CN109876621A - 一种用于畜禽粪便发酵臭气的末端脱除装置及除臭方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于畜禽粪便发酵臭气的末端脱除装置及除臭方法，该除臭装置包括依次连通的负压风机、箱体和废液收集池；所述箱体包括位于箱体内沿水平方向依次连通的进气口、第一除臭单元、第二除臭单元、第三除臭单元、第四除臭单元、第五除臭单元和出气口；所述第一除臭单元、第二除臭单元为化学除臭段，第三除臭单元、第四除臭单元为生物除臭段，第五除臭单元为物理除臭段。本发明结合多种除臭方法对臭气进行脱除，可以脱除多种不同性质的臭气组分，除臭率高。

Description

一种用于畜禽粪便发酵臭气的末端脱除装置及除臭方法

技术领域

本发明涉及畜禽废弃物无害化处理领域，特别涉及一种用于畜禽粪便发酵臭气的末端脱除装置及除臭方法。

背景技术

堆肥是最为有效的畜禽粪便无害化处理方式之一，被广泛应用。而堆肥过程中的臭气问题，因其恶化周边环境，影响周围居民生活，成为其应用的限制因素。因此，堆肥臭气的处理是整个畜禽废弃物无害化处理过程中必不可少的环节。堆肥臭气处理可分解为源头减排、过程减排和末端脱除三个环节。其中，臭气末端脱除技术可应用于封闭式的堆肥车间，将臭气集中收集后，通过相应设备实现。

目前，臭气脱除的主要有物理法、化学法和生物法三种方法。其中，物理法主要是利用一种物质将臭气的气味掩盖和稀释，或者将臭气由气相转换为其它相，这种方法适宜处理低浓度的臭气。化学法主要包括化学吸附法和燃烧法，化学吸附法适合大气量、中等浓度的废气处理，其适用范围较广；燃烧法主要是利用臭气的可燃性将其气化燃烧或高温分解，转化为无害物质，然而有些有机化合物可转化为有害的卤化氢、二氧化硫、二氧化氮等，带来二次污染，而且燃烧法往往需要燃料辅助燃烧，使得应用该方法制成的除臭装置成本较高，运行较为复杂。生物除臭法主要是通过微生物的生理代谢将具有臭味的物质加以转化，使目标污染物被有效分解去除，以达到恶臭的治理目的。三种除臭方法在臭气脱除方面有各自的优势，同时，也各有一定的弊端，比如：化学反应法：即用杀菌或消毒的化学品通过杀灭细菌或者与圈舍粪尿进行化学反应来除臭，比如三氯异氰、强酸、强碱等等，除臭效果虽好，但人体和动物有危害，其除臭时需要遵守严格的程序；生物除臭法虽能很好地除臭，但是多种菌一起培养使用时，会出现某些菌在混合培养时发酵条件不适宜和竞争力不够而生长困难，同时不同种类微生物混合使用时会出现相互干扰，不能更好地应用于除臭作业。因此，应根据臭源的组成成分和浓度进行合理的使用。

气相色谱结果表明，畜禽粪便堆肥过程中产生的臭气由一百余种组分混合而成，其中包括高浓度的氨气，高臭阈值的硫化氢、氮氧化物以及各种挥发性有机物(VOC)等。由于堆肥臭气的构成多种多样，性质各异，仅依靠生物脱臭、化学脱臭或物理吸附等单一的臭气脱除方式，其效果有一定的局限性。

针对现有技术的不足之处，本领域的技术人员希望结合化学法、生物法和物理法，制备一种能够在处理臭气时，实现对多种臭气组分高效处理的除臭装置，并基于该装置形成一套除臭方法，以弥补现有技术的不足之处。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种用于畜禽粪便发酵末端的除臭装置及除臭方法，该除臭装置分别利用化学法、生物法和物理法，对收集到的臭气组分进行脱除，各除臭层不互相干扰，除臭效率高。

