CN109878110A - 一种高抗紫外线聚氨酯桥架的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高抗紫外线聚氨酯桥架的加工工艺，包括以下步骤：（1）将抗紫外线剂与AB胶的其中一种组分或两种组分混合备用；（2）将玻璃纤维在充分浸渍聚氨酯后加热固化成型，利用拉挤机将成型产品牵引出模具；（3）用涂布机和喷涂机依次在产品表面涂覆上混合有抗紫外线剂的AB胶组分；（4）干燥硬化AB胶，形成抗紫外线层；（5）切断产品。本发明工艺能够以简单的方式，在短时间内均匀地在桥架上涂覆一层牢固的抗紫外线层，使所制得的桥架具有高抗紫外线能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆桥架的加工工艺，具体涉及一种聚氨酯桥架的加工工艺。
背景技术
公路上或高速公路上所使用聚氨酯复合材料电缆桥架因未进行防紫外线处理，在强烈的日照下会出现产品表面聚氨酯层的分子结构断裂，树脂分解、粉化、脱落，玻璃纤维暴露的情况，并且暴露的玻璃纤维在受到混合尾气的雨水腐蚀后，会发生氧化现象。长期使用，极易使得桥架强度减弱，桥架整体破损。
因此，需要一种能够使所制得的桥架具有高抗紫外线能力的聚氨酯桥架加工工艺。
发明内容
为避免背景技术中聚氨酯桥架在日照下出现树脂分解、粉化、脱落，桥架强度减弱的问题，设计一种加工工艺，以使制得的聚氨酯桥架具有高抗紫外线能力。
为实现上述目的，本发明提供了一种高抗紫外线聚氨酯桥架的加工工艺，包括以下步骤：
（1）将抗紫外线剂与AB胶的A组分混合均匀，脱泡，制成A剂，倒入涂布机料罐中备用，将AB胶的B组分倒入喷涂机料罐中备用；或者，将AB胶的A组分倒入涂布机料罐中备用，将抗紫外线剂与AB胶的B组分混合均匀，脱泡，制成B剂，倒入喷涂机料罐中备用；或者，将所述A剂倒入涂布机料罐中备用，将所述B剂倒入喷涂机料罐中备用；
（2）将玻璃纤维放置好后穿过预成型架，进入密闭注胶盒后在密闭注胶盒中充分浸渍聚氨酯；
（3）充分浸渍聚氨酯的玻璃纤维经密封或密闭通道进入模具腔，在模具腔内加热固化成型，利用拉挤机将成型产品牵引出模具；
（4）使用涂布机在成型产品表面涂布所述A剂，再用喷涂机在涂布有所述A剂的产品表面喷涂所述B组分；或者，使用涂布机在成型产品表面涂布所述A组分，再用喷涂机在涂布有所述A组分的产品表面喷涂所述B剂；或者，使用涂布机在成型产品表面涂布所述A剂，再用喷涂机在涂布有所述A剂的产品表面喷涂所述B剂；
（5）干燥产品，使产品表面的AB胶反应硬化，形成一层抗紫外线层；
（6）根据长度要求切断产品，使产品长度保持一致，即可得到成品。
所述抗紫外线剂为二氧化钛、氧化锌、氧化铈、滑石粉、陶土粉等中的一种或多种。
所述抗紫外线剂与AB胶的质量比例为1∶20~1∶500。
所述A组分与B组分的质量比例为1∶0.1~1∶5。
所述抗紫外线层的厚度为2 ~50μm。
AB胶为双组分胶粘剂，单独的A组分或单独的B组分都无法硬化，只有将A组分和B组分混合才能硬化，并且具有很强的粘接强度。AB胶可购自义乌市蓝天粘胶制品有限公司、深圳市致天实业有限公司、东莞市文鼎胶粘剂有限公司、北京奥宇可鑫表面工程技术有限公司、西安友信恒业新材料有限公司、东莞市一滴粘实业有限公司、东莞市佳成胶粘剂有限公司、东莞市胶满国粘合剂制品有限公司、深圳市方胜泰胶粘制品有限公司、深圳市国联胶粘剂有限公司等厂家。
本发明具有如下优点：
（1）能在短时间内均匀地在桥架上涂覆一层抗紫外线层，使所制得的桥架具有高抗紫外线能力；
