CN109894653B - 一种用于加工高端通讯板的精密微型钻头 - Google Patents
一种用于加工高端通讯板的精密微型钻头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109894653B CN109894653B CN201910218105.7A CN201910218105A CN109894653B CN 109894653 B CN109894653 B CN 109894653B CN 201910218105 A CN201910218105 A CN 201910218105A CN 109894653 B CN109894653 B CN 109894653B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drill
- main cutting
- drill bit
- cutting knife
- cutting tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本发明属于精密微型钻头设计领域，公开了一种用于加工高端通讯板的精密微型钻头，包括钻柄、钻尖和设于钻柄与钻尖之间的钻径，所述的钻径上设有相邻的两个螺旋排屑槽，在相邻两条螺旋排屑槽形成的连接面上的两侧经磨削形成的刃带，在同一连接面上的两条刃带形成的研磨面为铲背，所述的钻尖包括两个主切削刀面、与主切削刀面长侧边线相连的两个副切削刀面、在两个主切削刀面的连接处设有一横刃，所述的两个主切削刀面之间形成的钻尖角为123°‑133°，所述的螺旋排屑槽的螺旋角为38°‑42°；本发明旨在解决精密钻头在加工高端线路板过程中，钻头因断刀严重，导致线路板报废，以及排屑差、偏孔、孔壁粗糙、孔位精度等问题。
Description
技术领域
本发明涉及精密微型钻头设计领域，特别是一种用于加工高端通讯板的精密微型钻头。
背景技术
随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。现代电子元器件越来越轻、薄、短、小，对可靠性的要求也越来越高,使得印制线路板的质量不断的提升，板材的结构不断的发生变化，对板材钻孔的质量的要求也越来也高，随着应用市场要求的不断提高和变化，高端通讯板的钻孔加工技术进入了一个既是机遇又是挑战的阶段。中国专利“一种用于PCB板钻孔的微钻”专利号CN201820796205.9，公开日2019-02-15)公开了一种用于PCB板钻孔的微钻头，包括钻柄和设于所述钻柄一端的工作部，所述工作部包括钻尖和钻身，所述钻身设于所述钻尖与所述钻柄之间，所述钻尖具有第一钻芯，所述钻身具有第二钻芯，所述第一钻芯和所述第二钻芯均为顺锥结构，所述工作部设置有两条排屑槽，相邻两条所述排屑槽之间的刃瓣上设置有刃带，各所述刃带上具有经磨削形成于所述刃带一侧的磨背部，各所述磨背部向后延伸至对应排屑槽的根部，且各所述磨背部后端的磨背深度小于前端的磨背深度，其在增强微钻头的整体刚性的同时还能提高微钻头的排屑性能。专利“PCB槽孔加工用专用钻头”(专利号CN201520254233.4，公开日 2015-11-18)公开了用于加工槽型孔的PCB槽孔加工用专用钻头，包括钻尖和钻身，钻尖有两个主切削刃、一个横刃、两个副切削刃、两个主刀面、两个辅刀面；钻身设有两条螺旋状排屑槽；主切削刃呈弧形，钻身在两条排屑槽对应的两个钻背上朝向钻尖中轴线的方向向内磨各有一段巾部，每个巾部与所在钻背上的与主刀面连接的排屑槽的槽边之间形成一个巾边，巾部的螺旋角度与排屑槽的螺旋角度相同，其能够减少钻头与孔壁摩擦，抑制钻针发热，减少胶渣产生，进而能避免所钻槽孔出现毛边和歪斜情况的优点。但上述两个专利并没有公开如何解决加工线路板的过程中出现断刀率高、排屑差、偏孔、孔壁粗糙、孔位精度等问题，使微钻头钻孔的加工质量不能达到线路板孔的工艺要求的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于加工高端通讯板的精密微型钻头，解决上述背景技术存在的技术问题。该方案通过对精密微型钻头的合理设计，包括对钻尖角的角度，钻径的同轴度与同心度的公差进行严格控制，螺旋角的角度的设计使其既能保持切削刃的锋利又有极强的抗弯强度，同时将精密微型钻头断刀率控制在3‰到8‰以内，以解决加工线路板的微钻断刀率高、排屑差、偏孔、孔辟粗糙、孔位精度等问题，使精密微型钻头钻孔的加工质量能完全达到工艺加工要求的技术方案。
