CN109898729B - 一种装配化施工可再次利用的复合墙板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑技术领域，尤其是一种装配化施工可再次利用的复合墙板，包括芯板，芯板的正反两面设置有第一面板与第二面板，第一面板与第二面板的周边设置有同尺寸的耳扇和凹坎，并且设置有若干螺栓贯穿耳扇、凹坎以及芯板直达底板面将耳扇和凹坎及芯板与底板锁住。该复合墙板克服了其他板材整体性能差，易碎易折，拼缝裂缝以及隔音效果差的缺点，同时该板材具有良好的防水、防火、保温以及抗震抗裂性能，并且环保节能。

Description

一种装配化施工可再次利用的复合墙板及其制造方法
技术领域
本发明涉及建筑节能技术领域，尤其涉及一种装配化施工可再次利用的复合墙板及其制造方法。
背景技术
目前，为了保护城市环境，减少污染以及节约能源，国家强力推行建筑节能和建筑施工装配化，所以制作一种装配化施工可再次利用的轻质节能复合墙板势在必行。石膏条型板以及水泥粉煤灰条型板受到广泛关注，但它们均有其自身难以克服的缺点，比如整体性能差，易碎易折，拼缝裂缝以及隔音效果差等。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配化施工可再次利用的复合墙板及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种装配化施工可再次利用的复合墙板，包括芯板，所述芯板的正反两面设置有第一面板与第二面板，所述第一面板与第二面板的周边设置有同尺寸的耳扇和凹坎，并且设置有若干螺栓贯穿耳扇、凹坎以及芯板直达底板面将耳扇和凹坎及芯板与底板锁住，所述第二面板两侧的凹坎平台均开设有槽口，芯板中部开设有贯穿芯板的孔洞。
本发明还提供了一种装配化施工可再次利用的复合墙板的制造方法，包括如下步骤：
S1、按体积称取秸秆碎末纤维5份，膨胀珍珠岩4份，石灰1份，水泥2份，憎水剂1份，水3份，搅拌混合后送压机压制成芯板自然养护15-28天，其中芯板的长为1200mm，宽为600mm，厚度为800-160mm；
S2、取水泥1份，膨胀珍珠岩1份，秸秆碎末纤维1份，中、粗黄砂1份，促凝剂0.1份，防水剂0.1份，水1份，搅拌混合成浆1，取水泥1份，中、粗黄砂3份，促凝剂0.1份，防水剂0.1份，搅拌混合成浆2；
S3、取2片与芯板配套尺寸的钢丝网放入有公耳扇和母凹坎的不同模具中，然后中部浇注混合浆1，四周100mm宽浇注混合浆2，制成中部20mm厚，周围50mm宽耳扇和凹坎10mm厚的第一面板与第二面板自然养护15-28天，最后将第一、第二面板用水泥浆粘贴于芯板两面养护干凝，即成为一种装配化施工可再次利用且整体性能优良的轻质节能复合墙板。
优选的，秸秆碎末纤维1-6份，石灰0-2份，水泥0.5-3份，黄砂1-5份，促凝剂0-2份，防水剂0-2份。
优选的，秸秆成纤维状，其线性长度为20-25mm，水泥为325硅酸盐水泥，黄砂为中粗型。
优选的，步骤S3中第一、第二面板各厚5-40mm，周围耳扇和凹坎宽度5-20mm，厚度5-20mm。
优选的，步骤S3中的第一面板二边一头伸出50mm宽10mm厚耳扇，一头内进50mm宽10mm深直角凹坎，第二面板二边一头内进50mm宽10mm深直角凹坎，且第一、第二面板耳扇和凹坎在两板上下左右拼装时组成公母组合，并且用特定螺杆锁定稳固墙板边口。
优选的，第二面板两边凹坎平台开设有槽口。
优选的，芯板中有一排孔洞，孔洞直径为20-100mm。
本发明提出的装配化施工可再次利用的复合墙板及其制造方法，有益效果在于：该复合墙板克服了其他板材整体性能差，易碎易折，拼缝裂缝以及隔音效果差的缺点，同时该板材具有良好的防水、防火、保温以及抗震性能，并且环保节能。
附图说明
图1为本发明提出的一种装配化施工可再次利用的复合墙板的主视结构示意图。
图2为本发明提出的一种装配化施工可再次利用的复合墙板的侧视结构示意图。
图3为本发明提出的一种装配化施工可再次利用的复合墙板的俯视结构示意图。
