CN109883168A - 一种烟用爆珠加工设备及其定型干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种烟用爆珠加工设备的定型干燥装置，包括机体和可周向旋转地设置于所述机体上、用于容纳爆珠湿胶囊的转笼，以及设置于所述机体上的侧向鼓风机；所述转笼的内壁上沿周向设置有若干个凸台，以在所述转笼周向旋转时使翻落的爆珠湿胶囊与所述转笼的底部内壁之间形成临时空腔；所述转笼的侧壁上开设有若干个通风孔，且所述侧向鼓风机的出风口对准所述转笼上所述临时空腔所对应的侧壁范围内的通风孔。本发明能够有效避免出现爆珠湿胶囊堆积、表里层干燥不均现象；同时转笼在干燥作业过程中不断旋转，侧向鼓风机也不断向其内吹入干燥风，如此大幅提高了干燥效率，保证了产品质量。本发明还公开一种烟用爆珠加工设备，其有益效果如上所述。

Description

一种烟用爆珠加工设备及其定型干燥装置

技术领域

本发明涉及卷烟加工技术领域，特别涉及一种烟用爆珠加工设备的定型干燥装置。本发明还涉及一种包括上述定型干燥装置的烟用爆珠加工设备。

背景技术

随着中国机械工业的发展，越来越多的机械设备已得到广泛使用。

在卷烟制造加工领域，各式各样的加工装置已投入到各个生产环节中使用。常规的香烟一般包括滤嘴和相连的烟丝部分，当烟丝点燃后产生的烟气经过滤嘴被吸出。为了增强吸烟者吸烟时的欣快感，市场上出现了爆珠烟。其中，爆珠是指嵌在烟草过滤嘴内的一颗液体小胶珠，它包裹了不同类型香料的液体，吸烟者可以在吸烟过程中捏爆，使珠内液体流出，使香烟的口感更丰富，更香润，使吸烟者得到更为舒适的体验。

在现有技术中，爆珠烟的加工需要经过多个生产环节，其中比较重要的一环即为爆珠干燥工艺。目前，现有技术中的烟用爆珠干燥方式主要有两种：一是采用自然晾干的方式，该方式晾丸时间长，爆珠圆度无法保证；二是借用或是改造制药行业传统干燥装置，该种装置的容量小，各个爆珠湿胶囊容易堆积成块状，干燥效率低且干燥不均匀，往往出现表层爆珠湿胶囊已经干燥，但底层爆珠湿胶囊仍然潮湿的情况，并且维护不方便，占地面积大，不符合工业化生产要求。

因此，如何克服传统干燥装置容量小、效率低、干燥不均匀等问题，提高干燥效率和干燥均匀性，保证产品质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟用爆珠加工设备的定型干燥装置，能够克服传统干燥装置容量小、效率低、干燥不均匀等问题，提高干燥效率，保证产品质量。本发明的另一目的是提供一种包括上述定型干燥装置的烟用爆珠加工设备。

为解决上述技术问题，本发明提供一种烟用爆珠加工设备的定型干燥装置，包括机体和可周向旋转地设置于所述机体上、用于容纳爆珠湿胶囊的转笼，以及设置于所述机体上的侧向鼓风机；所述转笼的内壁上沿周向设置有若干个沿轴向延伸的凸台，以在所述转笼周向旋转时使翻落的爆珠湿胶囊与所述转笼的底部内壁之间形成临时空腔；所述转笼的侧壁上开设有若干个通风孔，且所述侧向鼓风机的出风口对准所述转笼上所述临时空腔所对应的侧壁范围内的通风孔。

优选地，所述转笼包括嵌套设置的外笼体和内笼体，且各所述通风孔均设置于所述外笼体上；各所述凸台均设置于所述内笼体上，所述内笼体的侧壁上开设有若干个网孔，且各所述网孔的直径均小于干燥后的爆珠湿胶囊的直径。

