CN109874191B - 器具和加热平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种器具和一种加热平台，应用于家用电器技术领域。其中，器具包括：本体，本体底壁上设置有向器具内部凹陷的凹槽；感光装置，感光装置设置在凹槽内，以感应来自加热平台的光束；处理装置，用于根据光束，生成第一数据；器具通信装置，与加热平台通信，用于将第一数据发送至加热平台，以使加热平台根据第一数据加热器具。通过器具上的感光装置，可以实现器具与加热平台的准确定位，更好地实现了器具被加热部分的均匀受热，避免用户在使用器具时位置防止偏离加热区域导致加热效果不佳、加热功能不能正常实现甚至造成器具在加热时存在安全隐患的问题。

Description

器具和加热平台

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种器具和一种加热平台。

背景技术

目前，市场上带有锅具的电器和需要配合锅具使用的平面式加热电器对于控制锅具位置的方式存在较大缺陷，所述的这些电器在与锅具接触的位置设置了测温点，以达到时刻监测烹饪效果，并进行安全保护的目的。但如果客户将锅具位置放置偏离出了加热区域，或者能够准确测温的区域，那么就有可能出现烹饪效果不佳，或者是由温度控制的烹饪功能不能正常实现，甚至出现通过温度检测的保护功能不能实现等问题。所以能够及时检测并提醒用户所使用的烹饪锅具的位置以及问题等可以更好的实现烹饪电器的功能。

因此，设计出一种器具及加热平台，能够及时检测并提醒用户所使用器具的位置，并很好的实现对于该器具中被加热部分的位置管控，从而更好的实现被加热部分的均匀受热和感应测温成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出一种器具。

本发明的第二方面提出一种加热平台。

有鉴于此，根据本发明的第一方面，本发明提供了一种器具，包括：本体、感光装置、处理装置和器具通信装置，感光装置与本体相连接，以感应来自加热平台的光束；处理装置用于根据光束，生成第一数据；器具通信装置与加热平台通信，用于将第一数据发送至加热平台，以使加热平台根据第一数据加热器具。

本发明提供的器具，在器具被放置在加热平台上时，如果感光装置感应到来自加热平台的光束，处理装置根据感光装置感应的光束进行数据处理，并生成第一数据，再由器具通信装置将第一数据发送至加热平台，使加热平台根据第一数据选择合适的模式或温度对器具进行加热；如果感应装置未感应到光束，则处理装置生成的第一数据通过器具通信装置发送至加热平台，加热平台接收到第一数据，从而加热平台选择相应的加热模式并对用户进行提醒；所以通过器具上的感光装置，可以实现器具与加热平台的准确定位，更好的实现了器具被加热部分的均匀受热，避免用户在使用器具时位置防止偏离加热区域导致加热效果不佳、加热功能不能正常实现甚至造成器具在加热时存在安全隐患的问题。通过加热平台与器具的配合使用，使得器具不再需要自带加热装置，只需与加热平台配合，即可实现智能烹饪功能，在降低器具的成本的同时，还可有效地减小器具的体积，减少了器具对空间的占用，有效地提升了用户的体验感；并且该种加热平台可与多种类型的器具进行交互，具有较高的通用性，极大地方便了用户对器具及加热平台的使用。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的器具，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述本体底壁上设置有向所述器具内部凹陷的凹槽，所述感光装置设置在所述凹槽内。

在该技术方案中，在本体底壁上设置有向器具内部凹陷的凹槽，在凹槽内设置有感光装置，避免感光装置被刮碰，确保感光装置的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，处理装置包括：判断单元，判断感光装置是否感应到光束；检测单元，当判断结果为是时，检测感光装置所感应到的光束的强度，并将光束的强度设置为第一数据；报警单元，当判断结果为否时，向用户发出报警提示。

在该技术方案中，处理装置通过判断单元判断感光装置是否感应到光束，当判断为是时，检测单元再检测感光装置感应到的光束强度，并将此强度设置为第一数据；当判断为否时，感光装置未感应到光束，说明用户未将器具放置在加热平台或器具放置位置偏离加热平台的加热区域，则报警装置向用户发出报警信息提示，避免因用户放置器具位置偏离加热平台的加热区域而造成加热效果不佳、加热功能不能正常实现甚至造成器具在加热时存在安全隐患的问题，提升了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，感光装置为光敏感光装置、电容感光装置或电感感光装置。

在该技术方案中，感光装置可以为光敏感光装置、电容感光装置或电感感光装置，这三种装置都可以将光信号转化为电信号，如果感应到加热平面发出的光束，则可根据其感应到光束的强度转化成相应强度的电信号，进而使器具的处理装置对其进行处理；如果未感应到光束，则无法生成电信号；所以感光装置选用光敏感光装置、电容感光装置或电感感光装置都可以实现光电转换，进而实现通过感光装置是否感应到光束，判断器具放置位置是否偏离加热平台加热区域。

