CN109877888A - 绳子切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绳子切割设备，进行切割时，分别从设置在所述料卷架上的多个料卷拉出多条绳子，分别排列在所述梳绳轴的多个放绳槽中，防止多条绳子交错缠绕，将排列于所述梳绳轴上的多条所述绳子送至相向转动的所述第一输送辊和所述第二输送辊中，从而送至所述剪切装置中进行切割，能够实现一次同时切割多条绳子且具有较高的切割精度。

Description

绳子切割设备

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，特别是涉及一种绳子切割设备。

背景技术

目前，服装吊牌生产过程中，每个吊牌绳料卷是由一长条绳子绕成，工人从料卷中拉出吊牌绳，然后逐条剪出所需的长度，生产效率低下。而如果连续抽取多条绳子，绳子容易相互交错缠绕，影响之后切断工序的精度。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够实现一次同时切割多条绳子且具有较高的切割精度的绳子切割设备。

一种绳子切割设备，其特征在于，包括依次设置的料卷架、梳绳轴、牵引装置以及剪切装置，所述料卷架用于设置多个料卷，所述梳绳轴沿轴向设有多个放绳槽，所述牵引装置包括第一输送辊、第二输送辊以及转动驱动器，所述第一输送辊与所述第二输送辊相对设置且辊面相互压紧，所述转动驱动器与所述第一输送辊和/或所述第二输送辊连接以驱动所述第一输送辊和所述第二输送辊相向转动，所述牵引装置用于牵引经过所述梳绳轴的多根绳子至所述剪切装置中。

在其中一个实施例中，所述料卷架包括底座以及设置在所述底座上的立柱，所述立柱在不同高度设置有多个用于设置料卷的料卷插杆。

在其中一个实施例中，所述立柱有多个，多个所述立柱朝向所述梳绳轴依次排列。

在其中一个实施例中，所述绳子切割设备还包括引线架，所述引线架设置在所述料卷架与所述梳绳轴之间，所述引线架设有多个分别分布于不同高度的穿绳杆，各个所述穿绳杆上均设有多个并列分布的穿绳孔。

在其中一个实施例中，所述引线架有多个，多个所述引线架沿所述料卷架至所述梳绳轴的方向上依次间隔排列，由远离所述梳绳轴至靠近所述梳绳轴的方向上，所述引线架上的所述穿绳杆的数量递减，且高度最高的所述穿绳杆高度逐渐降低，高度最低的所述穿绳杆的高度逐渐上升。

在其中一个实施例中，所述绳子切割设备还包括断绳检测装置，所述断绳检测装置设置在所述梳绳轴和最靠近所述梳绳轴的所述引线架之间。

在其中一个实施例中，所述断绳检测装置包括检测架和第一控制器，所述检测架设有多个检测孔，所述第一感应器设置在所述检测孔的孔壁，所述第一控制器与所述第一感应器以及所述牵引装置电性连接，当所述第一感应器未感应到相应的所述检测孔中有绳子穿过，所述第一控制器控制所述牵引装置停止动作，当所述第一感应器感应到相应的所述检测孔中有绳子穿过，所述第一控制器控制所述牵引装置动作。

在其中一个实施例中，所述放绳槽以相同的间隔分布。

在其中一个实施例中，所述牵引装置还包括机座，所述第一输送辊、所述第二输送辊以及所述梳绳轴均架设在所述机座上。

在其中一个实施例中，所述第一输送辊和/或所述第二输送辊的位置可调。

在其中一个实施例中，所述第一输送辊的辊轴和所述第二输送辊的辊轴通过弹性件连接，以使所述第一输送辊与所述第二输送辊的辊面相互压紧。

在其中一个实施例中，所述绳子切割设备还包括输送控制装置，所述收料箱设置在所述牵引装置与所述剪切装置之间，所述输送控制装置包括收料箱和第二控制器，所述收料箱具有上部开口的收料腔，所述收料腔中部能够悬挂遮布，所述收料腔的侧壁上设置有第二感应器，所述第二控制器与所述牵引装置和所述第二感应器电性连接，当所述第二感应器感应到所述遮布，所述第二控制器控制所述牵引装置停止动作，当所述第二感应器未感应到所述遮布，所述第二控制器控制所述牵引装置动作。

