CN109878970B - 一种复合型耐磨衬板 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种复合型耐磨衬板，所述复合板材安装在溜槽中，复合板材分为第一板材和第二板材的上下两层，第一板材和溜槽接触安装，第二板材和第一板材浇注成型，第二板材和溜槽的开口平齐，第一板材下方均匀的安装有多个磁铁，第一板材通过磁铁吸附安装在溜槽上，复合板材通过溜槽中设置的多个挡板固定位置，第一板材上还设置有多个感应器孔槽；本发明通过简易的螺母安装结构和挡板的限位作用将两块复合板材安装在溜槽中并且位置固定，具有安装和拆卸方便的特点，低硬度的复合板材和感应器可以长期的使用，减少成本，高硬度的复合板材磨损后可以修复再用或者回炉再造，使资源得到有效的利用。

Description

一种复合型耐磨衬板

技术领域

本发明涉及矿山机械技术领域，具体的是一种复合型耐磨衬板。

背景技术

现在通常矿山矿石的开采的时候会通过专用的结构进行运输，将开采出的矿石原料通过溜槽结构运输，操作使用快捷，然而现在的溜槽结构由于长期的输送矿石，使得对其自身结构磨损较大，通常会在溜槽的便面增加一层复合板材结构来减少溜槽磨损造成的破坏，为了达到不对溜槽造成磨损，常常会采用较厚的合金或者钢结构复合板材，但这样使得溜槽负担增加且较厚的复合板材安装维护和搬运都不方便。有的溜槽会因为环保或者工艺要求而密封上，这样就观察不到复合板材的磨损情况，因为复合板材的更换不及时而造成溜槽的损坏。还有当运送的矿石粘度大时，矿石容易粘在复合板材上，时间长了以后矿石粘的越来越多导致溜槽失去运输的作用。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种复合型耐磨衬板，具体解决了一下技术问题：

1)减轻衬板对溜槽的负荷作用；

2)安装困难，维护时间长，金属接触的噪音大；

3)金属衬板的长时间使用导致粘度大；

4)不能有效的观察衬板的磨损情况。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种复合型耐磨衬板，包括溜槽，还包括复合板材，所述复合板材安装在溜槽中，复合板材分为第一板材和第二板材的上下两层，第一板材和第二板材为一体结构，第一板材和溜槽接触安装，第二板材和第一板材浇注成型，第二板材和溜槽的开口平齐，第一板材下方均匀的安装有多个磁铁，第一板材通过磁铁吸附安装在溜槽上，复合板材通过溜槽中设置的多个挡板固定位置，第一板材上还设置有多个感应器孔槽，感应器孔槽在第一板材上为通孔，感应器孔槽内安装有感应器，感应器伸入到第二板材内部，第一板材的一边设置有螺母槽,第二板材在螺母槽相对应的位置设置有螺母孔，螺母槽和螺母孔的内径相同，螺母槽内固定安装有螺母。

作为本发明进一步的方案，所述溜槽的底部上方垂直于溜槽的平面位置设置有多个挡板，挡板的长度大于第一板材得厚度小于感应器的长度，溜槽的周边为溜槽肩，溜槽肩的高度和复合板材的高度相同。

作为本发明进一步的方案，所述感应器的顶端距离第二板材的上表面距离为2-10mm，感应器的感应位置设置在顶端。

作为本发明进一步的方案，所述第一板材为低硬度的聚氨酯材质，第二板材为高硬度聚氨酯材质。

作为本发明进一步的方案，所述螺母上通过螺旋安装有螺母塞，螺母塞安装在螺母上时顶面和第二板材的上表面平齐，螺母塞为内六角螺纹结构。

作为本发明进一步的方案，所述第一板材和第二板材上预留有多个用于安装挡板和感应器的孔槽。

作为本发明进一步的方案，所述第一板材的底部设置有多排间隔的磁铁槽，磁铁固定安装在磁铁槽中，这种固定连接包括螺纹紧固、内外径尺寸限制、胶质粘接等。

作为本发明进一步的方案，该复合型耐磨衬板的安装工作方式包括以下步骤：

步骤一、将低硬度聚氨酯的第一板材通过底部设置的多个磁铁的吸附作用安装在溜槽上，并将感应器穿过感应器孔槽安装，将感应器连接在外部监控上，此时第二板材和第一板材通过挡板固定连接，并使螺母孔和螺母槽对齐；

步骤二、将螺母塞通过内六角工具旋紧在螺母上，并使螺母塞的上表面和第二板材的上表面平齐；

步骤三、第二板材和矿石接触，不断磨损，当磨损到一定程度时，露出任一的感应器，感应器从待机状态中被唤醒，当有矿石覆盖在其上方时，感应器发出停止的指令，提示该第二板材磨损严重，需及时更换；