优选地，所述内笼体和凸台均具有弹性。

优选地，所述凸台的顶端与两侧底端之间均通过弧形板过渡连接，且所述凸台的顶端具体为弧形顶。

优选地，所述转笼的轴向两端分别设置有主动轮和从动轮，所述凸台的内部中空，所述主动轮和从动轮之间连接有拉杆，且所述拉杆位于所述凸台的顶端底面并与其抵接；所述弧形板的底部还设置有分别用于与所述主动轮和从动轮端面相连的拉板。

优选地，还包括设置于所述机体上、用于沿所述转笼的轴向往其内吹风的轴向鼓风机，以及设置于所述机体顶部、用于对所述转笼内部进行抽风的抽风机。

优选地，还包括设置于所述机体上、用于驱动转笼进行周向旋转的驱动机构。

优选地，所述主动轮与所述驱动机构的输出端对接，且所述外笼体和内笼体的两端分别插设在所述主动轮和从动轮的端面上；所述主动轮和从动轮的中央部分均设置有可拆卸的、用于观察所述转笼内的爆珠湿胶囊干燥情况的观察门。

优选地，还包括设置于机体底部、用于将所述转笼的进料端举升预设高度的顶升机构。

本发明还提供一种烟用爆珠加工设备，包括如上述任一项所述的定型干燥装置。

本发明所提供的烟用爆珠加工设备的定型干燥装置，主要包括机体、转笼和侧向鼓风机。其中，转笼可在机体上进行周向旋转，主要用于容纳一定量的爆珠湿胶囊，并且在转笼的侧壁上开设有若干个通风孔。侧向鼓风机设置在机体上，主要用于从转笼的侧向方向对其内进行通风，以对转笼内的爆珠湿胶囊进行干燥。在转笼的内壁上沿其周向方向设置有若干个凸台，由于该凸台的存在，当转笼旋转一定角度后，爆珠湿胶囊将在重力的作用下暂时堆积在凸台的一侧侧面(具体侧面由旋转方向决定)上，而当转笼继续同向旋转时，爆珠湿胶囊将从凸台的侧面上逐渐跌落至转笼底部，实现爆珠湿胶囊的翻料操作，并且在此过程中，由于凸台沿转笼的径向方向向内延伸一定长度，因此在翻料时，跌落的爆珠湿胶囊将与位于该凸台底部的转笼内壁之间形成临时空腔，而侧向鼓风机的出风口就对准着转笼上各个凸台一侧位置在每次翻料操作过程中均会产生临时空腔的侧壁，从而使得侧向鼓风机可以通过该侧壁范围内的通风孔将干燥风吹入到转笼内的临时空腔中，在该临时空腔中，由于各个爆珠湿胶囊在翻料时正散布在空间中，因此干燥风能够非常容易地充满整个转笼内部空间，进而与各个爆珠湿胶囊充分接触，全方位地实现各个爆珠湿胶囊的充分干燥，避免出现爆珠湿胶囊堆积、表里层干燥不均现象；同时转笼在干燥作业过程中不断旋转，侧向鼓风机也不断向其内吹入干燥风，如此大幅提高了干燥效率，保证了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图2为图1中所示的侧向鼓风机向转笼内吹入干燥风的状态示意图。

图3为本发明所提供的一种具体实施方式中轴向鼓风机向转笼内吹入干燥风的结构状态图。

图4为图1中所示的转笼的外层结构示意图。

图5为图4中所示的转笼的内层结构示意图。

图6为图4中所示的转笼的纵剖示意图。

图7为图4中所示的转笼的内部结构示意图。

图8为图7中所示的A圈的局部结构放大示意图。

其中，图1—图8中：

机体—1，转笼—2，凸台—201，外笼体—202，内笼体—203，弧形板—204，观察门—205，拉杆—206，拉板—207，侧向鼓风机—3，抽风机—4，驱动机构—5，主动轮—6，从动轮—7，顶升机构—8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，烟用爆珠加工设备的定型干燥装置主要包括机体1、转笼2和侧向鼓风机3。