本发明是这样实现的：

本发明的目的之一在于提供一种用于畜禽粪便发酵末端的除臭装置，依次连通的负压风机、箱体和废液收集池；所述箱体包括位于箱体内沿水平方向依次连通的进气口、第一除臭单元、第二除臭单元、第三除臭单元、第四除臭单元、第五除臭单元和出气口；

所述第一除臭单元包括依次排列的第一布气层和第一除臭层；所述第一除臭层包括第一湿帘纸墙、设有第一除臭液的第一循环水池以及用于将所述第一除臭液向所述第一湿帘纸墙喷洒的第一上水机构；所述第一循环水池位于所述第一湿帘纸墙的下方；所述第一除臭液由固态柠檬酸、75％～85％的液体乳酸与水按比例混匀后制得；

所述第二除臭单元包括依次排列的第二布气层和第二除臭层；所述第二除臭层包括第二湿帘纸墙、设有第二除臭液的第二循环水池以及用于将所述第二除臭液向所述第二湿帘纸墙喷洒的第二上水机构；所述第二循环水池位于所述第二湿帘纸墙的下方；所述第二除臭液由无水碳酸钠、硼砂和水按比例混匀后制得；

所述第三除臭单元包括依次排列的第三布气层和第三除臭层；所述第三除臭层包括设有第一除臭菌剂的第一生物膜载体、第一加湿装置、第一微生物培养液储存箱，所述第一微生物培养液储存箱与所述第一加湿装置相连接，所述第一除臭菌剂包括短小芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、粪肠球菌、短程硝化细菌；

所述第四除臭单元包括依次排列的第四布气层和第四除臭层；所述第四除臭层后端底部设有废液出孔，所述废液出孔与所述废液收集池相连通；所述第四除臭层包括设有第二除臭菌剂的第二生物膜载体、第二加湿装置、第二微生物培养液储存箱，所述第二微生物培养液储存箱与所述第二加湿装置相连接，所述第二除臭菌剂为活化的EM微生物微生态制剂；

所述第五除臭单元包括依次排列的第五布气层和第五除臭层；所述第五除臭层为多孔活性炭除臭层；所述第五除臭层与所述出气口相连通。

优选地，所述第一除臭液中的固态柠檬酸、75％～85％的液体乳酸与水的重量份数比为1～30份、1～30份、340～398份。

优选地，所述第二除臭液中的无水碳酸钠、硼砂和水的重量份数比为5～15份、0.5～2份、1983～1995份。

优选地，所述第一上水机构包括第一上水管、第一循环水泵、第一集水管和多个第一喷头，所述第一循环水泵安装在所述第一上水管上，所述第一上水管一端位于所述第一湿帘纸墙上方，该端连接有所述多个第一喷头，且所述多个第一喷头的喷嘴朝向所述第一湿帘纸墙；所述第一上水管的另一端与所述第一循环水池连接；所述第一集水管位于纸墙下方，且所述第一集水管与所述第一循环水池相连通。

优选地，所述第二上水机构包括第二上水管、第二循环水泵、第二集水管和多个第二喷头，所述第二循环水泵安装在所述第二上水管上，所述第二上水管一端位于所述第二湿帘纸墙上方，该端连接有所述多个第二喷头，且所述多个第二喷头的喷嘴朝向所述第二湿帘纸墙；所述第二上水管的另一端与所述第二循环水池连接；所述第二集水管位于纸墙下方，且所述第二集水管与所述第二循环水池相连通。

优选地，所述第一除臭菌剂中的短小芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、粪肠球菌、短程硝化细菌的份数比为0.5～1.5份、0.5～1.5份、0.5～1.5份、0.5～1.5份。

