CN109897340A - 一种耐酸碱的建筑板材及其制备方法 - Google Patents
一种耐酸碱的建筑板材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109897340A CN109897340A CN201910075118.3A CN201910075118A CN109897340A CN 109897340 A CN109897340 A CN 109897340A CN 201910075118 A CN201910075118 A CN 201910075118A CN 109897340 A CN109897340 A CN 109897340A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- alkali
- acid
- building board
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 39
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 27
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 22
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 21
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims abstract description 11
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 19
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 15
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920001596 poly (chlorostyrenes) Polymers 0.000 claims description 4
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- -1 which is melted Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐酸碱的建筑板材及其制备方法，耐酸碱的建筑板材中按照重量份数计由以下原料制备而成：石棉粉18‑22份、微硅粉16‑20份、聚氯乙烯10‑15份、木质素8‑14份、环氧树脂40‑55份、硫酸钡5‑8份、甘油4‑6份、沙20‑26份、固化剂10‑12份、硅酸钠9‑15份、石膏粉30‑38份、纳米玻璃纤维粉18‑26份。本发明制得的建筑板材具有优良的耐酸碱性，通过加入聚氯乙烯和环氧树脂，使得板材形成致密的耐酸碱保护层，有效防止酸碱腐蚀，压制成型后的板材内部结构紧密，配合木质素，有效加强板材的结构强度，通过对板材表层浸入的纳米玻璃纤维进行加热煅烧，能够使得纳米玻璃纤维在板材的表层形成耐酸碱晶层，提高耐酸碱腐蚀性。
Description
技术领域
本发明属于建筑板材技术领域，具体涉及一种耐酸碱的建筑板材及其制备方法。
背景技术
在现场施工过程中，板材的用量占了大部分。随着建筑施工技术的发展，新型建筑材料逐渐应用到建筑中。新型建筑材料是区别于传统的砖瓦、灰砂石等建材的建筑材料新品种，从功能上分，有墙体材料、装饰材料、门窗材料、保温材料、防水材料、粘结和密封材料，以及与其配套的各种五金件、塑料件及各种辅助材料等。从材质上分，不但有天然材料，还有化学材料、金属材料、非金属材料等等。在建筑中使用的板材，一般都是人工加工出来的人造板。常规的板材多为木质或石膏结构，其相应的耐酸碱的强度也较低，不能较好的应用于防止酸碱的腐蚀，因此需要对板材的成分进行选择，改良其性质，来提高其耐腐蚀的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐酸碱的建筑板材及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐酸碱的建筑板材，按照重量份数计由以下原料制备而成：石棉粉18-22份、微硅粉16-20份、聚氯乙烯10-15份、木质素8-14份、环氧树脂40-55份、硫酸钡5-8份、甘油4-6份、沙20-26份、固化剂10-12份、硅酸钠9-15份、石膏粉30-38份、纳米玻璃纤维粉18-26份。
优选的，所述沙的粒径为0.2-0.3mm。
