CN109896287B - 一种基于双开关的高温物料输送、卸料和除尘方法 - Google Patents
一种基于双开关的高温物料输送、卸料和除尘方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种基于双开关的高温物料输送、卸料和除尘方法,包括设置风机单元提供输送动力,产生负压空气流输送高温物料依次通过储料单元、预除尘单元、冷却单元和除尘单元;设置开关装置一于冷却单元与除尘单元间;设置开关装置二于储料单元与除尘单元间;切换开关装置一与开关装置二开闭状态,分别完成物料输送和物料卸料两个过程,以及所述两个过程中的除尘;所述开关装置一与开关装置二开闭状态相反;本发明通过双开关装置切换送料及卸料过程中的除尘,集粉尘预处理、冷却、尾气净化、灵活控制为一体的先进的天车除尘***;工序设计合理、结构科学、布置紧凑、操作维修方便,除尘效率高,充分满足了高压、高温、高浓度粉尘的净化排放。
Description
技术领域
本发明涉及尾气净化处理的除尘技术领域,特别是涉及一种基于双开关的高温物料输送、卸料和除尘方法。
背景技术
有色金属行业是国民经济的重要产业,是国务院通过的十大振兴规划产业之一,也是耗能和冶炼废气(CO2、SO2、NO2、CF4、HF等)排放大户。为了应对全球气候变暖这一紧迫任务,我国有色金属工业必须加强研发和推广节能技术、环保技术、低碳经济技术,推进绿色经济、循环经济、低碳经济发展,进一步推动有色金属工业科技创新,大力减少温室气体排放,实现可持续发展。
有色冶炼焙烧炉物料天车气力输送会产生高压、高温、高浓度有害气体,严重危害生产人员健康,破坏大气环境。
针对上述烟气特点,现在多使用天车除尘设备以实现除尘目的,但是这种天车除尘设备必须满足耐高压、有效降温,多重除尘确保排放达标等特点,且天车属于高空设备,可利用空间受制约,须兼顾设计上的结构紧凑,操作维护方便。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷问题,本发明提供了一种基于双开关的高温物料输送、卸料和除尘方法。
本发明的技术方案如下:
提供一种基于双开关的高温物料输送、卸料和除尘方法,用于阳极焙烧,包括:
设置风机单元提供输送动力,产生负压空气流输送所述高温物料依次通过储料单元、预除尘单元、冷却单元和除尘单元;
设置防尘罩;
所述风机单元与除尘单元输出端连通,所述储料单元与除尘单元通过防尘罩连通,所述预除尘单元与除尘单元连通;
设置开关装置一,所述开关装置一设置于冷却单元与除尘单元间;
设置开关装置二,所述开关装置二设置于储料单元与除尘单元间;
切换开关装置一与开关装置二开闭状态,分别完成物料输送和物料卸料两个过程,以及所述两个过程中的除尘;
所述开关装置一与开关装置二开闭状态相反。
进一步地,物料输送过程中,打开开关装置一,关闭开关装置二,启动风机单元,储料单元、预除尘单元、冷却单元和除尘单元依次连通,预除尘单元与除尘单元连通,完成物料输送及输送过程中除尘。
进一步地,卸料过程中,关闭开关装置一,打开开关装置二,启动风机单元,储料单元与除尘单元通过防尘罩连通,完成卸料过程中除尘。
优选的,所述风机单元为罗茨真空泵或离心风机。
优选的,所述储料单元为底部呈锥形的储料罐,所述锥形底部还设置有可伸缩卸料管,所述可伸缩卸料管与锥形底部之间连接,设置有滑板阀用于控制物料卸料;
所述储料罐顶部设置有输入口与输出口,所述输入口与所述可伸缩吸料管连通,所述输出口与所述预除尘单元连通;
所述可伸缩卸料管外部设有除尘罩,所述除尘罩设有开口,所述开口与所述除尘单元通过管道连通,所述管道上设置有开关装置二。