优选地，所述第一微生物培养液储存箱内培养液为功能菌剂富集培养基；所述第二微生物培养液储存箱内设有的培养液为1％～8％的红糖水。

优选地，所述出气口上方安装有遮雨棚。

优选地，所述第一生物膜载体为填充有改性聚氨酯的悬浮球填料。

本发明的目的之二在于提供一种采用所述的除臭装置对畜禽类发酵粪便进行除臭的方法，所述方法包括如下步骤：

步骤1、设备安装，将上述除臭装置安装在待处理的气体收集处，并使通气口和待处理的气体收集的开口对接；

步骤2、除臭前准备：

S1、制备第一除臭液：将固态柠檬酸、75％～85％的液体乳酸与水按比例混匀后制得第一除臭液；

S2、制备第二除臭液：将无水碳酸钠、硼砂和水按比例混匀后制得第二除臭液；

S3、制备第一除臭菌剂：将所述第一除臭菌剂加入富集培养基，摇床培养至对数期后，过滤制得；所述的富集培养基配方为：葡萄糖10.0g，NaCl 1.0g，Na₂S₂O₃ 5g，K₂HPO₄·2H₂O 2.0g，KH₂PO₄·2H₂O 2.0g，NH₄Cl 0.5g，MgCl₂ 0.2g，微量元素溶液1.0ml，水1000mL，pH值7.2-7.4；

其中，微量元素水溶液配方为：EDTA 10.0g，ZnSO₄ 1.2g，CaCl₂ 1.5g，MnCl₂·4H₂O1.0g，FeSO₄·H₂O 2.0g，(NH₄)₆Mo₇O₂₄·4H₂O 1.0g，CuSO₄·5H₂O 1g，CoCl₂·6H₂O 1.0g，水1000mL，PH值7.2-7.4；

S4、制备第二除臭菌剂：将所述第二除臭菌剂加入培养基，摇床培养至对数期后，过滤制得；(具体为：通过将400ml的EM微生物微生态菌液，红糖400g，(NH₄)₂SO₄ 50g，KH₂PO₄·2H₂O 5.0g，水9.2L，28℃，转速200rpm摇床培养培养5天，100目筛网过滤制得)；

步骤3、将所述第一除臭液装于第一循环水池内，将所述第二除臭液装于第二循环水池内；所述第一除臭菌剂对着所述第一生物膜载体喷洒；所述第二除臭菌剂对着所述第二生物膜载体喷洒；

步骤4、在堆体翻抛前5～15分钟同时开启负压风机、第一上水机构和第二上水机构，进行臭气处理；

步骤5、换药和补充：第一循环水池、第二循环水池、第一微生物培养液储存箱、第二微生物培养液储存箱需定期观察检测液位并按需补充；所述第一除臭菌剂对着所述第一生物膜载体每周喷洒3～7次；所述第二除臭菌剂对着所述第二生物膜载体每周喷洒3～7次。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种用于畜禽粪便发酵臭气的末端脱除装置，包括3类除臭段(即化学除臭段，生物除臭段和物理除臭段)，5级除臭单元，结合多种除臭方法对臭气进行脱除，可以脱除多种不同性质的臭气组分；具体地：

(1)在化学除臭段的第一、第二除臭层，采用特殊的第一、第二除臭液，根据水溶性臭气的化学性质，对臭气进行吸附中和，能够快速处理臭气中的水溶性组分，且除臭液成本低，使用方便；第一、第二除臭层使用的洗涤液剂量小、毒性小，且使用循环水***实现将洗涤液回用，降低装置运行时所使用的化学投入品对环境的影响；第一、第二除臭液不影响第一、第二除臭菌剂中的功能微生物的除臭效果和除臭能力；市场上常用的化学除臭剂(强酸、强碱或强氧化性物质)会不利于功能微生物的生长。

