CN109895348A - 一种自动称重的塑料颗粒加料机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动称重的塑料颗粒加料机，其结构包括底脚、支撑箱、加强筋、料盆、侧板、顶护框、出料腔室、回收腔室、自称重削减装置，底脚顶端采用电焊的方式固定连接于支撑箱底端，出料腔室设于回收腔室上方，加强筋底端采用电焊的方式固定连接于支撑箱顶端，本发明在配料时能够通过双重调控削减机构实时的监测并通过显示板向外部记录并报告，在超重时，可以利用控减机构对其进行局部的减量制约控制，并在减量的过程中保持持续效果，在完成输入后，通过锥口风压复位机构完成复位，并将所限制的塑料原料回收，其不仅可以显示异常数据，并对其进行监测的同时，还可以对其进行可控的调节，令物料始终处于可控的安全范围。

Description

一种自动称重的塑料颗粒加料机

技术领域

本发明属于塑料粒生产用设备领域，更具体地说，特别涉及一种自动称重的塑料颗粒加料机。

背景技术

塑料颗粒加料机在往挤塑机中加料的过程中，由于加料多少并不确定，都是工人依据以往经验做出判断，如果加料过多，挤塑机的螺杆负荷较重，容易变形，如果加料太少，生产效率又会太低。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种自动称重的塑料颗粒加料机主要存在以下不足，比如：

通过对加料机对塑料原料进行称重后再输入挤塑机中，而其仅只能对所下的料进行称量，其仍然需要进行人工实时对其进行监测，当出现加料过多时，加料机只能显示异常数据，难以实现对以称量物料的自我调控。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动称重的塑料颗粒加料机，以解决现有通过对加料机对塑料原料进行称重后再输入挤塑机中，而其仅只能对所下的料进行称量，其仍然需要进行人工实时对其进行监测，当出现加料过多时，加料机只能显示异常数据，难以实现对以称量物料的自我调控的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种自动称重的塑料颗粒加料机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种自动称重的塑料颗粒加料机，其结构包括底脚、支撑箱、加强筋、料盆、侧板、顶护框、出料腔室、回收腔室、自称重削减装置，所述底脚顶端采用电焊的方式固定连接于支撑箱底端，所述出料腔室设于回收腔室上方，所述加强筋底端采用电焊的方式固定连接于支撑箱顶端，所述料盆顶端采用电焊的方式固定连接于顶护框底端，所述自称重削减装置与侧板固定连接在一起，所述侧板通过嵌入的方式安装在支撑箱右端内部。

所述自称重削减装置包括显示板、电源线、称重板、双重调控削减机构、隔条，所述显示板右端通过嵌入的方式安装在侧板左侧面内部，所述显示板通过电源线与双重调控削减机构固定连接在一起，所述称重板背部固定安装有双重调控削减机构，所述隔条共设有两个且固定安装在称重板上下两侧。

作为优选，所述双重调控削减机构包括数据收集器、低勾、连接套块、辅板、弹性折叠套、高勾、传输线、控减机构，所述数据收集器与传输线固定连接在一起，所述低勾左端与弹性折叠套左端内部固定连接在一起，所述高勾与弹性折叠套右端内部固定连接在一起，所述连接套块共设有两个，所述辅板正端面与弹性折叠套背部固定连接在一起，所述控减机构共设有两个且设于辅板两侧。

作为优选，所述控减机构包括折叠夹、弯钩头、牵引绳、扭簧、固定销、横片制约机构、锥口风压复位机构，所述折叠夹通过扭簧与固定销连接在一起，所述牵引绳底端通过嵌入的方式安装在横片制约机构顶端内部，所述锥口风压复位机构与折叠夹固定连接在一起，所述弯钩头与折叠夹为一体化结构，所述折叠夹与弯钩头相互配合，当辅板上承载的塑料原料重量过大时，能够触发启动，将其部分原料控制住，且两组的触发标准是不同的，触发的时间线也是不同的，但是能够在处于回收状态时，能够一同复位，是调节重量的主要机构。