其中，转笼2可在机体1上进行周向旋转，主要用于容纳一定量的爆珠湿胶囊，并且在转笼2的侧壁上开设有若干个通风孔。

侧向鼓风机3设置在机体1上，主要用于从转笼2的侧向方向对其内进行通风，以对转笼2内的爆珠湿胶囊进行干燥。

在转笼2的内壁上沿其周向方向设置有若干个凸台201，由于该凸台201的存在，当转笼2旋转一定角度后，爆珠湿胶囊将在重力的作用下暂时堆积在凸台201的一侧侧面(具体侧面由旋转方向决定)上，而当转笼2继续同向旋转时，爆珠湿胶囊将从凸台201的侧面上逐渐跌落至转笼2底部，实现爆珠湿胶囊的翻料操作，并且在此过程中，由于凸台201沿转笼2的径向方向向内延伸一定长度，因此在翻料时，跌落的爆珠湿胶囊将与位于该凸台201底部的转笼2内壁之间形成临时空腔，而侧向鼓风机3的出风口就对准着转笼2上各个凸台201一侧位置在每次翻料操作过程中均会产生临时空腔的侧壁，从而使得侧向鼓风机3可以通过该侧壁范围内的通风孔将干燥风吹入到转笼2内的临时空腔中。如图2所示，图1中所示的侧向鼓风机向转笼内吹入干燥风的状态示意图。

在该临时空腔中，由于各个爆珠湿胶囊在翻料时正散布在空间中，因此干燥风能够非常容易地充满整个转笼2内部空间，进而与各个爆珠湿胶囊充分接触，全方位地实现各个爆珠湿胶囊的充分干燥，避免出现爆珠湿胶囊堆积、表里层干燥不均现象；同时转笼2在干燥作业过程中不断旋转，侧向鼓风机3也不断向其内吹入干燥风，如此大幅提高了干燥效率，保证了产品质量。

如图3所示，图3为本发明所提供的一种具体实施方式中轴向鼓风机向转笼内吹入干燥风的结构状态图。

为提高对转笼2内的各个爆珠湿胶囊的干燥效率，本实施例在机体1上增设了轴向鼓风机(图中未示出)，主要用于从转笼2的轴向方向的端部向内吹入干燥风，当转笼2内的爆珠湿胶囊经过旋转、均匀翻料后，爆珠在转笼2底部平铺，此时轴向鼓风机开始作业，对平铺的爆珠上表面进行吹风，对爆珠进行定型干燥，此时干燥风与爆珠上表面直接全部接触，接触面积大。如此，与前述侧向鼓风机3共同作用，通过双向吹风干燥方式，大幅增加了干燥风与爆珠接触的表面积，能够快速带走爆珠中的水分，达到快速定型干燥的目的，提高生产效率。

进一步的，本实施例还在机体1的顶部设置了抽风机4，主要用于对转笼2内部进行抽风，考虑到侧向鼓风机3和轴向鼓风机的进风位置均偏低，因此采用抽风机4对转笼2顶部进行抽风时，使得转笼2顶部形成负压，转笼2内部形成的由下至上的稳定风场，有利于将吸收了爆珠水分的湿润风从转笼2的顶部排出，提高定型干燥效率。

如图4—图8所示，图4为图1中所示的转笼的外层结构示意图，图5为图4中所示的转笼的内层结构示意图，图6为图4中所示的转笼的纵剖示意图，图7为图4中所示的转笼的内部结构示意图，图8为图7中所示的A圈的局部结构放大示意图。

