CN109878048A - 一种塑钢带生产工艺 - Google Patents
一种塑钢带生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109878048A CN109878048A CN201910143067.3A CN201910143067A CN109878048A CN 109878048 A CN109878048 A CN 109878048A CN 201910143067 A CN201910143067 A CN 201910143067A CN 109878048 A CN109878048 A CN 109878048A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- band
- plastic
- steel belt
- sent
- production technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种塑钢带生产工艺,涉及塑钢带的生产技术领域,旨在解决传统塑钢带强度不够的问题,其技术方案要点是:包括如下步骤:S1,原料混合;S2,干燥结晶,将原料送入结晶器进行结晶;S3,挤出成型,将干燥后的物料经输送管道送入挤出机,挤出机挤出带状的带材;S4,冷却,将初步成型的带材送入水槽,水槽内的水温与定型温度保持一致;S5,牵伸,将冷却后的带材送入牵伸机进行牵伸;S6,压花,将带材送入压花机进行压花;S7,回缩,将带材送入回缩烘箱进行回缩处理;S8,冷却,将带材送入冷却箱,冷却至30‑35℃。本发明的一种塑钢带生产工艺,生产的塑钢带质量好强度更高。
Description
技术领域
本发明涉及塑钢带生产的技术领域,尤其是涉及一种塑钢带生产工艺。
背景技术
塑钢带较早期主要应用于电子电器领域,用作布线理线束紧之用,随着社会工业化效率的加强,其应用领域得到逐步的放大和扩展,几乎覆盖所有领域,凡涉及到需要绑扎的领域均有用到之处,如建筑业、农业、服装业、食品业、邮政快递等等。
PET塑钢带具有与钢带同样的强度和拉力,既保持了塑料制品的延伸性和收缩性能,又能确保货物在受到外力冲击下避免断带散包的情况出现。除此之外,与钢带相比,PET塑钢带还具有安全环保、永不生锈、省钱、操作方便等优势。传统工艺生产出来的塑钢带仍然存在许多问题,比如在塑钢带内部容易产生气泡影响塑钢带的质量,塑钢带的强度不够容易断裂等。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种塑钢带生产工艺,具有生产的塑钢带质量更好的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种塑钢带生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1,原料混合,采用PET树脂,PET树脂的状态可以为片材、纯料粒子、回收料;
S2,干燥结晶,将原料送入结晶器进行结晶;
S3,挤出成型,将干燥后的物料经输送管道送入挤出机,挤出机挤出带状的带材;
S4,冷却,将初步成型的带材送入水槽,水槽内的水温与定型温度保持一致;
S5,牵伸,将冷却后的带材送入牵伸机进行牵伸;
S6,压花,将带材送入压花机进行压花;
S7,回缩,将带材送入回缩烘箱进行回缩处理;
S8,冷却,将带材送入冷却箱,冷却至30-35℃。
通过采用上述技术方案,首先将PET树脂原料以及塑化剂进行混合,混合后的原料送入结晶器,从而将物料中分子的水分除去,避免物料发生结块黏连,进而保证物料输送的顺畅,干燥后的物料送入挤出机进行挤出成型,此时挤出机挤出的产品呈较厚较宽的带状,带材送入水槽进行冷却,并且冷却的温度与定性温度保持一致,水槽的水温通过温度控制***进行控制,带材送入牵伸机进行牵伸拉长,将较厚较宽的带材拉伸成较细较窄的长条状,当需要增大扎带表面的摩擦力时,将牵伸完成的扎带先送入压花机进行压花处理,从而在扎带表面压出花纹,之后再进行回缩和冷却,对于有些不需要压花处理的扎带,直接将扎带送入回缩烘箱进行回缩处理,最后将扎带冷却至常温,最后收卷,完成对扎带的加工,并且加工出来的扎带产品质量较好,强度更高。
本发明进一步设置为:步骤S1中加入0.2%-0.5%色母粒。
通过采用上述技术方案,色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。