本发明提供的技术方案为：一种用于加工高端通讯板的精密微型钻头，包括钻柄、钻尖，设于钻柄与钻尖之间的钻径，所述的钻径上设有相邻的两个螺旋排屑槽，在相邻两条螺旋排屑槽形成的连接面上的两侧经磨削形成的刃带，在同一连接面上的两条刃带形成的研磨面为钻背，所述的钻尖包括两个主切削刀面，与主切削刀面长侧边线相连的两个副切削刀面、在两个主切削刀面的连接处设有一横刃，其特征在于，所述主切削刀面的凹弧度为1rad～5rad，所述的两个主切削刀面之间形成的钻尖角为123°-133°，所述的螺旋排屑槽的螺旋角为38°-42°。
在上述的用于加工高端通讯板的精密微型钻头中，所述的螺旋排屑槽由钻尖延伸至钻径的底部，且在钻径面上都位于彼此径向相对的位置。
在上述的用于加工高端通讯板的精密微型钻头中，所述的钻背由钻径前端延伸至钻径 0.8～1.2MM。
在上述的用于加工高端通讯板的精密微型钻头中，所述的钻尖角为128°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的用于加工高端通讯板的精密微型钻头，其两个主切削刀面之间形成的钻尖角为128°±5°，螺旋排屑槽的螺旋角为38°-42°，该钻头具有较好的刚性、抗弯强度、耐磨性和韧性，加工过程中的用于多层铜高端通讯板的精密微型钻头能将断刀率控制在3‰到8‰以内，解决了精密微型钻头断刀率高，排屑差、偏孔、孔壁粗糙、孔位精度等问题，使精密微型钻头钻孔的质量完全达到钻线路板孔的加工工艺要求。
附图说明
图1是本发明钻头半成品示意图。
图2是本发明钻头开螺旋槽示意图。
图3是本发明钻头尖部磨尖后的主副刀面示意视图。
附图说明：1-钻径，2-钻径斜面，3-钻柄，4-主切削刃，5-刃带，6-螺旋排屑槽，7-主切削刀面，8-副切削刀面，9-横刃，10-副切削刃。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-3，一种用于加工高端通讯板的精密微型钻头，包括钻柄3、钻尖和设于钻柄3与钻尖之间的钻径1，钻柄3的后端经过倒圆角，可以防止钻头在加工钻径1与开螺旋槽时不能完全送入工作头的夹头内，引起产品总长变短或使加工设备损坏；在钻柄 3与钻径1之间设有一个钻径斜面2，防止开螺旋槽时开槽砂轮磨到钻柄上，导致开槽砂轮损坏，还可以在钻孔时引导排尘；所述的钻径1上设有相邻的两个螺旋排屑槽6，在相邻两条螺旋排屑槽6形成的连接面上的两侧经削磨形成的刃带5，在钻孔时，刃带5可以减少钻径与孔壁过多的接触，提高钻孔时的孔壁光洁度；在同一连接面上的两条刃带5形成的研磨面为钻背，钻背是经磨背砂轮切削钻径1剩余部分所得；钻背的深度占钻径的的 80％～84％，所述的钻尖包括两个主切削刀面7、其刀面角度为12°～15°，与主切削刀面8长侧边线相连的两个副切削刀面8、其副切削刀面的角度为28°～31°在两个主切削刀面7的连接处设有一横刃9；所述的主切削刀面7用于切削工件，所述的副切削刀面8 位于主切削刀面7的后侧，引导排屑，减少主刀面与工件的过多的接触作用。所述的两个主切削刀面7之间形成的钻尖角为123°-133°，所述的螺旋排屑槽6的螺旋角为38°-42°；所述的螺旋角为钻头螺旋槽上最外圆的螺旋线展开成直线后与钻头的中心轴线的夹角，所述的钻径在该平面具有最大的刚性与抗弯强度。
在本实施例中，所述的螺旋排屑槽6由钻尖延伸至钻径1的底部，且在钻径1面上都位于彼此径向相对的位置；螺旋槽是在开槽时由金刚石砂轮切削钻径1表面而形成的槽，在钻孔时排尘，防止钻孔堵塞而折断钻头；所述的钻背由钻径1前端延伸至钻径1的0.8～1.2MM，目的是使钻头的表面减少与孔壁的接触，使内孔壁光洁度较高。
在本实施例中，所述的钻尖角为128°，所述的钻尖角的角度对于钻孔的精确度有很大的影响；当钻尖角较小时，容易定位，但精度差；反之则精度好却难以定位，当钻尖角为128°时，其具有较好的精确度且定位也不难。
采用φ0.3*5.5MM、钻尖角128°的本发明的钻头与φ0.3*5.5MM、钻尖角130°常规钻头，在加工参数为：S98KRPM，F50iPM，U1000iPM，H1000的条件下，经研磨三次，对比钻头的CPK值、钉头值、孔壁粗糙度。
CPK值是表示制程能力的参数，其参考标准如下表1：
表1.CPK的评级标准
钻头的钉头是因为钻孔时内层铜箔不能被顺利切削，反而受到拉力延展变形为像钉子头部形状。
钉头值为钉子头部长度与铜箔厚度的比值，钉头大小一般要求是不得超过铜箔厚度的 50％。
孔壁粗糙度为钻孔后线路板内壁的粗糙程度，一般孔壁粗糙度≤1.0mil,1mil＝25.4um。
对比结果如下表2：
表2.本发明钻头与常规钻头研磨效果对比