优选的,所述预除尘单元为旋风除尘器,所述旋风除尘器上部与冷却单元连通,底部呈漏斗型,漏斗型底部与除尘单元通过管道连通;
还设置有滑板阀,所述滑板阀设置于旋风除尘器与除尘单元之间,用于开闭连通旋风除尘器与除尘单元的管道。
优选的,所述冷却单元为KLH型空气冷却器。
优选的,所述除尘单元为布袋除尘器,所述布袋除尘器包括从上至下依次固定连接的上气箱、筒体,所述上气箱与筒体的上端面连通,上气箱上设置有喷吹装置,所述筒体内装有滤袋,筒体下端设置有集灰斗;
所述上气箱设有开口,所述开口与风机单元通过管道连通;
所述喷吹装置包括气包和脉冲阀,所述脉冲阀与上气箱顶部连接;
所述集灰斗下部连接放灰管,所述放灰管与集灰斗下部还设有滑板阀,用于控制卸灰。
优选的,所述开关装置一与开关装置二分别为电动碟阀一和电动碟阀二。
本发明有益效果如下:
本发明中,通过开关装置一与开关装置二间开闭状态的切换,完成送料及卸料过程中的除尘,集粉尘预处理、冷却、尾气净化、灵活控制为一体的先进的天车除尘***;工序设计合理、结构科学、布置紧凑、操作维修方便,除尘效率高,充分满足了高压、高温、高浓度粉尘的净化排放。
附图说明
图1为本实施例输送及卸料除尘方法示意图;
图2为本实施例输送及卸料除尘***示意图;
图3为本实施例储料单元示意图;
图4为本实施例预除尘及冷却单元示意图;
图5为本实施例除尘单元示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1~5所示,本实施例中提供一种基于双开关的高温物料输送、卸料和除尘方法,用于阳极焙烧,包括:
设置风机单元5提供输送动力,产生负压空气流输送高温物料依次通过储料单元1、预除尘单元2、冷却单元3和除尘单元4;
设置防尘罩110;
风机单元5与除尘单元4输出端连通,储料单元1与除尘单元4通过防尘罩110连通,预除尘单元2与除尘单元4连通;
设置开关装置一6,开关装置一6设置于冷却单元3与除尘单元4间;
设置开关装置二7,开关装置二7设置于储料单元1与除尘单元4间;
切换开关装置一6与开关装置二7开闭状态,分别完成物料输送和物料卸料两个过程,以及两个过程中的除尘;
开关装置一6与开关装置二7开闭状态相反。
物料输送过程中,打开开关装置一6,关闭开关装置二7,启动风机单元5,储料单元1、预除尘单元2、冷却单元3和除尘单元4依次连通,预除尘单元2与除尘单元4连通,完成物料输送及输送过程中除尘。
卸料过程中,关闭开关装置一6,打开开关装置二7,启动风机单元5,储料单元1与除尘单元4通过防尘罩110连通,完成卸料过程中除尘。
如图2所示,风机单元5为罗茨真空泵或离心风机。
如图3所示,储料单元1为底部100呈锥形的储料罐10,锥形底部100还设置有可伸缩卸料管11,可伸缩卸料管11与锥形底部100之间连接,设置有滑板阀12用于控制物料卸料;
储料罐10顶部设置有输入口101与输出口102,输入口101与可伸缩吸料管8连通,输出口102与预除尘单元2连通;
可伸缩卸料管11外部设有防护罩110,防护罩110设有开口112,开口112与除尘单元4通过管道111连通,管道111上设置有开关装置二7。
如图4所示,预除尘单元2为旋风除尘器20,旋风除尘器20上部200与冷却单元3连通,底部201呈漏斗型,漏斗型底部201与除尘单元4通过管道203连通;
还设置有滑板阀202,所述滑板阀202设置于旋风除尘器20与除尘单元4之间,用于开闭连通旋风除尘器20与除尘单元4的管道203。
冷却单元3为KLH型空气冷却器30。
