CN109894550B - 螺旋形网篮定型模具以及螺旋形网篮成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了螺旋形网篮定型模具，包括模芯，所述模芯内设有若干条呈螺旋形的网篮丝槽，各个所述网篮丝槽的螺旋轴线均沿上下方向设置，各个所述网篮丝槽均贯通模芯，所述模芯的顶面设有上集束口，所述模芯的底面设有下集束口，所有所述网篮丝槽的上端均与所述上集束口连通，所有所述网篮丝槽的下端均与所述下集束口连通，所述上集束口和下集束口位于同一竖直线上。还公开了螺旋形网篮成型方法。通过在模具内设置网篮丝槽，网篮丝穿设于网篮丝槽内，在将整个模具与网篮丝一同进行热处理，能够很好地保证网篮丝热处理后的形状精度。本发明涉及网篮成型技术领域。

Description

螺旋形网篮定型模具以及螺旋形网篮成型方法

技术领域

本发明涉及网篮成型技术领域，特别是螺旋形网篮成型方法。

背景技术

螺旋形的网篮由于网线扭曲度大，受力较为复杂，其形状精度一般难以得到保证，难以满足在一些特定场合下的使用要求，例如用作 ERCP(经内镜逆行性胰胆管造影术)的取石网篮。螺旋形取石网篮是取石网篮中常用的一种类型，具有夹取一体并且其夹取力大的优点。螺旋形的取石网篮整体呈橄榄球状，其网篮丝的两端集束固定，中间展开呈螺旋状状态。现有的螺旋形的取石网篮其多数是通过扭转网篮丝成螺旋状，后通过端帽套接或直接焊接集束成型，扭转后的网篮丝为了保持其形状需要进行热处理定型。现有的方式是将扭转后的网篮丝取出后再进行热处理，其热处理定型过程中网篮丝的形状难以保持，热处理时往往会产生变形，形状精度难以保证。

发明内容

本发明的一个目的是：提供螺旋形网篮定型模具，其具有成型精度高的特点。

本发明另一个目的是：提供螺旋形网篮成型方法，成型出形状精度高的网篮。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

螺旋形网篮定型模具，包括模芯，所述模芯内设有若干条呈螺旋形的网篮丝槽，各个所述网篮丝槽的螺旋轴线均沿上下方向设置，各个所述网篮丝槽均贯通模芯，所述模芯的顶面设有上集束口，所述模芯的底面设有下集束口，所有所述网篮丝槽的上端均与所述上集束口连通，所有所述网篮丝槽的下端均与所述下集束口连通，所述上集束口和下集束口位于同一竖直线上。需要指出的是本技术方案中所指的螺旋状，并不对螺旋参数及螺旋方式进行限定。螺旋参数如螺距、螺旋半径等；螺旋方式例如变径螺旋、变螺距螺旋等。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括模座，所述模座上开设有与所述模芯的相对应的芯槽，所述模座与所述模芯可拆连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模芯包括若干个可拆连接的分体，这些分体呈环状排布，所述分体的数量与所述网篮丝槽的数量相同，各个所述分体均呈柱状，每个所述分体的外周面上均对应地设置有一条网篮丝槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分体上的侧面上设有上企口和下企口，所述上企口的底面与所述下企口的顶面共面设置，所述上企口与所述下企口上下对称。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分体具有磁性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述网篮丝槽的数量为四条，对应地，所述分体的数量为四个，四条所述网篮丝槽的形状均相同，四条所述网篮丝槽沿圆周方向均布设置，各个所述分体均呈圆柱状。