作为优选，所述横片制约机构包括横片、第一正吸片、拉簧、负吸护套、第二正吸片，所述横片右端固定安装有第一正吸片，所述拉簧底端与负吸护套内部底端固定连接在一起，所述第一正吸片右端设有第二正吸片，所述第二正吸片处于活动状态，其隔离第一正吸片与负吸护套的同时，间接对控减机构起到限制，使塑料原料输入正常状态下其稳定不受到影响。

作为优选，所述锥口风压复位机构包括锥口重力启阻机构、复位条、倾斜腔、拉绳、活动球，所述锥口重力启阻机构设于复位条左端内部，所述倾斜腔与复位条为一体化结构，所述活动球设于位条内部，所述拉绳左端与活动球右端固定连接在一起。

作为优选，所述锥口重力启阻机构包括封环、重力锥块、连接叠片、风口，所述封环通过嵌入的方式安装在风口内部，所述重力锥块外环面与风口内环面贴合，所述重力锥块通过连接叠片与封环固定连接在一起。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明在配料时能够通过双重调控削减机构实时的监测并通过显示板向外部记录并报告，在超重时，可以利用控减机构对其进行局部的减量制约控制，并在减量的过程中保持持续效果，在完成输入后，通过锥口风压复位机构完成复位，并将所限制的塑料原料回收，其不仅可以显示异常数据，并对其进行监测的同时，还可以对其进行可控的调节，令物料始终处于可控的安全范围。

附图说明

图1为本发明一种自动称重的塑料颗粒加料机的结构示意图。

图2为本发明一种自动称重的塑料颗粒加料机的自称重削减装置俯视视剖面结构示意图。

图3为本发明一种自动称重的塑料颗粒加料机的自称重削减装置背面视剖面结构示意图。

图4为控减机构背部剖面详细结构示意图。

图5为锥口重力启阻机构正视剖面详细结构示意图。

图6为锥口风压复位机构正视剖面详细结构示意图。

图7为横片制约机构正视剖面详细结构示意图。

图中：底脚-1、支撑箱-2、加强筋-3、料盆-4、侧板-5、顶护框-6、出料腔室-7、回收腔室-8、自称重削减装置-9、显示板-91、电源线-92、称重板-93、双重调控削减机构-94、隔条-95、数据收集器-941、低勾-942、连接套块-943、辅板-944、弹性折叠套-945、高勾-946、传输线-947、控减机构-948、折叠夹-9481、弯钩头-9482、牵引绳-9483、扭簧-9484、固定销-9485、横片制约机构-9486、锥口风压复位机构-9487、横片-94861、第一正吸片-94862、拉簧-94863、负吸护套-94864、第二正吸片-94865、锥口重力启阻机构-94871、复位条-94872、倾斜腔-94873、拉绳-94874、活动球-94875、封环-948711、重力锥块-948712、连接叠片-948713、风口-948714。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种自动称重的塑料颗粒加料机，其结构包括底脚1、支撑箱2、加强筋3、料盆4、侧板5、顶护框6、出料腔室7、回收腔室8、自称重削减装置9，所述底脚1顶端采用电焊的方式固定连接于支撑箱2底端，所述出料腔室7设于回收腔室8上方，所述加强筋3底端采用电焊的方式固定连接于支撑箱2顶端，所述料盆4顶端采用电焊的方式固定连接于顶护框6底端，所述自称重削减装置9与侧板5固定连接在一起，所述侧板5通过嵌入的方式安装在支撑箱2右端内部，所述自称重削减装置9包括显示板91、电源线92、称重板93、双重调控削减机构94、隔条95，所述显示板91右端通过嵌入的方式安装在侧板5左侧面内部，所述显示板91通过电源线92与双重调控削减机构94固定连接在一起，所述称重板93背部固定安装有双重调控削减机构94，所述隔条95共设有两个且固定安装在称重板93上下两侧。

