CN109878048A - 一种塑钢带生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑钢带生产工艺，涉及塑钢带的生产技术领域，旨在解决传统塑钢带强度不够的问题，其技术方案要点是：包括如下步骤：S1，原料混合；S2，干燥结晶，将原料送入结晶器进行结晶；S3，挤出成型，将干燥后的物料经输送管道送入挤出机，挤出机挤出带状的带材；S4，冷却，将初步成型的带材送入水槽，水槽内的水温与定型温度保持一致；S5，牵伸，将冷却后的带材送入牵伸机进行牵伸；S6，压花，将带材送入压花机进行压花；S7，回缩，将带材送入回缩烘箱进行回缩处理；S8，冷却，将带材送入冷却箱，冷却至30‑35℃。本发明的一种塑钢带生产工艺，生产的塑钢带质量好强度更高。

Description

一种塑钢带生产工艺

技术领域

本发明涉及塑钢带生产的技术领域，尤其是涉及一种塑钢带生产工艺。

背景技术

塑钢带较早期主要应用于电子电器领域，用作布线理线束紧之用，随着社会工业化效率的加强，其应用领域得到逐步的放大和扩展，几乎覆盖所有领域，凡涉及到需要绑扎的领域均有用到之处，如建筑业、农业、服装业、食品业、邮政快递等等。

PET塑钢带具有与钢带同样的强度和拉力，既保持了塑料制品的延伸性和收缩性能，又能确保货物在受到外力冲击下避免断带散包的情况出现。除此之外，与钢带相比，PET塑钢带还具有安全环保、永不生锈、省钱、操作方便等优势。传统工艺生产出来的塑钢带仍然存在许多问题，比如在塑钢带内部容易产生气泡影响塑钢带的质量，塑钢带的强度不够容易断裂等。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种塑钢带生产工艺，具有生产的塑钢带质量更好的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑钢带生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1，原料混合，采用PET树脂，PET树脂的状态可以为片材、纯料粒子、回收料；

S2，干燥结晶，将原料送入结晶器进行结晶；

S3，挤出成型，将干燥后的物料经输送管道送入挤出机，挤出机挤出带状的带材；

S4，冷却，将初步成型的带材送入水槽，水槽内的水温与定型温度保持一致；

S5，牵伸，将冷却后的带材送入牵伸机进行牵伸；

S6，压花，将带材送入压花机进行压花；

S7，回缩，将带材送入回缩烘箱进行回缩处理；

S8，冷却，将带材送入冷却箱，冷却至30-35℃。

通过采用上述技术方案，首先将PET树脂原料以及塑化剂进行混合，混合后的原料送入结晶器，从而将物料中分子的水分除去，避免物料发生结块黏连，进而保证物料输送的顺畅，干燥后的物料送入挤出机进行挤出成型，此时挤出机挤出的产品呈较厚较宽的带状，带材送入水槽进行冷却，并且冷却的温度与定性温度保持一致，水槽的水温通过温度控制***进行控制，带材送入牵伸机进行牵伸拉长，将较厚较宽的带材拉伸成较细较窄的长条状，当需要增大扎带表面的摩擦力时，将牵伸完成的扎带先送入压花机进行压花处理，从而在扎带表面压出花纹，之后再进行回缩和冷却，对于有些不需要压花处理的扎带，直接将扎带送入回缩烘箱进行回缩处理，最后将扎带冷却至常温，最后收卷，完成对扎带的加工，并且加工出来的扎带产品质量较好，强度更高。

