CN109888424A - 一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理*** - Google Patents
一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN109888424A CN109888424A CN201910214158.1A CN201910214158A CN109888424A CN 109888424 A CN109888424 A CN 109888424A CN 201910214158 A CN201910214158 A CN 201910214158A CN 109888424 A CN109888424 A CN 109888424A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrolyte
- concentrate
- effect evaporation
- evaporation
- processing system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 51
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 46
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 46
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 37
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理***，包括：去除电解液中的碎杂质和大颗粒物质的压滤机，经预热器进行预热，电解液经预热器预热后进入三效蒸发，电解液经过三效蒸发酸液浓度由20%左右提浓至50%，电解液经过三效蒸发后进入复一效蒸发器，酸液经复一效蒸发后浓度由50%提浓至70%，电解液经过复一效蒸发提浓后去离心机进行离心除盐，处理后的电解液重新回到缓冲罐进行下一道工序提浓蒸发，经过提浓蒸发器处理后酸浓由70±2%提浓至工业级硫酸，经过两次离心机分离的结晶物去结晶物储槽。负压状态下硫酸沸点降低，能节省蒸汽能耗，降低生产成本，同时采用多效蒸发能把硫酸从20‑25%提供至工业用酸，提升了硫酸的利用价值。
Description
技术领域
本发明涉及电解液处理领域，特别涉及一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理***。
背景技术
我国成为全世界铅酸蓄电池生产和使用最多的国家。我国铅酸蓄电池的产量占全世界产量的1/3，现阶段我国每年的铅酸蓄电池报废量已达200万吨以上。铅酸蓄电池中电解液占比约20-25%，废铅酸蓄电池拆解过程中大部分的酸液会沉积出来，如若处理或处置不当，随意倾倒，会严重污染土壤和水源，直接危害人体健康。
同时因为电解液浓度低，没有直接利用价值；因为其危害性，又不能随意排放。因为电解液的占比较大，促使各铅酸蓄电池处理企业要想方设法变废为宝。在给公司带来利润的同时又能保护环境，响应国家环境保护政策。
CN107670315A技术虽是硫酸浓缩技术，但是针对电瓶电解液内含有较多杂质和重金属离子，此技术不能保证***平稳运行。且此技术中未充分利用蒸汽凝液的余热。同时此技术动力设施较多，耗能大，生产成本高。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理***，真空状态下，***流程内物料依靠压差逐级进行蒸发，节省动力装置；同时负压状态下硫酸沸点降低，能节省蒸汽能耗，降低生产成本，同时采用多效蒸发能把硫酸从20-25%提供至93%工业用酸，提升了硫酸的利用价值。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理***，包括：去除电解液中的碎杂质和大颗粒物质的压滤机，经预热器进行预热，电解液经预热器预热后进入三效蒸发，电解液经过三效蒸发酸液浓度由20%左右提浓至50%，电解液经过三效蒸发后进入复一效蒸发器，酸液经复一效蒸发后浓度由50%提浓至70%，电解液经过复一效蒸发提浓后去离心机进行离心除盐，处理后的电解液重新回到缓冲罐进行下一道工序提浓蒸发，电解液由复一效蒸发后直接进提浓蒸发器，经过提浓蒸发器处理后酸浓由70±2%提浓至工业级硫酸，电解液经过提浓蒸发后去离心机进行最后离心除盐，经产品中间罐缓冲后进行产品冷却，然后泵输送至产品储罐，经过两次离心机分离的结晶物去结晶物储槽。
进一步，所述一效采用蒸汽加热，蒸汽凝液去预热器提供热源。
进一步，所述二效和三效采用一效蒸发的蒸汽提供热源。
进一步，所述复一效蒸发器采用蒸汽加热，蒸汽凝液去预热器提供热源。
进一步，所述提浓蒸发器采用蒸汽加热，蒸汽凝液去预热器提供热源。
进一步，电解液经三效蒸发至复一效蒸发时，二次蒸汽分别连接气液分离器1、气液分离器2、气液分离器3，过程中产生的尾气经尾气冷凝器1和尾气冷凝器2处理后，经真空装置处理后，达标排放。
进一步，所述电解液的处理***采用负压工况，降低酸液沸点，节省能源消耗。
本发明的有益效果为：