图中：第一面板1、第二面板2、芯板3、耳扇4、凹坎5、螺栓6、槽口7、孔洞8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种装配化施工可再次利用的复合墙板，芯板3的正反两面设置有第一面板1与第二面板2，第一面板1与第二面板2的周边设置有同尺寸的耳扇4和凹坎5，并且设置有若干螺栓6贯穿耳扇4、凹坎5以及芯板3直达底板面将耳扇4和凹坎5及芯板3与底板锁住,第二面板2两侧的凹坎5平台均开设有槽口7，芯板3中部开设有贯穿芯板3的孔洞8,第一、第二面板耳扇和凹坎在两板上下左右拼装时组成公母组合，并且用特定螺杆锁定稳固墙板边口,该装置按墙体设计要求在工厂制作，运到现场安装好即成墙体，卸下丝杆即可拆下墙板，施工方便，而且该螺栓3的应力强度较高，若无人力对其进行拆卸，不会自行松动。
实施例1
一种装配化施工可再次利用的复合墙板的制造方法，包括如下步骤：
S1、按体积称取秸秆碎末纤维5份，膨胀珍珠岩4份，膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料，其中膨胀珍珠岩具有高效的保温效果，石灰1份，水泥2份，憎水剂1份，憎水剂是外墙防水专用防水剂，能够有效地增加该墙体的防水性能，且憎水剂需要兑换合适比例的水之后才能够进行使用，水3份，搅拌混合后送压机压制成芯板自然养护15-28天，其中芯板的长为1200mm，宽为600mm，厚度为800-160mm；
S2、取水泥1份，膨胀珍珠岩1份，秸秆碎末纤维1份，中、粗黄砂1份，促凝剂0.1份，防水剂0.1份，水1份，搅拌混合成浆1，取水泥1份，中、粗黄砂3份，促凝剂0.1份，防水剂0.1份，搅拌混合成浆2，其中促凝剂能够有效地促进各种混合物的凝结，从而提高凝结效率；
S3、取2片与芯板配套尺寸的钢丝网放入有公耳扇和母凹坎的不同模具中，然后中部浇注混合浆1，四周100mm宽浇注混合浆2，制成中部20mm厚，周围50mm宽耳扇和凹坎10mm厚的第一面板与第二面板自然养护15-28天，最后将第一、第二面板用水泥浆粘贴于芯板两面养护干凝，即成为一种装配化施工可再次利用且整体性能优良的轻质节能复合墙板。
秸秆碎末纤维1-6份，石灰0-2份，水泥0.5-3份，黄砂1-5份，促凝剂0-2份，防水剂0-2份，其中防水剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。
秸秆成纤维状，其线性长度为20-25mm，水泥为325硅酸盐水泥，黄砂为中粗型，其中硅酸盐水泥凝结后的强度较高，防护性能较好。
在本实施例中，芯板3的材料组成为稻草纤维、膨胀珍珠岩、水泥以及水，且它们的分量比为5:5:2:5，其中稻草纤维、膨胀珍珠岩、水泥的占比分别为41.67％、41.67％以及16.67％，且其检测导热系数值为0.065442。
步骤S3中第一、第二面板各厚5-40mm，周围耳扇和凹坎宽度5-20mm，厚度5-20mm。
步骤S3中的第一面板二边一头伸出50mm宽10mm厚耳扇，一头内进50mm宽10mm深直角凹坎，第二面板二边一头内进50mm宽10mm深直角凹坎，且第一、第二面板耳扇和凹坎在两板上下左右拼装时组成公母组合，并且用特定螺杆锁定稳固墙板边口。
第二面板两边凹坎平台开设有槽口。
芯板中有一排孔洞，孔洞直径为20-100mm。
实施例2
一种装配化施工可再次利用的复合墙板的制造方法，包括如下步骤：
S1、按体积称取秸秆碎末纤维5份，膨胀珍珠岩4份，膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料，其中膨胀珍珠岩具有高效的保温效果，石灰1份，水泥2份，憎水剂1份，憎水剂是外墙防水专用防水剂，能够有效地增加该墙体的防水性能，且憎水剂需要兑换合适比例的水之后才能够进行使用，水3份，搅拌混合后送压机压制成芯板自然养护15-28天，其中芯板的长为1200mm，宽为600mm，厚度为800-160mm；