(2)在生物除臭段的第三、第四除臭层，采用特殊的第一、第二除臭菌剂，第一除臭菌剂脱除氨气和硫化氢等主要臭味，第四除臭层的第二除臭菌剂，使用了有效微生物微生态菌剂，对其他臭气组分进行脱除进一步降低了臭气的浓度；第一除臭菌剂中的短小芽孢杆菌主要用于去除H₂S；短程硝化细菌主要用于去除NH₃；脱氮硫杆菌能氧化硫化物的过程获得能量，并以硝酸盐为电子受体生成氮气；粪肠球菌能减少粪便中的饲料残留，消除臭味，改善饲养环境，减少养殖对环境的污染。通过多种菌种的有机组合和培养液的精心配制，保证了除臭剂可在常态条件下保持着高效的除臭效果；且本发明人通过创新性试验发现采用本发明的培养液对第一除臭菌剂中的所有菌种一起混合培养时，不同种类微生物之间不会相互干扰，不同种类微生物能很好的生存而且相互间不会出现抑制作用，能够很好地应用于除臭作业。第一除臭菌剂除臭通过3个阶段：恶臭气体的溶解，即由气相转移到液相；水溶液中恶臭成分被微生物吸附、吸收；进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质为微生物所分解利用，使得微生物得以去除。通过菌种平衡作用来抑制厌氧菌或别的有害菌的数量，能够从源头上减少臭气的产生，且微生物能进一步利用分解的有机物进行生长，继而机械分解臭气，达到长久可持续的除臭效果。

(3)本发明的第五除臭段通过活性炭对前四个除臭层无法脱除的臭气组分进行物理吸附，能够有效的降低多种微量臭气组分释放到环境中，减少了堆肥臭气对环境的影响。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于畜禽粪便发酵末端的除臭装置的结构示意图；

图1中，1、负压风机；2、箱体；21、进气口；22、第一除臭单元；221、第一布气层；222、第一除臭层；2221、第一湿帘纸墙；2222、第一循环水池；2223、第一上水机构；22231、第一上水管；22232、第一循环水泵；23、第二除臭单元；231、第二布气层；232、第二除臭层；2321、第二湿帘纸墙；2322、第二循环水池；2323、第二上水机构；23231、第一上水管；23232、第一循环水泵；24、第三除臭单元；241、第三布气层；242、第三除臭层；2421、第一生物膜载体；2422、第一加湿装置；2423、第一微生物培养液储存箱；25、第四除臭单元；251、第四布气层；252、第四除臭层；2521、第二生物膜载体；2522、第二加湿装置；2523、第二微生物培养液储存箱；26、第五除臭单元；261、第五布气层；262、第五除臭层；27、出气口；3、废液收集池；4、遮雨棚。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例提供一种用于畜禽粪便发酵末端的除臭装置，包括依次连通的负压风机1、箱体2和废液收集池3；所述箱体2包括位于箱体内沿水平方向依次连通的进气口21、第一除臭单元22、第二除臭单元23、第三除臭单元24、第四除臭单元25、第五除臭单元26和出气口27；

所述第一除臭单元22包括依次排列的第一布气层221和第一除臭层222；所述第一除臭层222包括第一湿帘纸墙2221、设有第一除臭液的第一循环水池2222、以及用于将所述第一除臭液向所述第一湿帘纸墙喷洒的第一上水机构2223；所述第一循环水池2222位于所述第一湿帘纸墙2221的下方；所述第一除臭液由固态柠檬酸、80％的液体乳酸与水按比例混匀后制得；所述第一除臭液中的固态柠檬酸、80％的液体乳酸与水的重量份数比为3份、1份、394份；

所述第二除臭单元23包括依次排列的第二布气层231和第二除臭层232；所述第二除臭层232包括第二湿帘纸墙2321、设有第二除臭液的第二循环水池2322、以及用于将所述第二除臭液向所述第二湿帘纸墙喷洒的第二上水机构2323；所述第二循环水池2322位于所述第二湿帘纸墙2321的下方；所述第二除臭液由无水碳酸钠、硼砂和水按比例混匀后制得；所述第二除臭液中的无水碳酸钠、硼砂和水的重量份数比为10份、1份、1989份；