同时，本发明还公开了一种耐酸碱的建筑板材的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：备料，称取聚氯乙烯于加热釜中加热至180-200℃，将聚氯乙烯熔融呈液体状，称取硅酸钠，并将硅酸钠配制成饱和水溶液，备用；
S2：煅烧，称取石棉粉、木质素、沙、石膏粉于搅拌机中，在200-400r/min转速下持续搅拌15-20分钟，混合均匀后输入回转窑中，在300-400℃条件下煅烧2-4小时，取出后自然冷却粉碎过80目筛，得煅烧料，备用；
S3：混合，将煅烧料加入至热拌机中，并将热拌机温度升高至140-150℃后加入聚氯乙烯熔融液、环氧树脂、甘油、饱和硅酸钠溶液，先以100-150r/min转速搅拌10-15分钟，待环氧树脂全部熔融后，以300-500r/min转速搅拌25-35分钟，并于成型步骤前8-15分钟内提前加入固化剂，持续搅拌，得混合料，备用；
S4：成型，将混合料加入热压成型机的模具中，通过热压成型机对混合料热压成型，热压温度120-130℃，压力5-8MPa，压合时长30-60s，压合结束后将型材水平转移至烘箱中，以50-58℃温度烘干处理4-8小时，取出后冷却备用；
S5：裁切，将型材从烘箱中取出自然冷却，通过切割机切除型材边缘部分，得建筑板材胚料，备用；
S6:高压蒸浸，将微硅粉、纳米玻璃纤维粉和硫酸钡混合后使用去离子水配制成质量浓度为25-30％的悬浊液备用，再将建筑板材胚料水平放入蒸箱中，并将悬浊液喷入蒸箱中进行处理，蒸箱压力0.2-0.3MPa，蒸箱湿度60-70％，蒸箱温度130-150℃，处理时间3-5小时，待玻璃纤维悬浊液浸入板材表层，取出后冷却晾干；
S7：快速煅烧，使用500-600℃的火焰对蒸浸后的建筑板材胚料表面进行过火处理，过火速度1cm/s，利用火焰对纳米玻璃纤维进行高温煅烧，在型材的表面形成耐酸碱晶层，过火后匀速运出，自然冷却。
本发明的技术效果和优点：
本发明制得的建筑板材具有优良的耐酸碱性，通过加入聚氯乙烯和环氧树脂，使得板材形成致密的耐酸碱保护层，有效防止酸碱腐蚀，压制成型后的板材内部结构紧密，配合木质素，有效加强板材的结构强度，通过对板材表层浸入的纳米玻璃纤维进行加热煅烧，能够使得纳米玻璃纤维在板材的表层形成耐酸碱晶层，提高耐酸碱腐蚀性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐酸碱的建筑板材，按照重量份数计由以下原料制备而成：石棉粉18份、微硅粉16份、聚氯乙烯10份、木质素8份、环氧树脂40份、硫酸钡5份、甘油4份、沙20份、固化剂10份、硅酸钠9份、石膏粉30份、纳米玻璃纤维粉18份。
所述沙的粒径为0.2mm。
同时，本发明还公开了一种耐酸碱的建筑板材的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：备料，称取聚氯乙烯于加热釜中加热至180℃，将聚氯乙烯熔融呈液体状，称取硅酸钠，并将硅酸钠配制成饱和水溶液，备用；
S2：煅烧，称取石棉粉、木质素、沙、石膏粉于搅拌机中，在200r/min转速下持续搅拌15分钟，混合均匀后输入回转窑中，在300℃条件下煅烧2小时，取出后自然冷却粉碎过80目筛，得煅烧料，备用；
S3：混合，将煅烧料加入至热拌机中，并将热拌机温度升高至140℃后加入聚氯乙烯熔融液、环氧树脂、甘油、饱和硅酸钠溶液，先以100r/min转速搅拌10分钟，待环氧树脂全部熔融后，以300r/min转速搅拌25分钟，并于成型步骤前8分钟内提前加入固化剂，持续搅拌，得混合料，备用；
S4：成型，将混合料加入热压成型机的模具中，通过热压成型机对混合料热压成型，热压温度120℃，压力5MPa，压合时长30s，压合结束后将型材水平转移至烘箱中，以50℃温度烘干处理4小时，取出后冷却备用；
S5：裁切，将型材从烘箱中取出自然冷却，通过切割机切除型材边缘部分，得建筑板材胚料，备用；
S6:高压蒸浸，将微硅粉、纳米玻璃纤维粉和硫酸钡混合后使用去离子水配制成质量浓度为25％的悬浊液备用，再将建筑板材胚料水平放入蒸箱中，并将悬浊液喷入蒸箱中进行处理，蒸箱压力0.2MPa，蒸箱湿度60％，蒸箱温度130℃，处理时间3小时，待玻璃纤维悬浊液浸入板材表层，取出后冷却晾干；
S7：快速煅烧，使用500℃的火焰对蒸浸后的建筑板材胚料表面进行过火处理，过火速度1cm/s，利用火焰对纳米玻璃纤维进行高温煅烧，在型材的表面形成耐酸碱晶层，过火后匀速运出，自然冷却。
实施例2
一种耐酸碱的建筑板材，按照重量份数计由以下原料制备而成：石棉粉20份、微硅粉18份、聚氯乙烯13份、木质素11份、环氧树脂43份、硫酸钡7份、甘油5份、沙23份、固化剂11份、硅酸钠12份、石膏粉34份、纳米玻璃纤维粉22份。
所述沙的粒径为0.25mm。