如图5所示,除尘单元4为布袋除尘器40,布袋除尘器40包括从上至下依次固定连接的上气箱400、筒体401,上气箱400与筒体401的上端面连通,上气箱400上设置有喷吹装置402,筒体401内装有滤袋,筒体下端设置有集灰斗403;
上气箱400设有开口408,开口408与风机单元5通过管道连通;
喷吹装置402包括气包404和脉冲阀405,脉冲阀405与上气箱400顶部连接;
集灰斗403下部连接放灰管406,放灰管406与集灰斗403下部还设有滑板阀407,用于控制卸灰。
开关装置一6与开关装置二7分别为电动碟阀一和电动碟阀二。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护之内。
Claims (7)
1.一种基于双开关的高温物料输送、卸料和除尘方法,用于阳极焙烧,其特征在于,包括:
设置风机单元提供输送动力,产生负压空气流输送所述高温物料依次通过储料单元、预除尘单元、冷却单元和除尘单元;
设置防尘罩;
所述风机单元与除尘单元输出端连通,所述储料单元与除尘单元通过防尘罩连通,所述预除尘单元与除尘单元连通;
设置开关装置一,所述开关装置一设置于冷却单元与除尘单元间;
设置开关装置二,所述开关装置二设置于储料单元与除尘单元间;
切换开关装置一与开关装置二开闭状态,分别完成物料输送和物料卸料两个过程,以及所述两个过程中的除尘;
所述开关装置一与开关装置二开闭状态相反;
所述储料单元底部设置有可伸缩卸料管,所述可伸缩卸料管与底部锥形之间连接,设置有滑板阀用于控制物料卸料;所述储料单元顶部设置有输入口与输出口,所述输入口与可伸缩吸料管连通,所述输出口与所述预除尘单元连通;所述可伸缩卸料管外部设有除尘罩,所述除尘罩设有开口,所述开口与所述除尘单元通过管道连通,所述管道上设置有开关装置二;
物料输送过程中,打开开关装置一,关闭开关装置二,启动风机单元,储料单元、预除尘单元、冷却单元和除尘单元依次连通,预除尘单元与除尘单元连通,完成物料输送及输送过程中除尘;卸料过程中,关闭开关装置一,打开开关装置二,启动风机单元,储料单元与除尘单元通过防尘罩连通,完成卸料过程中除尘。
2.根据权利要求1所述高温物料输送、卸料和除尘方法,其特征在于,所述风机单元为罗茨真空泵或离心风机。
3.根据权利要求1所述高温物料输送、卸料和除尘方法,其特征在于,所述储料单元为底部呈锥形的储料罐。
4.根据权利要求1所述高温物料输送、卸料和除尘方法,其特征在于,所述预除尘单元为旋风除尘器,所述旋风除尘器上部与冷却单元连通,底部呈漏斗型,漏斗型底部与除尘单元通过管道连通;
还设置有滑板阀,所述滑板阀设置于旋风除尘器与除尘单元之间,用于开闭连通旋风除尘器与除尘单元的管道。
5.根据权利要求1所述高温物料输送、卸料和除尘方法,其特征在于,所述冷却单元为KLH型空气冷却器。
6.根据权利要求1所述高温物料输送、卸料和除尘方法,其特征在于,所述除尘单元为布袋除尘器,所述布袋除尘器包括从上至下依次固定连接的上气箱、筒体,所述上气箱与筒体的上端面连通,上气箱上设置有喷吹装置,所述筒体内装有滤袋,筒体下端设置有集灰斗;
所述上气箱设有开口,所述开口与风机单元通过管道连通;
所述喷吹装置包括气包和脉冲阀,所述脉冲阀与上气箱顶部连接;
所述集灰斗下部连接放灰管,所述放灰管与集灰斗下部还设有滑板阀,用于控制卸灰。
7.根据权利要求1所述高温物料输送、卸料和除尘方法,其特征在于,所述开关装置一与开关装置二分别为电动碟阀一和电动碟阀二。
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