在关于转笼2的一种优选实施方式中，该转笼2具体为双层网孔结构，即嵌套设置的外笼体202和内笼体203，且外笼体202紧贴在内笼体203上，其中外笼体202具体可为不锈钢网孔板，内笼体203具体可为非金属软性材料内衬。各个通风孔设置在外笼体202上，其开孔尺寸较大，可在保证结构强度足够的基础上，尽可能高的保证通风率。在内笼体203的侧壁上开设有若干个网孔，该网孔直径均小于爆珠干胶囊(即干燥后的爆珠湿胶囊)的直径，并且内笼体203的表面光滑，一方面用于防止爆珠从网孔中露出，另一方面避免在转笼2的旋转过程中，爆珠与外笼体202形成直接碰撞而造成破珠等质量问题。

进一步的，考虑到在干燥过程中转笼2不断旋转，在翻料时爆珠湿胶囊将不断与内笼体203形成摩擦或撞击，为防止爆珠湿胶囊在翻料过程中破裂，本实施例中将内笼体203和凸台201均设置为弹性结构，比如海绵、橡胶等。

在关于凸台201的一种优选实施方式中，该凸台201的顶端与其两侧底端之间均通过弧形板204过渡连接，并且凸台201的顶端具体呈弧形顶。如此设置，凸台201的截面呈一定高度的类正弦曲线形***结构，当爆珠湿胶囊聚集在其侧面时，通过弧形板204的作用可使各个爆珠湿胶囊平缓滑落，而弧形顶则避免尖锐端部形成的应力集中现象，防止直接将爆珠湿胶囊扎破。并且，凸台201的长度方向与转笼2的轴线平行，并且沿周向均布于转笼2内部，如此可以保证爆珠湿胶囊在定型干燥过程中保持同等厚度的均匀分散，避免产生堆叠现象，保证爆珠湿胶囊定型干燥的均匀性。

进一步的，为方便转笼2的进料和出料，本实施例在转笼2的轴向两端位置分别设置了主动轮6和从动轮7，并且在主动轮6和从动轮7的中央位置处均设置有可拆卸的观察门205，该观察门205具体可为透明板结构，可方便技术人员随时观察转笼1内的爆珠湿胶囊的干燥情况，并且在其上设置有若干个镂空孔，一方面可使轴向鼓风机的干燥风能够顺利进入转笼2内，另一方面也方便往其内送料或往外出料。

同时，为提高转笼2的整体结构稳定性，本实施例在主动轮6和从动轮7之间连接了拉杆206，该拉杆206为圆柱杆，材料可为食品级金属材料或非金属材料，具体可为实心或空心结构，同时将凸台201的内部设置为中空结构，并且将拉杆206置于凸台201的顶端底面与其紧紧抵接，如此设置，通过拉杆206的作用一方面加强了主动轮6和从动轮7之间的连接稳定性，另一方面拉杆206也同时作为凸台201的支撑件，加强了凸台201的安装稳定性。

同理，本实施例还在弧形板204的底部设置了拉板207，该拉板207具体可为折弯板，主要用于与主动轮6和从动轮7的端面相连。由拉杆206与拉板207组成的结构框架简单，且拉杆206与拉板207之间为完全镂空结构，一方面使得外笼体202表面无凸起，从而侧向鼓风机3的出风口能够与外笼体202紧密贴合，避免干燥风从风口与外笼体202之间的间隙溢出，侧向鼓风机3产生的干燥风能够充分进入转笼2的内部，对爆珠进行定型干燥，提高对干燥风的利用率和干燥效率，另一方面转笼2的固定件同时又作为凸台201的支撑件，简化了转笼2的结构。

此外，为顺利实现转笼2的轴向旋转，本实施例在机体1上设置了驱动机构5。该驱动机构5具体可为驱动电机等，可通过控制器控制转笼2的转速和转向等运动参数。同时，为方便实现动力传递，本实施例中通过主动轮6与该驱动机构5的输出端对接，使得驱动机构5的旋转扭矩可以传递到主动轮6上，然后再带动从动轮7同步旋转，而外笼体202和内笼体203的两端则分别插设在主动轮6和从动轮7的端面上。具体的，该驱动机构5的输出轴上可连接齿轮等传动部件，同时可在主动轮6和从动轮7的外缘上设置齿圈，从而通过齿圈与齿轮的啮合实现驱动机构5到转动的动力传递。当然，驱动机构5的具体形式并不仅限于驱动电机，其动力传递方式并不仅限于齿轮齿圈啮合。