以上结果表明，本发明钻头的CPK值、钉头值、孔壁粗糙度均比常规钻头的优，经过多次研磨后，本钻头钻孔的质量依然高，常规钻头经多次研磨后，钻孔质量下降明显。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (2)
1.一种用于加工高端通讯板的精密微型钻头，包括钻柄、钻尖，设于钻柄与钻尖之间的钻径，所述的钻径上设有相邻的两个螺旋排屑槽，在相邻两条螺旋排屑槽形成的连接面上的两侧经磨削形成的刃带，在同一连接面上的两条刃带形成的研磨面为钻背，所述的钻尖包括两个主切削刀面，与主切削刀面长侧边线相连的两个副切削刀面、在两个主切削刀面的连接处设有一横刃，其特征在于，所述主切削刀面的凹弧度为1rad，所述的两个主切削刀面之间形成的钻尖角为123°、128°或133°，所述的螺旋排屑槽的螺旋角为38°或42°，所述的钻背由钻径前端延伸至钻径0.8～1.2MM。
2.根据权利要求1所述的用于加工高端通讯板的精密微型钻头，其特征在于，所述的螺旋排屑槽由钻尖延伸至钻径的底部，且在钻径面上都位于彼此径向相对的位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910218105.7A CN109894653B (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 一种用于加工高端通讯板的精密微型钻头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910218105.7A CN109894653B (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 一种用于加工高端通讯板的精密微型钻头 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109894653A CN109894653A (zh) | 2019-06-18 |
| CN109894653B true CN109894653B (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=66952945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910218105.7A Active CN109894653B (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 一种用于加工高端通讯板的精密微型钻头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109894653B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114211630B (zh) * | 2021-12-03 | 2024-01-26 | 锦州精合半导体有限公司 | 一种硅部件气孔的加工方法 |
| CN114454256B (zh) * | 2022-01-08 | 2023-10-13 | 奥士康科技股份有限公司 | 一种提升pcb钻咀研磨寿命的管控方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001341017A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Mitsubishi Materials Corp | 切削工具 |
| JP2005088088A (ja) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | Tungaloy Corp | ドリル |
| KR200421463Y1 (ko) * | 2006-04-10 | 2006-07-13 | 이오에스(주) | 광각의 비트 선단각을 갖는 드릴 비트 |
| CN202087875U (zh) * | 2011-05-04 | 2011-12-28 | 超美精密工业（惠州）有限公司 | 一种ucny钻头 |
| CN204770837U (zh) * | 2015-04-24 | 2015-11-18 | 新野鼎泰电子精工科技有限公司 | Pcb槽孔加工用专用钻头 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101176930B (zh) * | 2007-11-30 | 2011-11-16 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种用于pcb板钻孔的微型钻头 |