本发明还涉及螺旋形网篮成型方法，包括上述的螺旋形网篮定型模具，还包括如下步骤：

步骤一：将若干网篮丝的一端集束固定，使若干所述网篮丝形成具有已集束端和未集束端的丝束；步骤二：将所述丝束中的各条网篮丝的未集束端的分别从所述定型模具的网篮丝槽的下端穿入并从所述网篮丝槽的上端穿出并向上拉紧；步骤三：丝束的未集束端外套设紧固构件，将紧固构件向下推紧后紧固，形成临时集束端；步骤四：将步骤三的定型模具连同丝束进行高频加热升温至450～650℃，加热时间70-90s；步骤五：将步骤四的定型模具和丝束置于水中冷却；步骤六：取出冷却后的定型模具和丝束，拆除紧固构件解除丝束的临时集束重新形成未集束端，并取出丝束；步骤七：将丝束的未集束端在临时集束端处进行集束，得到定型后的网篮丝。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺旋形网篮定型模具中：还包括模座，所述模座上设有与所述模芯形状相对应的芯槽，所述模芯可拆连接于所述芯槽内；所述模芯还包括若干个可拆连接的分体，这些分体以上集束口的中心、下集束口的中心的连线为中心轴呈环形阵列排布，所述分体的数量与所述网篮丝槽的数量相同，各个所述分体均呈圆柱状，每个所述分体的外周面上均对应地设置有一条网篮丝槽；所述螺旋形网篮成型方法中：步骤六替换为：取出冷却后的定型模具，将模芯从所述模座中取出；步骤七替换为：将模芯包括的各个分体拆开，得到定型后的网篮丝。

本发明的有益效果是：通过在模具内设置网篮丝槽，网篮丝穿设于网篮丝槽内，在将整个模具与网篮丝一同进行热处理，能够很好地保证网篮丝热处理后的形状精度，形成螺旋状的网篮。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是螺旋网篮定型模具实施例的立体图；

图2是螺旋网篮定型模具实施例的局部***图；

图3是螺旋形网篮定型模具模座的立体图；

图4是螺旋形网篮的立体图；

图5是螺旋形网篮成型方法的实施例一、实施例二的流程简图。

附图标记说明：模座-100；芯槽-110；网篮丝槽120；分体-210；上企口-211；下企口-212。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接或连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例如下，参照图1至图5，螺旋形网篮定型模具，包括模芯，所述模芯内设有若干条呈螺旋形的网篮丝槽120，各个所述网篮丝槽 120的螺旋轴线均沿上下方向设置，各个所述网篮丝槽120均贯通模芯，所述模芯的顶面设有上集束口，所述模芯的底面设有下集束口，所有所述网篮丝槽120的上端均与所述上集束口连通，所有所述网篮丝槽120的下端均与所述下集束口连通，所述上集束口和下集束口位于同一竖直线上。在本实施例中，各个网篮丝槽120的端部均设有切口，这些切口靠外一侧均连通外界，这些切口靠内一侧与各自的网篮丝槽120连通，并且这些切口的侧面互相连通，由此在模芯的顶面以及底面形成上集束口和下集束口，并且各个网篮丝槽的形状可以是一致的，也可以是不一致的。上集束口和下集束口位于同一竖直线上，从而网篮丝槽120的底部集束与顶部集束易于保持在同一竖直线上，更符合常规的使用习惯，网篮丝槽120更易于把控。定型模具内设有网篮丝槽，网篮丝穿设在网篮丝槽内进行热处理时不易变形，便于完成网篮丝的高精度热处理定型。

进一步的，还包括模座100，所述模座100上开设有与所述模芯的相对应的芯槽110，所述模座100与所述模芯可拆连接。模座的顶面、底面开设有与上集束口、下集束口相对应的避让槽，避让槽的设置使得丝束能够顺利穿过上集束口、下集束口。芯槽110可以是贯通设置，也可以是不贯通设置的，在附图1所示的实施例中，芯槽110 是贯通设置的。模芯和模座100可拆，热处理时将模座100和模芯装配在一起，有利于热处理时保温保热；热处理后将模芯与模具拆开，有利于快速降温散热。

进一步的，所述模芯包括若干个可拆连接的分体210，这些分体 210呈环状排布，所述分体210的数量与所述网篮丝槽120的数量相同，各个所述分体210均呈圆柱状，每个所述分体210的外周面上均对应地设置有一条网篮丝槽120。网篮丝槽120设置在分体的外表面上，从而网篮丝槽120的一侧是开放的。热处理后的网篮丝能够直接向网篮丝槽120的外侧取出，一方面无须通过解拆端部以使网篮丝通过沿网篮丝槽120滑动的方式取出，从而后续无须再次通过端帽或集束的方式紧固端部，另一方面其更有利于保持网篮丝的形状精度；除外，采用直接向网篮丝槽120的外侧取出的方式其取出速度更快。