所述第三除臭单元24包括依次排列的第三布气层241和第三除臭层242；所述第三除臭层242包括设有第一除臭菌剂的第一生物膜载体2421、第一加湿装置2422、第一微生物培养液储存箱2423(该培养箱内的培养液为功能菌剂的富集培养基)，所述第一微生物培养液储存箱2423与所述第一加湿装置2422相连接，所述第一除臭菌剂包括短小芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、粪肠球菌、短程硝化细菌；所述短小芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、粪肠球菌、短程硝化细菌，均购买于日本JCM微生物材料开发室；所述第一除臭菌剂中的短小芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、粪肠球菌、短程硝化细菌的份数比为1份、1份、1份、1份；取3-10ml所述第一除臭菌剂，加入富集培养基，28℃，转速150-300rpm摇床培养2-4天后，100目筛网过滤制得，所述第一除臭菌剂对着所述第一生物膜载体2421每周喷洒1次。

所述的富集培养基配方为：葡萄糖10.0g，NaCl 1.0g，Na₂S₂O₃ 5g，K₂HPO₄·2H₂O2.0g，KH₂PO₄·2H₂O 2.0g，NH₄Cl 0.5g，MgCl₂ 0.2g，微量元素溶液1.0ml，水1000mL，pH值7.2-7.4；

其中，微量元素水溶液配方为：EDTA 10.0g，ZnSO₄ 1.2g，CaCl₂ 1.5g，MnCl₂·4H₂O1.0g，FeSO₄·H₂O 2.0g，(NH₄)₆Mo₇O₂₄·4H₂O 1.0g，CuSO₄·5H₂O 1g，CoCl₂·6H₂O 1.0g，水1000mL，PH值7.2-7.4；

所述第四除臭单元25包括依次排列的第四布气层251和第四除臭层252；所述第四除臭层252后端底部设有废液出孔253，所述废液出孔253与所述废液收集池3相连通(可将箱体内废液收集处理)；所述第四除臭层252包括设有第二除臭菌剂的第二生物膜载体2521、第二加湿装置2522、第二微生物培养液储存箱2523(该储存箱内的储存液为1％-8％的红糖水)，所述第二微生物培养液储存箱2523与所述第二加湿装置2522相连接(保障除臭层湿度同时，为微生物提供适当养分)，所述第二除臭菌剂为活化的EM微生物微生态制剂；所述EM微生物微生态制剂源于日本EM菌，购买于北京科诺创业科技发展中心；通过将400ml的有效微生物微生态源液，红糖400g，(NH₄)₂SO₄ 50g，KH₂PO₄·2H₂O 5.0g，水9.2L，28℃，转速200rpm摇床培养培养5天，100目筛网过滤制得。除臭菌剂每周喷洒1次。

所述第五除臭单元26包括依次排列的第五布气层261和第五除臭层262；所述第五除臭层262为多孔活性炭除臭层；所述第五除臭层262与所述出气口27相连通。

本发明实施例提供的用于畜禽粪便发酵末端的除臭装置采用3类除臭段即化学除臭段(第一除臭单元、第二除臭单元)，生物除臭段(第三除臭单元、第四除臭单元)和物理除臭段(第五除臭单元)，结合多种除臭方法对臭气进行脱除，可以脱除多种不同性质的臭气组分，除臭效率高。

装置除臭的具体过程为：臭气通过负压风机1导入除臭装置，由于负压风机的压力，臭气通过布气层不断向后均匀分布到各级除臭层，臭气首先进入第一除臭层，水溶性的臭气成分溶解于水帘中的水相，其中，氨气等碱性气体通过第一除臭层的弱酸性除臭液洗涤脱除；未被吸收的其他臭气组分继续向后推进，进入第二除臭层，硫化氢等酸性气体溶解于水相后，通过第二除臭层的碱性除臭液洗涤脱除；未被吸收的臭气组分会在风机的压力下继续向后推进，到达第三除臭层，气体的可溶性物质通过填料表面的水膜溶解，部分不溶性的臭气成分也可吸附在基质表面，短小芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、粪肠球菌、短程硝化细菌等将其转化为硫单质、亚硝酸盐或菌体蛋白；未被吸收、分解的臭气会在风机的压力下继续向后推进，到达第四除臭层基质，气体的可溶性物质通过填料表面的水膜溶解，部分不溶性的臭气成分也可吸附在基质表面，有效微生物微生态将有机臭气组分吸收，转化为无臭物质和菌体蛋白；未被吸收的气体会在风机的压力下逐步向后推进，到达第五除臭层，未被吸收、分解的臭气被活性炭吸附；最终，经过五层过滤处理的气体由出气口排出。

优选地，所述第一上水机构2223包括第一上水管22231、第一循环水泵22232、第一集水管和多个第一喷头，所述第一循环水泵22232安装在所述第一上水管22231上，所述第一上水管22231一端位于所述第一湿帘纸墙2221上方，该端连接有所述多个第一喷头，且所述多个第一喷头的喷嘴朝向所述第一湿帘纸墙；所述第一上水管的另一端与所述第一循环水池连接；所述第一集水管位于纸墙下方，且所述第一集水管与所述第一循环水池相连通。

优选地，所述第二上水机构2323包括第二上水管23231、第二循环水泵23232、第二集水管和多个第二喷头，所述第二循环水泵23232安装在所述第二上水管23231上，所述第二上水管23231一端位于所述第二湿帘纸墙2321上方，该端连接有所述多个第二喷头，且所述多个第二喷头的喷嘴朝向所述第二湿帘纸墙；所述第二上水管的另一端与所述第二循环水池连接；所述第二集水管位于纸墙下方，且所述第二集水管与所述第二循环水池相连通。

优选地，每个除臭层通过布气层与上级进风端/除臭层间隔，其间距为10～30cm，布气层与其后方的除臭层间距10～30cm。具体地，第一布气层221与第一除臭层222的间距为10～30cm。第二布气层231与第一除臭层222的间距为10～30cm，与第二除臭层232的间距为10～30cm。以此类推。

优选地，第一除臭层222和第二除臭层232的厚度均为10～30cm。第三除臭层242、第四除臭层252的厚度为30～60cm。第五除臭层242厚度为20～40cm，通过物理吸附作用吸附臭气。第五除臭层242后端为出气口27，出气口27上方安装有遮雨棚4，避免雨水进入设备内部。

优选地，第三除臭层的第一加湿装置2422和第四除臭层的第二加湿装置2522，均连接有湿度控制***，湿度控制***设为常开，通过湿度控制开关(XH-W2105数字湿度开关)监测该除臭层湿度，在规定湿度范围内进行自动加湿/停止加湿操作；装置开启后，该装置的负压风机、第一除臭层和第二除臭层的循环水泵在堆体翻抛前5～15分钟同时开启，上述操作保证各除臭层的良好运转。

堆体翻抛结束后，根据堆肥车间大小，除臭装置继续运行1～2小时，对翻抛后释放到环境中的大量臭气进行脱除。

第一循环水池、第二循环水池、第一微生物培养液储存箱、第二微生物培养液储存箱需定期观察检测液位或设置液传感器进行监控，并按需补充。

实施例2

该实施例除所述第一除臭液中的配方替换为：固态柠檬酸、80％的液体乳酸与水的重量份数比为1份、1份、398份；其余同实施例1。

实施例3

该实施例除所述第一除臭液中的配方替换为：固态柠檬酸、80％的液体乳酸与水的重量份数比为30份、30份、340份；其余同实施例1。

实施例4

该实施例除所述第一除臭液中的配方替换为：固态柠檬酸、75％的液体乳酸与水的重量份数比为3份、1份、394份；其余同实施例1。

实施例5

该实施例除所述第一除臭液中的配方替换为：固态柠檬酸、85％的液体乳酸与水的重量份数比为3份、1份、394份；其余同实施例1。

实施例6

该实施例除所述第二除臭液的配方改为：无水碳酸钠、硼砂和水的重量份数比为5份、0.5份、1995份；其余同实施例1。

实施例7

该实施例除所述第二除臭液的配方改为：无水碳酸钠、硼砂和水的重量份数比为15份、2份、1983份；其余同实施例1。

实施例8

该实施例除所述第一除臭菌剂组成改为：短小芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、粪肠球菌、短程硝化细菌的份数比为0.5份、1.5份、1.5份、0.5份；其余同实施例1。