步骤四、更换复合板材时，将螺母塞取下，再将长度大于螺母槽和螺母孔之和的螺栓旋紧在螺母上，螺栓顶端穿过螺母和溜槽表面接触，不断的旋转螺母将复合板材顶出，完成复合板材的更换。

本发明的有益效果：

1、该复合型耐磨衬板通过两层复合板材的结构，将上表面跟矿石接触磨损的板材采用高硬度聚氨酯，保证期具有足够的耐磨性，将和溜槽接触的板材采用低硬度聚氨酯，降低成本，并且低硬度的聚氨酯可以很好的保护溜槽所受到的冲击，使溜槽的使用寿命更长。

2、衬板是模块化设计，哪块坏了换哪块，经济性更高，高硬度的聚氨酯材质耐磨性好，衬板使用寿命更高，衬板和物料是软接触，工作噪音更小，通过感应器的监控作用可以对复合板材的磨损状况实时监控，及时掌握复合板材的磨损情况。

3、本发明通过简易的螺母安装结构和挡板的限位作用将两块板材安装在溜槽中并且位置固定，具有安装和拆卸方便的特点，低硬度的板材和感应器可以重复利用，减少成本，高硬度的板材磨损后可以修复再用或者回炉再造，使资源得到有效的利用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明复合板材安装在溜槽的结构示意图。

图2是本发明中第一板材的底部结构示意图。

图3是本发明图2中A-A面的剖视结构示意图。

附图标记：1、溜槽；11、挡板；12、溜槽肩；2、复合板材；3、第一板材；31、磁铁槽；32、感应器孔槽；33、螺母槽；34、第一板材上表面；4、第二板材；41、磁铁；42、感应器；43、螺母孔；5、螺母；51、螺母塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本发明为一种复合型耐磨衬板，包括溜槽1，还包括复合板材2，所述复合板材2安装在溜槽1中，复合板材2分为第一板材3和第二板材4的上下两层，第一板材3和第二板材4为一体结构，第一板材3和溜槽1接触安装，第二板材4和第一板材3浇注成型，第二板材4和溜槽1的开口平齐，第一板材3下方均匀的安装有多个磁铁41，第一板材3通过磁铁41吸附安装在溜槽1上，复合板材2通过溜槽1中设置的多个挡板11固定位置，第一板材3上还设置有多个感应器孔槽32，感应器孔槽32在第一板材3上为通孔，感应器孔槽32内安装有感应器42，感应器42伸入到第二板材4内部，第一板材3的一边设置有螺母槽33,第二板材4在螺母槽33相对应的位置设置有螺母孔43，螺母槽33和螺母孔43的内径相同，螺母槽33内固定安装有螺母5。

所述溜槽1的底部上方垂直于溜槽1的平面位置设置有多个挡板11，挡板11的长度大于第一板材3得厚度小于感应器42的长度，溜槽1的周边为溜槽肩12，溜槽肩12的高度和复合板材2的高度相同。

所述感应器42的顶端距离第二板材4的上表面距离为2-10mm，感应器42的感应位置设置在顶端。

所述第一板材3为低硬度的聚氨酯材质，第二板材4为高硬度聚氨酯材质。

所述螺母5上通过螺旋安装有螺母塞51，螺母塞51安装在螺母5上时顶面和第二板材4的上表面平齐，螺母塞51为内六角螺纹结构。

所述第一板材3和第二板材4上预留有多个用于安装挡板11和感应器42的孔槽。

所述第一板材3的底部设置有多排间隔的磁铁槽31，磁铁41固定安装在磁铁槽31中，这种固定连接包括螺纹紧固、内外径尺寸限制、胶质粘接等。

该复合型耐磨衬板的安装工作方式包括以下步骤：

步骤一、将低硬度聚氨酯的第一板材3通过底部设置的多个磁铁41的吸附作用安装在溜槽1上，并将感应器42穿过感应器孔槽32安装，将感应器42连接在外部监控上，此时第二板材4和第一板材3通过挡板11固定连接，并使螺母孔43和螺母槽33对齐；

步骤二、将螺母塞51通过内六角工具旋紧在螺母5上，并使螺母塞51的上表面和第二板材4的上表面平齐；

步骤三、第二板材4和矿石接触，不断磨损，当磨损到一定程度时，露出任一的感应器42，感应器42从待机状态中被唤醒，当有矿石覆盖在其上方时，感应器42发出停止的指令，提示该第二板材4磨损严重，需及时更换；

