CN109880991A - 一种高防腐耐磨转炉一次除尘风机叶轮的热处理生产工艺 - Google Patents
一种高防腐耐磨转炉一次除尘风机叶轮的热处理生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高防腐耐磨转炉一次除尘风机叶轮的热处理生产工艺，包括以下步骤：(1)将需热处理的轮盘或盖盘与高温防变型胎固定后，吊入专用热处理工艺炉中，专用热处理工艺炉自动完成固溶和过时效处理；(2)将叶片与高温防变型胎固定后，吊入专用热处理工艺炉中，专用热处理工艺炉自动完成固溶和过时效处理；(3)将步骤(1)处理后的轮盘和盖盘分别与步骤(2)处理后的叶片进行施焊。本发明提供的生产工艺实现不锈钢与不锈钢或合金钢的高强焊接效果，且生产的叶轮经久耐用。
Description
技术领域
本发明涉及环保除尘风机领域，具体的说是涉及一种高防腐耐磨转炉一次除尘风机叶轮的热处理生产工艺。
背景技术
在炼钢除尘***中，转炉一次除尘风机是唯一的核心动力设备，大量的转炉煤气通过风机叶轮的做功，使得气体产生流动，在流动过程中，对转炉煤气进行净化，回收和排放。
转炉煤气是由CO、CO2、N2、O2、SO2、NOX和水蒸气组成，其中：
1：NO+O2＝>2NO2↑3NO2+H2O＝2HNO3+NO↑
2：SO2+H2O→H2SO4(稀)H2SO4+Fe→FeSO4+H↑
由上述可见NOX，SO2及水蒸气的存在导致稀硝酸和稀硫酸对叶轮的腐蚀。
目前，炼钢转炉一次除尘风机叶轮中的叶片普遍采用高强合金钢制作，此材料强度虽高，但却不具备防腐功能，又因转炉煤气介质含有较强的酸性腐蚀，引起材料强度丧失，导致叶轮存在严重的磨穿，开裂现象。因此使用寿命短(一般在一年左右报废)；在线运行时间短(一般运行10天左右就要停机清理叶轮)等问题，由此严重影响生产节奏。
现存实例中，仅以武钢三个炼钢厂为例：武钢一炼钢在2005年以前，每年要报废2～3组转子。武钢二炼钢每年要报废3～4组转子。武钢三炼钢2004年订新转子6套。每年炼钢厂报废的转子其特征都是叶轮中的叶片被腐蚀。成渝钒钛科技有限公司炼钢厂原来的炼钢风机不足一个月就要停机清理叶轮。再如：河北纵横钢铁公司、河北新钢钢铁公司、莱钢永锋钢铁厂、山东鲁丽钢厂等基本都是如此。全国炼钢厂迫切需要一种转炉一次除尘风机能够大幅提高叶轮寿命和在线运行时间的产品，此种产品的核心效果在叶轮。
沉淀硬化不锈钢0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb是一种耐酸不锈钢，在叶轮工作中，其表面生成Cr2O3保护膜(钝化膜)，隔离了钢中铁原子与酸性介质的接触，起到耐酸腐蚀作用。
沉淀硬化不锈钢强度高，硬度大其曲服强度可达1050MPa。是奥氏体不锈钢如304，316,1Cr18Ni9Ti等材质曲服强度(σs＝255MPa)的4倍。完全满足做转炉一次除尘风机叶轮的条件。总之，在腐蚀及磨损较强的恶劣环境条件下，使用这种材质(0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb)的风机叶轮完全能达到既耐磨又防腐的良好效果。
淀硬化不锈钢叶片(0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb)与合金钢(15MnNiCrMo2V)其材质相差较大。一种是不锈钢，一种是合金钢，焊接应力不同，焊件极易变型或开裂。因此，本发明提供了一种全新的叶轮热处理生产工艺。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种高防腐耐磨转炉一次除尘风机叶轮的热处理生产工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明提供一种高防腐耐磨转炉一次除尘风机叶轮的热处理生产工艺，包括以下步骤：
(1)将需热处理的轮盘或盖盘与高温防变型胎固定后，吊入专用热处理工艺炉中，专用热处理工艺炉自动完成固溶和过时效处理；