（2）AB胶粘性好，能使抗紫外线层牢固地粘在产品上；
（3）在产品牵引出模具后即刻涂覆，不需要对桥架进行预处理；
（4）分两步涂覆可允许产品表面的AB胶在短时间内固化，且可操作性强。
附图说明
图1为本发明桥架加工工艺在涂布A剂，喷涂B组分情况下的流程框图。
图2为本发明桥架加工工艺在涂布A组分，喷涂B剂情况下的流程框图。
图3为本发明桥架加工工艺在涂布A剂，喷涂B剂情况下的流程框图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。实施例中AB胶均为义乌市蓝天粘胶制品有限公司生产的TESON牌AB胶。
实施例1
参照附图1。一种高抗紫外线聚氨酯桥架的加工工艺，包括以下步骤：
（1）将纳米二氧化钛与AB胶的A组分按质量比1∶100混合均匀，脱泡，制成A剂，倒入涂布机料罐中备用，将AB胶的B组分倒入喷涂机料罐中备用；
（2）将玻璃纤维放置好后穿过预成型架，进入密闭注胶盒后在密闭注胶盒中充分浸渍聚氨酯；
（3）充分浸渍聚氨酯的玻璃纤维经密封或密闭通道进入模具腔，在模具腔内加热固化成型，利用拉挤机将成型产品牵引出模具；
（4）使用涂布机在成型产品表面涂布所述A剂，再用喷涂机在涂布有所述A剂的产品表面喷涂所述B组分，每米产品上A剂与B组分的质量比为1∶1.5；
（5）干燥产品，使产品表面的AB胶反应硬化，形成一层20μm的抗紫外线层；
（6）根据长度要求切断产品，使产品长度保持一致，即可得到成品。
按上述步骤，在同样情况下将抗紫外线层涂覆至玻璃板上，并使用分光光度计测试有抗紫外线层玻璃板和无抗紫外线层玻璃板对紫外线（波长180~400nm）的透过率。测试结果显示，有抗紫外线层玻璃板对紫外线的屏蔽作用为无抗紫外线层玻璃板的5.2倍。
实施例2
参照附图2。一种高抗紫外线聚氨酯桥架的加工工艺，包括以下步骤：
（1）将纳米二氧化钛与纳米氧化锌混合均匀，制成抗紫外线剂；
（2）将AB胶的A组分倒入涂布机料罐中备用，将抗紫外线剂与AB胶的B组分按质量比1∶50混合均匀，脱泡，制成B剂，倒入喷涂机料罐中备用；
（3）将玻璃纤维放置好后穿过预成型架，进入密闭注胶盒后在密闭注胶盒中充分浸渍聚氨酯；
（4）充分浸渍聚氨酯的玻璃纤维经密封或密闭通道进入模具腔，在模具腔内加热固化成型，利用拉挤机将成型产品牵引出模具；
（5）使用涂布机在成型产品表面涂布所述A组分，再用喷涂机在涂布有所述A组分的产品表面喷涂所述B剂，每米产品上A组分与B剂的质量比为1∶2；
（6）干燥产品，使产品表面的AB胶反应硬化，形成一层20μm的抗紫外线层；
（7）根据长度要求切断产品，使产品长度保持一致，即可得到成品。
按上述步骤，在同样情况下将抗紫外线层涂覆至玻璃板上，并使用分光光度计测试有抗紫外线层玻璃板和无抗紫外线层玻璃板对紫外线（波长180~400nm）的透过率。测试结果显示，有抗紫外线层玻璃板对紫外线的屏蔽作用为无抗紫外线层玻璃板的9.3倍。
实施例3
参照附图3。一种高抗紫外线聚氨酯桥架的加工工艺，包括以下步骤：
（1）将纳米二氧化钛与纳米氧化锌及纳米氧化铈混合均匀，制成抗紫外线剂；
（2）将抗紫外线剂与AB胶的A组分按质量比1∶50混合均匀，脱泡，制成A剂，倒入涂布机料罐中备用，将抗紫外线剂与AB胶的B组分按质量比1∶50混合均匀，脱泡，制成B剂，倒入喷涂机料罐中备用；
（3）将玻璃纤维放置好后穿过预成型架，进入密闭注胶盒后在密闭注胶盒中充分浸渍聚氨酯；
