CN109897941A

CN109897941A - 一种高速钢的制备方法

Info

Publication number: CN109897941A
Application number: CN201711284511.0A
Authority: CN
Inventors: 朱小坤; 吴建忠
Original assignee: Jiangsu Tiangong Tools Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Tiangong tools and new materials Co.,Ltd.
Priority date: 2017-12-07
Filing date: 2017-12-07
Publication date: 2019-06-18
Anticipated expiration: 2037-12-07
Also published as: CN109897941B

Abstract

本发明提供一种高速钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：包括（a）中频炉冶炼；（b）炉外精炼；（c）真空脱气；（d）电渣重熔；（e）快锻机、锻锤；（f）精机开坯；（g）热轧成材；（h）盘元；（i）拉拔成材：送入拉拔装置进行拉拔成材；其中所述拉拔装置包括拉拔台架、滑动固定在所述拉拔台架上的拉拔行走装置；其中所述拉拔台架的一端设有进料机构，所述进料机构包括固定框；其中通过液压缸与固定在所述固定框内的活动板连接固定；所述拉拔台架内设有传动链条和撑架，所述传动链条经过所述撑架且两端与传动基座连接固定；所述拉拔台架的一侧设有若干个传动感应杆；本发明安全性高，能够提高高速钢的性能且操作方便。

Description

一种高速钢的制备方法

技术领域

本发明涉及一种高速钢的制备方法。

背景技术

高速钢主要用于制造高效率的切削刀具,由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等,目前用于高速钢的制备方法设计不合理，步骤不科学且操作过程用到的设备稳定性差，不能有效的提高保证高速钢的性能。

发明内容

本发明提供一种高速钢的制备方法，设计合理，安全性高，能够提高高速钢的性能且操作方便，提高工作效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种高速钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：包括（a）中频炉冶炼；将高速钢用的炉料送入中频炉内进行进行冶炼，温度在1600-1700℃；

（b）炉外精炼，将钢液倒入钢包送入精炼炉进行加热，温度在1100-1250℃；

（c）真空脱气：上述钢包送入真空脱气装置中进行真空脱气处理；

（d）电渣重熔；（e）快锻机、锻锤；（f）精机开坯；（g）热轧成材；（h）盘元；

（i）拉拔成材：送入拉拔装置进行拉拔成材；￠2.2-14mm;

其中所述拉拔装置包括包括拉拔台架、滑动固定在所述拉拔台架上的拉拔行走装置；其中所述拉拔台架的一端设有进料机构，所述进料机构包括固定框；其中通过液压缸与固定在所述固定框内的活动板连接固定；所述活动板的顶部设有第一气缸；其中所述第一气缸的气缸轴与输送组件连接固定；所述拉拔台架内设有传动链条和撑架，所述传动链条经过所述撑架且两端与传动基座连接固定；所述拉拔台架的一侧设有若干个传动感应杆；所述拉拔行走装置包括输送板、固定在所述输送板上的夹紧件和连接扣；其中所述夹紧件的一端连接第二气缸；其中连接扣的一端转动固定在支撑杆上且与第三气缸连接固定；所述撑架的两侧与嵌入固定在所述拉拔台架的第四气缸连接固定。

作为本发明的进一步改进在于：所述拉拔台架的上方设有轨道架；所述轨道架上设有滑动机构；其中所述滑动机构与配合板连接固定；调节气缸与配合板连接固定且气缸轴与旋转电机连接固定，所述旋转电机连接旋转盘，旋转盘上设有旋转模具。

将高速钢通过进料机构的固定框送入活动板上，液压缸带动活动板运动，此时第一气缸向下，使输送组件工作保证输送的平稳性，然后送入拉拔行走装置中夹紧件中，第二气缸运动，使夹紧件对高速工具钢的一端进行夹紧，第四气缸带动撑架向上；第三气缸工作使连接扣向下，使连接扣能与撑架上的传动链条配合扣紧，然后传动基座带动传动链条转动的同时，输送板跟着一起运动，对高速工具钢进行拉拔，在行走的过程中，传动感应杆配合转动，保证拉拔中的高速钢的稳定性；而且滑动机构在轨道架与输送板运动反方向运动，运动的过程中调节气缸带动配合板向下，旋转电机带动旋转盘转动，压轮进行压紧；使旋转模具对拉拔中的高速工具钢进行处理的同时去除应力；这样能够保证直径尺寸的统一性且及时消除应力，提高操作的稳固性和安全性，保证加工的质量。

