屏产生缺陷的原因追究对应生产工序的责任人。

5.根据权利要求1所述的液晶显示屏缺陷自动检测***，其特征在于：所述管理模块包括工艺优化单元、工人生产单元和领导单元；所述工人生产单元用于根据工艺优化单元优化后的液晶显示屏生产工艺生产液晶显示屏；所述领导单元用于向工人传达液晶显示屏的加工任务；所述工艺优化单元用于根据智能统计单元统计的检测模块检测到的液晶显示屏缺陷分布的部位和概率，优化液晶显示屏的加工工艺，并将优化后的液晶显示屏的加工工艺反馈到领导单元，领导单元向工人生产单元下达使用优化后的液晶显示屏的加工工艺加工液晶显示屏，检测模块再检测使用优化后的加工工艺加工出来的液晶显示屏，并将检测结果反馈到智能统计模块进行智能统计并优化生产工艺前后液晶显示屏的缺陷对比报告，智能统计模块将生成的优化生产工艺前后液晶显示屏的缺陷对比报告反馈给领导单元。

6.根据权利要求1所述的液晶显示屏缺陷自动检测***，其特征在于：所述自动检测***还包括用户反馈模块；所述用户反馈模块用于反馈用户在使用液晶显示屏出现的问题；智能统计模块调用用户反馈模块反馈的问题信息，智能统计模块并对用户反馈模块反馈的问题做统计，智能统计模块将统计结果反馈到检测模块，检测模块根据统计结果对液晶显示屏出现缺陷概率大的区域重点检测，检测模块将检测结果反馈到工艺优化单元，工艺优化单元根据检测结果对液晶显示屏出现缺陷概率大的区域对应的工序做重点改进。

7.根据权利要求1所述的液晶显示屏缺陷自动检测***，其特征在于：所述的自动检测***还包括实验模拟检测模块，所述实验模拟检测模块用于模拟不同存放条件、不同运输条件、不同使用条件，并自动抽样选取经历过这些条件的液晶显示屏送往检测模块进行检测；所述实验模拟检测模块包括运输检测单元；所述运输检测单元自动对采用不同运输工具运输和不同摆放角度存放后的液晶显示屏抽样自动送到机器视觉检测单元进行缺陷检测，机器视觉检测单元将缺陷检测结果反馈到缺陷分类单元，缺陷分类单元对缺陷检测结果进行分类，并生成缺陷分类报告，缺陷分类单元将生成的缺陷分类报告反馈到缺陷分析单元，缺陷分析单元对缺陷分类报告进行分析，并生成缺陷分析报告，缺陷分析单元将缺陷分析报告反馈到工艺优化单元，工艺优化单元根据缺陷分析报告设计针对使用不同交通工具运送下对应的防护包装工艺，工艺优化单元将防护包装工艺反馈给工人生产单元，工人生产单元针对不同的运输方式对液晶显示屏使用不同的防护包装和采用最优化的摆放角度。

8.根据权利要求1所述的液晶显示屏缺陷自动检测***，其特征在于：所述的实验模拟检测模块还包括环境模拟单元，所述环境模拟单元用于模拟液晶显示屏的不同摆放角度、不同的使用环境、不同的存放条件，并将在这些存放条件下液晶显示屏后的液晶显示屏送到检测模块进行检测，将检测结果生成检测报告，并将检测报告反馈到工艺优化单元，工艺优化单元根据检测报告优化生产和储存液晶显示屏的工艺；所述环境模拟单元能模拟在家中使用液晶显示屏的环境，将环境中放入老鼠、蚊子、苍蝇来啃咬液晶显示屏，并自动抓取模拟后的液晶显示屏送往检测模块，进行缺陷检测并生成缺陷报告，检测模块将缺陷报告反馈给工艺优化单元，工艺优化单元针对家庭使用环境下的缺陷报告优化在家庭环境下使用的液晶显示屏；所述环境模拟单元也能自动模拟在家中的液晶显示屏的碰撞实验，模拟用户在家庭使用液晶显示屏的过程中，液晶显示屏与房间墙壁、不同材料的地板、不同家具碰撞的过产生的损坏，环境模拟单元将碰撞实验的液晶显示屏自动送往检测模块进行检测，检测模块对检测结果生成检测报告，检测模块将检测报告反馈到工艺优化单元，工艺优化单元根据检测报告改进液晶显示屏防护外壳的生产工艺。