S2、取水泥1份，膨胀珍珠岩1份，秸秆碎末纤维1份，中、粗黄砂1份，促凝剂0.1份，防水剂0.1份，水1份，搅拌混合成浆1，取水泥1份，中、粗黄砂3份，促凝剂0.1份，防水剂0.1份，搅拌混合成浆2，其中促凝剂能够有效地促进各种混合物的凝结，从而提高凝结效率；
S3、取2片与芯板配套尺寸的钢丝网放入有公耳扇和母凹坎的不同模具中，然后中部浇注混合浆1，四周100mm宽浇注混合浆2，制成中部20mm厚，周围50mm宽耳扇和凹坎10mm厚的第一面板与第二面板自然养护15-28天，最后将第一、第二面板用水泥浆粘贴于芯板两面养护干凝，即成为一种装配化施工可再次利用且整体性能优良的轻质节能复合墙板。
秸秆碎末纤维1-6份，石灰0-2份，水泥0.5-3份，黄砂1-5份，促凝剂0-2份，防水剂0-2份，其中防水剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。
秸秆成纤维状，其线性长度为20-25mm，水泥为325硅酸盐水泥，黄砂为中粗型，其中硅酸盐水泥凝结后的强度较高，防护性能较好。
在本实施例中，芯板3的材料组成为稻草纤维、膨胀珍珠岩、水泥以及水，且它们的分量比为6:4:2:5，其中稻草纤维、膨胀珍珠岩、水泥的占比分别为50％、33.33％以及16.67％，且其检测导热系数值为0.068645。
步骤S3中第一、第二面板各厚5-40mm，周围耳扇和凹坎宽度5-20mm，厚度5-20mm。
步骤S3中的第一面板二边一头伸出50mm宽10mm厚耳扇，一头内进50mm宽10mm深直角凹坎，第二面板二边一头内进50mm宽10mm深直角凹坎，且第一、第二面板耳扇和凹坎在两板上下左右拼装时组成公母组合，并且用特定螺杆锁定稳固墙板边口。
第二面板两边凹坎平台开设有槽口。
芯板中有一排孔洞，孔洞直径为20-100mm。
实施例3
一种装配化施工可再次利用的复合墙板的制造方法，包括如下步骤：
S1、按体积称取秸秆碎末纤维5份，膨胀珍珠岩4份，膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料，其中膨胀珍珠岩具有高效的保温效果，石灰1份，水泥2份，憎水剂1份，憎水剂是外墙防水专用防水剂，能够有效地增加该墙体的防水性能，且憎水剂需要兑换合适比例的水之后才能够进行使用，水3份，搅拌混合后送压机压制成芯板自然养护15-28天，其中芯板的长为1200mm，宽为600mm，厚度为800-160mm；
S2、取水泥1份，膨胀珍珠岩1份，秸秆碎末纤维1份，中、粗黄砂1份，促凝剂0.1份，防水剂0.1份，水1份，搅拌混合成浆1，取水泥1份，中、粗黄砂3份，促凝剂0.1份，防水剂0.1份，搅拌混合成浆2，其中促凝剂能够有效地促进各种混合物的凝结，从而提高凝结效率；
S3、取2片与芯板配套尺寸的钢丝网放入有公耳扇和母凹坎的不同模具中，然后中部浇注混合浆1，四周100mm宽浇注混合浆2，制成中部20mm厚，周围50mm宽耳扇和凹坎10mm厚的第一面板与第二面板自然养护15-28天，最后将第一、第二面板用水泥浆粘贴于芯板两面养护干凝，即成为一种装配化施工可再次利用且整体性能优良的轻质节能复合墙板。
秸秆碎末纤维1-6份，石灰0-2份，水泥0.5-3份，黄砂1-5份，促凝剂0-2份，防水剂0-2份，其中防水剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。
秸秆成纤维状，其线性长度为20-25mm，水泥为325硅酸盐水泥，黄砂为中粗型，其中硅酸盐水泥凝结后的强度较高，防护性能较好。
在本实施例中，芯板3的材料组成为稻草纤维、膨胀珍珠岩、水泥以及水和石灰，且它们的分量比为7:3:2:5:0.5，其中稻草纤维、膨胀珍珠岩、水泥以及石灰占比为56％、24％、16％、4％，且其检测导热系数值为0.069845。
步骤S3中第一、第二面板各厚5-40mm，周围耳扇和凹坎宽度5-20mm，厚度5-20mm。
步骤S3中的第一面板二边一头伸出50mm宽10mm厚耳扇，一头内进50mm宽10mm深直角凹坎，第二面板二边一头内进50mm宽10mm深直角凹坎，且第一、第二面板耳扇和凹坎在两板上下左右拼装时组成公母组合，并且用特定螺杆锁定稳固墙板边口。
第二面板两边凹坎平台开设有槽口。
芯板中有一排孔洞，孔洞直径为20-100mm。
实施例4
一种装配化施工可再次利用的复合墙板的制造方法，包括如下步骤：
S1、按体积称取秸秆碎末纤维5份，膨胀珍珠岩4份，膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料，其中膨胀珍珠岩具有高效的保温效果，石灰1份，水泥2份，憎水剂1份，憎水剂是外墙防水专用防水剂，能够有效地增加该墙体的防水性能，且憎水剂需要兑换合适比例的水之后才能够进行使用，水3份，搅拌混合后送压机压制成芯板自然养护15-28天，其中芯板的长为1200mm，宽为600mm，厚度为800-160mm；
S2、取水泥1份，膨胀珍珠岩1份，秸秆碎末纤维1份，中、粗黄砂1份，促凝剂0.1份，防水剂0.1份，水1份，搅拌混合成浆1，取水泥1份，中、粗黄砂3份，促凝剂0.1份，防水剂0.1份，搅拌混合成浆2，其中促凝剂能够有效地促进各种混合物的凝结，从而提高凝结效率；
S3、取2片与芯板配套尺寸的钢丝网放入有公耳扇和母凹坎的不同模具中，然后中部浇注混合浆1，四周100mm宽浇注混合浆2，制成中部20mm厚，周围50mm宽耳扇和凹坎10mm厚的第一面板与第二面板自然养护15-28天，最后将第一、第二面板用水泥浆粘贴于芯板两面养护干凝，即成为一种装配化施工可再次利用且整体性能优良的轻质节能复合墙板。
秸秆碎末纤维1-6份，石灰0-2份，水泥0.5-3份，黄砂1-5份，促凝剂0-2份，防水剂0-2份，其中防水剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。
秸秆成纤维状，其线性长度为20-25mm，水泥为325硅酸盐水泥，黄砂为中粗型，其中硅酸盐水泥凝结后的强度较高，防护性能较好。
在本实施例中，芯板3的材料组成为稻草纤维、膨胀珍珠岩、水泥以及水和石灰，且它们的分量比为8:2:2:5:1，其中稻草纤维、膨胀珍珠岩、水泥以及石灰占比为61.53％、15.38％、16％、8％，且其检测导热系数值为0.075365。
步骤S3中第一、第二面板各厚5-40mm，周围耳扇和凹坎宽度5-20mm，厚度5-20mm。
步骤S3中的第一面板二边一头伸出50mm宽10mm厚耳扇，一头内进50mm宽10mm深直角凹坎，第二面板二边一头内进50mm宽10mm深直角凹坎，且第一、第二面板耳扇和凹坎在两板上下左右拼装时组成公母组合，并且用特定螺杆锁定稳固墙板边口。
第二面板两边凹坎平台开设有槽口。
芯板中有一排孔洞，孔洞直径为20-100mm。
实施例5
一种装配化施工可再次利用的复合墙板的制造方法，包括如下步骤：
S1、按体积称取秸秆碎末纤维5份，膨胀珍珠岩4份，膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料，其中膨胀珍珠岩具有高效的保温效果，石灰1份，水泥2份，憎水剂1份，憎水剂是外墙防水专用防水剂，能够有效地增加该墙体的防水性能，且憎水剂需要兑换合适比例的水之后才能够进行使用，水3份，搅拌混合后送压机压制成芯板自然养护15-28天，其中芯板的长为1200mm，宽为600mm，厚度为800-160mm；
S2、取水泥1份，膨胀珍珠岩1份，秸秆碎末纤维1份，中、粗黄砂1份，促凝剂0.1份，防水剂0.1份，水1份，搅拌混合成浆1，取水泥1份，中、粗黄砂3份，促凝剂0.1份，防水剂0.1份，搅拌混合成浆2，其中促凝剂能够有效地促进各种混合物的凝结，从而提高凝结效率；
S3、取2片与芯板配套尺寸的钢丝网放入有公耳扇和母凹坎的不同模具中，然后中部浇注混合浆1，四周100mm宽浇注混合浆2，制成中部20mm厚，周围50mm宽耳扇和凹坎10mm厚的第一面板与第二面板自然养护15-28天，最后将第一、第二面板用水泥浆粘贴于芯板两面养护干凝，即成为一种装配化施工可再次利用且整体性能优良的轻质节能复合墙板。