作为本发明的进一步改进在于：步骤（c）中的真空脱气装置包括支撑台；所述支撑台上设有真空脱气箱；其中真空脱气箱的一端与真空脱气管道机构连接固定且内部设有钢包，其中所述钢包的底部固定在底座台上；所述底座台的侧边设有若干个万向轮且顶部依次设有若干个限位送料杆；其中所述真空脱气箱的顶部设有密封盖；所述支撑台上设有安全机构。

作为本发明的进一步改进在于：所述安全机构包括立环和挡罩；所述挡罩上设有温度感应装置；其中立环上依次设有若干个感应气缸；每个所述感应气缸的气缸轴与挡罩连接固定；其中挡罩的一端设有蒸汽回收箱。

将需要脱气处理的钢包送入真空脱气箱内，由于设有底座台和限位送料杆便于钢包的输送定位，准确的放置在底座台上，防止晃动，当操作完成后，打开密封盖，由于加工产生的热气等，温度感应装置工作，使感应气缸带动挡罩向上并利用蒸汽回收箱回收蒸汽，保证出料的安全性。便于钢包进行放置脱气处理且保证排出气体安全，保护环境。

本发明的有益效果是：设计合理，安全性高，能够提高高速钢的性能且操作方便，提高工作效率。

附图说明

图1 是本发明拉拔装置的结构示意图；

图2 是图1中滑动机构与配合板连接固定的结构示意图；

图3 是本发明的真空脱气装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本发明作进一步的详细描述：

本实施例的一种高速钢的制备方法，包括以下步骤：包括（a）中频炉冶炼；将高速钢用的炉料送入中频炉内进行进行冶炼，温度在1600-1700℃；

（c）真空脱气：上述钢包送入真空脱气装置中进行真空脱气处理；真空脱气装置包括支撑台3-1；所述支撑台3-1上设有真空脱气箱3-2；其中真空脱气箱3-2的一端与真空脱气管道机构3-8连接固定且内部设有钢包3-3，其中所述钢包3-3的底部固定在底座台3-4上；所述底座台3-4的侧边设有若干个万向轮3-6且顶部依次设有若干个限位送料杆3-7；其中所述真空脱气箱3-2的顶部设有密封盖3-9；所述支撑台1上设有安全机构。

所述安全机构包括立环3-10和挡罩3-11；所述挡罩3-11上设有温度感应装置3-12；其中立环3-10上依次设有若干个感应气缸3-13；每个所述感应气缸3-13的气缸轴与挡罩3-11连接固定；其中挡罩3-11的一端设有蒸汽回收箱3-14。

将需要脱气处理的钢包3-3送入真空脱气箱3-2内，由于设有底座台3-4和限位送料杆3-7便于钢包3-3的输送定位，准确的放置在底座台3-4上，防止晃动，当操作完成后，打开密封盖3-9，由于加工产生的热气等，温度感应装置3-12工作，使感应气缸3-13带动挡罩3-11向上并利用蒸汽回收箱3-14回收蒸汽，保证出料的安全性；保护环境。

（d）电渣重熔；

（e）快锻机、锻锤；

（f）精机开坯；

（g）热轧成材；

（h）盘元；

（i）拉拔成材：送入拉拔装置进行拉拔成材；￠2.2-14mm;

其中所述拉拔装置包括包括拉拔台架1、滑动固定在所述拉拔台架1上的拉拔行走装置；其中所述拉拔台架1的一端设有进料机构，所述进料机构包括固定框2；其中通过液压缸3与固定在所述固定框2内的活动板4连接固定；所述活动板4的顶部设有第一气缸5；其中所述第一气缸5的气缸轴与输送组件连接固定；所述拉拔台架1内设有传动链条6和撑架7，所述传动链条6经过所述撑架7且两端与传动基座8连接固定；所述拉拔台架1的一侧设有若干个传动感应杆9；所述拉拔行走装置包括输送板10、固定在所述输送板10上的夹紧件11和连接扣12；其中所述夹紧件11的一端连接第二气缸13；其中连接扣12的一端转动固定在支撑杆12-1上且与第三气缸14连接固定；所述撑架7的两侧与嵌入固定在所述拉拔台架1的第四气缸15连接固定。