步骤四、更换复合板材2时，将螺母塞51取下，再将长度大于螺母槽33和螺母孔43之和的螺栓旋紧在螺母5上，螺栓顶端穿过螺母5和溜槽1表面接触，不断的旋转螺母5将复合板材2顶出，完成复合板材2的更换。

复合板材的成型原理：复合板材为一体浇注结构，高硬度和低硬度的聚氨酯材料在熔融状态下通过模具首先浇注高硬度的聚氨酯材料，待高硬度聚氨酯材料开始凝固时，再浇注低硬度的聚氨酯材料，高硬度和低硬度的聚氨酯通过凝固后形成一体化的模块。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种复合型耐磨衬板，包括溜槽(1)，其特征在于，还包括复合板材(2)，所述复合板材(2)安装在溜槽(1)中，复合板材(2)分为第一板材(3)和第二板材(4)的上下两层，第一板材(3)和第二板材(4)为一体结构，第一板材(3)和溜槽(1)接触安装，第二板材(4)和第一板材(3)浇注成型，第二板材(4)和溜槽(1)的开口平齐，第一板材(3)下方均匀的安装有多个磁铁(41)，第一板材(3)通过磁铁(41)吸附安装在溜槽(1)上，复合板材(2)通过溜槽(1)中设置的多个挡板(11)固定，第一板材(3)上还设置有多个感应器孔槽(32)，感应器孔槽(32)在第一板材(3)上为通孔，感应器孔槽(32)内安装有感应器(42)，感应器(42)伸入到第二板材(4)内部，第一板材(3)的一边设置有螺母槽(33),第二板材(4)在螺母槽(33)相对应的位置设置有螺母孔(43)，螺母槽(33)和螺母孔(43)的内径相同，螺母槽(33)内固定安装有螺母(5)；

所述溜槽(1)的底部上方垂直于溜槽(1)的平面位置设置有多个挡板(11)，挡板(11)的长度大于第一板材(3)得厚度小于感应器(42)的长度，溜槽(1)的周边为溜槽肩(12)，溜槽肩(12)的高度和复合板材(2)的高度相同；

所述螺母(5)上通过螺旋安装有螺母塞(51)，螺母塞(51)安装在螺母(5)上时顶面和第二板材(4)的上表面平齐，螺母塞(51)为内六角螺纹结构；

所述第一板材(3)为低硬度的聚氨酯材质，第二板材(4)为高硬度聚氨酯材质；

更换复合板材(2)时，将螺母塞(51)取下，再将长度大于螺母槽(33)和螺母孔(43)之和的螺栓旋紧在螺母(5)上，螺栓顶端穿过螺母(5)和溜槽(1)表面接触，不断的旋转螺母(5)将复合板材(2)顶出，完成复合板材(2)的更换。

2.根据权利要求1所述的一种复合型耐磨衬板,其特征在于，所述感应器(42)的顶端距离第二板材(4)的上表面距离为2-10mm，感应器(42)的感应位置设置在顶端。

3.根据权利要求1所述的一种复合型耐磨衬板,其特征在于，所述第一板材(3)和第二板材(4)上预留有多个用于安装挡板(11)和感应器(42)的孔槽。

4.根据权利要求1所述的一种复合型耐磨衬板,其特征在于，所述第一板材(3)的底部设置有多排间隔的磁铁槽(31)，磁铁(41)固定安装在磁铁槽(31)中。

5.根据权利要求1所述的一种复合型耐磨衬板,其特征在于，该复合型耐磨衬板的安装工作方式包括以下步骤：

步骤一、将低硬度聚氨酯的第一板材(3)通过底部设置的多个磁铁(41)的吸附作用安装在溜槽(1)上，并将感应器(42)穿过感应器孔槽(32)安装，将感应器(42)连接在外部监控上，此时第二板材(4)和第一板材(3)通过挡板(11)固定连接，并使螺母孔(43)和螺母槽(33)对齐；

步骤二、将螺母塞(51)通过内六角工具旋紧在螺母(5)上，并使螺母塞(51)的上表面和第二板材(4)的上表面平齐；

步骤三、第二板材(4)和矿石接触，不断磨损，当磨损到一定程度时，露出任一的感应器(42)，感应器(42)从待机状态中被唤醒，当有矿石覆盖在其上方时，感应器(42)发出停止的指令，提示该第二板材(4)磨损严重；

步骤四、更换复合板材(2)时，将螺母塞(51)取下，再将长度大于螺母槽(33)和螺母孔(43)之和的螺栓旋紧在螺母(5)上，螺栓顶端穿过螺母(5)和溜槽(1)表面接触，不断的旋转螺母(5)将复合板材(2)顶出，完成复合板材(2)的更换。