CN109894054A - 用于在反应室中分布气相和/或液相的*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将气相和/或液相分布在反应室(1g)中的***，所述反应室(1g)包括用于注射所述气相和/或液相的至少一个入口(1h)。根据本发明的***包括用于通过包括多个穿孔(2d)的至少一个管(1d)分布所述相的分布器、以及用于当将所述分布器安排在所述反应室中时可拆卸地紧固所述分布器的装置(1i)。根据本发明，所述分布器的截面小于所述反应室(1g)的入口(1h)的截面，以便可以经由所述反应室(1g)的入口(1h)***和取出所述分布器。本申请涉及炼油领域，更确切地涉及向反应室中分布气相和/或液相的领域。

Description

用于在反应室中分布气相和/或液相的***
技术领域
本发明涉及炼油领域，更确切地涉及向反应室中分布气相和/或液相的领域。
更特别地，本发明可能涉及一种两相反应器，其反应物之一以液相或气相被注射到给定介质(其可以是气态的、液态的、或固态的、或以上的混合)中，所述给定介质优选地是容易引起结垢的固态介质或液态介质，例如在均相催化反应器情况下，均相催化反应器在多种工艺被采用来通过乙烯的有限聚合(二聚、三聚或四聚)生产α-烯烃。
实际上，有限聚合可能引起少量副产品(诸如聚乙烯类)的形成，所述副产品可能积聚在反应介质中、沉积在反应器的所有内表面上，并且特别地引起分布器结垢。分布器必须定期被取出清洁、然后被放回原处。
举例来讲，可以考虑工艺，其中，分布器单独将乙烯或在反应条件下处于液态的烃(例如，丁烯-1、异戊烷、己烷或环己烷)、或由乙烯(气态)和在反应条件下处于液态的烯(例如，丁烯-1、异戊烷、己烷或环己烷)组成的混合相注射到液态反应介质(本质上由处于泡点的丁烯-1组成)中。因此，讨论了气体、液体或气-液体分布器。用于这种工艺的分布器需要频繁清洁，这需要在取出/重新安装分布器期间使单元停止。因此必需使这种干涉尽可能容易，以便限制其时长和固有的生产损失。此外，在AlphaButol工艺中，通过一个或多个泵送再循环环路(泵送循环环路)将液态反应介质搅拌非常充分，环路的流量被最大化。本质上(主要是将气体注射到液体中)或此外由这种非常大的泵送循环流穿过的分布器受到大的机械应力和振动应力。因此，推荐的是用于分布气相和/或液相的分布器至少在机械应力和振动应力非常大的这种过程中完全保持在工作位置上。
而且，对于均相催化工艺而言，环境空气中的氧气和水分是已知的毒物。因此，至关重要的是尽可能多地限制空气进入这些反应器、更不必说通到外部的孔口(诸如检修孔、手孔等)。因此，重要的是限制这些通到外部的孔口的数量。
背景技术
例如已知专利申请US 2012/0321529，其描述了采用包括多个孔的圆形板形式的分布器。在这个文件中，分布器永久地紧固在反应室的壁上。具体地，由于实施的反应(气相氨的氧化)，所以没有必要清洁分布器。
还已知专利申请WO 2017/003643，其描述了彼此上下定位的单独的气体分布器和液体分布器。在这个文件中，分布器经由穿过反应器的壁并引向多个穿孔管道的主管被永久地紧固。实际上，所实施的反应(将气态氧注射到含环己基苯和可溶解(酰亚胺)有机催化剂的液体中)不需要清洁分布器。
还已知文件US 4,198,210，这个文件描述了由内侧涂覆有耐火材料并且焊接在一起且焊接到反应室上的管组成的分布器。所述管被加强，以抵抗在处于液相的流态化煤的气化期间发生的腐蚀。这种类型的分布器穿过所述室的壁并永久地紧固到这个壁上，因为没有必要清洁这种类型的分布器。
从文件US 2005/0209351已知一种用于将气体注射到希浆(即，既有液体又有固体的相)的分布器，包括用于注射气体的环或棒，所述环或棒包含多个穿孔并且可选地配备有喷嘴。在这种情况下，为了防止安排在分布器上的穿孔结垢，将穿孔板放置在所述分布器上，所述穿孔板的孔小到足以阻止容易堵塞孔的催化剂颗粒通过。因此，不需将分布器从其紧固在的反应室中取出。