本发明进一步设置为:步骤S2中结晶器的进风温度控制在120-160℃,停留时间0.5-1小时。
通过采用上述技术方案,在对PET树脂进行干燥结晶时,通过控制进风温度和结晶时间,使得物料能够更完全的脱水结晶。
本发明进一步设置为:步骤S3中在挤出机靠近出料端的位置设置有抽真空***,使得挤出机内的真空度低于5mbar。
通过采用上述技术方案,真空***需要排放塑化后的物料。在熔体中不纯物如水、低粘度PET分子或残留的胶体将影响带子的品质,挤出机内低于5mbar的真空能轻松除掉这些物质,真空连接体安装在挤出机上方,同时与真空发生器连接,同时还必须配置粗过滤器。
本发明进一步设置为:步骤S5中牵伸机设置有多个,第一牵伸机将带子从水槽牵出,在第一牵伸机与第二牵伸机间完成第一个拉伸步骤,第二个牵伸步骤发生在第二牵伸辊与第三牵伸辊间,第三牵伸机转速高于第二牵伸机。
通过采用上述技术方案,在带材经过第一牵伸机和第二牵伸机的第一次拉伸后,带材的宽度以及厚度均减小,随着带材变细变窄,带材的长度也逐渐变长,第三牵伸机的转速逐渐提高,使得带材的传送速度逐渐提高,从而将拉长的带材及时传送出去。
本发明进一步设置为:牵伸烘箱中有牵伸臂及偏斜臂,带子在牵伸臂处进行第一次拉伸,牵伸点位于牵伸臂后2-5毫米处。
通过采用上述技术方案,第一牵伸机和第二牵伸机的牵伸辊均采用油浴加热,从而有效改善带子的质量,在牵伸烘箱和第二牵伸机内,第一次牵伸步骤完成,牵伸点可通过烘箱的温度,牵伸臂,还有牵伸臂与第二牵伸机间的牵伸比调整,牵伸点位于牵伸臂后2-5毫米处,从而有效的平衡带子厚度与宽度的关系。
本发明进一步设置为:步骤S7中的回缩烘箱为热烘箱,热烘温度为40℃。
通过采用上述技术方案,通过回缩处理,使得一直处于高强度拉伸状态的带子回缩,从而进一步提高 带子强度。
本发明进一步设置为:步骤S4后设置有干燥装置,对由水槽内送出的扎带进行干燥处理,干燥装置包括设置于水槽后侧的除水机构、设置于除水机构后的干燥机构,所述干燥机构包括底座、设置于底座的下箱体、铰接于下箱体并用于盖合下箱体的上箱体,所述下箱体内设置有风干机构,所述下箱体内还设置有用于对扎带定位的夹持组件。
通过采用上述技术方案,扎带经过除水机构后,可以将表面大部分的水分吸走,但是扎带表面仍然带有少量水分,扎带进入上箱体与下箱体组成的空腔后,经过风干机构风干后,可以将扎带表面的水分蒸发掉,完成扎带表面的进一步除水,并且通过夹持组件,对扎带实现夹持,可以使得扎带表面风干更均匀。
本发明进一步设置为:所述风干机构包括连接于上箱体的风机,所述风机的出风口连通于上箱体的空腔内并朝下吹,所述下箱体的底面开设有出风口,所述夹持组件包括开设于上箱体和下箱体侧边沿的进料槽,所述进料槽呈竖直的长条形开设,所述下箱体的内壁设置有用于对扎带转向的翻转组件,所述翻转组件包括转动连接于下箱体侧壁的转轴,连接于下箱体外壁并用于驱动转轴转动的电机,所述转轴伸入下箱体内的一端连接有转向环,所述转向环呈方形设置,扎带穿过转向环并向前传送。
通过采用上述技术方案,在扎带经过上箱体和下箱体形成的空腔时,风机启动并向下吹风,从而对扎带表面的水分实现风干,同时吹出的风经下箱体的出风口送出,可以在出风口连接管道,将吹出的风导向到其他可利用的地方,实现资源高效利用,通过竖直设置的进料槽,使得扎带进入上箱体和下箱体的空腔内时能够呈竖直状态,从而便于后续风干操作,同时通过翻转组件带动扎带旋转一定的角度,可以对扎带的受风面进行一定程度的调整,扎带进入上箱体和下箱体的空腔时,依次穿过进料槽和转向环,转向环由电机控制转动,此处电机可以选用伺服电机,通过电机的正反转,对扎带的两个面进行交替风干,提高风干效果。
本发明进一步设置为:所述除水机构包括机架、设置于机架的吸水组件、设置于机架且用于调节吸水组件吸水程度的调节组件,所述吸水组件包括固定设置于机架上表面的下吸水件,所述调节组件连接有位于下吸水件上方的上吸水件。
通过采用上述技术方案,由定型机送出的扎带首先进入吸水组件,在扎带经过吸水组件时,吸水组件可以对扎带进行吸水除水,并且通过调节组件可以调节吸水组件的吸水程度,从而根据不同的工况要求实现调节,通过调节组件调节上吸水件相对于下吸水件的位置,当需要增强吸水效果时,将上吸水件向下调节,当需要减弱吸水效果时,将上吸水件向上调节,从而实现对扎带表面吸水效果的调节。此处的上吸水件和下吸水件可以采用海绵,海绵的吸水能力较好,可以达到需要的吸水效果。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