在其中一个是实施例中，所述剪切装置包括剪切台以及设置在所述剪切台上的剪切刀和测量机构，所述测量机构靠近所述剪切刀设置，所述测量机构的基准标志与所述剪切刀的刀口对齐。

在其中一个是实施例中，所述第二感应器为光电传感器。

与现有方案相比，本发明具有以下有益效果：

上述绳子切割设备，进行切割时，分别从设置在所述料卷架上的多个料卷拉出多条绳子，分别排列在所述梳绳轴的多个放绳槽中，防止多条绳子交错缠绕，将排列于所述梳绳轴上的多条所述绳子送至相向转动的所述第一输送辊和所述第二输送辊中，从而送至所述剪切装置中进行切割，能够实现一次同时切割多条绳子且具有较高的切割精度。

附图说明

图1为一实施例的绳子切割设备的结构简图；

图2为图1所示绳子切割设备的结构示意图；

图3为图1所示绳子切割设备中输送控制装置的结构示意图；

图4为图1所示绳子切割设备中剪切装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请结合图1和图2，本发明一实施例的绳子切割设备100，包括依次设置的料卷架110、梳绳轴120、牵引装置130以及剪切装置140。

其中，料卷架110用于设置多个料卷。梳绳轴120沿轴向设有多个放绳槽142。牵引装置130包括第一输送辊132、第二输送辊134以及转动驱动器(图未示)，第一输送辊132与第二输送辊134相对设置且辊面相互压紧，转动驱动器与第一输送辊132和/或第二输送辊134连接以驱动第一输送辊132和第二输送辊134相向转动。牵引装置130用于牵引经过梳绳轴120的多根绳子至剪切装置140中。

如图2所示，料卷架110能够将多个料卷设置在不同高度上。在其中一个示例中，料卷架110包括底座112以及设置在底座112上的立柱114，立柱114在不同高度设置有多个用于设置料卷的料卷插杆116。

在其中一个示例中，料卷插杆116设置在立柱114的3～10个不同高度上，例如4个、6个。在图2所示的具体示例中，立柱114上在5个高度位置上分别设置两个料卷插杆116，两个料卷插杆116设置在立柱114的相对两侧。各料卷插杆116倾斜向上设置，方便插设料卷，同时防止料卷掉落。

如图2所示，在其中一个示例中，底座112上设置有多个立柱114，如2～10个，多个立柱114朝向梳绳轴120依次排列。进一步地，多个立柱114之间，在各个高度上设置的料卷插杆116对齐。如此，料卷架110上的多个料卷插杆116在形成规则有序的空间阵列排布。

在图2所示的具体示例中，底座112上设置有4个立柱114，每个立柱114在5个高度位置上分别设置料卷插杆116，多个立柱114之间，在各个高度上设置的料卷插杆116对齐。如此，在本示例中，料卷架110上的料卷插杆116共有40个，在5个高度位置上，各有8个料卷插杆116，可实现一次最多切割40条吊牌绳。

如图2所示，在其中一个示例中，立柱114的下部还设有斜撑杆118，以对立柱114进行加固。

如图1和图2所示，在其中一个示例中，绳子切割设备100还包括引线架150，引线架150设置在料卷架110与梳绳轴120之间，引线架150设有多个分别分布于不同高度的穿绳杆，各个穿绳杆上均设有多个并列分布的穿绳孔152。从料卷架110上的多个料卷拉出多条吊牌绳后，每条吊牌绳分别穿过一个穿绳孔152，经过穿绳孔152引出到梳绳轴120上，可减少多条吊牌绳相互交错缠绕的情况。