本发明进一步设置为：步骤S1中加入0.2%-0.5%色母粒。

通过采用上述技术方案，色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

本发明进一步设置为：步骤S2中结晶器的进风温度控制在120-160℃，停留时间0.5-1小时。

通过采用上述技术方案，在对PET树脂进行干燥结晶时，通过控制进风温度和结晶时间，使得物料能够更完全的脱水结晶。

本发明进一步设置为：步骤S3中在挤出机靠近出料端的位置设置有抽真空***，使得挤出机内的真空度低于5mbar。

通过采用上述技术方案，真空***需要排放塑化后的物料。在熔体中不纯物如水、低粘度PET分子或残留的胶体将影响带子的品质，挤出机内低于5mbar的真空能轻松除掉这些物质，真空连接体安装在挤出机上方，同时与真空发生器连接，同时还必须配置粗过滤器。

本发明进一步设置为：步骤S5中牵伸机设置有多个，第一牵伸机将带子从水槽牵出，在第一牵伸机与第二牵伸机间完成第一个拉伸步骤，第二个牵伸步骤发生在第二牵伸辊与第三牵伸辊间，第三牵伸机转速高于第二牵伸机。

通过采用上述技术方案，在带材经过第一牵伸机和第二牵伸机的第一次拉伸后，带材的宽度以及厚度均减小，随着带材变细变窄，带材的长度也逐渐变长，第三牵伸机的转速逐渐提高，使得带材的传送速度逐渐提高，从而将拉长的带材及时传送出去。

本发明进一步设置为：牵伸烘箱中有牵伸臂及偏斜臂，带子在牵伸臂处进行第一次拉伸，牵伸点位于牵伸臂后2-5毫米处。

通过采用上述技术方案，第一牵伸机和第二牵伸机的牵伸辊均采用油浴加热，从而有效改善带子的质量，在牵伸烘箱和第二牵伸机内，第一次牵伸步骤完成，牵伸点可通过烘箱的温度，牵伸臂，还有牵伸臂与第二牵伸机间的牵伸比调整，牵伸点位于牵伸臂后2-5毫米处，从而有效的平衡带子厚度与宽度的关系。

本发明进一步设置为：步骤S7中的回缩烘箱为热烘箱，热烘温度为40℃。

通过采用上述技术方案，通过回缩处理，使得一直处于高强度拉伸状态的带子回缩，从而进一步提高 带子强度。

本发明进一步设置为：步骤S4后设置有干燥装置，对由水槽内送出的扎带进行干燥处理，干燥装置包括设置于水槽后侧的除水机构、设置于除水机构后的干燥机构，所述干燥机构包括底座、设置于底座的下箱体、铰接于下箱体并用于盖合下箱体的上箱体，所述下箱体内设置有风干机构，所述下箱体内还设置有用于对扎带定位的夹持组件。

通过采用上述技术方案，扎带经过除水机构后，可以将表面大部分的水分吸走，但是扎带表面仍然带有少量水分，扎带进入上箱体与下箱体组成的空腔后，经过风干机构风干后，可以将扎带表面的水分蒸发掉，完成扎带表面的进一步除水，并且通过夹持组件，对扎带实现夹持，可以使得扎带表面风干更均匀。

本发明进一步设置为：所述风干机构包括连接于上箱体的风机，所述风机的出风口连通于上箱体的空腔内并朝下吹，所述下箱体的底面开设有出风口，所述夹持组件包括开设于上箱体和下箱体侧边沿的进料槽，所述进料槽呈竖直的长条形开设，所述下箱体的内壁设置有用于对扎带转向的翻转组件，所述翻转组件包括转动连接于下箱体侧壁的转轴，连接于下箱体外壁并用于驱动转轴转动的电机，所述转轴伸入下箱体内的一端连接有转向环，所述转向环呈方形设置，扎带穿过转向环并向前传送。

通过采用上述技术方案，在扎带经过上箱体和下箱体形成的空腔时，风机启动并向下吹风，从而对扎带表面的水分实现风干，同时吹出的风经下箱体的出风口送出，可以在出风口连接管道，将吹出的风导向到其他可利用的地方，实现资源高效利用，通过竖直设置的进料槽，使得扎带进入上箱体和下箱体的空腔内时能够呈竖直状态，从而便于后续风干操作，同时通过翻转组件带动扎带旋转一定的角度，可以对扎带的受风面进行一定程度的调整，扎带进入上箱体和下箱体的空腔时，依次穿过进料槽和转向环，转向环由电机控制转动，此处电机可以选用伺服电机，通过电机的正反转，对扎带的两个面进行交替风干，提高风干效果。