因此，没有现有技术文件描述一种可以容易地从室中取出以进行清洁、然后容易地放回到其工作位置上而无须在反应室内进行操作的分布器。然后，这在分布器用于容易引起结垢的介质中的情况下是特别有利的。根据本发明的分布器减轻了这些缺点。根据本发明的分布器可以用于注射气体、或注射液体、或注射气体-液体混合物。
发明内容
本发明涉及一种用于将气相和/或液相分布到反应室的***，所述室包括用于注射所述相的至少一个入口。根据本发明的***包括：
-用于分布所述相的分布器，所述分布器包括至少一个管，所述管包括多个穿孔；
-用于当将所述分布器安排在所述室的所述入口中时可拆卸地紧固所述分布器的装置。
此外，根据本发明，至少所述分布器的截面小于所述入口的截面。
根据本发明的一个实现方式，所述可拆卸紧固装置可以由用于将所述分布器的末端中的至少一个可逆地固定到所述室的所述入口上的组件组成。
有利地，所述组件包括至少一个法兰、一个密封件、和至少一个螺纹配件。
根据本发明的一个变型，所述***还可以包括用于将所述分布器支撑在所述室内的至少一个点上的装置，所述点被定位成面向所述室的所述入口。
有利地，所述支撑装置可以包括旨在沿着所述分布器的所述管紧固的轨道、旨在竖直紧固到所述室的壁上以接纳并保持所述轨道的两个板，至少由所述分布器和所述轨道形成的组件的截面小于所述室的所述入口的截面。
可替代地，所述支撑装置可以包括槽和用于所述槽的支座，所述槽和所述支座旨在以允许所述分布器滑动并保持在所述入口的轴线上的方式紧固到所述反应室上。
根据本发明的另一设计，所述支撑装置可以包括旨在紧固到所述反应室的所述壁上并允许所述分布器保持在所述入口的所述轴线上的圆弧件。
根据本发明的另一变型，所述***还包括用于在将所述分布器***所述室和/或从中取出期间引导所述分布器的装置，至少由所述分布器和所述引导装置形成的组件的截面小于所述室的所述入口的截面，所述引导装置被安排在所述分布器上。
有利地，所述引导装置包括多个翅片，所述翅片在所述分布器的所述管上沿纵向方向分布以确保所述分布器在所述分布器***所述室的所述入口中和/或从中取出期间保持居中。
另外，所述***可以包括用于将所述分布器安装在所述室中的装置，所述安装装置旨在被放置在所述室的外部。
根据本发明的第一设计，用于安装所述分布器的所述装置可以包括可移动平台，所述平台的甲板处于所述室的所述入口的高度。
根据本发明的第二设计，所述安装装置可以包括轨道、滑轮***和配重物。
本发明还涉及一种反应室，所述反应室包括至少一个如上所述的用于分布气相和/或液相的***。
本发明还涉及包括至少一个如上所述的用于分布气相和/或液相的***的反应室在炼油工艺中的用途。
根据本发明的一个实现方式，所述精炼工艺是有限聚合工艺。
参照下述附图，在阅读了非限制性示例性实施例的以下描述后，本发明的其他特征和优点变得明显。
附图说明
-图1展示了根据本发明的配备有用于分布气相和/或液相的***的示例性反应室。
-图2.1对应于根据本发明的用于分布某种相的***在分布器在反应室中处于其工作位置上时的截面视图。
-图2.2对应于图2.1所示的***的正面视图，所述视图是从反应室的入口的侧面示出的。
-图2.3对应于图2.1所示的***的正面视图，所述视图是从面向反应室的入口的那点的侧面示出的。
-图2.4对应于图2.1所示的***的局部俯视图，所述视图是从面向反应室的入口的那点的侧面示出的。
-图3.1对应于根据本发明的另一实现方式的用于分布某种相的***的截面视图。
-图3.2对应于图3.1所示的***在分布器被***容器的法兰中时的正面视图，所述视图是从反应室的入口的侧面示出的。
-图3.3对应于图3.1所示的***的正面视图，所述视图是从面向反应室的入口的那点的侧面示出的。
-图3.4对应于图3.1所示的***的局部俯视图，所述视图是从面向反应室的入口的点的侧面示出的。
具体实施方式