在上述任一技术方案中，优选地，检测单元用于当感光装置为光敏感光装置时，检测通过光敏感光装置的电流值，根据电流值确定光束的强度。

在该技术方案中，感光装置为光敏感光装置，光敏器件只要接收到光照就会发生变化，从而获得变化的电信号；光照强度差异，所获得电流也就有差异，如光敏电阻，受到光照后电阻值会减小，电流会增大。所以利用光照强度的差异，检测单元通过对流过光敏感光装置的电流大小的检测来判断器具是否放置在最佳加热位置上，解决了因器具位置偏离而导致的加热过程器具受热不均、加热功能不能正常实现甚至造成器具在加热时存在安全隐患的问题。

在上述任一技术方案中，优选地，器具供电装置，器具供电装置与处理装置或器具通信装置相连接，以为处理装置和器具通信装置供电。

在该技术方案中，器具供电装置与处理装置或器具通信装置相连接，为处理装置和器具通信装置供电，确保了处理装置和器具通信装置能够正常工作，从而使整个器具处于正常工作状态。

在上述任一技术方案中，优选地，器具供电装置包括：器具线圈，器具线圈与处理装置或器具通信装置相连接，且与加热平台的平台线圈相耦合，以使电能由平台线圈传递至器具线圈。

在该技术方案中，器具供电装置为处理装置或器具通信装置供电，器具供电装置中设置有器具线圈并与处理装置或器具通信装置相连接，而加热平台中同样设置有平台线圈且加热平台有平台供电模块，利用电磁感应原理，器具线圈通过与存在电流作用的加热平台线圈进行能量耦合实现能量的传递，即利用加热平台为器具供电装置无线充电，从而使器具供电装置能够为处理装置和器具通信装置供电，使器具能够处于正常工作状态。

在上述任一技术方案中，优选地，器具显示装置，器具显示装置与器具通信装置相连接，用于显示功能信息和报警提示信息；器具输入装置，与器具通信装置相连接，用于接收来自用户的设置指令，以控制加热平台。

在该技术方案中，器具显示装置与器具通信装置相连，器具显示装置可根据接收到的器具通信装置的信号显示功能信息和报警提示信息，使用户直观的查看到器具的位置是否有偏离及当前的加热模式或功能选择，其显示出的器具状态及功能信息有助于用户了解器具的运行状态，提升器具的可操控性，同时避免了因用户疏忽使器具偏离而造成加热效果不佳、加热功能不能正常实现甚至造成器具在加热时存在安全隐患的问题；同时器具还设置有器具输入装置，与器具通信装置相连，用户可以通过器具输入装置根据器具放置位置或自身喜好进行相关设置，再通过器具通信装置将指令传输到加热平台，进而控制加热平台选择出相应的加热模式或功能，优化器具的操作功能，提升了用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，器具通信装置为红外线通信装置、蓝牙通信装置、射频通信装置、紫蜂通信装置或WIFI通信装置。

在该技术方案中，器具通信装置可以是红外线通信装置、蓝牙通信装置、射频通信装置、紫蜂通信装置或WIFI通信装置，这些装置都可以实现器具与加热平台间的信号无线传输，从而实现通过器具与加热平台的位置关系对器具与加热平台的控制，提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，凹槽由开口一侧向另一侧横截面积逐渐减小；感光装置设置在凹槽的顶部。

在该技术方案中，凹槽由开口一侧向另一侧横截面积逐渐减小，即凹槽相当于类似于伞状凹槽。感光装置设置于凹槽顶部，光束照射时，可能刚好照射到凹槽顶部的感光装置，也可能有所偏离。当刚好照射到凹槽顶部的感光装置时，感光装置接收到的光束强度最大；当光束照射位置相对于凹槽顶部有所偏离时，感光装置接收到的光束强度会根据其偏离凹槽顶部的距离而不同，距离越远，感光装置接受到的光束强度越低，距离越近，感光装置接受到的光束强度越低。

根据本发明的第二方面，提供了一种加热平台，包括：加热装置，加热装置包括至少一个加热部件，加热部件用于加热放置在加热平台上的器具；光源，与加热平台的本体相连接，用于向器具发射光束，以使器具根据光束生成第一数据；平台通信装置，与器具通信，用于接收来自器具的第一数据；控制装置，控制装置根据第一数据控制加热部件加热器具。