实施例9

该实施例除所述第一除臭菌剂组成改为：短小芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、粪肠球菌、短程硝化细菌的份数比为1.5份、0.5、0.5、1.5份；其余同实施例1。

实施例10

该实施例除所述第一除臭菌剂组成改为：短小芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、粪肠球菌、短程硝化细菌的份数比为0.5份、1、0.5、1份；其余同实施例1。

对比例1

该对比例除所述第一除臭菌剂除不含短小芽孢杆菌外(即脱氮硫杆菌、粪肠球菌、短程硝化细菌的份数比为1份、1份、1份)；其余同实施例1。

对比例2

该对比例除所述第一除臭菌剂除不含脱氮硫杆菌外(即短小芽孢杆菌、粪肠球菌、短程硝化细菌的份数比为1份、1份、1份)；其余同实施例1。

对比例3

该对比例除所述第一除臭菌剂除不含粪肠球菌外(即短小芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、短程硝化细菌的份数比为1份、1份、1份)；其余同实施例1。

对比例4

该对比例除所述第一除臭菌剂除不含短程硝化细菌外(即短小芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、粪肠球菌的份数比为1份、1份、1份)；其余同实施例1。

实验例

统计实施例1-实施例10中的除臭方法对于同一堆肥区域进行除臭的效率，除臭指标包括氨气去除率，硫化氢去除率，臭气浓度降低，具体见表1。

表1

由表1可知，设备运行后，出风口无明显臭气，出风口与入风口相比，氨气去除率为80％-95％，硫化氢去除率为90％-99％。本发明实施例提供一种用于畜禽粪便发酵末端的除臭装置的除臭效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于畜禽粪便发酵臭气的末端脱除装置，其特征在于，包括依次连通的负压风机、箱体和废液收集池；所述箱体包括位于箱体内沿水平方向依次连通的进气口、第一除臭单元、第二除臭单元、第三除臭单元、第四除臭单元、第五除臭单元和出气口；

所述第一除臭单元包括依次排列的第一布气层和第一除臭层；所述第一除臭层包括第一湿帘纸墙、设有第一除臭液的第一循环水池以及用于将所述第一除臭液向所述第一湿帘纸墙喷洒的第一上水机构；所述第一循环水池位于所述第一湿帘纸墙的下方；所述第一除臭液由固态柠檬酸、75％～85％的液体乳酸与水按比例混匀后制得；

所述第二除臭单元包括依次排列的第二布气层和第二除臭层；所述第二除臭层包括第二湿帘纸墙、设有第二除臭液的第二循环水池以及用于将所述第二除臭液向所述第二湿帘纸墙喷洒的第二上水机构；所述第二循环水池位于所述第二湿帘纸墙的下方；所述第二除臭液由无水碳酸钠、硼砂和水按比例混匀后制得；

所述第三除臭单元包括依次排列的第三布气层和第三除臭层；所述第三除臭层包括设有第一除臭菌剂的第一生物膜载体、第一加湿装置、第一微生物培养液储存箱，所述第一微生物培养液储存箱与所述第一加湿装置相连接，所述第一除臭菌剂包括短小芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、粪肠球菌、短程硝化细菌；

所述第四除臭单元包括依次排列的第四布气层和第四除臭层；所述第四除臭层后端底部设有废液出孔，所述废液出孔与所述废液收集池相连通；所述第四除臭层包括设有第二除臭菌剂的第二生物膜载体、第二加湿装置、第二微生物培养液储存箱，所述第二微生物培养液储存箱与所述第二加湿装置相连接，所述第二除臭菌剂为活化的EM微生物微生态制剂；

所述第五除臭单元包括依次排列的第五布气层和第五除臭层；所述第五除臭层为多孔活性炭除臭层；所述第五除臭层与所述出气口相连通。

2.如权利要求1所述的用于畜禽粪便发酵臭气的末端脱除装置，其特征在于所述第一除臭液中的固态柠檬酸、75％～85％的液体乳酸与水的重量份数比为1～30份、1～30份、340～398份。

