CN109897926A - 高炉重力除尘灰装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高炉重力除尘灰装置，其特征在于，所述除尘灰装置包括煤气清灰搅拌机、电动伸缩装置、高炉出铁场除尘***管道、电动伸缩装置左右滑动轨道、罐车、钢结构平台、锥段音叉料位开关以及星型卸灰阀，所述煤气清灰搅拌机、左右滑动轨道设置在钢结构平台上，所述锥段音叉料位开关的下方设置有星型卸灰阀，所述高炉出铁场除尘***管道设置在电动伸缩装置上，所述电动伸缩装置位于钢结构平台的下方。该方案解决了重力除尘放灰容易出现环境污染的问题以及除尘灰的使用问题，节能环保。

Description

高炉重力除尘灰装置

技术领域

本发明涉及一种高炉重力除尘灰装置，属于高炉渣处理技术领域。

背景技术

重力除尘相对于高炉来讲，是一次除尘，主要是高炉在冶炼过程中，焦炭燃烧为高炉冶炼提供热量，实现烧结矿进行氧化还原，焦炭燃烧后，形成高炉煤气，高炉煤气通过上升管引出高炉本体，金属粉尘等混合物经过重力除尘塔的重力沉淀，形成一次除尘工艺，经过一次除尘工艺的煤气有所净化，再经过干法除尘或者湿法除尘进一步净化，净化后的煤气通常采用TRT透平发电最后进入煤气管网；重力除尘形成的除尘灰，颗粒度小，金属含量达60%以上，该灰尘处理有以下几个难题：a、重力除尘器采用加湿放灰，因岗位合并操作工技能差异，如果放灰时进水量和下灰量之间的匹配关系调节不到位，会产生扬尘，同时作业过程存在较大的煤气安全风险。b、目前技术放灰方式易造成搅笼积灰，必须定期用水冲洗搅笼内壁及狼牙棒，造成地面积灰、积泥，现场环境污染严重，造成环保风险。c、冲洗地坪的淤泥和积污水进入排水沟，形成水污染。d、因为重力除尘灰温度较高，通常达80℃，在炉况失常时，甚至高达120℃，高温对吸排灌车损坏大，因此出现了一个专利技术《重力除尘罐车输灰装置》CN2761226Y，就是解决这个高温难题，其增加一个中间仓以及一系列氮气冷却、硫化***解决高温冷却的难题，这种技术方案处理技术复杂外，一旦出现故障，该装置不能满足高炉应急生产，而常规采用卡车运输，过程中极易产生路面抛洒，造成运输沿途的二次污染，环保风险较高。e、关键是重力除尘的灰尘难以有效的方式处理。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高炉重力除尘灰装置，该方案解决了重力除尘放灰容易出现环境污染的问题以及除尘灰的使用问题，节能环保。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种高炉重力除尘灰装置，其特征在于，所述除尘灰装置包括煤气清灰搅拌机、电动伸缩装置、高炉出铁场除尘***管道、电动伸缩装置左右滑动轨道、罐车、钢结构平台、锥段音叉料位开关以及星型卸灰阀，所述煤气清灰搅拌机、左右滑动轨道设置在钢结构平台上，所述锥段音叉料位开关的下方设置有星型卸灰阀，所述高炉出铁场除尘***管道设置在电动伸缩装置上，所述电动伸缩装置位于钢结构平台的下方。

作为本发明的一种改进，所述伸缩装置内部为DN150无缝钢管，外部用笼套密封，笼套上部接高炉出铁场除尘***管道，将放灰时扩散的灰尘及受挤压排出罐体的混合气体抽入高炉出铁场除尘***。