同时，本发明还公开了一种耐酸碱的建筑板材的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：备料，称取聚氯乙烯于加热釜中加热至190℃，将聚氯乙烯熔融呈液体状，称取硅酸钠，并将硅酸钠配制成饱和水溶液，备用；
S2：煅烧，称取石棉粉、木质素、沙、石膏粉于搅拌机中，在300r/min转速下持续搅拌18分钟，混合均匀后输入回转窑中，在350℃条件下煅烧3小时，取出后自然冷却粉碎过80目筛，得煅烧料，备用；
S3：混合，将煅烧料加入至热拌机中，并将热拌机温度升高至145℃后加入聚氯乙烯熔融液、环氧树脂、甘油、饱和硅酸钠溶液，先以125r/min转速搅拌12分钟，待环氧树脂全部熔融后，以400r/min转速搅拌30分钟，并于成型步骤前12分钟内提前加入固化剂，持续搅拌，得混合料，备用；
S4：成型，将混合料加入热压成型机的模具中，通过热压成型机对混合料热压成型，热压温度125℃，压力7MPa，压合时长45s，压合结束后将型材水平转移至烘箱中，以54℃温度烘干处理6小时，取出后冷却备用；
S5：裁切，将型材从烘箱中取出自然冷却，通过切割机切除型材边缘部分，得建筑板材胚料，备用；
S6:高压蒸浸，将微硅粉、纳米玻璃纤维粉和硫酸钡混合后使用去离子水配制成质量浓度为28％的悬浊液备用，再将建筑板材胚料水平放入蒸箱中，并将悬浊液喷入蒸箱中进行处理，蒸箱压力0.25MPa，蒸箱湿度65％，蒸箱温度140℃，处理时间4小时，待玻璃纤维悬浊液浸入板材表层，取出后冷却晾干；
S7：快速煅烧，使用550℃的火焰对蒸浸后的建筑板材胚料表面进行过火处理，过火速度1cm/s，利用火焰对纳米玻璃纤维进行高温煅烧，在型材的表面形成耐酸碱晶层，过火后匀速运出，自然冷却。
实施例3
一种耐酸碱的建筑板材，按照重量份数计由以下原料制备而成：石棉粉22份、微硅粉20份、聚氯乙烯15份、木质素14份、环氧树脂55份、硫酸钡8份、甘油6份、沙26份、固化剂12份、硅酸钠15份、石膏粉38份、纳米玻璃纤维粉26份。
所述沙的粒径为0.3mm。
同时，本发明还公开了一种耐酸碱的建筑板材的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：备料，称取聚氯乙烯于加热釜中加热至200℃，将聚氯乙烯熔融呈液体状，称取硅酸钠，并将硅酸钠配制成饱和水溶液，备用；
S2：煅烧，称取石棉粉、木质素、沙、石膏粉于搅拌机中，在400r/min转速下持续搅拌20分钟，混合均匀后输入回转窑中，在400℃条件下煅烧4小时，取出后自然冷却粉碎过80目筛，得煅烧料，备用；
S3：混合，将煅烧料加入至热拌机中，并将热拌机温度升高至150℃后加入聚氯乙烯熔融液、环氧树脂、甘油、饱和硅酸钠溶液，先以150r/min转速搅拌15分钟，待环氧树脂全部熔融后，以500r/min转速搅拌35分钟，并于成型步骤前15分钟内提前加入固化剂，持续搅拌，得混合料，备用；
S4：成型，将混合料加入热压成型机的模具中，通过热压成型机对混合料热压成型，热压温度130℃，压力8MPa，压合时长60s，压合结束后将型材水平转移至烘箱中，以58℃温度烘干处理8小时，取出后冷却备用；
S5：裁切，将型材从烘箱中取出自然冷却，通过切割机切除型材边缘部分，得建筑板材胚料，备用；
S6:高压蒸浸，将微硅粉、纳米玻璃纤维粉和硫酸钡混合后使用去离子水配制成质量浓度为30％的悬浊液备用，再将建筑板材胚料水平放入蒸箱中，并将悬浊液喷入蒸箱中进行处理，蒸箱压力0.3MPa，蒸箱湿度70％，蒸箱温度150℃，处理时间5小时，待玻璃纤维悬浊液浸入板材表层，取出后冷却晾干；
S7：快速煅烧，使用600℃的火焰对蒸浸后的建筑板材胚料表面进行过火处理，过火速度1cm/s，利用火焰对纳米玻璃纤维进行高温煅烧，在型材的表面形成耐酸碱晶层，过火后匀速运出，自然冷却。
本发明制得的建筑板材具有优良的耐酸碱性，通过加入聚氯乙烯和环氧树脂，使得板材形成致密的耐酸碱保护层，有效防止酸碱腐蚀，压制成型后的板材内部结构紧密，配合木质素，有效加强板材的结构强度，通过对板材表层浸入的纳米玻璃纤维进行加热煅烧，能够使得纳米玻璃纤维在板材的表层形成耐酸碱晶层，提高耐酸碱腐蚀性。
经试验测试，可在15wt％硫酸和15wt％的氢氧化钠溶液中浸泡72小时无腐蚀变化。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种耐酸碱的建筑板材，其特征在于：按照重量份数计由以下原料制备而成：石棉粉18-22份、微硅粉16-20份、聚氯乙烯10-15份、木质素8-14份、环氧树脂40-55份、硫酸钡5-8份、甘油4-6份、沙20-26份、固化剂10-12份、硅酸钠9-15份、石膏粉30-38份、纳米玻璃纤维粉18-26份。