进一步的，所述网篮丝槽120的数量为四条，对应地，所述分体 210的数量为四个，四条所述网篮丝槽120的形状均相同，四条所述网篮丝槽120沿圆周方向均布设置，各个所述分体210均呈圆柱状。设置四个网篮丝槽，从而对应地该螺旋形网篮具有四条网篮丝，为ERCP领域常用的一种网篮，符合ERCP领域中常用的螺旋形网篮使用习惯。具体地，四条所述网篮丝槽的螺旋圈数均大致地为一圈，并布置在各个分体的外表面上，分体设置为圆柱状在加工网篮丝槽时仅需以一定的速率旋转分体并同时以一定的速率在分体的外表面上沿旋转方向移动铣刀，即可形成在表面呈螺旋状的网篮丝槽。其加工较为简便。

进一步的，所述分体210上的侧面上设有上企口211和下企口 212，所述上企口211的底面与所述下企口212的顶面共面设置，所述上企口211与所述下企口212上下对称。通过以上设置，两个分体 210之间定位能够通过上企口211和下企口212向抵接实现。并且上企口211与下企口212上下对称设置，分体210上下对称，各个分体 210无须定向匹配，其装配时更为方便。并且，通过以上设置，四个分体210的外形大小能够设置成完全相同的形式，节省模具成本。

本申请还涉及螺旋形网篮成型方法，包括上述的螺旋形网篮定型模具，参照图5，实施一中还包括如下步骤：步骤一：将若干网篮丝的一端集束固定，使若干所述网篮丝形成具有已集束端和未集束端的丝束；此处所涉及的集束固定可以是通过焊接的方式，或者通过在网篮丝外套设端帽，端帽整体外形呈圆柱状，其一端面上设有集线口；网篮丝的一端伸入集线口内后，紧压端帽使端帽的集线口收窄，保持集束各条网篮丝。需要说明的是，具体的产品使用中，网篮丝的长度可达数米，而网篮的长度部分仅占约20cm，网篮部分其形变量大通常选用镍钛合金丝材料。此处所述的网篮丝，其具体地指现有领域中通常使用镍钛合金丝的部分，出于成本的考虑，网篮丝的一端通常连接有不锈钢导丝，以避免镍钛合金丝不必要的浪费。

步骤二：将所述丝束中的各条网篮丝的未集束端的分别从所述定型模具的网篮丝槽120的下端穿入并从所述网篮丝槽120的上端穿出并向上拉紧；使得已集束端与定型模具保持相对固定，并且具有一个相对可确定的位置，使得利用该模具进行量产时产品的一致性能够得到保证。

步骤三：丝束的未集束端的丝束外套设紧固构件，将紧固构件向下推紧后紧固，形成临时集束端；该紧固构件具体的可以是一具有开口的弹性环，弹性环自然状态下其内部通孔的尺寸比丝束未集束端的外径要小，使用该弹性环时施力使弹性环内部的通孔扩大并使丝束的未集束端穿设在内，并向下推紧弹性环，利用网篮丝槽与弹性环该临时集束端具有一个相对可以确定的位置，量产时产品一致性能够得到保证；该紧固构件也可以两个通过螺纹连接在一起的半环所构成的环状构件等等。

步骤四：将步骤三的定型模具连同丝束进行高频加热升温至 450～650℃，加热时间70-90s；高频加热温度优选为500-600℃，加热实现优选为60～80s，进一步地优选为80s；

步骤五：将步骤四的定型模具和丝束置于水中冷却；水可以是常温水，常温水的水温在20～25℃之间，定型模具置于水中冷却至常温，通过加热后淬火的方式改变网篮丝的晶体走向并细化晶粒。

步骤六：取出冷却后的定型模具和丝束置于水中冷却，拆除紧固构件解除丝束的临时集束重新形成未集束端，并取出丝束；拆除紧固构件可以是采用相应的方式进行，如前述该紧固构件为弹性环时，采用人力或工具施力时弹性环的内部通孔扩大从而使丝束脱离弹性环，又例如两者通过两个半环螺纹连接形成临时集束，则两者通过接触螺纹连接(即拆除螺丝)的方式拆除临时紧固构件，取出丝束的方式具体为向丝束的未集束端自上而下的滑过网篮丝槽，由此网篮丝即脱出网篮丝槽，丝束从定型模具中取出。经热处理以及定型后，该临时集束段在推紧的状态下进行定型，网篮丝定型后在临时集束处会明显地具有紧压部。

步骤七：将丝束的未集束端在临时集束端处进行集束，得到成型后的网篮丝。步骤七中的集束方式与步骤一种的集束方式相同，其集束的位置为临时集束的位置，即步骤六中所形成的紧压部。网篮丝的材质为镍钛合金，其具有超强弹性。