作为本发明的一种改进，所述重力除尘器灰仓锥段不同高度上设置4个音叉式料位开关，分别检测高低料位，监测位和禁止料位。

作为本发明的一种改进，所述电动伸缩装置带检测元件，伸缩头下部带探头，随装置一同进入罐车内，物料满后碰到探头形成阻力，随即报警，并将信号传到中控。

高炉重力除尘灰装置的处理方法，其特征在于，所述方法如下：首先粉罐车停止到卸灰位，这时候卸灰司机发出请求卸灰信号，该时刻PLC***进行灰仓锥段的料位检查，如果不是在最低位，则该时刻进入卸灰流程，卸灰伸缩装置下放，对准粉罐车的罐口，煤气清灰搅拌机开始工作，星型卸灰阀开始旋转卸灰，这样锥形段的重力除尘灰沿输灰管、灰斗、经过星型卸灰阀、煤气清灰搅拌机、伸缩装置进入罐车，该时刻有轻微的扬尘，通过高炉出铁场除尘***管道进入***除尘，高炉出铁场除尘***管道采用向下倾斜的角度，确保除尘压力不足时，不堵塞除尘管道，在放灰过程中，卸灰伸缩装置中的检测装置不断检测罐车中的灰位，当灰位到了罐车高位时，立即关闭星型卸灰阀、延时5秒停止煤气清灰搅拌机，延时10秒后提卸灰伸缩装置至停止位，一次放灰流程结束，进入罐车运输阶段；在放灰过程中，同样检测锥段内的灰位，如果灰位高度足够，则正常卸灰，如果在正常卸灰过程中，出现锥段的灰位到达设定的低位，被音叉开关检测到，为了防止锥段灰位低而出现重力除尘塔内的煤气失去重力除尘灰的密封出现泄漏，该时刻立即关闭星型卸灰阀、延时5秒停止煤气清灰搅拌机，延时10秒后提卸灰伸缩装置至停止位，放灰流程强制结束；在高炉况异常时或者伸缩装置出现异常，实现紧急状态，电动移动伸缩装置沿移动滑道移开下料口，使用传统的卸灰方式，自卸车接灰，放灰过程由清灰搅拌机加水。

相对于现有技术，本发明具有如下优点，1）卸灰过程中，采用常规技术的放灰管、搅拌机***，但是不采用在搅拌机中加水的方式，搅拌机只作为输送工具以及重力除尘灰管和外部环境密封的工具；2）增加从搅拌机卸灰口到卸灰车之间的可电动伸缩装置，伸缩装置采用高炉***除尘，实现密封卸灰；3）采用耐高温无动力吸尘装置的粉罐车装卸除尘灰，确保密封。

附图说明

图1重力除尘工艺原理图；

图2 重力除尘放灰工艺原理图；

图3重力除尘烧结工艺配料原理图

图中：1、煤气清灰搅拌机；2、电动伸缩装置（带检测元件）；3、高炉出铁场除尘***管道；4、电动伸缩装置左右滑动轨道；5、罐车；6、钢结构平台；7、锥段音叉料位开关；8、星型卸灰阀，21、卸爆阀，23、平板闸阀和刚性叶轮给料机，24、电子皮带秤，25、烧结胶带机；26、除尘装置，27、气力输送管路。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种高炉重力除尘灰装置，所述除尘灰装置包括煤气清灰搅拌机1、电动伸缩装置2、高炉出铁场除尘***管道3、电动伸缩装置左右滑动轨道4、罐车5、钢结构平台6、锥段音叉料位开关7以及星型卸灰阀8，所述煤气清灰搅拌机1、左右滑动轨道4设置在钢结构平台上，所述锥段音叉料位开关7的下方设置有星型卸灰阀8，所述高炉出铁场除尘***管道3设置在电动伸缩装置2上，所述电动伸缩装置2位于钢结构平台6的下方，所述伸缩装置内部为DN150无缝钢管，外部用笼套密封，笼套上部接高炉出铁场除尘***管道，将放灰时扩散的灰尘及受挤压排出罐体的混合气体抽入高炉出铁场除尘***，所述重力除尘器灰仓锥段不同高度上设置4个音叉式料位开关，分别检测高低料位，监测位和禁止料位，所述电动伸缩装置带检测元件，伸缩头下部带探头，随装置一同进入罐车内，物料满后碰到探头形成阻力，随即报警，并将信号传到中控。

工作过程：参见图1、图2，在高炉需要进行重力除尘放灰作业时，首先粉罐车停止到卸灰位，这时候卸灰司机发出请求卸灰信号，该时刻PLC***进行灰仓锥段的料位检查，如果不是在最低位，则该时刻进入卸灰流程件图一，卸灰伸缩装置4下放，对准粉罐车5的罐口，煤气清灰搅拌机1）开始工作，星型卸灰阀8开始旋转卸灰，这样锥形段的重力除尘灰沿输灰管、灰斗、经过星型卸灰阀8、煤气清灰搅拌机1、伸缩装置1进入罐车，该时刻有轻微的扬尘，通过高炉出铁场除尘***管道进入***除尘3，高炉出铁场除尘***管道采用向下倾斜的角度，确保除尘压力不足时，不堵塞除尘管道，在放灰过程中，卸灰伸缩装置1中的检测装置不断检测罐车中的灰位，当灰位到了罐车高位时，立即关闭星型卸灰阀8、延时5秒停止煤气清灰搅拌机1，延时10秒后提卸灰伸缩装置至停止位，一次放灰流程结束，进入罐车运输阶段；在放灰过程中，同样检测锥段内的灰位，如果灰位高度足够，那么正常卸灰，如果在正常卸灰过程中，出现锥段的灰位到达设定的低位，被音叉开关7检测到，那么为了防止锥段灰位低而出现重力除尘塔内的煤气失去重力除尘灰的密封出现泄漏，该时刻立即关闭星型卸灰阀8、延时5秒停止煤气清灰搅拌机1，延时10秒后提卸灰伸缩装置2至停止位，放灰流程强制结束；在高炉况异常时或者伸缩装置出现异常，实现紧急状态，电动移动伸缩装置沿移动滑道4移开下料口，使用传统的卸灰方式，自卸车接灰，放灰过程由清灰搅拌机加水。