其中，所述双重调控削减机构94包括数据收集器941、低勾942、连接套块943、辅板944、弹性折叠套945、高勾946、传输线947、控减机构948，所述数据收集器941与传输线947固定连接在一起，所述低勾942左端与弹性折叠套945左端内部固定连接在一起，所述高勾946与弹性折叠套945右端内部固定连接在一起，所述连接套块943共设有两个，所述辅板944正端面与弹性折叠套945背部固定连接在一起，所述控减机构948共设有两个且设于辅板944两侧，所述控减机构948包括折叠夹9481、弯钩头9482、牵引绳9483、扭簧9484、固定销9485、横片制约机构9486、锥口风压复位机构9487，所述折叠夹9481通过扭簧9484与固定销9485连接在一起，所述牵引绳9483底端通过嵌入的方式安装在横片制约机构9486顶端内部，所述锥口风压复位机构9487与折叠夹9481固定连接在一起，所述弯钩头9482与折叠夹9481为一体化结构，所述折叠夹9481与弯钩头9482相互配合，当辅板944上承载的塑料原料重量过大时，能够触发启动，将其部分原料控制住，且两组的触发标准是不同的，触发的时间线也是不同的，但是能够在处于回收状态时，能够一同复位，是调节重量的主要机构。

其中，所述横片制约机构9486包括横片94861、第一正吸片94862、拉簧94863、负吸护套94864、第二正吸片94865，所述横片94861右端固定安装有第一正吸片94862，所述拉簧94863底端与负吸护套94864内部底端固定连接在一起，所述第一正吸片94862右端设有第二正吸片94865，所述第二正吸片94865处于活动状态，其隔离第一正吸片94862与负吸护套94864的同时，间接对控减机构948起到限制，使塑料原料输入正常状态下其稳定不受到影响。

其中，所述锥口风压复位机构9487包括锥口重力启阻机构94871、复位条94872、倾斜腔94873、拉绳94874、活动球94875，所述锥口重力启阻机构94871设于复位条94872左端内部，所述倾斜腔94873与复位条94872为一体化结构，所述活动球94875设于位条94872内部，所述拉绳94874左端与活动球94875右端固定连接在一起，所述活动球94875在倾斜腔94873内部处于活动状态，外部由于原料过多而触发控减机构948时，活动球94875同样受其牵制，当处于回收状态时，活动球94875能够借助口重力启阻机构94871操控控减机构948完成复位。

其中，所述锥口重力启阻机构94871包括封环948711、重力锥块948712、连接叠片948713、风口948714，所述封环948711通过嵌入的方式安装在风口948714内部，所述重力锥块948712外环面与风口948714内环面贴合，所述重力锥块948712通过连接叠片948713与封环948711固定连接在一起，所述重力锥块948712主要受控于自身重力，由于其较重的原因，在正面输送时，重力锥块948712会将风口948714堵住，回收时处于反面倒立状态，重力锥块948712会将风口948714打开，对于将所限制的塑料原料的回收卸除起到至关重要的作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，原料在防止入顶护框6内部后，通过内部推杆间歇性排出，当其被顶置至称重板93上时，由于双重调控削减机构94是出于实时监测的状态，当原料抵达称重板93时，双重调控削减机构94便主动对其进行监测，当出现漏料导致称重板93一次性承载的塑料原料重量过大时，弹性折叠套945受到重力挤压，同时数据收集器941监测到重量并通过传输线947将数据传输给显示板91，外显的同时作为记录也作为提醒，与此同时，在弹性折叠套945被动压缩的同时，低勾942与高勾946跟随其同步移动，由于其长度的偏差，低勾942回先于高勾946产生作用，当其牵引拉动牵引绳9483时，第二正吸片94865会向上方收缩，从而令第一正吸片94862与负吸护套94864的磁场产生相互吸引的效果，从而操控横片94861朝向内部移动，移动过程中会逐渐脱离折叠夹9481，失去约束的折叠夹9481在扭簧9484的扭力作用下，牵引绳9483与折叠夹9481完成折叠并扣紧，而处于折叠夹9481的覆盖范围的原料均会被夹住，从而使原料在输入的时候由于其被截留一部分，所以输入的量依旧能够被控制在安全范围内，当其返回至回收区时，由于翻转的原因，令锥口重力启阻机构94871由于自身中立朝下掉落，从而时风口948714被动开启，其中的风道具有吸力，当倾斜腔94873内部风压较大时，活动球94875会受其影响向左移动并拉动拉绳94874，而拉绳94874另一端与弯钩头9482固定连接在一起，从而拉动其完成复位，受其限制的原料也随之脱落。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种自动称重的塑料颗粒加料机，其结构包括底脚(1)、支撑箱(2)、加强筋(3)、料盆(4)、侧板(5)、顶护框(6)、出料腔室(7)、回收腔室(8)、自称重削减装置(9)，其特征在于：