2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱的建筑板材，其特征在于：所述沙的粒径为0.2-0.3mm。
3.一种根据权利要求1-2任意一项所述的耐酸碱的建筑板材的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：备料，称取聚氯乙烯于加热釜中加热至180-200℃，将聚氯乙烯熔融呈液体状，称取硅酸钠，并将硅酸钠配制成饱和水溶液，备用；
S2：煅烧，称取石棉粉、木质素、沙、石膏粉于搅拌机中，在200-400r/min转速下持续搅拌15-20分钟，混合均匀后输入回转窑中，在300-400℃条件下煅烧2-4小时，取出后自然冷却粉碎过80目筛，得煅烧料，备用；
S3：混合，将煅烧料加入至热拌机中，并将热拌机温度升高至140-150℃后加入聚氯乙烯熔融液、环氧树脂、甘油、饱和硅酸钠溶液，先以100-150r/min转速搅拌10-15分钟，待环氧树脂全部熔融后，以300-500r/min转速搅拌25-35分钟，并于成型步骤前8-15分钟内提前加入固化剂，持续搅拌，得混合料，备用；
S4：成型，将混合料加入热压成型机的模具中，通过热压成型机对混合料热压成型，热压温度120-130℃，压力5-8MPa，压合时长30-60s，压合结束后将型材水平转移至烘箱中，以50-58℃温度烘干处理4-8小时，取出后冷却备用；
S5：裁切，将型材从烘箱中取出自然冷却，通过切割机切除型材边缘部分，得建筑板材胚料，备用；
S6:高压蒸浸，将微硅粉、纳米玻璃纤维粉和硫酸钡混合后使用去离子水配制成质量浓度为25-30％的悬浊液备用，再将建筑板材胚料水平放入蒸箱中，并将悬浊液喷入蒸箱中进行处理，蒸箱压力0.2-0.3MPa，蒸箱湿度60-70％，蒸箱温度130-150℃，处理时间3-5小时，待玻璃纤维悬浊液浸入板材表层，取出后冷却晾干；
S7：快速煅烧，使用500-600℃的火焰对蒸浸后的建筑板材胚料表面进行过火处理，过火速度1cm/s，利用火焰对纳米玻璃纤维进行高温煅烧，在型材的表面形成耐酸碱晶层，过火后匀速运出，自然冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910075118.3A CN109897340A (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种耐酸碱的建筑板材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910075118.3A CN109897340A (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种耐酸碱的建筑板材及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109897340A true CN109897340A (zh) | 2019-06-18 |
Family
ID=66944225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910075118.3A Pending CN109897340A (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种耐酸碱的建筑板材及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109897340A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114774786A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-07-22 | 江阴市吉喜标准件有限公司 | 一种建筑幕墙用异形紧固件及其成型工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105272111A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-27 | 李建芳 | 一种耐酸碱防火板材及其制备方法 |
| WO2017188830A1 (en) * | 2016-04-29 | 2017-11-02 | Ipanterm Sp Z O.O. | Method of preparing the construction material with the addition of a mixture of mineral dusts and post-industrial dusts |