参见图3，在粉罐车运输到烧结后，粉罐车5停止到卸料位，有一路压缩空气27压力0.4~0.8MPa于灰仓罐车停放处，有一个接头将连接罐车的卸料口，通过一定直径的输灰管至灰仓顶部，该料罐已经被密封，上面安装卸爆阀和布袋除尘器，开通压缩空气，实现重力除尘灰的气力输送，其卸爆阀21和布袋除尘器26由该***配置的PLC进行安全和环保控制；当重力除尘灰进入灰仓后，在灰仓下料口安装平板闸阀和刚性叶轮给料机23实现灰仓的卸料，当烧结矿的配比设定好后，同时通过给料机下口的电子皮带秤24进行固定称量，进入下一级胶带机25实现配料，因为重力除尘灰含铁高, 坚硬，对管道磨蚀严重，管道用双金属耐磨管。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (5)

1.一种高炉重力除尘灰装置，其特征在于，所述除尘灰装置包括煤气清灰搅拌机、电动伸缩装置、高炉出铁场除尘***管道、电动伸缩装置左右滑动轨道、罐车、钢结构平台、锥段音叉料位开关以及星型卸灰阀，所述煤气清灰搅拌机、左右滑动轨道设置在钢结构平台上，所述锥段音叉料位开关的下方设置有星型卸灰阀，所述高炉出铁场除尘***管道设置在电动伸缩装置上，所述电动伸缩装置位于钢结构平台的下方。

2.根据权利要求1所述的高炉重力除尘灰装置，其特征在于，所述伸缩装置内部为DN150无缝钢管，外部用笼套密封，笼套上部接高炉出铁场除尘***管道，将放灰时扩散的灰尘及受挤压排出罐体的混合气体抽入高炉出铁场除尘***。

3.根据权利要求2所述的高炉重力除尘灰装置，其特征在于，所述重力除尘器灰仓锥段不同高度上设置4个音叉式料位开关，分别检测高低料位，监测位和禁止料位。

4.根据权利要求3所述的高炉重力除尘灰装置，其特征在于，所述电动伸缩装置带检测元件，伸缩头下部带探头，随装置一同进入罐车内，物料满后碰到探头形成阻力，随即报警，并将信号传到中控。

5.权利要求1-4任意一项所述高炉重力除尘灰装置的处理方法，其特征在于，所述方法如下：首先粉罐车停止到卸灰位，这时候卸灰司机发出请求卸灰信号，该时刻PLC***进行灰仓锥段的料位检查，如果不是在最低位，则该时刻进入卸灰流程，卸灰伸缩装置下放，对准粉罐车的罐口，煤气清灰搅拌机开始工作，星型卸灰阀开始旋转卸灰，这样锥形段的重力除尘灰沿输灰管、灰斗、经过星型卸灰阀、煤气清灰搅拌机、伸缩装置进入罐车，该时刻有轻微的扬尘，通过高炉出铁场除尘***管道进入***除尘，高炉出铁场除尘***管道采用向下倾斜的角度，确保除尘压力不足时，不堵塞除尘管道，在放灰过程中，卸灰伸缩装置中的检测装置不断检测罐车中的灰位，当灰位到了罐车高位时，立即关闭星型卸灰阀、延时5秒停止煤气清灰搅拌机，延时10秒后提卸灰伸缩装置至停止位，一次放灰流程结束，进入罐车运输阶段；在放灰过程中，同样检测锥段内的灰位，如果灰位高度足够，则正常卸灰，如果在正常卸灰过程中，出现锥段的灰位到达设定的低位，被音叉开关检测到，该时刻立即关闭星型卸灰阀、延时5秒停止煤气清灰搅拌机，延时10秒后提卸灰伸缩装置至停止位，放灰流程强制结束；在高炉况异常时或者伸缩装置出现异常，实现紧急状态，电动移动伸缩装置沿移动滑道移开下料口，使用传统的卸灰方式，自卸车接灰，放灰过程由清灰搅拌机加水。