CN109896287B - 一种基于双开关的高温物料输送、卸料和除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于双开关的高温物料输送、卸料和除尘方法，包括设置风机单元提供输送动力，产生负压空气流输送高温物料依次通过储料单元、预除尘单元、冷却单元和除尘单元；设置开关装置一于冷却单元与除尘单元间；设置开关装置二于储料单元与除尘单元间；切换开关装置一与开关装置二开闭状态，分别完成物料输送和物料卸料两个过程，以及所述两个过程中的除尘；所述开关装置一与开关装置二开闭状态相反；本发明通过双开关装置切换送料及卸料过程中的除尘，集粉尘预处理、冷却、尾气净化、灵活控制为一体的先进的天车除尘***；工序设计合理、结构科学、布置紧凑、操作维修方便，除尘效率高，充分满足了高压、高温、高浓度粉尘的净化排放。

Description

一种基于双开关的高温物料输送、卸料和除尘方法

技术领域

本发明涉及尾气净化处理的除尘技术领域，特别是涉及一种基于双开关的高温物料输送、卸料和除尘方法。

背景技术

有色金属行业是国民经济的重要产业，是国务院通过的十大振兴规划产业之一，也是耗能和冶炼废气（CO2、SO2、NO2、CF4、HF等）排放大户。为了应对全球气候变暖这一紧迫任务，我国有色金属工业必须加强研发和推广节能技术、环保技术、低碳经济技术，推进绿色经济、循环经济、低碳经济发展，进一步推动有色金属工业科技创新，大力减少温室气体排放，实现可持续发展。

有色冶炼焙烧炉物料天车气力输送会产生高压、高温、高浓度有害气体，严重危害生产人员健康，破坏大气环境。

针对上述烟气特点，现在多使用天车除尘设备以实现除尘目的，但是这种天车除尘设备必须满足耐高压、有效降温，多重除尘确保排放达标等特点，且天车属于高空设备，可利用空间受制约，须兼顾设计上的结构紧凑，操作维护方便。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷问题，本发明提供了一种基于双开关的高温物料输送、卸料和除尘方法。

本发明的技术方案如下：

提供一种基于双开关的高温物料输送、卸料和除尘方法，用于阳极焙烧，包括：

设置风机单元提供输送动力，产生负压空气流输送所述高温物料依次通过储料单元、预除尘单元、冷却单元和除尘单元；

设置防尘罩；

所述风机单元与除尘单元输出端连通，所述储料单元与除尘单元通过防尘罩连通，所述预除尘单元与除尘单元连通；

设置开关装置一，所述开关装置一设置于冷却单元与除尘单元间；

设置开关装置二，所述开关装置二设置于储料单元与除尘单元间；

切换开关装置一与开关装置二开闭状态，分别完成物料输送和物料卸料两个过程，以及所述两个过程中的除尘；

所述开关装置一与开关装置二开闭状态相反。

进一步地，物料输送过程中，打开开关装置一，关闭开关装置二，启动风机单元，储料单元、预除尘单元、冷却单元和除尘单元依次连通，预除尘单元与除尘单元连通，完成物料输送及输送过程中除尘。