(2)将叶片与高温防变型胎固定后，吊入专用热处理工艺炉中，专用热处理工艺炉自动完成固溶和过时效处理；
(3)将步骤(1)处理后的轮盘和盖盘分别与步骤(2)处理后的叶片进行施焊，具体步骤如下：
(3-1)施焊过程中，将步骤(1)处理后的轮盘、步骤(2)处理后的叶片以及焊条吊入专用热处理工艺炉内，升温到150-200℃并保温2-3h后继续吊出施焊，直到轮盘与叶片通过焊条组焊成待加工的叶轮雏形，然后吊入专用热处理工艺炉内进行焊接消应力处理；
(3-2)将(3-1)所得叶轮雏形与步骤(1)处理后的盖盘，以及焊条吊入专用热处理工艺炉内，升温到150-200℃并保温2-3h后继续吊出施焊，直到叶轮雏形与盖盘通过焊条组焊成粗加工的叶轮，然后将叶轮吊入专用热处理工艺炉内进行焊接消应力处理，即得叶轮。
上述技术方案中，所述叶轮包括轮盘、盖盘、以及多个叶片，所述叶片包括长叶片和短叶片，叶轮采用双层夹缝式长、短叶片形式，由叶片与轮盘、盖盘分别焊接组成，且所述叶轮上的长叶片与短叶片交错呈同心圆排布。
上述技术方案中，步骤(1)中轮盘或盖盘固溶处理具体为：将轮盘或盖盘升温到850℃后保温1h，然后继续升温到1000-1100℃进行固溶处理2-5h，然后空气冷却；其中固溶处理时通氩气保护；
步骤(1)中轮盘或盖盘过时效处理具体为：将固溶处理后的轮盘或盖盘升温到500-700℃保温5-6h后空气冷却。
上述技术方案中，步骤(2)中叶片固溶处理具体为：将叶片升温到850℃后保温1h，然后继续升温到1000-1100℃进行固溶处理2-5h，然后空气冷却；其中固溶处理时通氩气保护；
步骤(2)中叶片过时效处理具体为：将固溶处理后的叶片升温到500-700℃保温5h后空气冷却。
上述技术方案中，步骤(3-1)和步骤(3-2)中的焊接消应力处理具体步骤为：将施焊后的工件，即叶轮雏形和叶轮升温到500-700℃保温7h，然后空气冷却。
上述技术方案中，叶片采用沉淀硬化不锈钢0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb；轮盘和盖盘均采用合金钢15MnNiCrMo2V。
上述技术方案中，叶片、轮盘和盖盘均采用沉淀硬化不锈钢0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb。
上述技术方案中，沉淀硬化不锈钢0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb在打磨成工件前均进行锻造热处理，具体为将沉淀硬化不锈钢0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb锻造后，在850℃保温调整1h后，1050℃固溶处理2-5h，然后640℃过时效处理5-6h后空气冷却。
上述技术方案中，步骤(3-1)和步骤(3-2)中焊条的选材符合以下条件：合金元素包括Cr、Ni和Mo；延伸率为20～25％；抗拉强度为800～850MPa；硬度为HB 90～96。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的生产叶轮的热处理工艺，由于增加了创新的工艺，与原普通工艺焊相比，有以下优点：①焊接的强度高，试验数据证明焊缝处母材强度δb≥800MPa。②消除了内应力(从未出现焊后开裂现角)。③完好实现不锈钢与合金钢的二种不同材质的高强焊接效果。④焊件经久耐用，武钢一炼钢2005年制做的转子2019年还在用，已用14年之久。武钢一炼钢之前一件转子从未超过一年的使用周期。
2、本发明采用全沉淀硬化不锈钢叶轮(即叶片、轮盘和盖盘采用沉淀硬化不锈钢)或半沉淀硬化不锈钢叶轮(即叶片采用沉淀硬化不锈钢，轮盘，盖盘采用高强合金钢材质)，并提供热处理工艺生产的叶轮使得最易损坏的叶轮中的叶片材质经久耐用，比原叶轮提高使用寿命5-10倍，甚至以上。相当于一套我们的转子抵5-10套原来的转子的使用价值。按每个炼钢厂2套运行风机，每套转子约40万元计，每年可为企业节省约400～800万元。同时提高在线运行时间2-3倍，即相当于减少了2倍以上的停机，拆机，清理叶轮及做动平衡的工作，保持炼钢的稳定性。