（4）充分浸渍聚氨酯的玻璃纤维经密封或密闭通道进入模具腔，在模具腔内加热固化成型，利用拉挤机将成型产品牵引出模具；
（5）使用涂布机在成型产品表面涂布所述A剂，再用喷涂机在涂布有所述A剂的产品表面喷涂所述B剂，每米产品上A剂与B剂的质量比为1∶2；
（6）干燥产品，使产品表面的AB胶反应硬化，形成一层20μm的抗紫外线层；
（7）根据长度要求切断产品，使产品长度保持一致，即可得到成品。
按上述步骤，在同样情况下将抗紫外线层涂覆至玻璃板上，并使用分光光度计测试有抗紫外线层玻璃板和无抗紫外线层玻璃板对紫外线（波长180~400nm）的透过率。测试结果显示，有抗紫外线层玻璃板对紫外线的屏蔽作用为无抗紫外线层玻璃板的8.7倍。
需要理解到的是：虽然本发明已经通过具体实施方式对其进行了较为详细的描述，但这些描述仅是对本发明设计思路的描述，并不是对本发明设计思路的限制，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变动，均属于本发明所要保护的范围。
Claims (5)
1.一种高抗紫外线聚氨酯桥架的加工工艺，包括以下步骤：
（1）将抗紫外线剂与AB胶的A组分混合均匀，脱泡，制成A剂，倒入涂布机料罐中备用，将AB胶的B组分倒入喷涂机料罐中备用；或者，将AB胶的A组分倒入涂布机料罐中备用，将抗紫外线剂与AB胶的B组分混合均匀，脱泡，制成B剂，倒入喷涂机料罐中备用；或者，将所述A剂倒入涂布机料罐中备用，将所述B剂倒入喷涂机料罐中备用；
（2）将玻璃纤维放置好后穿过预成型架，进入密闭注胶盒后在密闭注胶盒中充分浸渍聚氨酯；
（3）充分浸渍聚氨酯的玻璃纤维经密封或密闭通道进入模具腔，在模具腔内加热固化成型，利用拉挤机将成型产品牵引出模具；
（4）使用涂布机在成型产品表面涂布所述A剂，再用喷涂机在涂布有所述A剂的产品表面喷涂所述B组分；或者，使用涂布机在成型产品表面涂布所述A组分，再用喷涂机在涂布有所述A组分的产品表面喷涂所述B剂；或者，使用涂布机在成型产品表面涂布所述A剂，再用喷涂机在涂布有所述A剂的产品表面喷涂所述B剂；
（5）干燥产品，使产品表面的AB胶反应硬化，形成一层抗紫外线层；
（6）根据长度要求切断产品，使产品长度保持一致，即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的高抗紫外线聚氨酯桥架的加工工艺，其特征在于：所述抗紫外线剂为二氧化钛、氧化锌、氧化铈、滑石粉、陶土粉等中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的高抗紫外线聚氨酯桥架的加工工艺，其特征在于：所述抗紫外线剂与AB胶的质量比例为1∶20~1∶500。
4.根据权利要求1所述的高抗紫外线聚氨酯桥架的加工工艺，其特征在于：所述A组分与B组分的质量比例为1∶0.1~1∶5。
5.根据权利要求1所述的高抗紫外线聚氨酯桥架的加工工艺，其特征在于：所述抗紫外线层的厚度为2 ~50μm。
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| CN106244095A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 苏州工业园区莱博特瑞新材料科技有限公司 | 丙烯酸酯基胶黏剂及其制备方法 |
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