总体来说，本发明的目的之一涉及一种用于将气相和/或液相分布到反应室的***，所述***包括用于分布所讨论的相的分布器。常规地，反应室又称为容器，根据本发明的分布器必须放在其中，所述反应室包括必须由根据本发明的分布器分布的相的至少一个入口。根据本发明的分布器旨在与用于注射气相和/或液相的反应室入口相互配合。常规地，用于注射必须被分布的液相或气相的反应室入口采用被置于优选地反应室立壁中的管道形式。常规地，反应室可以具有圆柱形状，底部是平坦的半球形、或半-半球形。
根据本发明，用于分布气相和/或液相的***包括至少一个采用管形式的分布器和用于当将分布器放在反应室中时可拆卸地紧固分布器的装置。根据本发明，用于可拆卸地紧固分布器的装置允许将分布器保持并紧固在反应室中的工作位置上，同时允许特别是为了维护而将所述分布器拆卸下来。根据本发明，分布器的截面至少小于用于注射所讨论的相的室入口的截面。以此方式，可以通过使分布器穿过用于注射所述相的反应室入口来将分布器***反应室中和/或从中取出。以此方式，并结合用于将分布器可拆卸地紧固到反应室上的装置，可以经由用于注射气相和/或液相的反应室入口***和/或取出根据本发明的分布器。因此，分布器从反应室取出和安装在其中不需要检修孔或手孔。
根据本发明的一种实现方式，根据本发明的分布器的管的直径优选地包含在30mm与600mm之间、更优选地在50mm与400mm之间，并且根据本发明，此直径小于反应室的入口管道的直径。以此方式，特别是当因为分布器结垢有聚合副产品(诸如聚乙烯，其在分布器上形成一个层)而取出分布器时降低了在分布器穿过反应室的入口管期间这些副产品从分布器上脱离、并掉入反应室底部从而促使反应室结垢的风险。
根据本发明的另一个实现方式，分布器是多分支分布器。根据这种实现方式的一个变型，分布器包括主管，所述主管分成一组直径比主管更小的穿孔副管。根据这种实现方式的另一个变型，分布器包括主管和多个直径比主管更小的副管，所述副管以非零角度安排在主管的外面上。根据本发明，由主管及其副管形成的这个组件的最大尺寸不能超过入口管道的直径，以便可以使分布器穿过这个入口来***和/或取出分布器。
根据本发明，分布器的管包括多个穿孔，这些穿孔旨在将传递有待由分布器注射到反应室中的相。根据本发明的一个实现方式，所述穿孔被随机置于分布器的管上。根据本发明的另一个实现方式，所述穿孔以沿分布器的管延伸的螺旋形的方式分布。根据本发明的另一个替代性实现方式，所述穿孔围绕沿分布器的管等距放置的多个圆分布。根据本发明的一个优选实现方式，所述穿孔可以成沿管的纵向方向延伸的一条或多条线而安排，并且所述穿孔可以从分布器向下指向、朝分布器的侧面指向、或从分布器向上指向。根据本发明的另一优选实现方式，所述穿孔沿管与穿过分布器的轴线并相互成60°角的两个平面之间的交点分布。有利地，分布器侧面上的标记允许指示穿孔的位置。
根据本发明的一个实现方式，分布器的管在其一端配备有可拆卸的端部配件(例如，一端用螺栓、螺钉、或甚至夹子紧固在位)，端部配件的截面小于用于注射相的反应室入口的直径。优选地，可拆卸的端部配件具有方形、三角形、六边形或多边形形状。以此方式，可以通过使分布器穿过反应室的入口管道来将分布器安装在反应室中和/或从反应室中取出，而且还可以限制形成在分布器的管上的聚合物副产品可能被捕捉附在的任何点。
根据本发明的第一变型实现方式，用于可拆卸地紧固分布器的装置由用于将分布器的至少一端可逆地固定到反应室的入口管道上的组件组成。根据本发明的一个实现方式，这个用于将分布器紧固到反应室的入口上的组件包括至少一个法兰、一个密封件和至少一个螺纹配件。根据本发明的这个第一变型实施例，分布器的另一端不包括用于可拆卸地紧固分布器的装置。这样的变型可以用于振动应力和机械应力受限(例如，对于大小较小的分布器)的情况。
根据本发明的第二变型实现方式，除了如在上述第一变型实施例中描述的可拆卸紧固装置以外(即，旨在可逆地紧固分布器的管的单个端的可拆卸紧固装置)，根据本发明的***还包括用于支撑分布器的装置，所述支撑装置旨在将分布器保持在其工作位置上。本发明的这样的变型实现方式与重要的是将分布器保持在其轴线上的情况相关，例如，在中到大振动应力和机械应力情况下。本发明的这样的变型实现方式与需要将分布器保持在其轴线上的情况相关，例如，在中到大振动应力和机械应力情况下。本发明的这样的变型实现方式使得可以在管的两端不需要可拆卸紧固装置来将管保持服务。