3、本发明所提供的工艺生产的叶轮中使用的叶片表面光滑，不生锈，同时叶片采用沉淀硬化不锈钢0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb是一种耐酸不锈钢，在叶轮工作中，其表面生成Cr2O3保护膜(钝化膜),隔离了钢中铁原子与酸性介质的接触，起到耐酸腐蚀作用。从而使得风机叶轮完全能达到既耐磨又防腐的良好效果，为炼钢风机维护工减少约一半的工作量。
附图说明
图1为采用本发明生产的叶轮的结构示意图；
图2为图1中A-A方向上的剖面图；
附图标记说明：
1、轮盘；2、盖盘；3、叶片；3-1、长叶片；3-2、短叶片。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本发明是如何实施的。
本发明提供一种高防腐耐磨转炉一次除尘风机叶轮的热处理生产工艺，包括以下步骤：
(1)将需热处理的轮盘或盖盘与高温防变型胎固定后，吊入专用热处理工艺炉中，专用热处理工艺炉自动完成固溶和过时效处理；
(2)将叶片与高温防变型胎固定后，吊入专用热处理工艺炉中，专用热处理工艺炉自动完成固溶和过时效处理；
(3)将步骤(1)处理后的轮盘和盖盘分别与步骤(2)处理后的叶片进行施焊，具体步骤如下：
(3-1)施焊过程中，将步骤(1)处理后的轮盘、步骤(2)处理后的叶片以及焊条吊入专用热处理工艺炉内，升温到150-200℃并保温2-3h后继续吊出施焊，直到轮盘与叶片通过焊条组焊成待加工的叶轮雏形，然后吊入专用热处理工艺炉内进行焊接消应力处理；
(3-2)将(3-1)所得叶轮雏形与步骤(1)处理后的盖盘，以及焊条吊入专用热处理工艺炉内，升温到150-200℃并保温2-3h后继续吊出施焊，直到叶轮雏形与盖盘通过焊条组焊成粗加工的叶轮，然后将叶轮吊入专用热处理工艺炉内进行焊接消应力处理，即得叶轮。
如图1和图2所示，本发明中，叶轮包括轮盘1、盖盘2、以及多个叶片3，所述叶片3包括长叶片3-1和短叶片3-2，叶轮采用双层夹缝式长、短叶片形式，由叶片3与轮盘1、盖盘2分别焊接组成，所述叶轮上的长叶片3-1与短叶片3-2交错呈同心圆排布。
本发明中，步骤(1)中轮盘或盖盘固溶处理具体为：将轮盘或盖盘升温到850℃后保温1h，然后继续升温到1000-1100℃进行固溶处理2-5h，然后空气冷却；其中固溶处理时通氩气保护；
步骤(1)中轮盘或盖盘过时效处理具体为：将固溶处理后的轮盘或盖盘升温到500-700℃保温5-6h后空气冷却。
本发明中，步骤(2)中叶片固溶处理具体为：将叶片升温到850℃后保温1h，然后继续升温到1000-1100℃进行固溶处理2-5h，然后空气冷却；其中固溶处理时通氩气保护；
步骤(2)中叶片过时效处理具体为：将固溶处理后的叶片升温到500-700℃保温5h后空气冷却。
本发明中，步骤(3-1)和步骤(3-2)中的焊接消应力处理具体步骤为：将施焊后的工件，即叶轮雏形和叶轮升温到500-700℃保温7h，然后空气冷却。焊接消应力处理使得焊后不会出现开裂现角。
本发明中，叶片采用沉淀硬化不锈钢0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb，抗拉强度δb≥800MPa，沉淀硬化不锈钢0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb加工成工件(叶片)之前经过煅烧热处理；轮盘和盖盘均采用合金钢15MnNiCrMo2V，抗拉强度δb≥800MPa。或者叶片、轮盘和盖盘均采用沉淀硬化不锈钢0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb；沉淀硬化不锈钢0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb加工成工件(叶片、轮盘和盖盘)之前经过煅烧热处理。锻造热处理具体为：将沉淀硬化不锈钢0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb锻造后，在850℃保温调整1h后，1050℃固溶处理2-5h，然后640℃过时效处理5-6h后空气冷却。