首先将PET树脂原料以及塑化剂进行混合,混合后的原料送入结晶器,从而将物料中分子的水分除去,避免物料发生结块黏连,进而保证物料输送的顺畅,干燥后的物料送入挤出机进行挤出成型,此时挤出机挤出的产品呈较厚较宽的带状,带材送入水槽进行冷却,并且冷却的温度与定性温度保持一致,水槽的水温通过温度控制***进行控制,带材送入牵伸机进行牵伸拉长,将较厚较宽的带材拉伸成较细较窄的长条状,当需要增大扎带表面的摩擦力时,将牵伸完成的扎带先送入压花机进行压花处理,从而在扎带表面压出花纹,之后再进行回缩和冷却,对于有些不需要压花处理的扎带,直接将扎带送入回缩烘箱进行回缩处理,最后将扎带冷却至常温,最后收卷,完成对扎带的加工,并且加工出来的扎带产品质量较好,强度更高。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的控制组件的结构示意图;
图3是本发明的干燥机构的结构示意图;
图4是本发明的下箱体的内部结构示意图。
图中,1、除水机构;2、机架;3、吸水组件;4、调节组件;5、下吸水件;6、上吸水件;7、滑杆;8、平台;9、升降台;10、控制组件;11、螺杆;12、转盘;13、定位组件;14、卡槽;15、卡块;16、定位槽;17、定位杆;18、干燥机构;19、底座;20、下箱体;21、上箱体;22、风干机构;23、夹持组件;24、风机;25、出风口;26、布风板;27、布风孔;28、进料槽;29、翻转组件;30、转轴;31、电机;32、转向环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1,为本发明公开的一种塑钢带生产工艺,包括如下步骤,S1,原料混合,采用PET树脂,PET树脂的状态可以为片材、纯料粒子、回收料,并加入0.2%-0.5%色母粒;色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。
S2,干燥结晶,将原料送入结晶器进行结晶,其中结晶器的进风温度控制在120-160℃,停留时间0.5-1小时,在对PET树脂进行干燥结晶时,通过控制进风温度和结晶时间,使得物料能够更完全的脱水结晶;
S3,挤出成型,将干燥后的物料经输送管道送入挤出机,挤出机基础带状的带材,在挤出机靠近出料端的位置设置有抽真空***,使得挤出机内的真空度低于5mbar,真空***需要排放塑化后的物料。在熔体中不纯物如水、低粘度PET分子或残留的胶体将影响带子的品质,挤出机内低于5mbar的真空能轻松除掉这些物质,真空连接体安装在挤出机上方,同时与真空发生器连接,同时还必须配置粗过滤器。
S4,冷却,将初步成型的带材送入水槽,水槽内的水温与定型温度保持一致。
S5,牵伸,将冷却后的带材送入牵伸机进行牵伸,牵伸机设置有多个,第一牵伸机将带子从水槽牵出,在第一牵伸机与第二牵伸机间完成第一个拉伸步骤,第二个牵伸步骤发生在第二牵伸辊与第三牵伸辊间,第三牵伸机转速高于第二牵伸机,牵伸烘箱中有牵伸臂及偏斜臂,带子在牵伸臂处进行第一次拉伸,牵伸点位于牵伸臂后2-5毫米处;在带材经过第一牵伸机和第二牵伸机的第一次拉伸后,带材的宽度以及厚度均减小,随着带材变细变窄,带材的长度也逐渐变长,第三牵伸机的转速逐渐提高,使得带材的传送速度逐渐提高,从而将拉长的带材及时传送出去;第一牵伸机和第二牵伸机的牵伸辊均采用油浴加热,从而有效改善带子的质量,在牵伸烘箱和第二牵伸机内,第一次牵伸步骤完成,牵伸点可通过烘箱的温度,牵伸臂,还有牵伸臂与第二牵伸机间的牵伸比调整,牵伸点位于牵伸臂后2-5毫米处,从而有效的平衡带子厚度与宽度的关系。
S6,压花,将带材送入压花机进行压花;S7,回缩,将带材送入回缩烘箱进行回缩处理,回缩烘箱为热烘箱,热烘温度为40℃;通过回缩处理,使得一直处于高强度拉伸状态的带子回缩,从而进一步提高 带子强度。S8,冷却,将带材送入冷却箱,冷却至30-35℃。
首先将PET树脂原料以及塑化剂进行混合,混合后的原料送入结晶器,从而将物料中分子的水分除去,避免物料发生结块黏连,进而保证物料输送的顺畅,干燥后的物料送入挤出机进行挤出成型,此时挤出机挤出的产品呈较厚较宽的带状,带材送入水槽进行冷却,并且冷却的温度与定性温度保持一致,水槽的水温通过温度控制***进行控制,带材送入牵伸机进行牵伸拉长,将较厚较宽的带材拉伸成较细较窄的长条状,当需要增大扎带表面的摩擦力时,将牵伸完成的扎带先送入压花机进行压花处理,从而在扎带表面压出花纹,之后再进行回缩和冷却,对于有些不需要压花处理的扎带,直接将扎带送入回缩烘箱进行回缩处理,最后将扎带冷却至常温,最后收卷,完成对扎带的加工,并且加工出来的扎带产品质量较好,强度更高。