电解液经过多效蒸发，***抽真空，热源为低压蒸汽，真空状态下，工艺流程内物料依靠压差逐级进行蒸发，节省动力装置；同时负压状态下硫酸沸点降低，能节省蒸汽能耗，降低生产成本，同时采用多效蒸发能把硫酸从20-25%提供至93%工业用酸，提升了硫酸的利用价值，考虑蒸发过程中盐类析出附着在管道及换热器内影响换热效果，采用离心机对过程电解液进行离心提盐，保证生产连续稳定运行，同时采用多效蒸发***，基本无三废排放，真空尾气中含酸性物质极少，***产生的尾气经过***汇集后进行酸气洗涤，达标外排。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理***，包括：去除电解液中的碎杂质和大颗粒物质的压滤机，经预热器进行预热，电解液经预热器预热后进入三效蒸发，电解液经过三效蒸发酸液浓度由20%左右提浓至50%，电解液经过三效蒸发后进入复一效蒸发器，酸液经复一效蒸发后浓度由50%提浓至70%，电解液经过复一效蒸发提浓后去离心机进行离心除盐，处理后的电解液重新回到缓冲罐进行下一道工序提浓蒸发，电解液由复一效蒸发后直接进提浓蒸发器，经过提浓蒸发器处理后酸浓由70±2%提浓至工业级硫酸，电解液经过提浓蒸发后去离心机进行最后离心除盐，经产品中间罐缓冲后进行产品冷却，然后泵输送至产品储罐，经过两次离心机分离的结晶物去结晶物储槽。
所述一效采用蒸汽加热，蒸汽凝液去预热器提供热源。所述二效和三效采用一效蒸发的蒸汽提供热源。所述复一效蒸发器采用蒸汽加热，蒸汽凝液去预热器提供热源。所述提浓蒸发器采用蒸汽加热，蒸汽凝液去预热器提供热源。电解液经三效蒸发至复一效蒸发时，二次蒸汽分别连接气液分离器1、气液分离器2、气液分离器3，过程中产生的尾气经尾气冷凝器1和尾气冷凝器2处理后，经真空装置处理后，达标排放。所述电解液的处理***采用负压工况，降低酸液沸点，节省能源消耗。
电解液的处理***路线：
1、铅酸蓄电池在电瓶地仓和震动给料机内处理后，电解液汇集后经压滤机预处理后去除电解液中的碎杂质和大颗粒物质沉积到储罐底部，进行第一次对于电解液杂质的去除；
2、储罐内电解液依靠位差输送至***处理，进***前经预热器利用各效蒸发器的蒸汽凝液进行预热，充分利用热能；
3、电解液经预热器预热后进入三效蒸发，一效采用蒸汽加热，蒸汽凝液去预热器提供热源，二效和三效采用前级蒸发的蒸汽提供热源，保证热能的充分利用，电解液经过三效蒸发酸液浓度由20%提浓至50%；
4、电解液经过三效提浓后进入复一效蒸发器，复一效蒸发器采用蒸汽加热，蒸汽凝液去预热器提供热源，酸液经复一效蒸发后浓度由50%提浓至70%；
5、电解液经过复一效蒸发提浓后去离心机进行离心除盐，处理后的电解液重新回到缓冲罐进行下一道工序提浓蒸发；
6、电解液经过复一效蒸发器提浓后进入提浓蒸发器，提浓蒸发器采用蒸汽加热，蒸汽凝液去预热器提供热源，酸液经复一效蒸发后浓度由70±2%提浓至工业级硫酸；
7、电解液经过提浓蒸发后去离心机进行最后离心除盐，保证硫酸产品的质量；
8、经过上述处理的最终产品硫酸，去产品中间罐缓冲后进行产品冷却，然后泵输送至产品储罐，外售；
9、经过两次离心机分离的结晶物去结晶物储槽。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理***，其特征在于，包括：去除电解液中的碎杂质和大颗粒物质的压滤机，经预热器进行预热，电解液经预热器预热后进入三效蒸发，电解液经过三效蒸发酸液浓度由20%左右提浓至50%，电解液经过三效蒸发后进入复一效蒸发器，酸液经复一效蒸发后浓度由50%提浓至70%，电解液经过复一效蒸发提浓后去离心机进行离心除盐，处理后的电解液重新回到缓冲罐进行下一道工序提浓蒸发，电解液由复一效蒸发后直接进提浓蒸发器，经过提浓蒸发器处理后酸浓由70±2%提浓至工业级硫酸，电解液经过提浓蒸发后去离心机进行最后离心除盐，经产品中间罐缓冲后进行产品冷却，然后泵输送至产品储罐，经过两次离心机分离的结晶物去结晶物储槽。
2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理***，其特征在于：所述一效采用蒸汽加热，蒸汽凝液去预热器提供热源。
3.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理***，其特征在于：所述二效和三效采用一效蒸发的蒸汽提供热源。
4.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理***，其特征在于：所述复一效蒸发器采用蒸汽加热，蒸汽凝液去预热器提供热源。
5.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理***，其特征在于：所述提浓蒸发器采用蒸汽加热，蒸汽凝液去预热器提供热源。
6.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理***，其特征在于：电解液经三效蒸发至复一效蒸发时，二次蒸汽分别连接气液分离器1、气液分离器2、气液分离器3，过程中产生的尾气经尾气冷凝器1和尾气冷凝器2处理后，经真空装置处理后，达标排放。
7.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理***，其特征在于：所述电解液的处理***采用负压工况，降低酸液沸点，节省能源消耗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910214158.1A CN109888424A (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910214158.1A CN109888424A (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109888424A true CN109888424A (zh) | 2019-06-14 |
Family