本发明中，由于沉淀硬化不锈钢和高强合金钢两种钢材的材料性质差距很大，焊条首先要选择：
i)等强度匹配焊材。
ii)金相组织兼容焊材。
iii)于叶片相适宜的热处理条件焊材。
iv)焊后可进行机械加工的焊材。
步骤(3-1)和步骤(3-2)中焊条的选材符合以下条件：合金元素包括Cr、Ni和Mo；延伸率为20～25％；抗拉强度为800～850MPa；硬度为HB90～96。
实施例1
仪器：①专用热处理工艺炉一套；②高温电控柜一套(半自控带报警)；③高温防变型胎；④专用焊接台架；⑤测温一次仪表若干；仪器均从市场购置。
叶片、轮盘和盖盘均采用沉淀硬化不锈钢0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb。
本发明提供一种高防腐耐磨转炉一次除尘风机叶轮的热处理生产工艺，包括以下步骤：
(1)将原材料沉淀硬化不锈钢0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb进行锻造热处理后再加工成轮盖、盖盘和叶片；其中锻造热处理具体为：将沉淀硬化不锈钢0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb锻造后，在850℃保温调整1h后，1050℃固溶处理2-5h，然后640℃过时效处理5-6h后空气冷却。
(2)将(1)所得的轮盘或盖盘与高温防变型胎固定后，吊入专用热处理工艺炉中，专用热处理工艺炉自动将轮盘或盖盘升温到850℃后保温1h，然后继续升温到1000-1100℃进行固溶处理2-5h，然后空气冷却；
其中固溶处理时通氩气保护；将固溶处理后的轮盘或盖盘升温到500-700℃保温5-6h后空气冷却；
(3)将(1)所得叶片与高温防变型胎固定后，吊入专用热处理工艺炉中，专用热处理工艺炉自动将叶片升温到850℃后保温1h，然后继续升温到1000-1100℃进行固溶处理2-5h，然后空气冷却；其中固溶处理时通氩气保护；将固溶处理后的叶片升温到500-700℃保温5h后空气冷却。
(4)将步骤(2)处理后的轮盘和盖盘分别与步骤(3)处理后的叶片进行施焊，具体步骤如下：
(4-1)施焊过程中，将步骤(2)处理后的轮盘、步骤(3)处理后的叶片以及焊条吊入专用热处理工艺炉内，升温到200℃并保温2h后继续吊出施焊，直到轮盘与叶片通过焊条组焊成待加工的叶轮雏形，然后吊入专用热处理工艺炉内进行焊接消应力处理；
(4-2)将(4-1)所得叶轮雏形与步骤(2)处理后的盖盘，以及焊条吊入专用热处理工艺炉内，升温到200℃并保温2h后继续吊出施焊，直到叶轮雏形与盖盘通过焊条组焊成粗加工的叶轮，然后将叶轮吊入专用热处理工艺炉内进行焊接消应力处理，即得叶轮。
其中，焊接消应力处理具体步骤为：将施焊后的工件，即叶轮雏形和叶轮升温到500-700℃保温7h，然后空气冷却。
实施例2
仪器：①专用热处理工艺炉一套。②高温电控柜一套(半自控带报警)。③高温防变型胎。④专用焊接台架。⑤测温一次仪表若干。
叶片采用沉淀硬化不锈钢0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb；轮盘和盖盘均采用合金钢15MnNiCrMo2V。
本发明提供一种高防腐耐磨转炉一次除尘风机叶轮的热处理生产工艺，包括以下步骤：