| CN107840615A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-27 | 成都森钰泓绿化工程有限公司 | 一种防火保温材料 |
-
2019
- 2019-01-25 CN CN201910075118.3A patent/CN109897340A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105272111A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-27 | 李建芳 | 一种耐酸碱防火板材及其制备方法 |
| WO2017188830A1 (en) * | 2016-04-29 | 2017-11-02 | Ipanterm Sp Z O.O. | Method of preparing the construction material with the addition of a mixture of mineral dusts and post-industrial dusts |
| CN107840615A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-27 | 成都森钰泓绿化工程有限公司 | 一种防火保温材料 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114774786A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-07-22 | 江阴市吉喜标准件有限公司 | 一种建筑幕墙用异形紧固件及其成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103342531B (zh) | 一种建筑外墙保温材料及其制备工艺 | |
| CN105272137B (zh) | 一种碱激发磷渣微粉轻质泡沫混凝土保温板及其制备方法 | |
| CN108191230A (zh) | 一种利用锂尾渣制备彩色泡沫玻璃陶瓷材料的方法 | |
| CN101186483A (zh) | 氧化镁生态防火板及其生产方法 | |
| CN107963911A (zh) | 一种高反射隔热保温的混凝土加气砖及其制备方法 | |
| CN107382193A (zh) | 一种防火耐热轻质隔墙板的制备方法 | |
| CN104744068B (zh) | 硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板及其制作方法 | |
| CN110156492A (zh) | 基于微波发气预养护技术制备加气混凝土的方法及产品 | |
| CN104291759A (zh) | 一种陶瓷纤维增强耐热绝缘保温板的制备方法 | |
| CN104276793A (zh) | 一种陶粒-粉煤灰防火保温材料及其制备方法 | |
| CN109897340A (zh) | 一种耐酸碱的建筑板材及其制备方法 | |
| CN107235671A (zh) | 一种防火保温建筑材料及其制备方法 | |
| CN110451900A (zh) | 一种无机复合不燃保温板及保温板的生产方法 | |
| CN102875039A (zh) | 用硫酸镁溶液提高氢氧化钠激发矿渣胶凝材料强度的方法 | |
| CN106280658A (zh) | 一种外墙保温腻子 | |
| CN110803892A (zh) | 轻质保温板及其制备方法 | |
| CN106518004A (zh) | 一种利用陶瓷废料和淀粉厂污泥粉制备的透水砖 | |
| CN104084574B (zh) | 一种环保型中间包工作衬及其成型方法 | |
| CN109516754A (zh) | 一种轻质相变加气混凝土、砌体墙以及其施工方法 | |
| CN104844261A (zh) | 一种陶粒增强隔热型加气砌块 | |
| CN104671809B (zh) | 一种等离子体热处理***熔融炉的筑炉及烘炉工艺 | |
| CN106497201A (zh) | 一种防霉阻燃建筑外墙保温腻子 | |
| CN107476517A (zh) | 一种感温变色的防水防火板材 | |
| CN108793937A (zh) | 一种新型磷石膏建筑防火保温气块及制备方法 | |
| CN107140893B (zh) | 一种装饰板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190618 |