进一步地，如图2所示，在其中一个示例中，引线架150有多个，如2～5个，多个引线架150沿料卷架110至梳绳轴120的方向上依次间隔排列。由远离梳绳轴120至靠近梳绳轴120的方向上，引线架150上的穿绳杆的数量递减，且且高度最高的穿绳杆高度逐渐降低，高度最低的穿绳杆的高度逐渐上升。如此，使得原本在料卷架110上高低分布的料卷引出的吊牌绳在竖直方向上逐渐向梳绳轴120的位置汇聚。

在图2所示的具体示例中，绳子切割设备100在料卷架110和梳绳轴120之间设置有两个引线架150。

其中，靠近料卷架110的引线架150在5个高度位置上各设有一排穿绳孔152。该5个高度位置和料卷架110设置料卷插杆116的高度位置相应。每一排穿绳孔152共有8个，和同一高度位置上的料卷插杆116的数量相同。如此，每个料卷架110上的吊牌绳可以分别穿过一个对应高度位置上的穿绳孔152，使得吊牌绳有序引出，不容易发生相互缠绕的情况。可以理解，在其他示例中，每一排的穿绳孔152的数量也可以多于同一高度位置上的料卷插杆116的数量。

如图2所示，靠近料卷架110的引线架150连接在立柱114上。更具体地，该引线架150包括连接杆和穿绳杆。其中穿绳杆水平设置。穿绳孔152由设置在穿绳杆上的钢丝弯绕而成。穿绳杆通过连接杆连接在立柱114上。

在图2所示的具体示例中，靠近梳绳轴120的引线架150在3个高度位置上各设有一个穿绳杆。相比靠近料卷架110的引线架150，该引线架150高度最高和最低的两个穿绳杆在竖直方向上向梳绳轴120靠拢。位于中间的一排穿绳孔152与梳绳轴120位置高度相同。吊牌绳穿过前一个引线架150上的穿绳孔152后又穿过该引线架150上的穿绳孔152，使得吊牌绳在竖直方向上逐渐向梳绳轴120的位置汇聚。

如图2所示，靠近梳绳轴120的引线架150包括支撑柱和穿绳杆。其中穿绳杆水平设置。穿绳杆设置在支撑柱上。支撑柱设置在料卷架110的底座112上。穿绳杆上钻孔形成穿绳孔152。穿绳杆在各个穿绳孔152的上方还设有缺口，缺口和相应的穿绳孔152连通，方便吊牌绳放入穿绳孔152中。

如图1和图2所示，在其中一个示例中，绳子切割设备100还包括断绳检测装置160，断绳检测装置160设置在梳绳轴120和最靠近梳绳轴120的引线架150之间。

进一步，如图2所示，断绳检测装置160包括检测架162和第一控制器(图未示)。检测架162设有多个检测孔164。在图所示的具体示例中，检测架162的多个检测孔164分成上下两排。第一感应器设置在检测孔164的孔壁。第一控制器与第一感应器以及牵引装置130电性连接。当第一感应器未感应到相应的检测孔164中有绳子穿过，第一控制器控制牵引装置130停止动作，从而防止包装时数量错误。当第一感应器感应到相应的检测孔164中有绳子穿过，第一控制器控制牵引装置130动作。其中，第一感应器可以是红外感应器。在其他示例中，断绳检测装置160也可以采用市面上售卖的设备。

可以理解，梳绳轴120靠近第一输送轮和第二输送轮的压紧处设置。较佳地，梳绳轴120平行于第一输送轮和第二输送轮的压隙，方便从梳绳轴120上向牵引装置130喂入吊牌绳。喂入之后，随着输送轮转动，多条吊牌绳即获得同样的输送速度，输送至剪切装置140时同时切断多条吊牌绳，即可获得等长度的短绳。

可以理解，放绳槽142至少设置在梳绳轴120的上部。在图2所示的具体示例中，放绳槽142是环绕梳绳轴120周向设置的。在其中一个示例中，梳绳轴120上的放绳槽142以相同间隔分布。