本发明进一步设置为：所述除水机构包括机架、设置于机架的吸水组件、设置于机架且用于调节吸水组件吸水程度的调节组件，所述吸水组件包括固定设置于机架上表面的下吸水件，所述调节组件连接有位于下吸水件上方的上吸水件。

通过采用上述技术方案，由定型机送出的扎带首先进入吸水组件，在扎带经过吸水组件时，吸水组件可以对扎带进行吸水除水，并且通过调节组件可以调节吸水组件的吸水程度，从而根据不同的工况要求实现调节，通过调节组件调节上吸水件相对于下吸水件的位置，当需要增强吸水效果时，将上吸水件向下调节，当需要减弱吸水效果时，将上吸水件向上调节，从而实现对扎带表面吸水效果的调节。此处的上吸水件和下吸水件可以采用海绵，海绵的吸水能力较好，可以达到需要的吸水效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

首先将PET树脂原料以及塑化剂进行混合，混合后的原料送入结晶器，从而将物料中分子的水分除去，避免物料发生结块黏连，进而保证物料输送的顺畅，干燥后的物料送入挤出机进行挤出成型，此时挤出机挤出的产品呈较厚较宽的带状，带材送入水槽进行冷却，并且冷却的温度与定性温度保持一致，水槽的水温通过温度控制***进行控制，带材送入牵伸机进行牵伸拉长，将较厚较宽的带材拉伸成较细较窄的长条状，当需要增大扎带表面的摩擦力时，将牵伸完成的扎带先送入压花机进行压花处理，从而在扎带表面压出花纹，之后再进行回缩和冷却，对于有些不需要压花处理的扎带，直接将扎带送入回缩烘箱进行回缩处理，最后将扎带冷却至常温，最后收卷，完成对扎带的加工，并且加工出来的扎带产品质量较好，强度更高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的控制组件的结构示意图；

图3是本发明的干燥机构的结构示意图；

图4是本发明的下箱体的内部结构示意图。

图中，1、除水机构；2、机架；3、吸水组件；4、调节组件；5、下吸水件；6、上吸水件；7、滑杆；8、平台；9、升降台；10、控制组件；11、螺杆；12、转盘；13、定位组件；14、卡槽；15、卡块；16、定位槽；17、定位杆；18、干燥机构；19、底座；20、下箱体；21、上箱体；22、风干机构；23、夹持组件；24、风机；25、出风口；26、布风板；27、布风孔；28、进料槽；29、翻转组件；30、转轴；31、电机；32、转向环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种塑钢带生产工艺，包括如下步骤，S1，原料混合，采用PET树脂，PET树脂的状态可以为片材、纯料粒子、回收料，并加入0.2%-0.5%色母粒；色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

S2，干燥结晶，将原料送入结晶器进行结晶，其中结晶器的进风温度控制在120-160℃，停留时间0.5-1小时，在对PET树脂进行干燥结晶时，通过控制进风温度和结晶时间，使得物料能够更完全的脱水结晶；

S3，挤出成型，将干燥后的物料经输送管道送入挤出机，挤出机基础带状的带材，在挤出机靠近出料端的位置设置有抽真空***，使得挤出机内的真空度低于5mbar，真空***需要排放塑化后的物料。在熔体中不纯物如水、低粘度PET分子或残留的胶体将影响带子的品质，挤出机内低于5mbar的真空能轻松除掉这些物质，真空连接体安装在挤出机上方，同时与真空发生器连接，同时还必须配置粗过滤器。