(1)将合金钢15MnNiCrMo2V经过煅烧后加工成轮盖和盖盘；将原材料沉淀硬化不锈钢0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb进行锻造热处理后再加工成叶片；其中锻造热处理具体为：将沉淀硬化不锈钢0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb锻造后，在850℃保温调整1h后，1050℃固溶处理2-5h，然后640℃过时效处理5-6h后空气冷却。
(2)将(1)所得的轮盘或盖盘与高温防变型胎固定后，吊入专用热处理工艺炉中，专用热处理工艺炉自动完成固溶和过时效处理；
(3)将(1)所得叶片与高温防变型胎固定后，吊入专用热处理工艺炉中，专用热处理工艺炉自动将叶片升温到850℃后保温1h，然后继续升温到1050℃进行固溶处理2-5h，然后空气冷却；其中固溶处理时通氩气保护；将固溶处理后的叶片升温到640℃保温5h后空气冷却。
(4)将步骤(2)处理后的轮盘和盖盘分别与步骤(3)处理后的叶片进行施焊，具体步骤如下：
(4-1)施焊过程中，将步骤(2)处理后的轮盘、步骤(3)处理后的叶片以及焊条吊入专用热处理工艺炉内，升温到200℃并保温3h后继续吊出施焊，直到轮盘与叶片通过焊条组焊成待加工的叶轮雏形，然后吊入专用热处理工艺炉内进行焊接消应力处理；
(4-2)将(4-1)所得叶轮雏形与步骤(2)处理后的盖盘，以及焊条吊入专用热处理工艺炉内，升温到200℃并保温3h后继续吊出施焊，直到叶轮雏形与盖盘通过焊条组焊成粗加工的叶轮，然后将叶轮吊入专用热处理工艺炉内进行焊接消应力处理，即得叶轮。
本实施例中，沉淀硬化不锈钢叶片(0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb)与合金钢(15MnNiCrMo2V)其材质相差较大。一种是不锈钢，一种是合金钢，焊接应力不同，焊件极易变型或开裂。步骤(4-1)和步骤(4-2)中焊条的选材符合以下条件：合金元素包括Cr、Ni和Mo；延伸率为20～25％；抗拉强度为800～850MPa；硬度为HB90～96。沉淀硬化不锈钢叶片(0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb)与合金钢(15MnNiCrMo2V)均含有合金元素Cr、Ni和Mo，焊条中合金元素包括Cr、Ni和Mo，便于不锈钢和合金钢的金相组织兼容焊条，且抗拉强度为800～850MPa，与不锈钢、合金钢强度匹配。
中国船舶工业武汉材料与结构试验检测中心对本实施例所提供的热处理工艺生产的叶轮，进行验证轮盘或盖盘与叶片焊接处的拉伸实验：屈服强度Rp0.2(N/mm2)＝863；抗拉强度Rm(N/mm2)＝958；试验数据证明焊缝处母材强度δb≥800MPa。
应用实施例：
本发明提供的热处理工艺生产的叶轮的使用效果案例：
i)武钢一炼钢2005年前，二台转炉一次除尘风机，每年需报废二套转子，自2005年采用我们沉淀硬化不锈钢叶轮后，至2019年初尚运行完好。此叶轮在役时间14年，相比之前一套转子仅使用十个月便报废，提高使用寿命达14倍之多。
ii)成渝钒钛科技有限公司炼钢厂2016年前平均每台风机运行10～15天左右便需停机清叶轮或做动平衡，自2016后采用我们改造的不锈钢叶片转子后，在线运行时间达到11个月，提高运行时间12倍。
iii)天津钢铁公司，湘潭钢铁公司，大东海钢铁公司等四十多家炼钢厂在采用了我们的这种专利产品后，叶轮的使用寿命，在线运行时间及节约劳动力资源等诸多方面得到了极大的提高。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (9)
1.一种高防腐耐磨转炉一次除尘风机叶轮的热处理生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将待焊接的轮盘或盖盘与高温防变型胎固定后，吊入专用热处理工艺炉中，专用热处理工艺炉自动完成固溶和过时效处理；
(2)将待焊接的叶片与高温防变型胎固定后，吊入专用热处理工艺炉中，专用热处理工艺炉自动完成固溶和过时效处理；