3.如权利要求1所述的用于畜禽粪便发酵臭气的末端脱除装置，其特征在于，所述第二除臭液中的无水碳酸钠、硼砂和水的重量份数比为5～15份、0.5～2份、1983～1995份。

4.如权利要求1所述的用于畜禽粪便发酵臭气的末端脱除装置，其特征在于，所述第一上水机构包括第一上水管、第一循环水泵、第一集水管和多个第一喷头，所述第一循环水泵安装在所述第一上水管上，所述第一上水管一端位于所述第一湿帘纸墙上方，该端连接有所述多个第一喷头，且所述多个第一喷头的喷嘴朝向所述第一湿帘纸墙；所述第一上水管的另一端与所述第一循环水池连接；所述第一集水管位于纸墙下方，且所述第一集水管与所述第一循环水池相连通。

5.如权利要求1所述的用于畜禽粪便发酵臭气的末端脱除装置，其特征在于，所述第二上水机构包括第二上水管、第二循环水泵、第二集水管和多个第二喷头，所述第二循环水泵安装在所述第二上水管上，所述第二上水管一端位于所述第二湿帘纸墙上方，该端连接有所述多个第二喷头，且所述多个第二喷头的喷嘴朝向所述第二湿帘纸墙；所述第二上水管的另一端与所述第二循环水池连接；所述第二集水管位于纸墙下方，且所述第二集水管与所述第二循环水池相连通。

6.如权利要求1所述的用于畜禽粪便发酵末端的除臭装置，其特征在于，所述第一除臭菌剂中的短小芽孢杆菌、脱氮硫杆菌、粪肠球菌、短程硝化细菌的份数比为0.5～1.5份、0.5～1.5份、0.5～1.5份、0.5～1.5份。

7.如权利要求1所述的用于畜禽粪便发酵末端的除臭装置，其特征在于，所述第一微生物培养液储存箱内培养液为富集培养基；所述第二微生物培养液储存箱内设有的培养液为1％～8％的红糖水。

8.如权利要求1所述的用于畜禽粪便发酵末端的除臭装置，其特征在于，所述出气口上方安装有遮雨棚。

9.如权利要求1所述的用于畜禽粪便发酵末端的除臭装置，其特征在于，所述第一生物膜载体为填充有改性聚氨酯的悬浮球填料。

10.一种采用权利要求1-9任一所述的除臭装置对畜禽类发酵粪便进行除臭的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤1、设备安装，将上述除臭装置安装在待处理的气体收集处，并使通气口和待处理的气体收集的开口对接；

步骤2、除臭前准备：

S1、制备第一除臭液：将固态柠檬酸、75％～85％的液体乳酸与水按比例混匀后制得第一除臭液；

S2、制备第二除臭液：将无水碳酸钠、硼砂和水按比例混匀后制得第二除臭液；

S3、制备第一除臭菌剂：将所述第一除臭菌剂加入富集培养基，摇床培养至对数期后，过滤制得；

S4、制备第二除臭菌剂：将所述第二除臭菌剂加入培养基，摇床培养至对数期后，过滤制得；

步骤3、将所述第一除臭液装于第一循环水池内，将所述第二除臭液装于第二循环水池内；所述第一除臭菌剂对着所述第一生物膜载体喷洒；所述第二除臭菌剂对着所述第二生物膜载体喷洒；

步骤4、在堆体翻抛前5～15分钟同时开启负压风机、第一上水机构和第二上水机构，进行臭气处理；

步骤5、换药和补充：第一循环水池、第二循环水池、第一微生物培养液储存箱、第二微生物培养液储存箱需定期观察检测液位并按需补充；所述第一除臭菌剂对着所述第一生物膜载体每周喷洒3～7次；所述第二除臭菌剂对着所述第二生物膜载体每周喷洒3～7次。