通过以上步骤，利用螺旋形网篮定型模具实现了网篮的高精度定型，很好地保证了网篮的成型精度。

进一步的，螺旋形网篮成型方法的实施例二中，所述螺旋形网篮定型模具中：还包括模座100，所述模座100上设有与所述模芯形状相对应的芯槽110，所述模芯可拆连接于所述芯槽110内；所述模芯还包括若干个可拆连接的分体210，这些分体210以上集束口的中心、下集束口的中心的连线为中心轴呈环形阵列排布，所述分体210的数量与所述网篮丝槽120的数量相同，各个所述分体210均呈圆柱状，每个所述分体210的外周面上均对应地设置有一条网篮丝槽120；所述螺旋形网篮成型方法中：步骤六替换为：取出冷却后的定型模具，将模芯从所述模座100中取出；取出模芯后由于网篮丝槽是呈螺旋状地设置在各个分体的表面，网篮丝交错地穿设在由四个分体组成的模芯内。步骤七替换为：将模芯包括的各个分体210拆开，得到定型后的网篮丝。定型后的网篮丝其具有一定的形状保持能力，利用网篮丝的弹性将网篮丝从网篮丝槽中脱离出来，网篮丝槽120设置在分体的外表面上，从而网篮丝槽120的一侧是开放的。热处理后的网篮丝能够直接向网篮丝槽120的外侧取出，一方面无须通过解拆端部以使网篮丝通过沿网篮丝槽120滑动的方式取出，从而后续无须再次通过端帽或集束的方式紧固端部，另一方面其更有利于保持网篮丝的形状精度；除外，采用直接向网篮丝槽120的外侧取出的方式其取出速度更快。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出多种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.螺旋形网篮定型模具，其特征在于：包括模芯，所述模芯内设有若干条呈螺旋形的网篮丝槽(120)，各个所述网篮丝槽(120)的螺旋轴线均沿上下方向设置，各个所述网篮丝槽(120)均贯通模芯，所述模芯的顶面设有上集束口，所述模芯的底面设有下集束口，所有所述网篮丝槽(120)的上端均与所述上集束口连通，所有所述网篮丝槽(120)的下端均与所述下集束口连通，所述上集束口和下集束口位于同一竖直线上；

还包括模座(100)，所述模座(100)上开设有与所述模芯的相对应的芯槽(110)，所述模座(100)与所述模芯可拆连接；

所述模芯包括若干个可拆连接的分体(210)，这些分体(210)呈环状排布，所述分体(210)的数量与所述网篮丝槽(120)的数量相同，各个所述分体(210)均呈柱状，每个所述分体(210)的外周面上均对应地设置有一条网篮丝槽(120)。

2.根据权利要求1所述的螺旋形网篮定型模具，其特征在于：所述网篮丝槽(120)的数量为四条，对应地，所述分体(210)的数量为四个，四条所述网篮丝槽(120)的形状均相同，四条所述网篮丝槽(120)沿圆周方向均布设置，各个所述分体(210)均呈圆柱状。

3.根据权利要求2所述的螺旋形网篮定型模具，其特征在于：所述分体(210)上的侧面上设有上企口(211)和下企口(212)，所述上企口(211)的底面与所述下企口(212)的顶面共面设置，所述上企口(211)与所述下企口(212)上下对称。

4.根据权利要求1-3任一项所述的螺旋形网篮定型模具，其特征在于：所述分体(210)具有磁性。

5.螺旋形网篮成型方法，其特征在于：包括如权利要求1所述的螺旋形网篮定型模具，还包括如下步骤：

步骤一：将若干网篮丝的一端集束固定，使若干所述网篮丝形成具有已集束端和未集束端的丝束；

步骤二：将所述丝束中的各条网篮丝的未集束端分别从所述定型模具的网篮丝槽(120)的下端穿入并从所述网篮丝槽(120)的上端穿出并将向上拉紧；

步骤三：丝束的未集束端外套设紧固构件，将紧固构件向下推紧后紧固，形成临时集束端；

步骤四：将步骤三的定型模具连同丝束进行高频加热升温至450～650℃，加热时间70-90s；

步骤五：将步骤四的定型模具和丝束置于水中冷却；

步骤六：取出冷却后的定型模具，将模芯从所述模座(100)中取出；

步骤七：将模芯包括的各个分体(210)拆开，得到定型后的网篮丝。

Images