不仅如此，考虑到转笼2内的爆珠湿胶囊干燥完全后需要及时排出，为此，本实施例在机体1的底部增设了顶升机构8，该顶升机构8可设置在转笼2的轴向进料端位置，主要用于将转笼2的进料端举升一定高度，从而使得转笼2整体向出料端倾斜，进而使得转笼2内部的爆珠湿胶囊均倾斜流向出料端，提高了出料的便利性。具体的，该顶升机构8可为液压千斤顶等。

本实施例还提供一种烟用爆珠加工设备，主要包括定型干燥装置，其中，该定型干燥装置的具体结构与上述相关内容相同，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种烟用爆珠加工设备的定型干燥装置，其特征在于，包括机体(1)和可周向旋转地设置于所述机体(1)上、用于容纳爆珠湿胶囊的转笼(2)，以及设置于所述机体(1)上的侧向鼓风机(3)；所述转笼(2)的内壁上沿周向设置有若干个沿轴向延伸的凸台(201)，以在所述转笼(2)周向旋转时使翻落的爆珠湿胶囊与所述转笼(2)的底部内壁之间形成临时空腔；所述转笼(2)的侧壁上开设有若干个通风孔，且所述侧向鼓风机(3)的出风口对准所述转笼(2)上所述临时空腔所对应的侧壁范围内的通风孔。

2.根据权利要求1所述的定型干燥装置，其特征在于，所述转笼(2)包括嵌套设置的外笼体(202)和内笼体(203)，且各所述通风孔均设置于所述外笼体(202)上；各所述凸台(201)均设置于所述内笼体(203)上，所述内笼体(203)的侧壁上开设有若干个网孔，且各所述网孔的直径均小于干燥后的爆珠湿胶囊的直径。

3.根据权利要求2所述的定型干燥装置，其特征在于，所述内笼体(203)和凸台(201)均具有弹性。

4.根据权利要求3所述的定型干燥装置，其特征在于，所述凸台(201)的顶端与两侧底端之间均通过弧形板(204)过渡连接，且所述凸台(201)的顶端具体为弧形顶。

5.根据权利要求4所述的定型干燥装置，其特征在于，所述转笼(2)的轴向两端分别设置有主动轮(6)和从动轮(7)，所述凸台(201)的内部中空，所述主动轮(6)和从动轮(7)之间连接有拉杆(206)，且所述拉杆(206)位于所述凸台(201)的顶端底面并与其抵接；所述弧形板(204)的底部还设置有分别用于与所述主动轮(6)和从动轮(7)端面相连的拉板(207)。

6.根据权利要求5所述的定型干燥装置，其特征在于，还包括设置于所述机体(1)上、用于沿所述转笼(2)的轴向往其内吹风的轴向鼓风机，以及设置于所述机体(1)顶部、用于对所述转笼(2)内部进行抽风的抽风机(4)。

7.根据权利要求6所述的定型干燥装置，其特征在于，还包括设置于所述机体(1)上、用于驱动转笼(2)进行周向旋转的驱动机构(5)。

8.根据权利要求7所述的定型干燥装置，其特征在于，所述主动轮(6)与所述驱动机构(5)的输出端对接，且所述外笼体(202)和内笼体(203)的两端分别插设在所述主动轮(6)和从动轮(7)的端面上；所述主动轮(6)和从动轮(7)的中央部分均设置有可拆卸的、用于观察所述转笼(1)内的爆珠湿胶囊干燥情况的观察门(205)。

9.根据权利要求1所述的定型干燥装置，其特征在于，还包括设置于机体(1)底部、用于将所述转笼(2)的进料端举升预设高度的顶升机构(8)。

10.一种烟用爆珠加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的定型干燥装置。