| CN205043220U (zh) * | 2015-08-17 | 2016-02-24 | 慧联（新乡）电子科技有限公司 | 断屑槽大钻 |
| US10064285B2 (en) * | 2016-12-15 | 2018-08-28 | Perfect Point Precision Carbide Tools Inc. | Drill bit for use in forming holes in printed circuit boards |
-
2019
- 2019-03-21 CN CN201910218105.7A patent/CN109894653B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001341017A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Mitsubishi Materials Corp | 切削工具 |
| JP2005088088A (ja) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | Tungaloy Corp | ドリル |
| KR200421463Y1 (ko) * | 2006-04-10 | 2006-07-13 | 이오에스(주) | 광각의 비트 선단각을 갖는 드릴 비트 |
| CN202087875U (zh) * | 2011-05-04 | 2011-12-28 | 超美精密工业（惠州）有限公司 | 一种ucny钻头 |
| CN204770837U (zh) * | 2015-04-24 | 2015-11-18 | 新野鼎泰电子精工科技有限公司 | Pcb槽孔加工用专用钻头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109894653A (zh) | 2019-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105642972B (zh) | 一种钻铰锪一体化刀具 | |
| CN102198533B (zh) | 开孔工具 | |
| JP2007307642A (ja) | ドリル | |
| CN109894653B (zh) | 一种用于加工高端通讯板的精密微型钻头 | |
| CN203621579U (zh) | 一种高效带导向钻铰复合刀具 | |
| CN205496646U (zh) | 一种钻铰锪一体化刀具 | |
| JP2009190116A (ja) | 穴明け工具 | |
| CN210254408U (zh) | 一种用于加工碳纤维增强复合材料的交错刃钻铣复合刀具 | |
| CN218964134U (zh) | 深孔加工钻 | |
| CN204953988U (zh) | 一种钻铣一体刀具 | |
| CN107398599B (zh) | 一种超精铰刀 | |
| CN217290593U (zh) | 一种采煤机截齿加工刀具 | |
| CN207414440U (zh) | 一种硬质合金钻铰一体刀 | |
| CN215145014U (zh) | 双槽结构复合铰钻 | |
| CN212665004U (zh) | 一种铣刀 | |
| JP3182362U (ja) | ドリル構造 | |
| CN220882641U (zh) | 一种粗精一体钻槽孔用刀具 | |
| CN209139985U (zh) | 4刃金刚石钻铰刀 | |
| CN215392672U (zh) | 一种用于牙轮钻头齿孔加工的硬质合金平底钻铰刀 | |
| CN213496731U (zh) | 一种背钻钻针 | |
| CN212495586U (zh) | 一种焊齿套料钻 | |
| CN212793208U (zh) | 一种快速成型中心钻头 | |
| CN214520682U (zh) | 一种微型线路板钻头 | |
| CN208408643U (zh) | 一种高强度uc型钻针 | |
| CN114799288B (zh) | 分段刃钻孔刀具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |