CN109898043A - 一种铝型材加工工艺 - Google Patents

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温道权
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Abstract

本发明涉及一种铝型材加工工艺，包括以下步骤：a、将加热后的原料放入模具中并挤压成型，得到具有基本形状的铝型材；b、预处理；c、喷涂处理；d、包装处理。本发明提供的铝型材的加工工艺，是从铝型材成型‑预处理‑喷涂处理‑包装处理；减少了物料的一次损耗，物料的性能大大增强，工艺流程顺畅，大大的减少了电能损耗，劳动力的浪费，大大节约了成本。

Description

一种铝型材加工工艺
技术领域
本发明涉及型材加工技术领域，特别是一种铝型材加工工艺。
背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。其中，铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝型材加工工艺，是具有生产稳定、生产效率高的铝型材加工工艺，生产出来的铝型材质量较好。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种铝型材加工工艺，包括以下步骤：
a、将加热后的原料放入模具中并挤压成型，得到具有基本形状的铝型材；
b、预处理；
c、喷涂处理；
d、包装处理。
优选地，步骤a中的成型按以下具体步骤进行：
a1、加热保温处理，将铝型材铸锭放入热处理炉内，升温至500～540℃，并保持6～8h；
a2、挤压处理，对加热保温处理后的铝型材铸锭做挤压处理，挤压系数为30；
a3、固溶处理，将挤压处理后的铝型材铸锭在510～535℃温度下保持0.5～2h；
a4、冷却处理，将固溶处理后的铝型材铸锭进行水冷淬火，冷却水温为25～45℃，转移时间为10～25s；
a5、时效处理，将冷却处理后的铝型材铸锭在150～180℃温度下保温3～4h；
a6、将时效处理后的铝型材铸锭空冷至室。
优选地，步骤b中的预处理按以下具体步骤进行：
b1、检验，检验铝型材是否扭拧、斜角、变形，检查铝型材表面是否有划伤、拉毛、气泡；
b2、码料，每层铝型材之间用垫条隔开，铝型材与铝型材之间保持1～2mm的间隙，每框码放的铝型材重量小于1000kg；
b3、脱脂，由吊车将码好的铝型材放入脱脂槽内，脱脂液游离酸值浓度为40～60；
优选地，步骤c中的喷涂处理按以下具体步骤进行：
c1、表面清洁：依次对铝型材进行1次水洗、2次酸洗、2次水洗及纯水洗操作，其中，所述水洗采用喷淋式；
c2、无铬钝化：对步骤c1清洗后铝型材进行无铬钝化处理，在铝型材表面生成一层环保型化学转化膜；
c3、烘干：对步骤c2处理后的铝型材进行烘干，去除型材表面的水份；
c4、喷粉：对步骤c3烘干的型材进行喷粉处理，得到具有粉末涂层的铝型材；
c5、固化：对步骤c4得到的铝型材进行固化处理，使吸附于工件表面的粉末粒子熔融、流平并最终反应完全。
优选地，所述d中的铝型材包装按照以下步骤进行：根据型材表面的装饰宽度选用保护膜包装，保护膜的宽度为型材宽度加上5mm。
本发明的有益效果：本发明提供的铝型材的加工工艺，是从铝型材成型-预处理-喷涂处理-包装处理；减少了物料的一次损耗，物料的性能大大增强，工艺流程顺畅，大大的减少了电能损耗，劳动力的浪费，大大节约了成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式来详细说明本发明。
实施例1
一种铝型材加工工艺，包括以下步骤：
a、将加热后的原料放入模具中并挤压成型，得到具有基本形状的铝型材；成型按以下具体步骤进行：
a1、加热保温处理，将铝型材铸锭放入热处理炉内，升温至500～540℃，并保持6～8h；
a2、挤压处理，对加热保温处理后的铝型材铸锭做挤压处理，挤压系数为30；
a3、固溶处理，将挤压处理后的铝型材铸锭在510～535℃温度下保持0.5～2h；
a4、冷却处理，将固溶处理后的铝型材铸锭进行水冷淬火，冷却水温为25～45℃，转移时间为10～25s；
a5、时效处理，将冷却处理后的铝型材铸锭在150～180℃温度下保温3～4h；
a6、将时效处理后的铝型材铸锭空冷至室。
b、预处理；预处理按以下具体步骤进行：
b1、检验，检验铝型材是否扭拧、斜角、变形，检查铝型材表面是否有划伤、拉毛、气泡；
b2、码料，每层铝型材之间用垫条隔开，铝型材与铝型材之间保持1～2mm的间隙，每框码放的铝型材重量小于1000kg；
b3、脱脂，由吊车将码好的铝型材放入脱脂槽内，脱脂液游离酸值浓度为40～60；
c、喷涂处理；喷涂处理按以下具体步骤进行：
c1、表面清洁：依次对铝型材进行1次水洗、2次酸洗、2次水洗及纯水洗操作，其中，所述水洗采用喷淋式；
c2、无铬钝化：对步骤c1清洗后铝型材进行无铬钝化处理，在铝型材表面生成一层环保型化学转化膜；
c3、烘干：对步骤c2处理后的铝型材进行烘干，去除型材表面的水份；
c4、喷粉：对步骤c3烘干的型材进行喷粉处理，得到具有粉末涂层的铝型材；
c5、固化：对步骤c4得到的铝型材进行固化处理，使吸附于工件表面的粉末粒子熔融、流平并最终反应完全。
d、包装处理；根据型材表面的装饰宽度选用保护膜包装，保护膜的宽度为型材宽度加上5mm。

Claims (5)

1.一种铝型材加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
a、将加热后的原料放入模具中并挤压成型，得到具有基本形状的铝型材；
b、预处理；
c、喷涂处理；
d、包装处理。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工工艺，其特征在于：步骤a中的成型按以下具体步骤进行：
a1、加热保温处理，将铝型材铸锭放入热处理炉内，升温至500~540℃，并保持6~8 h；
a2、挤压处理，对加热保温处理后的铝型材铸锭做挤压处理，挤压系数为30；
a3、固溶处理，将挤压处理后的铝型材铸锭在510~535℃温度下保持0.5~2h；
a4、冷却处理，将固溶处理后的铝型材铸锭进行水冷淬火，冷却水温为25~45℃，转移时间为10~25s；
a5、时效处理，将冷却处理后的铝型材铸锭在150~180℃温度下保温3~4h；
a6、将时效处理后的铝型材铸锭空冷至室。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工工艺，其特征在于：步骤b中的预处理按以下具体步骤进行：
b1、检验，检验铝型材是否扭拧、斜角、变形，检查铝型材表面是否有划伤、拉毛、气泡；
b2、码料，每层铝型材之间用垫条隔开，铝型材与铝型材之间保持1~2mm 的间隙，每框码放的铝型材重量小于1000kg;
b3、脱脂，由吊车将码好的铝型材放入脱脂槽内，脱脂液游离酸值浓度为40~60 。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工工艺，其特征在于：步骤c中的喷涂处理按以下具体步骤进行：
c1、表面清洁：依次对铝型材进行1次水洗、2次酸洗、2次水洗及纯水洗操作，其中，所述水洗采用喷淋式；
c2、无铬钝化：对步骤c1清洗后铝型材进行无铬钝化处理，在铝型材表面生成一层环保型化学转化膜；
c3、烘干：对步骤c2处理后的铝型材进行烘干，去除型材表面的水份；
c4、喷粉：对步骤c3烘干的型材进行喷粉处理，得到具有粉末涂层的铝型材；
c5、固化：对步骤c4得到的铝型材进行固化处理，使吸附于工件表面的粉末粒子熔融、流平并最终反应完全。
5.根据权利要求1 所述的一种铝型材加工工艺，其特征在于：所述d中的铝型材包装按照以下步骤进行：根据型材表面的装饰宽度选用保护膜包装，保护膜的宽度为型材宽度加上5mm。
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