S4，冷却，将初步成型的带材送入水槽，水槽内的水温与定型温度保持一致。

S5，牵伸，将冷却后的带材送入牵伸机进行牵伸，牵伸机设置有多个，第一牵伸机将带子从水槽牵出，在第一牵伸机与第二牵伸机间完成第一个拉伸步骤，第二个牵伸步骤发生在第二牵伸辊与第三牵伸辊间，第三牵伸机转速高于第二牵伸机，牵伸烘箱中有牵伸臂及偏斜臂，带子在牵伸臂处进行第一次拉伸，牵伸点位于牵伸臂后2-5毫米处；在带材经过第一牵伸机和第二牵伸机的第一次拉伸后，带材的宽度以及厚度均减小，随着带材变细变窄，带材的长度也逐渐变长，第三牵伸机的转速逐渐提高，使得带材的传送速度逐渐提高，从而将拉长的带材及时传送出去；第一牵伸机和第二牵伸机的牵伸辊均采用油浴加热，从而有效改善带子的质量，在牵伸烘箱和第二牵伸机内，第一次牵伸步骤完成，牵伸点可通过烘箱的温度，牵伸臂，还有牵伸臂与第二牵伸机间的牵伸比调整，牵伸点位于牵伸臂后2-5毫米处，从而有效的平衡带子厚度与宽度的关系。

S6，压花，将带材送入压花机进行压花；S7，回缩，将带材送入回缩烘箱进行回缩处理，回缩烘箱为热烘箱，热烘温度为40℃；通过回缩处理，使得一直处于高强度拉伸状态的带子回缩，从而进一步提高 带子强度。S8，冷却，将带材送入冷却箱，冷却至30-35℃。

首先将PET树脂原料以及塑化剂进行混合，混合后的原料送入结晶器，从而将物料中分子的水分除去，避免物料发生结块黏连，进而保证物料输送的顺畅，干燥后的物料送入挤出机进行挤出成型，此时挤出机挤出的产品呈较厚较宽的带状，带材送入水槽进行冷却，并且冷却的温度与定性温度保持一致，水槽的水温通过温度控制***进行控制，带材送入牵伸机进行牵伸拉长，将较厚较宽的带材拉伸成较细较窄的长条状，当需要增大扎带表面的摩擦力时，将牵伸完成的扎带先送入压花机进行压花处理，从而在扎带表面压出花纹，之后再进行回缩和冷却，对于有些不需要压花处理的扎带，直接将扎带送入回缩烘箱进行回缩处理，最后将扎带冷却至常温，最后收卷，完成对扎带的加工，并且加工出来的扎带产品质量较好，强度更高。

在步骤S4后设置有干燥装置，干燥装置包括设置在定型机后的除水机构1，除水机构1包括机架2、设置在机架2上的吸水组件3，还包括设置在机架2上且用于调节吸水组件3吸水程度的调节组件4；在工作时，由定型机送出的扎带首先进入吸水组件3，在扎带经过吸水组件3时，吸水组件3可以对扎带进行吸水除水，并且通过调节组件4可以调节吸水组件3的吸水程度，从而根据不同的工况要求实现调节。

如图1所示，其中吸水组件3包括固定设置在机架2上表面的下吸水件5，调节组件4连接有位于下吸水件5上方的上吸水件6；通过调节组件4调节上吸水件6相对于下吸水件5的位置，当需要增强吸水效果时，将上吸水件6向下调节，当需要减弱吸水效果时，将上吸水件6向上调节，从而实现对扎带表面吸水效果的调节。此处的上吸水件6和下吸水件5可以采用海绵，海绵的吸水能力较好，可以达到需要的吸水效果。