ID=66933289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910214158.1A Pending CN109888424A (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109888424A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111755768A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-09 | 韶山润泽新能源科技有限公司 | 一种废电池负极粉再生处理***及工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1865128A (zh) * | 2006-04-14 | 2006-11-22 | 浙江闰土股份有限公司 | 多效浓缩和闪蒸利用低浓度废硫酸的方法 |
| CN102151415A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-08-17 | 大连理工大学 | 低温多效蒸发结晶过滤工艺 |
| CN205699515U (zh) * | 2016-05-17 | 2016-11-23 | 常州泰特环境设备工程有限公司 | 一种稀硫酸废液3+1负压蒸发浓缩装置 |
| CN109200610A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-01-15 | 南通星球石墨设备有限公司 | 一种硫酸浓缩*** |
-
2019
- 2019-03-20 CN CN201910214158.1A patent/CN109888424A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1865128A (zh) * | 2006-04-14 | 2006-11-22 | 浙江闰土股份有限公司 | 多效浓缩和闪蒸利用低浓度废硫酸的方法 |
| CN102151415A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-08-17 | 大连理工大学 | 低温多效蒸发结晶过滤工艺 |
| CN205699515U (zh) * | 2016-05-17 | 2016-11-23 | 常州泰特环境设备工程有限公司 | 一种稀硫酸废液3+1负压蒸发浓缩装置 |
| CN109200610A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-01-15 | 南通星球石墨设备有限公司 | 一种硫酸浓缩*** |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111755768A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-09 | 韶山润泽新能源科技有限公司 | 一种废电池负极粉再生处理***及工艺 |
| CN111755768B (zh) * | 2020-07-28 | 2021-02-19 | 韶山润泽新能源科技有限公司 | 一种废电池负极粉再生处理***及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101343039B (zh) | 一种从含金属离子的废酸中回收纯酸并再生碱的方法 | |
| CN105540619A (zh) | 从高镁锂比盐湖卤水中直接制取电池级碳酸锂的方法 | |
| CN109319998A (zh) | 一种三元前驱体材料生产废水的近零排放处理***及工艺 | |
| CN108359813B (zh) | 一种节能环保的盐湖卤水提锂工艺 | |
| CN102432131A (zh) | 钠化焙烧-浸出-酸性铵盐沉钒废水的资源化处理设备 | |
| CN106082516A (zh) | 一种分盐结晶工艺和装置 | |
| CN112299638A (zh) | 一种三元前驱体生产废水母液处理***和处理方法 | |
| CN102001707A (zh) | 一种回收电镀废水中的铬酸的方法 | |
| CN103642045B (zh) | 一种低粘度硅油高效脱低分子方法 | |
| CN109888424A (zh) | 一种废旧铅酸蓄电池电解液的处理*** | |
| CN204588906U (zh) | 含汞废水脱盐专用处理装置 | |
| CN204815733U (zh) | 蒸馏预热装置 | |
| CN101735088B (zh) | 谷氨酸及味精的生产工艺 | |
| CN104176714B (zh) | 一种采用反渗透法浓缩钛白废酸的方法 | |
| CN102874958A (zh) | 一种处理和回用含硫酸钠有机废水的方法 | |
| CN110015795B (zh) | 二元高盐复杂体系镍湿法冶金废水的资源化与零排放处理***及工艺 | |
| CN114230084A (zh) | 一种三元前驱体废水处理设备及工艺 | |
| CN210163275U (zh) | 电厂脱硫废水负压低温蒸发浓缩*** | |
| CN1273941A (zh) | 高镁含锂卤水镁锂分离工艺 | |
| CN205258025U (zh) | 煤化工高浓盐水处理设备 | |
| CN207405008U (zh) | 一种除盐水***的工厂高浓度废水除盐装置 | |
| CN210393723U (zh) | 一种废硫酸浓缩回收装置 | |
| CN206298470U (zh) | 一种脱硫废水的零排放设备 | |
| CN212403818U (zh) | 一种三效蒸发处理装置 | |
| CN209456199U (zh) | 一种新型的mvr母液除油装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190614 |