进一步地，卸料过程中，关闭开关装置一，打开开关装置二，启动风机单元，储料单元与除尘单元通过防尘罩连通，完成卸料过程中除尘。

优选的，所述风机单元为罗茨真空泵或离心风机。

优选的，所述储料单元为底部呈锥形的储料罐，所述锥形底部还设置有可伸缩卸料管，所述可伸缩卸料管与锥形底部之间连接，设置有滑板阀用于控制物料卸料；

所述储料罐顶部设置有输入口与输出口，所述输入口与所述可伸缩吸料管连通，所述输出口与所述预除尘单元连通；

所述可伸缩卸料管外部设有除尘罩，所述除尘罩设有开口，所述开口与所述除尘单元通过管道连通，所述管道上设置有开关装置二。

优选的，所述预除尘单元为旋风除尘器，所述旋风除尘器上部与冷却单元连通，底部呈漏斗型，漏斗型底部与除尘单元通过管道连通；

还设置有滑板阀，所述滑板阀设置于旋风除尘器与除尘单元之间，用于开闭连通旋风除尘器与除尘单元的管道。

优选的，所述冷却单元为KLH型空气冷却器。

优选的，所述除尘单元为布袋除尘器，所述布袋除尘器包括从上至下依次固定连接的上气箱、筒体，所述上气箱与筒体的上端面连通，上气箱上设置有喷吹装置，所述筒体内装有滤袋，筒体下端设置有集灰斗；

所述上气箱设有开口，所述开口与风机单元通过管道连通；

所述喷吹装置包括气包和脉冲阀，所述脉冲阀与上气箱顶部连接；

所述集灰斗下部连接放灰管，所述放灰管与集灰斗下部还设有滑板阀，用于控制卸灰。

优选的，所述开关装置一与开关装置二分别为电动碟阀一和电动碟阀二。

本发明有益效果如下：

本发明中，通过开关装置一与开关装置二间开闭状态的切换，完成送料及卸料过程中的除尘，集粉尘预处理、冷却、尾气净化、灵活控制为一体的先进的天车除尘***；工序设计合理、结构科学、布置紧凑、操作维修方便，除尘效率高，充分满足了高压、高温、高浓度粉尘的净化排放。

附图说明

图1为本实施例输送及卸料除尘方法示意图；

图2为本实施例输送及卸料除尘***示意图；

图3为本实施例储料单元示意图；

图4为本实施例预除尘及冷却单元示意图；

图5为本实施例除尘单元示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1~5所示，本实施例中提供一种基于双开关的高温物料输送、卸料和除尘方法，用于阳极焙烧，包括：

设置风机单元5提供输送动力，产生负压空气流输送高温物料依次通过储料单元1、预除尘单元2、冷却单元3和除尘单元4；

设置防尘罩110；

风机单元5与除尘单元4输出端连通，储料单元1与除尘单元4通过防尘罩110连通，预除尘单元2与除尘单元4连通；

设置开关装置一6，开关装置一6设置于冷却单元3与除尘单元4间；

设置开关装置二7，开关装置二7设置于储料单元1与除尘单元4间；

切换开关装置一6与开关装置二7开闭状态，分别完成物料输送和物料卸料两个过程，以及两个过程中的除尘；

开关装置一6与开关装置二7开闭状态相反。

物料输送过程中，打开开关装置一6，关闭开关装置二7，启动风机单元5，储料单元1、预除尘单元2、冷却单元3和除尘单元4依次连通，预除尘单元2与除尘单元4连通，完成物料输送及输送过程中除尘。

卸料过程中，关闭开关装置一6，打开开关装置二7，启动风机单元5，储料单元1与除尘单元4通过防尘罩110连通，完成卸料过程中除尘。

如图2所示，风机单元5为罗茨真空泵或离心风机。

如图3所示，储料单元1为底部100呈锥形的储料罐10，锥形底部100还设置有可伸缩卸料管11，可伸缩卸料管11与锥形底部100之间连接，设置有滑板阀12用于控制物料卸料；

储料罐10顶部设置有输入口101与输出口102，输入口101与可伸缩吸料管8连通，输出口102与预除尘单元2连通；

可伸缩卸料管11外部设有防护罩110，防护罩110设有开口112，开口112与除尘单元4通过管道111连通，管道111上设置有开关装置二7。

如图4所示，预除尘单元2为旋风除尘器20，旋风除尘器20上部200与冷却单元3连通，底部201呈漏斗型，漏斗型底部201与除尘单元4通过管道203连通；

还设置有滑板阀202，所述滑板阀202设置于旋风除尘器20与除尘单元4之间，用于开闭连通旋风除尘器20与除尘单元4的管道203。

冷却单元3为KLH型空气冷却器30。

如图5所示，除尘单元4为布袋除尘器40，布袋除尘器40包括从上至下依次固定连接的上气箱400、筒体401，上气箱400与筒体401的上端面连通，上气箱400上设置有喷吹装置402，筒体401内装有滤袋，筒体下端设置有集灰斗403；