在步骤S4后设置有干燥装置,干燥装置包括设置在定型机后的除水机构1,除水机构1包括机架2、设置在机架2上的吸水组件3,还包括设置在机架2上且用于调节吸水组件3吸水程度的调节组件4;在工作时,由定型机送出的扎带首先进入吸水组件3,在扎带经过吸水组件3时,吸水组件3可以对扎带进行吸水除水,并且通过调节组件4可以调节吸水组件3的吸水程度,从而根据不同的工况要求实现调节。
如图1所示,其中吸水组件3包括固定设置在机架2上表面的下吸水件5,调节组件4连接有位于下吸水件5上方的上吸水件6;通过调节组件4调节上吸水件6相对于下吸水件5的位置,当需要增强吸水效果时,将上吸水件6向下调节,当需要减弱吸水效果时,将上吸水件6向上调节,从而实现对扎带表面吸水效果的调节。此处的上吸水件6和下吸水件5可以采用海绵,海绵的吸水能力较好,可以达到需要的吸水效果。
如图1所示,调节组件4包括固定设置于机架2的四根滑杆7、固定连接于四根滑杆7上端的平台8、滑移连接于四根滑杆7且位于平台8下方的升降台9,升降台9的四个角开设有滑孔,升降台9通过四个滑孔滑移连接在滑杆7上,上吸水件6固定设置于升降台9的下表面,平台8设置有用于控制升降台9升降的控制组件10;定型完成的扎带由上吸水件6和下吸水件5之间穿过,在需要调节上吸水件6的高度时,通过控制组件10对升降台9施加纵向的力,使得升降台9沿滑杆7实现升降,完成对升降台9高度的调节。
如图2所示,控制组件10包括螺纹连接于平台8中心的螺杆11,螺杆11的下端转动连接于升降台9上表面,螺杆11的上端连接有转盘12,平台8上表面设置有用于对转盘12定位的定位组件13;当需要控制升降台9升降时,转动转盘12从而带动螺杆11转动,当螺杆11转动时,螺杆11的下端带动升降台9实现升降,从而调节上吸水件6的高度。
如图1所示,在升降台9的上表面开设有圆盘形的卡槽14,螺杆11的下端设置有与卡槽14配合且呈圆盘形的卡块15,卡块15转动卡接在卡槽14内;这样在螺杆11转动时螺杆11沿轴向移动,并且由于卡块15可在卡槽14内转动,从而使得螺杆11能够带动升降台9实现升降而不能带动升降台9转动。
如图1所示,定位组件13包括开设于转盘12圆周的定位槽16、转动连接于平台8上表面且可卡入定位槽16的定位杆17;这样当转动转盘12将升降台9调整到需要的高度时,转动定位杆17使得定位杆17卡到某一个定位槽16内,实现对转盘12的定位,防止转盘12受外力时发生转动。
如图1和图3所示,在除水机构1后还设置有干燥机构18,干燥机构18包括设置在地面上的底座19、设置在底座19上的下箱体20、铰接于下箱体20并用于盖合下箱体20的上箱体21,在下箱体20内设置有风干机构22,在下箱体20内还设置有用于对扎带定位的夹持组件23;扎带经过除水机构1后,可以将表面大部分的水分吸走,但是扎带表面仍然带有少量水分,扎带进入上箱体21与下箱体20组成的空腔后,经过风干机构22风干后,可以将扎带表面的水分蒸发掉,完成扎带表面的进一步除水,并且通过夹持组件23,对扎带实现夹持,可以使得扎带表面风干更均匀。
如图3所示,风干机构22包括连接于上箱体21的风机24,风机24的出风口25连通于上箱体21的空腔内并朝下吹,下箱体20的底面开设有出风口25;在扎带经过上箱体21和下箱体20形成的空腔时,风机24启动并向下吹风,从而对扎带表面的水分实现风干,同时吹出的风经下箱体20的出风口25送出,可以在出风口25连接管道,将吹出的风导向到其他可利用的地方,实现资源高效利用。
如图3所示,为了使得风机24吹出的风更加均匀的吹到扎带上,在上箱体21内设置有布风板26,布风板26表面均等开设有若干布风孔27;这样在风机24向下吹风时,风会经布风板26上的布风孔27向下吹到扎带上,使得布风更均匀。
如图4所示,夹持组件23包括开设于上箱体21和下箱体20侧边沿的进料槽28,进料槽28呈竖直的长条形开设,下箱体20的内壁设置有用于对扎带转向的翻转组件29;通过竖直设置的进料槽28,使得扎带进入上箱体21和下箱体20的空腔内时能够呈竖直状态,从而便于后续风干操作,同时通过翻转组件29带动扎带旋转一定的角度,可以对扎带的受风面进行一定程度的调整。