所述拉拔台架1的上方设有轨道架20；所述轨道架20上设有滑动机构21；其中所述滑动机构21与配合板22连接固定；调节气缸23与配合板22连接固定且气缸轴与旋转电机24连接固定，所述旋转电机24连接旋转盘25，旋转盘25上设有旋转模具26。

将高速钢通过进料机构上的固定框2送入活动板4上，液压缸3带动活动板4运动，此时第一气缸5向下，使输送组件上的稳定板16配合输送轮17保证输送的平稳性，然后送入拉拔行走装置中夹紧件11中，第二气缸13运动，使夹紧件11对高速工具钢的一端进行夹紧，第四气缸15带动撑架7向上；第三气缸14工作使连接扣12向下，使连接扣12能与撑架7上的传动链条6配合扣紧，然后传动基座8带动传动链条6转动的同时，输送板10跟着一起运动，对高速工具钢进行拉拔，在行走的过程中，传动感应杆9配合转动，保证拉拔中的高速工具钢的稳定性；而且滑动机构21在轨道架20与输送板10运动反方向运动，运动的过程中调节气缸23带动配合板22向下，旋转电机24带动旋转盘25转动，使旋转模具26对拉拔中的高速工具钢进行处理的同时去除应力。

本实施例的有益效果是：设计合理，安全性高，能够提高高速钢的性能且操作方便，提高工作效率。

Claims

1.一种高速钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：包括（a）中频炉冶炼；将高速钢用的炉料送入中频炉内进行进行冶炼，温度在1600-1700℃；

（i）拉拔成材：送入拉拔装置进行拉拔成材；￠2.2-14mm;

其中所述拉拔装置包括包括拉拔台架（1）、滑动固定在所述拉拔台架（1）上的拉拔行走装置；其中所述拉拔台架（1）的一端设有进料机构，所述进料机构包括固定框（2）；其中通过液压缸（3）与固定在所述固定框（2）内的活动板（4）连接固定；所述活动板（4）的顶部设有第一气缸（5）；其中所述第一气缸（5）的气缸轴与输送组件连接固定；所述拉拔台架（1）内设有传动链条（6）和撑架（7），所述传动链条（6）经过所述撑架（7）且两端与传动基座（8）连接固定；所述拉拔台架（1）的一侧设有若干个传动感应杆（9）；所述拉拔行走装置包括输送板（10）、固定在所述输送板（10）上的夹紧件（11）和连接扣（12）；其中所述夹紧件（11）的一端连接第二气缸（13）；其中连接扣（12）的一端转动固定在支撑杆（12-1）上且与第三气缸（14）连接固定；所述撑架（7）的两侧与嵌入固定在所述拉拔台架（1）的第四气缸（15）连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢的制备方法，其特征在于：所述拉拔台架（1）的上方设有轨道架（20）；所述轨道架（20）上设有滑动机构（21）；其中所述滑动机构（21）与配合板（22）连接固定；调节气缸（23）与配合板（22）连接固定且气缸轴与旋转电机（24）连接固定，所述旋转电机（24）连接旋转盘（25），旋转盘（25）上设有旋转模具（26）。

3.根据权利要求1所述的一种高速钢的制备方法，其特征在于：步骤（c）中的真空脱气装置包括支撑台（3-1）；所述支撑台（3-1）上设有真空脱气箱（3-2）；其中真空脱气箱（3-2）的一端与真空脱气管道机构（3-8）连接固定且内部设有钢包（3-3），其中所述钢包（3-3）的底部固定在底座台（3-4）上；所述底座台（3-4）的侧边设有若干个万向轮（3-6）且顶部依次设有若干个限位送料杆（3-7）；其中所述真空脱气箱（3-2）的顶部设有密封盖（3-9）；所述支撑台（1）上设有安全机构。

4.根据权利要求3所述的一种高速钢的制备方法，其特征在于：所述安全机构包括立环（3-10）和挡罩（3-11）；所述挡罩（3-11）上设有温度感应装置（3-12）；其中立环（3-10）上依次设有若干个感应气缸（3-13）；每个所述感应气缸（3-13）的气缸轴与挡罩（3-11）连接固定；其中挡罩（3-11）的一端设有蒸汽回收箱（3-14）。