秸秆碎末纤维1-6份，石灰0-2份，水泥0.5-3份，黄砂1-5份，促凝剂0-2份，防水剂0-2份，其中防水剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。
秸秆成纤维状，其线性长度为20-25mm，水泥为325硅酸盐水泥，黄砂为中粗型，其中硅酸盐水泥凝结后的强度较高，防护性能较好。
在本实施例中，芯板3的材料组成为稻草纤维、水泥以及水和石灰，且它们的分量比为10:2:5:1.5，其中稻草纤维、水泥以及石灰占比为74.07％、14.81％、11.11％，且其检测导热系数值为0.076275。
步骤S3中第一、第二面板各厚5-40mm，周围耳扇和凹坎宽度5-20mm，厚度5-20mm。
步骤S3中的第一面板二边一头伸出50mm宽10mm厚耳扇，一头内进50mm宽10mm深直角凹坎，第二面板二边一头内进50mm宽10mm深直角凹坎，且第一、第二面板耳扇和凹坎在两板上下左右拼装时组成公母组合，并且用特定螺杆锁定稳固墙板边口。
第二面板两边凹坎平台开设有槽口。
芯板中有一排孔洞，孔洞直径为20-100mm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配化施工可再次利用的复合墙板，包括芯板(3)，其特征在于，所述芯板(3)的正反两面设置有第一面板(1)与第二面板(2)，所述第一面板(1)与第二面板(2)的周边设置有同尺寸的耳扇(4)和凹坎(5)，并且设置有若干螺栓(6)贯穿耳扇(4)、凹坎(5)以及芯板(3)直达底板面将耳扇(4)和凹坎(5)及芯板(3)与底板锁住；所述第二面板(2)两侧的凹坎(5)平台均开设有槽口(7)，芯板(3)中部开设有贯穿芯板(3)的孔洞(8)；
所述装配化施工可再次利用的复合墙板的制造方法，包括如下步骤：
S1、按体积称取秸秆碎末纤维5份，膨胀珍珠岩4份，石灰1份，水泥2份，憎水剂1份，水3份，搅拌混合后送压机压制成芯板自然养护15-28天，其中芯板的长为1200mm，宽为600mm，厚度为800-160mm；
S2、取水泥1份，膨胀珍珠岩1份，秸秆碎末纤维1份，中、粗黄砂1份，促凝剂0.1份，防水剂0.1份，水1份，搅拌混合成浆1，取水泥1份，中、粗黄砂3份，促凝剂0.1份，防水剂0.1份，搅拌混合成浆2；
S3、取2片与芯板配套尺寸的钢丝网放入有公耳扇和母凹坎的不同模具中，然后中部浇注混合浆1，四周100mm宽浇注混合浆2，制成中部20mm厚，周围50mm宽耳扇和凹坎10mm厚的第一面板与第二面板自然养护15-28天，最后将第一、第二面板用水泥浆粘贴于芯板两面养护干凝，即成为一种装配化施工可再次利用且整体性能优良的轻质节能复合墙板。
2.根据权利要求1所述的一种装配化施工可再次利用的复合墙板，其特征在于，秸秆碎末纤维1-6份，石灰0-2份，水泥0.5-3份，黄砂1-5份，促凝剂0-2份，防水剂0-2份。
3.根据权利要求1所述的一种装配化施工可再次利用的复合墙板，其特征在于，秸秆成纤维状，其线性长度为20-25mm，水泥为325硅酸盐水泥，黄砂为中粗型。
4.根据权利要求1所述的一种装配化施工可再次利用的复合墙板，其特征在于，步骤S3中第一、第二面板各厚5-40mm，周围耳扇和凹坎宽度5-20mm，厚度5-20mm。
5.根据权利要求4所述的一种装配化施工可再次利用的复合墙板，其特征在于，步骤S3中的第一面板二边一头伸出50mm宽10mm厚耳扇，一头内进50mm宽10mm深直角凹坎，第二面板二边一头内进50mm宽10mm深直角凹坎，且第一、第二面板耳扇和凹坎在两板上下左右拼装时组成公母组合，并且用特定螺杆锁定稳固墙板边口。
6.根据权利要求1所述的一种装配化施工可再次利用的复合墙板，其特征在于，第二面板两边凹坎平台开设有槽口。
7.根据权利要求1所述的一种装配化施工可再次利用的复合墙板，其特征在于，芯板中有一排孔洞，孔洞直径为20-100mm。
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