如图4所示,翻转组件29包括转动连接于下箱体20侧壁的转轴30,连接于下箱体20外壁并用于驱动转轴30转动的电机31,转轴30伸入下箱体20内的一端连接有转向环32,转向环32呈方形设置,扎带穿过转向环32并向前传送;扎带进入上箱体21和下箱体20的空腔时,依次穿过进料槽28和转向环32,转向环32由电机31控制转动,此处电机31可以选用伺服电机31,通过电机31的正反转,对扎带的两个面进行交替风干,提高风干效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑钢带生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1,原料混合,采用PET树脂,PET树脂的状态可以为片材、纯料粒子、回收料;
S2,干燥结晶,将原料送入结晶器进行结晶;
S3,挤出成型,将干燥后的物料经输送管道送入挤出机,挤出机挤出带状的带材;
S4,冷却,将初步成型的带材送入水槽,水槽内的水温与定型温度保持一致;
S5,牵伸,将冷却后的带材送入牵伸机进行牵伸;
S6,压花,将带材送入压花机进行压花;
S7,回缩,将带材送入回缩烘箱进行回缩处理;
S8,冷却,将带材送入冷却箱,冷却至30-35℃。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢带生产工艺,其特征在于:步骤S1中加入0.2%-0.5%色母粒。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢带生产工艺,其特征在于:步骤S2中结晶器的进风温度控制在120-160℃,停留时间0.5-1小时。
4.根据权利要求1所述的一种塑钢带生产工艺,其特征在于:步骤S3中在挤出机靠近出料端的位置设置有抽真空***,使得挤出机内的真空度低于5mbar。
5.根据权利要求1所述的一种塑钢带生产工艺,其特征在于:步骤S5中牵伸机设置有多个,第一牵伸机将带子从水槽牵出,在第一牵伸机与第二牵伸机间完成第一个拉伸步骤,第二个牵伸步骤发生在第二牵伸辊与第三牵伸辊间,第三牵伸机转速高于第二牵伸机。
6.根据权利要求5所述的一种塑钢带生产工艺,其特征在于:牵伸烘箱中有牵伸臂及偏斜臂,带子在牵伸臂处进行第一次拉伸,牵伸点位于牵伸臂后2-5毫米处。
7.根据权利要求1所述的一种塑钢带生产工艺,其特征在于:步骤S7中的回缩烘箱为热烘箱,热烘温度为40℃。
8.根据权利要求1所述的一种塑钢带生产工艺,其特征在于:步骤S4后设置有干燥装置,对由水槽内送出的扎带进行干燥处理,干燥装置包括设置于水槽后侧的除水机构(1)、设置于除水机构(1)后的干燥机构(18),所述干燥机构(18)包括底座(19)、设置于底座(19)的下箱体(20)、铰接于下箱体(20)并用于盖合下箱体(20)的上箱体(21),所述下箱体(20)内设置有风干机构(22),所述下箱体(20)内还设置有用于对扎带定位的夹持组件(23)。
9.根据权利要求8所述的一种塑钢带生产工艺,其特征在于:所述风干机构(22)包括连接于上箱体(21)的风机(24),所述风机(24)的出风口(25)连通于上箱体(21)的空腔内并朝下吹,所述下箱体(20)的底面开设有出风口(25),所述夹持组件(23)包括开设于上箱体(21)和下箱体(20)侧边沿的进料槽(28),所述进料槽(28)呈竖直的长条形开设,所述下箱体(20)的内壁设置有用于对扎带转向的翻转组件(29),所述翻转组件(29)包括转动连接于下箱体(20)侧壁的转轴(30),连接于下箱体(20)外壁并用于驱动转轴(30)转动的电机(31),所述转轴(30)伸入下箱体(20)内的一端连接有转向环(32),所述转向环(32)呈方形设置,扎带穿过转向环(32)并向前传送。
10.根据权利要求9所述的一种塑钢带生产工艺,其特征在于:所述除水机构(1)包括机架(2)、设置于机架(2)的吸水组件(3)、设置于机架(2)且用于调节吸水组件(3)吸水程度的调节组件(4),所述吸水组件(3)包括固定设置于机架(2)上表面的下吸水件(5),所述调节组件(4)连接有位于下吸水件(5)上方的上吸水件(6)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910143067.3A CN109878048B (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种塑钢带生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910143067.3A CN109878048B (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种塑钢带生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109878048A true CN109878048A (zh) | 2019-06-14 |