(3)将步骤(1)处理后的轮盘和盖盘分别与步骤(2)处理后的叶片进行施焊，具体步骤如下：
(3-1)施焊过程中，将步骤(1)处理后的轮盘、步骤(2)处理后的叶片以及焊条吊入专用热处理工艺炉内，升温到150-200℃并保温2-3h后继续吊出施焊，直到轮盘与叶片通过焊条组焊成待加工的叶轮雏形，然后吊入专用热处理工艺炉内进行焊接消应力处理；
(3-2)将(3-1)所得叶轮雏形与步骤(1)处理后的盖盘，以及焊条吊入专用热处理工艺炉内，升温到150-200℃并保温2-3h后继续吊出施焊，直到叶轮雏形与盖盘通过焊条组焊成粗加工的叶轮，然后将叶轮吊入专用热处理工艺炉内进行焊接消应力处理，即得叶轮。
2.根据权利要求1所述的一种高防腐耐磨转炉一次除尘风机叶轮的热处理生产工艺，其特征在于，所述叶轮包括轮盘(1)、盖盘(2)、以及多个叶片(3)，所述叶片(3)包括长叶片(3-1)和短叶片(3-2)，叶轮采用双层夹缝式长、短叶片形式，由叶片(3)与轮盘(1)、盖盘(2)分别焊接组成，且所述叶轮上的长叶片(3-1)与短叶片(3-2)交错呈同心圆排布。
3.根据权利要求1所述的一种高防腐耐磨转炉一次除尘风机叶轮的热处理生产工艺，其特征在于，步骤(1)中轮盘或盖盘固溶处理具体为：将轮盘或盖盘升温到850℃后保温1h，然后继续升温到1000-1100℃进行固溶处理2-5h，然后空气冷却；其中固溶处理时通氩气保护；
步骤(1)中轮盘或盖盘过时效处理具体为：将固溶处理后的轮盘或盖盘升温到500-700℃保温5-6h后空气冷却。
4.根据权利要求1所述的一种高防腐耐磨转炉一次除尘风机叶轮的热处理生产工艺，其特征在于，步骤(2)中叶片固溶处理具体为：将叶片升温到850℃后保温1h，然后继续升温到1000-1100℃进行固溶处理2-5h，然后空气冷却；其中固溶处理时通氩气保护；
步骤(2)中叶片过时效处理具体为：将固溶处理后的叶片升温到500-700℃保温5h后空气冷却。
5.根据权利要求1所述的一种高防腐耐磨转炉一次除尘风机叶轮的热处理生产工艺，其特征在于，步骤(3-1)和步骤(3-2)中的焊接消应力处理具体步骤为：将施焊后的工件，即叶轮雏形和叶轮升温到500-700℃保温7h，然后空气冷却。
6.根据权利要求1所述的一种高防腐耐磨转炉一次除尘风机叶轮的热处理生产工艺，其特征在于，叶片采用沉淀硬化不锈钢0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb；轮盘和盖盘均采用合金钢15MnNiCrMo2V。
7.根据权利要求1所述的一种高防腐耐磨转炉一次除尘风机叶轮的热处理生产工艺，其特征在于，叶片、轮盘和盖盘均采用沉淀硬化不锈钢0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb。
8.根据权利要求6或7所述的一种高防腐耐磨转炉一次除尘风机叶轮的热处理生产工艺，其特征在于，沉淀硬化不锈钢0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb在加工成工件前均进行锻造热处理，具体为将沉淀硬化不锈钢0Cr14Ni6Mo2Cu2Nb锻造后，在850℃保温调整1h后，1050℃固溶处理2-5h，然后640℃过时效处理5-6h后空气冷却。
9.根据权利要求1所述的一种高防腐耐磨转炉一次除尘风机叶轮的热处理生产工艺，其特征在于，步骤(3-1)和步骤(3-2)中焊条的选材符合以下条件：合金元素包括Cr、Ni和Mo；延伸率为20～25％；抗拉强度为800～850MPa；硬度为HB 90～96。
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2019
- 2019-03-14 CN CN201910192310.0A patent/CN109880991B/zh active Active
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