上气箱400设有开口408，开口408与风机单元5通过管道连通；

喷吹装置402包括气包404和脉冲阀405，脉冲阀405与上气箱400顶部连接；

集灰斗403下部连接放灰管406，放灰管406与集灰斗403下部还设有滑板阀407，用于控制卸灰。

开关装置一6与开关装置二7分别为电动碟阀一和电动碟阀二。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护之内。

Claims (7)

1.一种基于双开关的高温物料输送、卸料和除尘方法，用于阳极焙烧，其特征在于，包括：

设置风机单元提供输送动力，产生负压空气流输送所述高温物料依次通过储料单元、预除尘单元、冷却单元和除尘单元；

设置防尘罩；

所述风机单元与除尘单元输出端连通，所述储料单元与除尘单元通过防尘罩连通，所述预除尘单元与除尘单元连通；

设置开关装置一，所述开关装置一设置于冷却单元与除尘单元间；

设置开关装置二，所述开关装置二设置于储料单元与除尘单元间；

切换开关装置一与开关装置二开闭状态，分别完成物料输送和物料卸料两个过程，以及所述两个过程中的除尘；

所述开关装置一与开关装置二开闭状态相反；

所述储料单元底部设置有可伸缩卸料管，所述可伸缩卸料管与底部锥形之间连接，设置有滑板阀用于控制物料卸料；所述储料单元顶部设置有输入口与输出口，所述输入口与可伸缩吸料管连通，所述输出口与所述预除尘单元连通；所述可伸缩卸料管外部设有除尘罩，所述除尘罩设有开口，所述开口与所述除尘单元通过管道连通，所述管道上设置有开关装置二；

物料输送过程中，打开开关装置一，关闭开关装置二，启动风机单元，储料单元、预除尘单元、冷却单元和除尘单元依次连通，预除尘单元与除尘单元连通，完成物料输送及输送过程中除尘；卸料过程中，关闭开关装置一，打开开关装置二，启动风机单元，储料单元与除尘单元通过防尘罩连通，完成卸料过程中除尘。

2.根据权利要求1所述高温物料输送、卸料和除尘方法，其特征在于，所述风机单元为罗茨真空泵或离心风机。

3.根据权利要求1所述高温物料输送、卸料和除尘方法，其特征在于，所述储料单元为底部呈锥形的储料罐。

4.根据权利要求1所述高温物料输送、卸料和除尘方法，其特征在于，所述预除尘单元为旋风除尘器，所述旋风除尘器上部与冷却单元连通，底部呈漏斗型，漏斗型底部与除尘单元通过管道连通；

还设置有滑板阀，所述滑板阀设置于旋风除尘器与除尘单元之间，用于开闭连通旋风除尘器与除尘单元的管道。

5.根据权利要求1所述高温物料输送、卸料和除尘方法，其特征在于，所述冷却单元为KLH型空气冷却器。

6.根据权利要求1所述高温物料输送、卸料和除尘方法，其特征在于，所述除尘单元为布袋除尘器，所述布袋除尘器包括从上至下依次固定连接的上气箱、筒体，所述上气箱与筒体的上端面连通，上气箱上设置有喷吹装置，所述筒体内装有滤袋，筒体下端设置有集灰斗；

所述上气箱设有开口，所述开口与风机单元通过管道连通；

所述喷吹装置包括气包和脉冲阀，所述脉冲阀与上气箱顶部连接；

所述集灰斗下部连接放灰管，所述放灰管与集灰斗下部还设有滑板阀，用于控制卸灰。

7.根据权利要求1所述高温物料输送、卸料和除尘方法，其特征在于，所述开关装置一与开关装置二分别为电动碟阀一和电动碟阀二。

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