在其中一个示例中，第一输送辊132为磨砂轮，第二输送辊134为胶辊。转动驱动器驱动第一输送辊132转动。

如图2所示，第一输送辊132和第二输送辊134设置在机座136上。断绳检测装置160和梳绳轴120也设置在机座136上，使得整体结构紧凑。在其中一个示例中，第一输送辊132和/或第二输送辊134的位置可调，例如第二输送辊134(胶辊)是位置可调的，可以实现喂入位置的调整。进一步地，第一输送辊132的辊轴和第二输送辊134的辊轴通过弹性件(如弹簧)连接，以使第一输送辊132与第二输送辊134的辊面相互压紧。

在其中一个示例中，第一输送辊132的转动速度可调。在其中一个示例中，第一输送辊132可以正转和反转。在其中一个示例中，牵引装置130还包括转动计数器，以记录输送辊的转动圈数。

如图1和图2所示，在其中一个示例中，绳子切割设备100还包括输送控制装置170，收料箱170设置在牵引装置130与剪切装置140之间。

请进一步结合图3，输送控制装置170包括收料箱170和第二控制器(图未示)。其中，收料箱170具有上部开口的收料腔174，收料腔174中部能够悬挂遮布176，收料腔174的侧壁上设置有第二感应器，第二控制器与牵引装置130和第二感应器电性连接，当第二感应器感应到遮布176，第二控制器控制牵引装置130停止动作，当第二感应器未感应到遮布176，第二控制器控制牵引装置130动作。

其中，第二感应器可选用光电传感器。在图3所示的具体示例中，第二感应器包括光发射器178和反射件179(如玻璃镜片)，光发射器178和发射件均设置在收料腔174的侧壁上且相对设置。

由于操作人员的剪切速度和牵引装置130的输送速度不能总是很好地匹配，剪切速度快了，牵引装置130的输送跟不上，剪切速度慢了，则多条吊牌绳在地面上堆积，容易相互交错缠绕，影响剪切精度。在本示例中，设计了输送控制装置170来解决这个问题。

具体地，收料腔174中自然垂下一块遮布176，经过牵引装置130的输送后，吊牌绳送入至收料腔174中，在遮布176一侧从遮布176与收料腔174底部的间隙穿过，再从遮布176的另一侧拉出收料腔174，至剪切装置140中切割。当收料腔174中绳子足够长，遮布176不会被绳子拉起，第二感应器感应到遮布176，第二控制器控制牵引装置130停止运行，避免绳子堆积而发生相互交错缠绕。随着切割的进行，吊牌绳继续被拉出收料腔174，则吊牌绳会将遮布176拉起，使得第二感应器感应不到遮布176，此时第二控制器控制牵引装置130继续运行，输送吊牌绳至收料腔174中，遮布176被放下时，牵引装置130又停止运行。如此，便可解决上述问题。

如图4所示，在其中一个示例中，剪切装置140包括剪切台142以及设置在剪切台142上的剪切刀144和测量机构146，测量机构146靠近剪切刀144设置，测量机构146的基准标志与剪切刀144的刀口对齐。剪切装置140可以选用裁剪机并在其上设置测量机构146。在图4所示的具体示例中，测量机构146为直尺，直尺的零刻度与剪切刀144的刀口对齐，大大方便了操作。操作人员将多条吊牌绳从收料箱170拉过剪切刀144的刀口直至预设的绳长，即能一次同时切断多条吊牌绳且绳长一致。