CN109878048B CN109878048B (zh) | 2021-03-23 |
Family
ID=66929582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910143067.3A Active CN109878048B (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种塑钢带生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109878048B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112123726A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-25 | 浙江嘉丽包装科技有限公司 | 一种pet塑钢带的生产线 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB813225A (en) * | 1957-04-05 | 1959-05-13 | Standard Telephones Cables Ltd | Manufacture of strip from plastic material |
DE1629736C3 (de) * | 1967-01-18 | 1973-10-18 | Josef-Helmut 5600 Wuppertal Danzer | Verfahren zum Herstellen eines innen und außen mit plastischem Werkstoffbeschichteten Rohrträgers |
CN101108675A (zh) * | 2007-08-24 | 2008-01-23 | 朱富来 | 聚酯打包带及其加工工艺 |
CN102490380A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-06-13 | 四川省资阳市雅之江塑业有限公司 | 打包带生产方法及成套设备 |
CN204296034U (zh) * | 2014-11-08 | 2015-04-29 | 宁波太平洋包装带有限公司 | 一种包装带生产线 |
CN206501449U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-09-19 | 佛山市南海恒业信塑料五金制品厂 | 一种钢塑带生产线 |
-
2019
- 2019-02-26 CN CN201910143067.3A patent/CN109878048B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB813225A (en) * | 1957-04-05 | 1959-05-13 | Standard Telephones Cables Ltd | Manufacture of strip from plastic material |
DE1629736C3 (de) * | 1967-01-18 | 1973-10-18 | Josef-Helmut 5600 Wuppertal Danzer | Verfahren zum Herstellen eines innen und außen mit plastischem Werkstoffbeschichteten Rohrträgers |
CN101108675A (zh) * | 2007-08-24 | 2008-01-23 | 朱富来 | 聚酯打包带及其加工工艺 |
CN102490380A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-06-13 | 四川省资阳市雅之江塑业有限公司 | 打包带生产方法及成套设备 |