根据本发明的这个第二变型实现方式的第一实施例，用于支撑分布器的装置由旨在被紧固到反应室的某个点上的元件组成，所述点被定位成面向反应室的入口。优选地，用于支撑分布器的装置紧固到反应室的壁上的某个点，并且可以由本领域技术人员已知用于支撑分布器的一端的任何装置组成，例如短圆弧件、或实际上两段以“V”形安排的板、或实际上T形支撑件。优选地，支撑装置由金属制成。根据本发明的一个实现方式，支撑装置直接焊接到容器的壁上的某个点。根据本发明的另一个实现方式，支撑装置由旨在被放置在分布器的管道中的短圆弧件组成，所述管道被安排成面向旨在用于注射必须被分布的相的入口管道。对于这个具体实施例，圆弧件具有紧密遵循这个第二管道的形状的形状并且允许分布器保持在穿过反应室的入口的轴线上。
根据本发明的这个第二变型实现方式的第二实施例，用于支撑根据本发明的分布器的装置包括旨在沿着分布器的管紧固的至少一个轨道、以及旨在竖直紧固到反应室的壁上并且间隔开以接纳并保持所述轨道的至少两个板。本发明的这样的实现方式与中度振动应力和机械应力相关，而不需要分布器在面向入口的点牢固地保持在位。管加轨道组件必定必须具有小于反应室的入口管道的截面的截面，使得在安装和/或取出操作期间，可以通过使这个组件穿过室入口来将所述组件***反应室中和/或从中取出。轨道可以可拆卸地紧固到分布器的管上，以方便分布器的清洁和其紧固到的管的清洁。可替代地，轨道可以通过焊接来紧固到管上。根据本发明的一个实施例，在所述实施例中，分布器是采用一组副管形式的多分支分布器，根据本发明的支撑装置可以包括旨在支撑至少一子组分布器副管的多个轨道。根据本发明的一个实施例，在所述实施例中，分布器是采用主管形式的多分支分布器，所述主管在其外面上包括与主管成非零角的多个副管，根据本发明的支撑装置可以包括旨在用于支撑分布器的主管的轨道。
根据本发明的第二变型实现方式的第三实施例，用于支撑根据本发明的分布器的装置包括槽和用于这个槽的支座，使得当分布器在反应室中处于其工作位置上时，分布器的管静止在这个槽上。本发明的这样的实现方式与中到大振动应力和机械应力相关，需要分布器沿着其整个长度被支撑。此外，所述槽还允许在管安装到反应室中和/或从中取出期间以滑动方式引导管。根据本发明的一个实现方式，槽的一端位于入口管道内，其另一端静止位于槽的支座上，所述支座紧固到反应室的壁上的面向入口的点上。根据本发明的一个实现方式，槽通过螺丝接合方式紧固到槽支座上。
根据本发明的可以与上述第一和/或第二变型结合的第三变型实现方式，根据本发明的分布器还包括引导装置，所述引导装置旨在使得更容易相对于分布器的最终轴线使分布器居中和在分布器安装在反应室中期间对分布器进行定位。因此，当可拆卸紧固装置包括如上所述的法兰时，根据本发明的引导装置可以特别旨在用于将分布器的法兰完全放置在反应室的法兰的轴线上，其目的在于在它们优选地使用螺栓紧固在一起之后在其之间实现完全密封性紧密。根据本发明的一个现方式，当与上述第二和第三变型结合时，引导装置还允许分布器容易地定位在其所保持在的最终点上，位于面向用于注射相的室入口的至少一个点上。
根据本发明的可以与上述任一变型相结合的这个第三变型实现方式的第一实施例，引导装置包括定位在分布器上的多个翅片，要求由所述翅片加分布器的管组成的组件的截面小于反应室的入口管道的截面。优选地，至少两个翅片、更优选地2到5个之间的翅片、甚至更优选地2到8个翅片安排在根据本发明的分布器的管上。有利地，并且在根据本发明的支撑装置包括槽和单个槽支座的情况下，槽还包括旨在放置在入口管道内的至少一个在位翅片，以有助于确保分布器沿其最终轴线保持居中。
根据本发明的可以无区别地与本发明的第一和/或第二和/或点变型实现方式相结合的第四变型实现方式，根据本发明的用于分布相的***包括用于将分布器安装在反应室中的装置，所述装置旨在被放置在所述室的外部。
根据本发明的第四变型的第一实现方式，用于安装分布器的装置包括可移动平台，所述平台的甲板处于室的入口管道的高度。有利地，甲板包括滚珠轴承***，从而允许分布器滑入管道中。
根据本发明的第四变型的第二实现方式，用于安装分布器的装置包括外轨道、配重物和滑轮***或任何等效物。根据这个实现方式，分布器和外轨道沿着外轨道的长度装配在一起，并且滑轮***加配重物允许所述组件保持在反应室的入口的高度。
此外，本发明涉及一种反应室，所述反应室包括至少一个根据上述变型的组合中的任一个所述的分布器。
所述分布器可以安排在所述室的底部以将流体引入所述室。
根据本发明的一方面，所述室可以包括多个管道式分布器。这些分布器可以彼此平行安排在所述室内的相同高度、或在不同高度。这种配置允许改进在所述室内的分布均匀性。
另外，本发明涉及这样的室在炼油工艺、特别是有限聚合工艺中的用途。
特别地，所述室可以用于工艺，其中，分布器单独将乙烯或在反应条件下处于液态的烃(例如，丁烯-1、异戊烷、己烷或环己烷)、或由乙烯(气态)和在反应条件下处于液态的烯(例如，丁烯-1、异戊烷、己烷或环己烷)组成的混合相注射到液态反应介质(本质上由处于泡点的丁烯-1组成)中。根据本发明的分布器可以借助于其设计而被容易地拆卸和重新安装并因此容易清洁和/或维护。
示例性实施例
根据本发明的***的特征和优点将在阅读了示例性实施例的以下描述后变得更加清楚明显。
图1示出了反应室1g的非限制性安排，所述反应室以说明性方式对应于有限聚合反应器，所述反应器配备有根据本发明的分布器1d。这个反应室还包括：用于排放气相的出口1a(此处所示，但这是可选的，在检修孔盖中)；用于排放混合或气态流出物的出口1b；液体入口1c(其可以配备有特定分布器)，室内的液位由虚线L表示；以及液体出口1e(其也可以位于容器的底部的焊接线下面(在“TL”下面，TL(T.L.)是指“切线”)并且可以由排水管1f代替(其可以用作液体出口并配备有抗涡流板))。
图2.1是根据本发明的用于分布某种相的***的非限制性详细示例，包括采用配备有穿孔2的管形式的分布器1d、可拆卸紧固装置1i、采用轨道2b和用于紧固并保持轨道2b的两个板2e形式的支撑装置、采用翅片2a形式的引导装置、以及多边形可拆卸端部配件2c。在这个图中，根据本发明的用于分布某种相的***在反应室1g中处于其工作位置，所述反应室包括采用管道形式的相入口1h。根据本发明的这种设计，轨道2b对应于延伸了分布器的长度的简单棒。支撑轨道2b与直接焊接到容器的壁上并被安排成与轨道2b完全配合的两个部分2e相互作用，如图2.3和图2.4所示。根据本发明的这种设计，并且如在图2.1和图2.2特别详细所示的，翅片2a和轨道2b允许管在相入口1h内居中。在分布器安装期间，根据本发明的这种设计的分布器因此可以仅通过推送而容易地定位、然后被保持在位。
图3.1示出了本发明的第二变型实现方式的一个实施例，包括采用配备有穿孔3d的管形式的分布器1d、采用槽3b和所述槽的支座3e形式的支撑装置、采用翅片3a形式的引导装置、以及具有方头的可拆卸端部配件3c。图3.3和图3.4更特别详细示出了这个槽可以紧固到反应室1g的壁上的联接点上的方式。根据这种设计，分布器的管的穿孔3d还间隔开、向下指向且沿单条线的长度分布。而且，根据本发明的这个具体设计，槽支座具有“T”形形状，焊接到反应室1g的壁上并且配备有螺杆和螺杆上完成槽的联接的螺栓3f，所述螺杆通过联接的方式用于所述槽，所述槽本身被钻孔。根据本发明的这个设计，管配备有两个翅片3a，所述翅片被安排在管的当分布器在工作时位于入口管道1h中的那部分上。根据本发明的这个设计，并且如图3.2所示，槽本身配备有两个翅片3a，所述翅片被安排在管的当分布器在工作时位于入口管道1h中的那部分上。由分布器的管加翅片加槽形成的组件的截面小于反应室1g的入口管道1h的截面。与根据本发明的在此至少包括密封法兰1i的可拆卸紧固装置相结合，为了维护或甚至清洁分布器，分布器可以因此经由反应室的入口***室中和从中被取出。通过使分布器沿槽滑动来实现分布器的安装和取出，翅片3a和3a’有助于确保分布器沿其最终轴线保持居中。

Claims (15)

1.一种用于在反应室(1g)中分布气相和/或液相的***，所述反应室(1g)包括用于注射所述相的至少一个入口(1h)，其特征在于，所述***包括：
-用于分布所述相的分布器(1d)，所述分布器包括至少一个管，所述管包括多个穿孔(2d，3d)；
-用于当将所述分布器布置在所述反应室(1g)的所述入口(1h)中时可拆卸地固定所述分布器的装置(1i)，
并且特征在于，至少所述分布器(1d)的截面小于所述入口(1h)的截面。
2.根据权利要求1所述的***，其特征在于，用于可拆卸地固定的所述装置(1i)包括用于将所述分布器(1d)的末端中的至少一个与所述反应室(1g)的所述入口(1h)可逆地联结的组件。
3.根据权利要求2所述的***，其特征在于，所述组件包括至少一个法兰、密封接头和至少一个螺纹配件。
4.根据前述权利要求中任一项所述的***，其特征在于，所述***还包括在所述反应室(1g)的与所述反应室的所述入口相对定位的至少一个点处的所述分布器的支承装置(2b、2e、3d、3e)。
5.根据权利要求4所述的***，其特征在于，所述支承装置(2b、2e、3d、3e)包括旨在沿着所述分布器(1d)的所述管固定的轨道(2b)、旨在竖直固定到所述反应室(1g)的壁上以接纳并保持所述轨道(2b)的两个板(2e)，至少由所述分布器(1d)和所述轨道(2b)形成的组件的截面小于所述反应室(1g)的所述入口(1h)的截面。
6.根据权利要求4所述的***，其特征在于，所述支承装置(2b、2e、3d、3e)包括槽(3b)和用于所述槽(3b)的支座(3e)，所述槽(3b)和所述支座(3e)旨在被固定于所述反应室(1g)，以允许所述分布器(1d)在所述入口(1h)的轴线上滑动并保持在所述入口(1h)的轴线上。
7.根据权利要求4所述的***，其特征在于，所述支承装置(2b、2e、3d、3e)包括旨在固定到所述反应室(1g)的所述壁上并允许所述分布器(1d)保持在所述入口(1h)的轴线上的圆弧件。
8.根据前述权利要求中任一项所述的***，其特征在于，所述***还包括用于在将所述分布器(1d)***所述反应室(1g)和/或从所述反应室(1g)中取出期间引导所述分布器的引导装置(2a、3a)，至少由所述分布器(1d)和布置在所述分布器(1d)上的所述引导装置(2a、3a)形成的组件的截面小于所述反应室(1g)的所述入口(1h)的截面。
9.根据权利要求8所述的***，其特征在于，所述引导装置包括多个翅片(2a、3a)，所述翅片在所述分布器(1d)的所述管上沿纵向方向分布，以确保所述分布器(1d)在所述分布器***所述反应室(1g)的所述入口(1h)中和/或从所述反应室(1g)的所述入口(1h)中取出所述分布器期间保持居中。
10.根据前述权利要求中任一项所述的***，其特征在于，所述***包括用于将所述分布器(1d)安装在所述反应室(1g)中的安装装置，所述安装装置旨在设置在所述反应室(1g)的外部。
11.根据权利要求10所述的***，其特征在于，所述分布器(1d)的所述安装装置包括移动平台，所述移动平台的台面处于所述反应室的所述入口的高度处。
12.根据权利要求10所述的***，其特征在于，所述安装装置包括轨道、滑轮***和配重物。
13.一种反应室(1g)，所述反应室包括至少一个根据权利要求1至12中任一项所述的用于分布气相和/或液相的***。
14.一种反应室在炼油工艺中的用途，所述反应室包括至少一个根据权利要求1至12中任一项所述的用于分布气相和/或液相的***的反应室。
15.根据权利要求14所述的用途，其特征在于，所述炼油工艺是有限聚合工艺。
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