所述底脚(1)顶端采用电焊的方式固定连接于支撑箱(2)底端，所述出料腔室(7)设于回收腔室(8)上方，所述加强筋(3)底端采用电焊的方式固定连接于支撑箱(2)顶端，所述料盆(4)顶端采用电焊的方式固定连接于顶护框(6)底端，所述自称重削减装置(9)与侧板(5)固定连接在一起，所述侧板(5)通过嵌入的方式安装在支撑箱(2)右端内部；

所述自称重削减装置(9)包括显示板(91)、电源线(92)、称重板(93)、双重调控削减机构(94)、隔条(95)，所述显示板(91)右端通过嵌入的方式安装在侧板(5)左侧面内部，所述显示板(91)通过电源线(92)与双重调控削减机构(94)固定连接在一起，所述称重板(93)背部固定安装有双重调控削减机构(94)，所述隔条(95)共设有两个且固定安装在称重板(93)上下两侧。

2.如根据权利要求1所述的一种自动称重的塑料颗粒加料机，其特征在于：所述双重调控削减机构(94)包括数据收集器(941)、低勾(942)、连接套块(943)、辅板(944)、弹性折叠套(945)、高勾(946)、传输线(947)、控减机构(948)，所述数据收集器(941)与传输线(947)固定连接在一起，所述低勾(942)左端与弹性折叠套(945)左端内部固定连接在一起，所述高勾(946)与弹性折叠套(945)右端内部固定连接在一起，所述连接套块(943)共设有两个，所述辅板(944)正端面与弹性折叠套(945)背部固定连接在一起，所述控减机构(948)共设有两个且设于辅板(944)两侧。

3.如根据权利要求2所述的一种自动称重的塑料颗粒加料机，其特征在于：所述控减机构(948)包括折叠夹(9481)、弯钩头(9482)、牵引绳(9483)、扭簧(9484)、固定销(9485)、横片制约机构(9486)、锥口风压复位机构(9487)，所述折叠夹(9481)通过扭簧(9484)与固定销(9485)连接在一起，所述牵引绳(9483)底端通过嵌入的方式安装在横片制约机构(9486)顶端内部，所述锥口风压复位机构(9487)与折叠夹(9481)固定连接在一起，所述弯钩头(9482)与折叠夹(9481)为一体化结构。

4.如根据权利要求3所述的一种自动称重的塑料颗粒加料机，其特征在于：所述横片制约机构(9486)包括横片(94861)、第一正吸片(94862)、拉簧(94863)、负吸护套(94864)、第二正吸片(94865)，所述横片(94861)右端固定安装有第一正吸片(94862)，所述拉簧(94863)底端与负吸护套(94864)内部底端固定连接在一起，所述第一正吸片(94862)右端设有第二正吸片(94865)。

5.如根据权利要求3所述的一种自动称重的塑料颗粒加料机，其特征在于：所述锥口风压复位机构(9487)包括锥口重力启阻机构(94871)、复位条(94872)、倾斜腔(94873)、拉绳(94874)、活动球(94875)，所述锥口重力启阻机构(94871)设于复位条(94872)左端内部，所述倾斜腔(94873)与复位条(94872)为一体化结构，所述活动球(94875)设于位条(94872)内部，所述拉绳(94874)左端与活动球(94875)右端固定连接在一起。

6.如根据权利要求5所述的一种自动称重的塑料颗粒加料机，其特征在于：所述锥口重力启阻机构(94871)包括封环(948711)、重力锥块(948712)、连接叠片(948713)、风口(948714)，所述封环(948711)通过嵌入的方式安装在风口(948714)内部，所述重力锥块(948712)外环面与风口(948714)内环面贴合，所述重力锥块(948712)通过连接叠片(948713)与封环(948711)固定连接在一起。