CN204296034U (zh) * | 2014-11-08 | 2015-04-29 | 宁波太平洋包装带有限公司 | 一种包装带生产线 |
CN206501449U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-09-19 | 佛山市南海恒业信塑料五金制品厂 | 一种钢塑带生产线 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112123726A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-25 | 浙江嘉丽包装科技有限公司 | 一种pet塑钢带的生产线 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109878048B (zh) | 2021-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN117047935B (zh) | 一种聚乙烯颗粒的干燥装置 | |
CN109878048A (zh) | 一种塑钢带生产工艺 | |
CN208946494U (zh) | 一种用于tpu薄膜的流延挤出机 | |
CN213412600U (zh) | 一种高效吹膜机 | |
CN216267016U (zh) | 一种硅胶生产用连续干燥生产线装置 | |
CN110935510A (zh) | 一种竹纤维破碎机 | |
CN209755846U (zh) | 一种扎带成型后干燥装置 | |
KR102218471B1 (ko) | 스크루식 탈수 압출기 | |
CN209755847U (zh) | 一种扎带定型后除水装置 | |
CN218520429U (zh) | 白色母料风机输送上料*** | |
CN206703468U (zh) | 一种吹膜机料斗装置 | |
CN205199908U (zh) | 色母粒分选装置 | |
CN219748693U (zh) | 一种可充分干燥的注塑机用塑料干燥机 | |
CN210453412U (zh) | 一种拉片机 | |
CN112123726A (zh) | 一种pet塑钢带的生产线 | |
CN113758216B (zh) | 一种农产品烘干收集一体化的带式设备 | |
CN214820716U (zh) | 高分子材料混料双螺杆挤出机 | |
CN210709513U (zh) | 一种拉伸缠绕膜生产用进料筒装置 | |
CN216558102U (zh) | 一种纺丝专用共聚酯热熔胶烘干设备 | |
CN205438951U (zh) | 带预干燥装置的pla地膜造粒*** | |
CN220593819U (zh) | 一种板材拉片装置 | |
CN215969984U (zh) | 一种pof薄膜吹膜装置 | |
CN108995073A (zh) | 一种新材料色母粒多级干燥装置 | |
CN220446901U (zh) | 一种塑料母粒干燥机 | |
CN218314903U (zh) | 一种塑料制品的上料机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 314423 Xinxing Road, Haining Agricultural External Comprehensive Development Zone, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang best packaging technology Co., Ltd Address before: 314423 Xinxing Road, Haining Agricultural External Comprehensive Development Zone, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: ZHEJIANG BEST PACKAGING TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
CB02 | Change of applicant information | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |