CN109876563A - 一种用于煤化工的具有除杂功能的高效型袋式除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于煤化工的具有除杂功能的高效型袋式除尘设备，包括主体、进气管、出气管、除尘袋、灰斗、排灰管和两个支架，还包括除杂机构和两个清洁机构，所述除杂机构包括除杂板、连通管、废料箱和疏通组件，所述疏通组件包括驱动单元、连接板和若干疏通杆，所述清洁机构包括震动板和两个动力组件，所述动力组件包括固定杆、第一电机、偏心轮、移动板、连杆和两个弹簧，该用于煤化工的具有除杂功能的高效型袋式除尘设备通过除杂机构，可以对废气进行除杂工作，避免废气中的大颗粒杂质进入主体内损伤除尘袋，影响除尘袋的使用者寿命，通过清洁机构，可以对除尘袋进行清洁工作，避免灰尘堵塞除尘袋，影响除尘效果。
Description
技术领域
本发明涉及煤化工设备领域，特别涉及一种用于煤化工的具有除杂功能的高效型袋式除尘设备。
背景技术
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
现有的袋式除尘设备在工作时，废气里一般存有较大颗粒的杂质，若杂质进入主体内容易对除尘袋造成损伤，影响除尘袋的使用寿命，降低了设备的实用性，不仅如此，现有的袋式除尘设备在长期工作之后，灰尘容易堆积在除尘袋上，影响除尘袋的气体流通速度，从而降低除尘效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于煤化工的具有除杂功能的高效型袋式除尘设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于煤化工的具有除杂功能的高效型袋式除尘设备，包括主体、进气管、出气管、除尘袋、灰斗、排灰管和两个支架，所述主体固定在灰斗的上方，所述进气管设置在主体的一侧，所述出气管设置在主体的上方，所述进气管、出气管和灰斗均与主体连通，所述排灰管设置在灰斗的下方，所述排灰管与灰斗连通，所述除尘袋设置在主体内的顶部，所述主体内设有PLC，两个支架分别固定在灰斗的两侧，还包括除杂机构和两个清洁机构，所述除杂机构设置在进气管的内部，所述清洁机构设置在主体的内部，两个清洁机构分别设置在除尘袋的两侧；
所述除杂机构包括除杂板、连通管、废料箱和疏通组件，所述废料箱固定在两个支架中靠近进气管的支架上，所述废料箱通过连通管与进气管连通，所述除杂板固定在进气管的内部，所述连通管设置在除杂板的远离主体的一侧，所述除杂板上设有若干通孔，所述疏通组件设置在除杂板的远离连通管的一侧；
所述疏通组件包括驱动单元、连接板和若干疏通杆，所述驱动单元设置在进气管内的顶部，所述驱动单元与连接板传动连接，所述疏通杆的数量与通孔的数量相等，所述疏通杆与通孔一一对应，所述疏通杆固定在连接板的靠近除杂板的一侧；
所述清洁机构包括震动板和两个动力组件，两个动力组件分别设置在震动板的远离除尘袋的一侧的两端，所述动力组件与震动板传动连接；
所述动力组件包括固定杆、第一电机、偏心轮、移动板、连杆和两个弹簧，所述第一电机通过固定杆固定在主体的内壁上，所述第一电机与偏心轮传动连接，所述移动板与偏心轮抵靠，所述连杆的一端与移动板固定连接，所述连杆的另一端与震动板固定连接，两个弹簧分别设置在移动板的上方和下方，所述弹簧的两端分别与主体的内壁和移动板连接，所述弹簧处于拉伸状态，所述第一电机与PLC电连接。
作为优选，为了便于疏通杆嵌入通孔内，所述疏通杆的靠近除杂板的一端的形状为半球形。
作为优选，为了带动连接板的移动，所述驱动单元包括第二电机、半齿轮、移动框和两个齿条，所述第二电机固定在进气管内的顶部，所述第二电机与半齿轮传动连接，所述半齿轮设置在两个齿条之间，所述半齿轮与齿条啮合，两个齿条分别固定在移动框内的顶部和底部，所述移动框的下方与连接板固定连接，所述第二电机与PLC电连接。
作为优选，为了使得齿条移动流畅，所述半齿轮上涂有润滑油。
作为优选，为了限制移动框的移动方向，所述驱动单元还包括滑块和滑轨，所述滑轨固定在进气管内的顶部，所述滑轨上设有条形槽，所述滑块的下方与移动框的上方固定连接，所述滑块的上方设置在条形槽内，所述滑块与滑轨滑动连接。
作为优选，为了避免滑块与滑轨脱离，所述条形槽为燕尾槽。
作为优选，为了限制连接板的移动方向，所述除杂机构还包括导向杆和导向块，所述导向杆的竖向截面为U形，所述导向杆的两端均固定在进气管内的底部，所述导向块与连接板的远离移动框的一端固定连接，所述导向块套设在导向杆上，所述导向块与导向杆滑动连接。
作为优选，为了限制移动板的移动方向，所述动力组件还包括两个限位杆，两个限位杆分别设置在移动板的上方和下方，所述限位杆固定在主体的内壁上，所述移动板的上方和下方分别套设在两个限位杆上，所述移动板与限位杆滑动连接。
作为优选，为了避免损伤除尘袋，所述震动板的靠近除尘袋的一侧设有橡胶垫。
作为优选，为了控制设备工作，所述主体上设有若干控制按键，所述控制按键均与PLC电连接。
本发明的有益效果是，该用于煤化工的具有除杂功能的高效型袋式除尘设备通过除杂机构，可以对废气进行除杂工作，避免废气中的大颗粒杂质进入主体内损伤除尘袋，影响除尘袋的使用者寿命，与现有的除杂机构相比，该除杂机构还可对除杂板进行疏通工作，避免大颗粒杂质堵塞除杂板，影响空气的流通，通过清洁机构，可以对除尘袋进行清洁工作，避免灰尘堵塞除尘袋，影响除尘效果，与现有的清洁机构相比，该清洁机构清洁效果好，提高了袋式除尘设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于煤化工的具有除杂功能的高效型袋式除尘设备的结构示意图；
图2是本发明的用于煤化工的具有除杂功能的高效型袋式除尘设备的主体的内部的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本发明的用于煤化工的具有除杂功能的高效型袋式除尘设备的除杂机构的结构示意图；
图5是图4的B部放大图；
图6是本发明的用于煤化工的具有除杂功能的高效型袋式除尘设备的滑块与滑轨的连接结构示意图；
图中：1.主体，2.灰斗，3.支架，4.排灰管，5.出气管，6.进气管，7.除尘袋，8.除杂板，9.连通管，10.废料箱，11.第二电机，12.半齿轮，13.齿条，14.移动框，15.连接板，16.疏通杆，17.滑块，18.滑轨，19.导向块，20.导向杆，21.第一电机，22.偏心轮，23.移动板，24.弹簧，25.连杆，26.震动板，27.橡胶垫，28.限位杆，29.控制按键。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种用于煤化工的具有除杂功能的高效型袋式除尘设备，包括主体1、进气管6、出气管5、除尘袋7、灰斗2、排灰管4和两个支架3，所述主体1固定在灰斗2的上方，所述进气管6设置在主体1的一侧，所述出气管5设置在主体1的上方，所述进气管6、出气管5和灰斗2均与主体1连通，所述排灰管4设置在灰斗2的下方，所述排灰管4与灰斗2连通，所述除尘袋7设置在主体1内的顶部，所述主体1内设有PLC，两个支架3分别固定在灰斗2的两侧，还包括除杂机构和两个清洁机构，所述除杂机构设置在进气管6的内部，所述清洁机构设置在主体1的内部，两个清洁机构分别设置在除尘袋7的两侧；
该用于煤化工的具有除杂功能的高效型袋式除尘设备通过除杂机构，可以对废气进行除杂工作，避免废气中的大颗粒杂质进入主体1内损伤除尘袋7，影响除尘袋7的使用者寿命，通过清洁机构，可以对除尘袋7进行清洁工作，避免灰尘堵塞除尘袋7，影响除尘效果。
如图4-5所示，所述除杂机构包括除杂板8、连通管9、废料箱10和疏通组件，所述废料箱10固定在两个支架3中靠近进气管6的支架3上，所述废料箱10通过连通管9与进气管6连通，所述除杂板8固定在进气管6的内部，所述连通管9设置在除杂板8的远离主体1的一侧，所述除杂板8上设有若干通孔，所述疏通组件设置在除杂板8的远离连通管9的一侧；
所述疏通组件包括驱动单元、连接板15和若干疏通杆16，所述驱动单元设置在进气管6内的顶部，所述驱动单元与连接板15传动连接，所述疏通杆16的数量与通孔的数量相等，所述疏通杆16与通孔一一对应，所述疏通杆16固定在连接板15的靠近除杂板8的一侧；
当进行除杂工作时，空气导入进气管6内，通过除杂板8将部分大型颗粒杂质堵在除杂板8的远离主体1的一侧，避免大颗粒流入主体1内，对除尘袋7造成损失，影响除尘袋7的使用寿命，当进行一段时间后，部分大颗粒杂质堵塞在除杂板8上的通孔处，通过PLC控制驱动单元工作，带动连接板15向靠近除杂板8的方向移动，从而带动疏通杆16对通孔进行疏通工作，避免大颗粒杂质堵塞通孔，影响空气的流通。
如图3所示，所述清洁机构包括震动板26和两个动力组件，两个动力组件分别设置在震动板26的远离除尘袋7的一侧的两端，所述动力组件与震动板26传动连接；
所述动力组件包括固定杆、第一电机21、偏心轮22、移动板23、连杆25和两个弹簧24，所述第一电机21通过固定杆固定在主体1的内壁上，所述第一电机21与偏心轮22传动连接，所述移动板23与偏心轮22抵靠，所述连杆25的一端与移动板23固定连接，所述连杆25的另一端与震动板26固定连接，两个弹簧24分别设置在移动板23的上方和下方，所述弹簧24的两端分别与主体1的内壁和移动板23连接，所述弹簧24处于拉伸状态，所述第一电机21与PLC电连接。
当进行清洁工作时，第一电机21启动，偏心轮22转动，使得移动板23向远离第一电机21的方向移动，同时拉伸弹簧24，从而通过连杆25带动震动板26向靠近除尘袋7的方向移动，当偏心轮22转动至与移动板23不抵靠时，通过弹簧24的回复力，带动移动板23向靠近第一电机21的方向移动，从而带动震动板26向远离除尘袋7的方向移动，实现了震动板26的往复移动，从而使得震动板26对除尘袋7进行震动工作，使得除尘袋7上吸附的灰尘抖落下来，实现了清洁的功能。
作为优选，为了便于疏通杆16嵌入通孔内，所述疏通杆16的靠近除杂板8的一端的形状为半球形。
作为优选，为了带动连接板15的移动，所述驱动单元包括第二电机11、半齿轮12、移动框14和两个齿条13，所述第二电机11固定在进气管6内的顶部，所述第二电机11与半齿轮12传动连接，所述半齿轮12设置在两个齿条13之间，所述半齿轮12与齿条13啮合，两个齿条13分别固定在移动框14内的顶部和底部，所述移动框14的下方与连接板15固定连接，所述第二电机11与PLC电连接。
第二电机11启动，半齿轮12转动，带动齿条13移动，从而使得移动框14移动，通过连接板15带动疏通杆16移动，使得疏通杆16对通孔进行疏通工作，避免大颗粒杂质堵塞通孔，影响空气的流通。
作为优选，为了使得齿条13移动流畅，所述半齿轮12上涂有润滑油，减小了半齿轮12与齿条13之间的摩擦力，使得齿条13移动时更加的稳定性。
如图6所示，所述驱动单元还包括滑块17和滑轨18，所述滑轨18固定在进气管6内的顶部，所述滑轨18上设有条形槽，所述滑块17的下方与移动框14的上方固定连接，所述滑块17的上方设置在条形槽内，所述滑块17与滑轨18滑动连接。
当移动框14在移动时，带动滑块17在滑轨18内移动，限制了移动框14的移动方向，同时也给移动框14提供支撑力，使得移动框14移动时更加的稳定。
作为优选，为了避免滑块17与滑轨18脱离，所述条形槽为燕尾槽。
作为优选，为了限制连接板15的移动方向，所述除杂机构还包括导向杆20和导向块19，所述导向杆20的竖向截面为U形，所述导向杆20的两端均固定在进气管6内的底部，所述导向块19与连接板15的远离移动框14的一端固定连接，所述导向块19套设在导向杆20上，所述导向块19与导向杆20滑动连接。
连接板15移动时，带动导向块19在导向杆20上移动，限制了连接板15的移动方向，使得连接板15移动时更加的稳定。
作为优选，为了限制移动板23的移动方向，所述动力组件还包括两个限位杆28，两个限位杆28分别设置在移动板23的上方和下方，所述限位杆28固定在主体1的内壁上，所述移动板23的上方和下方分别套设在两个限位杆28上，所述移动板23与限位杆28滑动连接。
通过设置限位杆28，限制了移动板23的移动方向，提高了移动板23移动时的稳定性。
作为优选，为了避免损伤除尘袋7，所述震动板26的靠近除尘袋7的一侧设有橡胶垫27。
作为优选，为了控制设备工作，所述主体1上设有若干控制按键29，所述控制按键29均与PLC电连接。
通过设置控制按键29，控制设备工作，提高了设备的智能化程度。
当进行除杂工作时，空气导入进气管6内，通过除杂板8将部分大型颗粒杂质堵在除杂板8的远离主体1的一侧，避免大颗粒流入主体1内，对除尘袋7造成损失，影响除尘袋7的使用寿命。当进行清洁工作时，第一电机21启动，偏心轮22转动，使得移动板23向远离第一电机21的方向移动，同时拉伸弹簧24，从而通过连杆25带动震动板26向靠近除尘袋7的方向移动，当偏心轮22转动至与移动板23不抵靠时，通过弹簧24的回复力，带动移动板23向靠近第一电机21的方向移动，从而带动震动板26向远离除尘袋7的方向移动，实现了震动板26的往复移动，从而使得震动板26对除尘袋7进行震动工作，使得除尘袋7上吸附的灰尘抖落下来，实现了清洁的功能。
与现有技术相比，该用于煤化工的具有除杂功能的高效型袋式除尘设备通过除杂机构，可以对废气进行除杂工作，避免废气中的大颗粒杂质进入主体1内损伤除尘袋7，影响除尘袋7的使用者寿命，与现有的除杂机构相比，该除杂机构还可对除杂板8进行疏通工作，避免大颗粒杂质堵塞除杂板8，影响空气的流通，通过清洁机构，可以对除尘袋7进行清洁工作，避免灰尘堵塞除尘袋7，影响除尘效果，与现有的清洁机构相比，该清洁机构清洁效果好，提高了袋式除尘设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于煤化工的具有除杂功能的高效型袋式除尘设备，包括主体(1)、进气管(6)、出气管(5)、除尘袋(7)、灰斗(2)、排灰管(4)和两个支架(3)，所述主体(1)固定在灰斗(2)的上方，所述进气管(6)设置在主体(1)的一侧，所述出气管(5)设置在主体(1)的上方，所述进气管(6)、出气管(5)和灰斗(2)均与主体(1)连通，所述排灰管(4)设置在灰斗(2)的下方，所述排灰管(4)与灰斗(2)连通，所述除尘袋(7)设置在主体(1)内的顶部，所述主体(1)内设有PLC，两个支架(3)分别固定在灰斗(2)的两侧，其特征在于，还包括除杂机构和两个清洁机构，所述除杂机构设置在进气管(6)的内部，所述清洁机构设置在主体(1)的内部，两个清洁机构分别设置在除尘袋(7)的两侧；
所述除杂机构包括除杂板(8)、连通管(9)、废料箱(10)和疏通组件，所述废料箱(10)固定在两个支架(3)中靠近进气管(6)的支架(3)上，所述废料箱(10)通过连通管(9)与进气管(6)连通，所述除杂板(8)固定在进气管(6)的内部，所述连通管(9)设置在除杂板(8)的远离主体(1)的一侧，所述除杂板(8)上设有若干通孔，所述疏通组件设置在除杂板(8)的远离连通管(9)的一侧；
所述疏通组件包括驱动单元、连接板(15)和若干疏通杆(16)，所述驱动单元设置在进气管(6)内的顶部，所述驱动单元与连接板(15)传动连接，所述疏通杆(16)的数量与通孔的数量相等，所述疏通杆(16)与通孔一一对应，所述疏通杆(16)固定在连接板(15)的靠近除杂板(8)的一侧；
所述清洁机构包括震动板(26)和两个动力组件，两个动力组件分别设置在震动板(26)的远离除尘袋(7)的一侧的两端，所述动力组件与震动板(26)传动连接；
所述动力组件包括固定杆、第一电机(21)、偏心轮(22)、移动板(23)、连杆(25)和两个弹簧(24)，所述第一电机(21)通过固定杆固定在主体(1)的内壁上，所述第一电机(21)与偏心轮(22)传动连接，所述移动板(23)与偏心轮(22)抵靠，所述连杆(25)的一端与移动板(23)固定连接，所述连杆(25)的另一端与震动板(26)固定连接，两个弹簧(24)分别设置在移动板(23)的上方和下方，所述弹簧(24)的两端分别与主体(1)的内壁和移动板(23)连接，所述弹簧(24)处于拉伸状态，所述第一电机(21)与PLC电连接。
2.如权利要求1所述的用于煤化工的具有除杂功能的高效型袋式除尘设备，其特征在于，所述疏通杆(16)的靠近除杂板(8)的一端的形状为半球形。
3.如权利要求1所述的用于煤化工的具有除杂功能的高效型袋式除尘设备，其特征在于，所述驱动单元包括第二电机(11)、半齿轮(12)、移动框(14)和两个齿条(13)，所述第二电机(11)固定在进气管(6)内的顶部，所述第二电机(11)与半齿轮(12)传动连接，所述半齿轮(12)设置在两个齿条(13)之间，所述半齿轮(12)与齿条(13)啮合，两个齿条(13)分别固定在移动框(14)内的顶部和底部，所述移动框(14)的下方与连接板(15)固定连接，所述第二电机(11)与PLC电连接。
4.如权利要求3所述的用于煤化工的具有除杂功能的高效型袋式除尘设备，其特征在于，所述半齿轮(12)上涂有润滑油。
5.如权利要求4所述的用于煤化工的具有除杂功能的高效型袋式除尘设备，其特征在于，所述驱动单元还包括滑块(17)和滑轨(18)，所述滑轨(18)固定在进气管(6)内的顶部，所述滑轨(18)上设有条形槽，所述滑块(17)的下方与移动框(14)的上方固定连接，所述滑块(17)的上方设置在条形槽内，所述滑块(17)与滑轨(18)滑动连接。
6.如权利要求5所述的用于煤化工的具有除杂功能的高效型袋式除尘设备，其特征在于，所述条形槽为燕尾槽。
7.如权利要求1所述的用于煤化工的具有除杂功能的高效型袋式除尘设备，其特征在于，所述除杂机构还包括导向杆(20)和导向块(19)，所述导向杆(20)的竖向截面为U形，所述导向杆(20)的两端均固定在进气管(6)内的底部，所述导向块(19)与连接板(15)的远离移动框(14)的一端固定连接，所述导向块(19)套设在导向杆(20)上，所述导向块(19)与导向杆(20)滑动连接。
8.如权利要求1所述的用于煤化工的具有除杂功能的高效型袋式除尘设备，其特征在于，所述动力组件还包括两个限位杆(28)，两个限位杆(28)分别设置在移动板(23)的上方和下方，所述限位杆(28)固定在主体(1)的内壁上，所述移动板(23)的上方和下方分别套设在两个限位杆(28)上，所述移动板(23)与限位杆(28)滑动连接。
9.如权利要求1所述的用于煤化工的具有除杂功能的高效型袋式除尘设备，其特征在于，所述震动板(26)的靠近除尘袋(7)的一侧设有橡胶垫(27)。
10.如权利要求1所述的用于煤化工的具有除杂功能的高效型袋式除尘设备，其特征在于，所述主体(1)上设有若干控制按键(29)，所述控制按键(29)均与PLC电连接。
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