CN109878914B - 一种钢纤维粉体料仓破拱电场排送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢纤维粉体料仓破拱电场排送装置,其结构包括:入仓管、粉体料仓、排送管、支撑架,入仓管的下端与粉体料仓的上表面通过焊接的方式固定连接,粉体料仓的下端嵌入安装有排送管,粉体料仓的下表面与支撑架的顶端相连接,在粉体料仓对钢纤维进行卸料时,通过转动的旋转流盘带动排送蛋转动,使排送蛋内的磁力板产生磁力吸附结团结拱的钢纤维并在旋转时将其扯开,并在内部的环板转动下将钢纤维引入料体排放装置内进行排出,避免钢纤维在粉体料仓内结拱影响卸料。
Description
技术领域
本发明是为一种钢纤维粉体料仓破拱电场排送装置,涉及粉料排放领域。
背景技术
粉体料仓,一种暂时储存粉料的仓体,一般设置有振动加速装置防止粉料结拱与加速流动,同时仓体接地助于内部粉体静电的转移,通常粉体料仓内装在有的钢纤维粉料是由钢材通过特殊方法制成的纤维状粉料,由于自身的材料属性与形状,在大密集的情况下容易产生摩擦发生静电使其有着很强的互相粘附性。
但是由于钢纤维粉料具有很强的互相粘附性,使其容易在粉体料仓内结拱导致卸料不畅并产生粘结层,此时启用粉体料仓的振动加速器进行粉料破拱加速却会因为钢纤维粉料的互相粘附性让结拱处的固结强度增加,使钢纤维粉料在粉体料仓内形成更为结实的压缩拱,使卸料更为缓慢不稳定甚至发生堵塞现象。
因此需要提出一种钢纤维粉体料仓破拱电场排送装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种钢纤维粉体料仓破拱电场排送装置,解决了钢纤维在排放时由于自身的互相粘附性使其在粉料仓体内结拱影响卸料排放的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钢纤维粉体料仓破拱电场排送装置,其结构包括:入仓管、粉体料仓、排送管、支撑架,所述入仓管的下端与粉体料仓的上表面通过焊接的方式固定连接,所述粉体料仓的下端嵌入安装有排送管,所述粉体料仓的下表面与支撑架的顶端相连接。
作为本发明优选的方案,所述粉体料仓包括仓体、排送蛋、旋转流盘、料体排放装置,所述仓体的下表面安设有排送蛋,所述仓体的底端嵌入安装有旋转流盘,所述旋转流盘的上表面固定安装有排送蛋,所述旋转流盘的中心位置安设有料体排放装置。
作为本发明优选的方案,所述旋转流盘包括动力齿轮轴、联动附齿、稳定三角架、附齿联动轴、限制轮,所述动力齿轮轴的侧面与联动附齿相啮合,所述联动附齿的上表面固定安装有稳定三角架,所述联动附齿的上表面嵌入安装有附齿联动轴并且同一轴心,所述联动附齿与限制轮相啮合。
作为本发明优选的方案,所述排送蛋包括联动器、环板、半圆蛋壳,所述联动器的侧边与环板的首端通过焊接的方式固定连接,所述环板与半圆蛋壳的内侧面相贴合。
作为本发明优选的方案,所述环板包括板体、板壳、磁力板,所述板体的外侧面与板壳的内侧面固定连接,所述板壳的左侧面嵌入安装有磁力板的右端。
作为本发明优选的方案,所述磁力板包括绝缘板、强磁环、电场发生器,所述绝缘板的内侧面与强磁环的外表面相贴合,所述强磁环与电场发生器相连接。
作为本发明优选的方案,所述联动附齿上表面设有稳定三角架,相比现有技术使联动附齿转动时有着更好的稳定性,通过稳定三角架对联动附齿的限制,使其无法向其他方向偏移,只能在固定轨道旋转,从而使联动附齿的传动更为的平稳。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种钢纤维粉体料仓破拱电场排送装置,具备以下有益效果:
在粉体料仓对钢纤维进行卸料时,通过转动的旋转流盘带动排送蛋转动,使排送蛋内的磁力板产生磁力吸附结团结拱的钢纤维并在旋转时将其扯开,并在内部的环板转动下将钢纤维引入料体排放装置内进行排出,避免钢纤维在粉体料仓内结拱影响卸料。
附图说明
图1为本发明一种钢纤维粉体料仓破拱电场排送装置的结构示意图。
图2为本发明一种粉体料仓的结构剖面图。
图3为本发明一种旋转流盘的结构剖面图。
图4为本发明一种排送蛋的结构剖面图。
图5为本发明一种环板的结构示意图。
图6为本发明一种磁力板的结构剖面图。
附图标记说明:入仓管-1、粉体料仓-2、排送管-3、支撑架-4、仓体-21、排送蛋-22、旋转流盘-23、料体排放装置-24、动力齿轮轴-231、联动附齿-232、稳定三角架-233、附齿联动轴-234、限制轮-235、联动器-221、环板-222、半圆蛋壳-223、板体-2221、板壳-2222、磁力板-2223、绝缘板-22231、强磁环-22232、电场发生器-22233。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6,本发明提供一种钢纤维粉体料仓破拱电场排送装置,其结构包括:入仓管1、粉体料仓2、排送管3、支撑架4,所述入仓管1的下端与粉体料仓2的上表面通过焊接的方式固定连接,所述粉体料仓2的下端嵌入安装有排送管3,所述粉体料仓2的下表面与支撑架4的顶端相连接。
所述粉体料仓2包括仓体21、排送蛋22、旋转流盘23、料体排放装置24,所述仓体21的下表面安设有排送蛋22,所述仓体21的底端嵌入安装有旋转流盘23,所述旋转流盘23的上表面固定安装有排送蛋22,所述旋转流盘23的中心位置安设有料体排放装置24。
所述旋转流盘23包括动力齿轮轴231、联动附齿232、稳定三角架233、附齿联动轴234、限制轮235,所述动力齿轮轴231的侧面与联动附齿232相啮合,所述联动附齿232的上表面固定安装有稳定三角架233,所述联动附齿232的上表面嵌入安装有附齿联动轴234并且同一轴心,所述联动附齿232与限制轮235相啮合。
所述排送蛋22包括联动器221、环板222、半圆蛋壳223,所述联动器221的侧边与环板222的首端通过焊接的方式固定连接,所述环板222与半圆蛋壳223的内侧面相贴合。
所述环板222包括板体2221、板壳2222、磁力板2223,所述板体2221的外侧面与板壳2222的内侧面固定连接,所述板壳2222的左侧面嵌入安装有磁力板2223的右端。
所述磁力板2223包括绝缘板22231、强磁环22232、电场发生器22233,所述绝缘板22231的内侧面与强磁环22232的外表面相贴合,所述强磁环22232与电场发生器22233相连接。
所述联动附齿232上表面设有稳定三角架233,相比现有技术使联动附齿232转动时有着更好的稳定性,通过稳定三角架233对联动附齿232的限制,使其无法向其他方向偏移,只能在固定轨道旋转,从而使联动附齿232的传动更为的平稳。
所述排送蛋22内设有磁力板2223,通过对磁力板2223通电,使其产生电磁力吸附钢纤维,让钢纤维顺着半圆蛋壳223旋转,在蛋壳的尖端由于磁场较弱从而脱离控制,在后面的钢纤维推动下掉入料体排放装置24内进行卸料,相比现有技术对钢纤维的破拱效果更好。
所述电场发生器22233的周围设有强磁环22232,通过强磁环22232的一圈圈环绕,扩大了电场发生器22233产生的电磁力,从而对钢纤维有着更好的吸附力,使其对结拱的钢纤维进行有力的吸附破除。
其工作原理为:当粉体料仓2对钢纤维进行排放时,通过动力齿轮轴231的旋转,带动联动附齿232转动,使联动附齿232利用附齿联动轴234对排送蛋22内的联动器221进行联动,使其带动环板222转动,环板222上的磁力板2223产生磁力将结团结拱的钢纤维吸附,通过联动器221的转动,使钢纤维顺着排送蛋22避免转动,并在排送蛋22尖端部分脱离掉入料体排放装置24内。
有益效果:在粉体料仓2对钢纤维进行卸料时,通过转动的旋转流盘23带动排送蛋22转动,使排送蛋22内的磁力板2223产生磁力吸附结团结拱的钢纤维并在旋转时将其扯开,并在内部的环板222转动下将钢纤维引入料体排放装置24内进行排出,避免钢纤维在粉体料仓2内结拱影响卸料。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (2)
1.一种钢纤维粉体料仓破拱电场排送装置,其结构包括:入仓管(1)、粉体料仓(2)、排送管(3)、支撑架(4),其特征在于:所述入仓管(1)的下端与粉体料仓(2)的上表面通过焊接的方式固定连接,所述粉体料仓(2)的下端嵌入安装有排送管(3),所述粉体料仓(2)的下表面与支撑架(4)的顶端相连接;所述粉体料仓(2)包括仓体(21)、排送蛋(22)、旋转流盘(23)、料体排放装置(24),所述仓体(21)的下表面安设有排送蛋(22),所述仓体(21)的底端嵌入安装有旋转流盘(23),所述旋转流盘(23)的上表面固定安装有排送蛋(22),所述旋转流盘(23)的中心位置安设有料体排放装置(24);所述排送蛋(22)包括联动器(221)、环板(222)、半圆蛋壳(223),所述联动器(221)的侧边与环板(222)的首端通过焊接的方式固定连接,所述环板(222)与半圆蛋壳(223)的内侧面相贴合;所述环板(222)包括板体(2221)、板壳(2222)、磁力板(2223),所述板体(2221)的外侧面与板壳(2222)的内侧面固定连接,所述板壳(2222)的左侧面嵌入安装有磁力板(2223)的右端;所述磁力板(2223)包括绝缘板(22231)、强磁环(22232)、电场发生器(22233),所述绝缘板(22231)的内侧面与强磁环(22232)的外表面相贴合,所述强磁环(22232)与电场发生器(22233)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢纤维粉体料仓破拱电场排送装置,其特征在于:所述旋转流盘(23)包括动力齿轮轴(231)、联动附齿(232)、稳定三角架(233)、附齿联动轴(234)、限制轮(235),所述动力齿轮轴(231)的侧面与联动附齿(232)相啮合,所述联动附齿(232)的上表面固定安装有稳定三角架(233),所述联动附齿(232)的上表面嵌入安装有附齿联动轴(234)并且同一轴心,所述联动附齿(232)与限制轮(235)相啮合。
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