如图1所示，调节组件4包括固定设置于机架2的四根滑杆7、固定连接于四根滑杆7上端的平台8、滑移连接于四根滑杆7且位于平台8下方的升降台9，升降台9的四个角开设有滑孔，升降台9通过四个滑孔滑移连接在滑杆7上，上吸水件6固定设置于升降台9的下表面，平台8设置有用于控制升降台9升降的控制组件10；定型完成的扎带由上吸水件6和下吸水件5之间穿过，在需要调节上吸水件6的高度时，通过控制组件10对升降台9施加纵向的力，使得升降台9沿滑杆7实现升降，完成对升降台9高度的调节。

如图2所示，控制组件10包括螺纹连接于平台8中心的螺杆11，螺杆11的下端转动连接于升降台9上表面，螺杆11的上端连接有转盘12，平台8上表面设置有用于对转盘12定位的定位组件13；当需要控制升降台9升降时，转动转盘12从而带动螺杆11转动，当螺杆11转动时，螺杆11的下端带动升降台9实现升降，从而调节上吸水件6的高度。

如图1所示，在升降台9的上表面开设有圆盘形的卡槽14，螺杆11的下端设置有与卡槽14配合且呈圆盘形的卡块15，卡块15转动卡接在卡槽14内；这样在螺杆11转动时螺杆11沿轴向移动，并且由于卡块15可在卡槽14内转动，从而使得螺杆11能够带动升降台9实现升降而不能带动升降台9转动。

如图1所示，定位组件13包括开设于转盘12圆周的定位槽16、转动连接于平台8上表面且可卡入定位槽16的定位杆17；这样当转动转盘12将升降台9调整到需要的高度时，转动定位杆17使得定位杆17卡到某一个定位槽16内，实现对转盘12的定位，防止转盘12受外力时发生转动。

如图1和图3所示，在除水机构1后还设置有干燥机构18，干燥机构18包括设置在地面上的底座19、设置在底座19上的下箱体20、铰接于下箱体20并用于盖合下箱体20的上箱体21，在下箱体20内设置有风干机构22，在下箱体20内还设置有用于对扎带定位的夹持组件23；扎带经过除水机构1后，可以将表面大部分的水分吸走，但是扎带表面仍然带有少量水分，扎带进入上箱体21与下箱体20组成的空腔后，经过风干机构22风干后，可以将扎带表面的水分蒸发掉，完成扎带表面的进一步除水，并且通过夹持组件23，对扎带实现夹持，可以使得扎带表面风干更均匀。

如图3所示，风干机构22包括连接于上箱体21的风机24，风机24的出风口25连通于上箱体21的空腔内并朝下吹，下箱体20的底面开设有出风口25；在扎带经过上箱体21和下箱体20形成的空腔时，风机24启动并向下吹风，从而对扎带表面的水分实现风干，同时吹出的风经下箱体20的出风口25送出，可以在出风口25连接管道，将吹出的风导向到其他可利用的地方，实现资源高效利用。

如图3所示，为了使得风机24吹出的风更加均匀的吹到扎带上，在上箱体21内设置有布风板26，布风板26表面均等开设有若干布风孔27；这样在风机24向下吹风时，风会经布风板26上的布风孔27向下吹到扎带上，使得布风更均匀。

如图4所示，夹持组件23包括开设于上箱体21和下箱体20侧边沿的进料槽28，进料槽28呈竖直的长条形开设，下箱体20的内壁设置有用于对扎带转向的翻转组件29；通过竖直设置的进料槽28，使得扎带进入上箱体21和下箱体20的空腔内时能够呈竖直状态，从而便于后续风干操作，同时通过翻转组件29带动扎带旋转一定的角度，可以对扎带的受风面进行一定程度的调整。

如图4所示，翻转组件29包括转动连接于下箱体20侧壁的转轴30，连接于下箱体20外壁并用于驱动转轴30转动的电机31，转轴30伸入下箱体20内的一端连接有转向环32，转向环32呈方形设置，扎带穿过转向环32并向前传送；扎带进入上箱体21和下箱体20的空腔时，依次穿过进料槽28和转向环32，转向环32由电机31控制转动，此处电机31可以选用伺服电机31，通过电机31的正反转，对扎带的两个面进行交替风干，提高风干效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑钢带生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1，原料混合，采用PET树脂，PET树脂的状态可以为片材、纯料粒子、回收料；

S2，干燥结晶，将原料送入结晶器进行结晶；

S3，挤出成型，将干燥后的物料经输送管道送入挤出机，挤出机挤出带状的带材；

S4，冷却，将初步成型的带材送入水槽，水槽内的水温与定型温度保持一致；

S5，牵伸，将冷却后的带材送入牵伸机进行牵伸；

S6，压花，将带材送入压花机进行压花；

S7，回缩，将带材送入回缩烘箱进行回缩处理；

S8，冷却，将带材送入冷却箱，冷却至30-35℃。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢带生产工艺，其特征在于：步骤S1中加入0.2%-0.5%色母粒。

3.根据权利要求1所述的一种塑钢带生产工艺，其特征在于：步骤S2中结晶器的进风温度控制在120-160℃，停留时间0.5-1小时。

4.根据权利要求1所述的一种塑钢带生产工艺，其特征在于：步骤S3中在挤出机靠近出料端的位置设置有抽真空***，使得挤出机内的真空度低于5mbar。

5.根据权利要求1所述的一种塑钢带生产工艺，其特征在于：步骤S5中牵伸机设置有多个，第一牵伸机将带子从水槽牵出，在第一牵伸机与第二牵伸机间完成第一个拉伸步骤，第二个牵伸步骤发生在第二牵伸辊与第三牵伸辊间，第三牵伸机转速高于第二牵伸机。

6.根据权利要求5所述的一种塑钢带生产工艺，其特征在于：牵伸烘箱中有牵伸臂及偏斜臂，带子在牵伸臂处进行第一次拉伸，牵伸点位于牵伸臂后2-5毫米处。

7.根据权利要求1所述的一种塑钢带生产工艺，其特征在于：步骤S7中的回缩烘箱为热烘箱，热烘温度为40℃。

8.根据权利要求1所述的一种塑钢带生产工艺，其特征在于：步骤S4后设置有干燥装置，对由水槽内送出的扎带进行干燥处理，干燥装置包括设置于水槽后侧的除水机构(1)、设置于除水机构(1)后的干燥机构(18)，所述干燥机构(18)包括底座(19)、设置于底座(19)的下箱体(20)、铰接于下箱体(20)并用于盖合下箱体(20)的上箱体(21)，所述下箱体(20)内设置有风干机构(22)，所述下箱体(20)内还设置有用于对扎带定位的夹持组件(23)。

9.根据权利要求8所述的一种塑钢带生产工艺，其特征在于：所述风干机构(22)包括连接于上箱体(21)的风机(24)，所述风机(24)的出风口(25)连通于上箱体(21)的空腔内并朝下吹，所述下箱体(20)的底面开设有出风口(25)，所述夹持组件(23)包括开设于上箱体(21)和下箱体(20)侧边沿的进料槽(28)，所述进料槽(28)呈竖直的长条形开设，所述下箱体(20)的内壁设置有用于对扎带转向的翻转组件(29)，所述翻转组件(29)包括转动连接于下箱体(20)侧壁的转轴(30)，连接于下箱体(20)外壁并用于驱动转轴(30)转动的电机(31)，所述转轴(30)伸入下箱体(20)内的一端连接有转向环(32)，所述转向环(32)呈方形设置，扎带穿过转向环(32)并向前传送。

10.根据权利要求9所述的一种塑钢带生产工艺，其特征在于：所述除水机构(1)包括机架(2)、设置于机架(2)的吸水组件(3)、设置于机架(2)且用于调节吸水组件(3)吸水程度的调节组件(4)，所述吸水组件(3)包括固定设置于机架(2)上表面的下吸水件(5)，所述调节组件(4)连接有位于下吸水件(5)上方的上吸水件(6)。