进一步地，本发明还提供一种绳子切割方法，采用上述任一示例的绳子切割设备100，该绳子切割方法包括以下步骤：

分别从设置在所述料卷架110上的多个料卷拉出多条绳子；

将多条所述绳子分别排列在所述梳绳轴120的多个放绳槽142中；

将排列于所述梳绳轴120上的多条所述绳子送至相向转动的所述第一输送辊132和所述第二输送辊134中，从而送至所述剪切装置140中进行切割。

上述绳子切割设备100与方法，进行切割时，分别从设置在所述料卷架110上的多个料卷拉出多条绳子，分别排列在所述梳绳轴120的多个放绳槽142中，防止多条绳子交错缠绕，将排列于所述梳绳轴120上的多条所述绳子送至相向转动的所述第一输送辊132和所述第二输送辊134中，从而送至所述剪切装置140中进行切割，能够实现一次同时切割多条绳子。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种绳子切割设备，其特征在于，包括依次设置的料卷架、梳绳轴、牵引装置以及剪切装置，所述料卷架用于设置多个料卷，所述梳绳轴沿轴向设有多个放绳槽，所述牵引装置包括第一输送辊、第二输送辊以及转动驱动器，所述第一输送辊与所述第二输送辊相对设置且辊面相互压紧，所述转动驱动器与所述第一输送辊和/或所述第二输送辊连接以驱动所述第一输送辊和所述第二输送辊相向转动，所述牵引装置用于牵引经过所述梳绳轴的多根绳子至所述剪切装置中。

2.如权利要求1所述的绳子切割设备，其特征在于，所述料卷架包括底座以及设置在所述底座上的立柱，所述立柱在不同高度设置有多个用于设置料卷的料卷插杆。

3.如权利要求1所述的绳子切割设备，其特征在于，所述立柱有多个，多个所述立柱朝向所述梳绳轴依次排列。

4.如权利要求1～3任一项所述的绳子切割设备，其特征在于，还包括引线架，所述引线架设置在所述料卷架与所述梳绳轴之间，所述引线架设有多个分别分布于不同高度的穿绳杆，各个所述穿绳杆上均设有多个并列分布的穿绳孔。

5.如权利要求4所述的绳子切割设备，其特征在于，所述引线架有多个，多个所述引线架沿所述料卷架至所述梳绳轴的方向上依次间隔排列，由远离所述梳绳轴至靠近所述梳绳轴的方向上，所述引线架上的所述穿绳杆的数量递减，且高度最高的所述穿绳杆高度逐渐降低，高度最低的所述穿绳杆的高度逐渐上升。

6.如权利要求5所述的绳子切割设备，其特征在于，还包括断绳检测装置，所述断绳检测装置设置在所述梳绳轴和最靠近所述梳绳轴的所述引线架之间。

7.如权利要求6所述的绳子切割设备，其特征在于，所述断绳检测装置包括检测架和第一控制器，所述检测架设有多个检测孔，所述第一感应器设置在所述检测孔的孔壁，所述第一控制器与所述第一感应器以及所述牵引装置电性连接，当所述第一感应器未感应到相应的所述检测孔中有绳子穿过，所述第一控制器控制所述牵引装置停止动作，当所述第一感应器感应到相应的所述检测孔中有绳子穿过，所述第一控制器控制所述牵引装置动作。

8.如权利要求1所述的绳子切割设备，其特征在于，所述第一输送辊的辊轴和所述第二输送辊的辊轴通过弹性件连接，以使所述第一输送辊与所述第二输送辊的辊面相互压紧。

9.如权利要求1所述的绳子切割设备，其特征在于，还包括输送控制装置，所述收料箱设置在所述牵引装置与所述剪切装置之间，所述输送控制装置包括收料箱和第二控制器，所述收料箱具有上部开口的收料腔，所述收料腔中部能够悬挂遮布，所述收料腔的侧壁上设置有第二感应器，所述第二控制器与所述牵引装置和所述第二感应器电性连接，当所述第二感应器感应到所述遮布，所述第二控制器控制所述牵引装置停止动作，当所述第二感应器未感应到所述遮布，所述第二控制器控制所述牵引装置动作。

10.如权利要求1～3、5～9任一项所述的绳子切割设备，其特征在于，所述剪切装置包括剪切台以及设置在所述剪切台上的剪切刀和测量机构，所述测量机构靠近所述剪切刀设置，所述测量机构的基准标志与所述剪切刀的刀口对齐。