本发明提供的加热平台，通过加热装置中的至少一个加热部件对加热平台上的器具进行加热，同时在平台顶壁上设置有光源，通过光源向器具发射光束，即通过此光束对器具进行定位，如果器具接收到光束，则根据光束生成第一数据，并通过平台通信装置接收来自器具的第一数据，再由控制装置根据第一数据控制加热部件对器具进行加热，若未接收到光束则证明器具放置位置偏离，加热平台接收到器具发送的第一数据并选择相应的加热模式并对用户进行提醒；所以通过加热平台上的光束对器具进行定位，可以实现器具与加热平台的准确定位，更好的实现了器具被加热部分的均匀受热，避免用户在使用器具时位置防止偏离加热区域导致加热效果不佳、加热功能不能正常实现甚至造成器具在加热时存在安全隐患的问题。通过加热平台与器具的配合使用，使得器具不再需要自带加热装置，只需与加热平台配合，即可实现智能烹饪功能，在降低器具的成本的同时，还可有效地减小器具的体积，减少了器具对空间的占用，有效地提升了用户的体验感；并且该种加热平台可与多种类型的器具进行交互，具有较高的通用性，极大地方便了用户对器具及加热平台的使用。

在上述技术方案中，优选地，控制装置包括：匹配单元，根据光束的强度，匹配与光束的强度相对应的加热功率；控制单元，根据加热功率控制加热部件加热器具。

在该技术方案中，不同强度的光束可以通过控制装置的匹配单元匹配到相应的加热功率，控制单元再根据此加热功率控制加热部件加热器具，即器具放置位置的不同会影响其接收到的光束强度，进而影响到器具生成的第一数据，从而影响到加热平台匹配单元匹配到的加热功率。所以，通过对器具不同位置接受到不同强度的光束而自动匹配相应的加热功率，避免因用户放置器具位置偏离加热平台的加热区域而造成加热效果不佳、加热功能不能正常实现甚至造成器具在加热时存在安全隐患的问题，提升了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：平台供电装置，平台供电装置与控制装置、光源或平台通信装置相连接，以为控制装置、光源和平台通信装置供电。

在该技术方案中，平台供电装置与控制装置、光源或平台通信装置相连接并供电，确保控制装置、光源或平台通信装置可以正常工作，进而使整个加热平台处于正常工作状态。

在上述任一技术方案中，优选地，平台供电装置包括：驱动模块，驱动模块与电源相连接；平台线圈，平台线圈与驱动模块相连接，并且与器具的器具线圈相耦合，以为器具供电。

在该技术方案中，平台供电装置中的驱动模块与电源相连接，为整个加热平台供电；另外，平台线圈与驱动模块相连接，利用电磁感应原理，存在电流作用的平台线圈与器具线圈通过进行能量耦合实现能量的传递，即利用加热平台为器具供电装置无线充电，从而使器具供电装置能够为处理装置和器具通信装置供电，使器具能够处于正常工作状态。

在上述任一技术方案中，优选地，平台通信装置为红外线通信装置、蓝牙通信装置、射频通信装置、紫蜂通信装置或WIFI通信装置。

在该技术方案中，器具通信装置可以是红外线通信装置、蓝牙通信装置、射频通信装置、紫蜂通信装置或WIFI通信装置，这些装置都可以实现器具与加热平台间的信号无线传输，从而实现通过器具与加热平台的位置关系对器具与加热平台的控制，提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：平台显示装置，平台显示装置与控制装置相连接，用于显示功能信息和报警提示信息；平台输入装置，与控制装置相连接，用于接收来自用户的设置指令，以控制加热平台。

在该技术方案中，平台显示装置和平台输入装置均与控制装置相连，用户可以通过平台输入装置根据器具放置位置或自身喜好进行相关设置，再通过平台显示装置显示相应的功能信息和报警提示信息，使用户直观的查看到器具的位置是否有偏离及当前的加热模式或功能选择，其显示出的器具位置状态及功能信息有助于用户了解器具及加热平台的运行状态，提升加热平台的可操控性，优化加热平台的控制功能，同时避免了因用户疏忽使器具偏离而造成加热效果不佳、加热功能不能正常实现甚至造成器具在加热时存在安全隐患的问题。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1a示出了根据本发明的一个实施例提供的器具与加热平台示例图；

图1b示出了根据本发明的一个实施例提供的加热平台示例图；

图2示出了根据本发明的第一个实施例提供的器具的示意框图；

图3示出了根据本发明的第二个实施例提供的器具的示意框图；

图4示出了根据本发明的第三个实施例提供的器具的示意框图；

图5示出了根据本发明的第四个实施例提供的器具的示意框图；

图6示出了根据本发明的第五个实施例提供的器具的示意框图；

图7示出了根据本发明的第一个实施例提供的加热平台的示意框图；

图8示出了根据本发明的第二个实施例提供的加热平台的示意框图；

图9示出了根据本发明的第三个实施例提供的加热平台的示意框图；

图10示出了根据本发明的第四个实施例提供的加热平台的示意框图；

图11示出了根据本发明的第五个实施例提供的加热平台的示意框图；

图12示出了根据本发明的第一个实施例提供的器具与加热平台的控制流程图；

其中，图1a与图1b中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1器件；2加热平台；3光源。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本发明一些实施例所述器具和加热平台。

图1a示出了根据本发明的一个实施例提供的器具与加热平台示例图；如图1a所示，其中加热平台2是一种电磁加热结构，能够对感应加热的器具进行加热；器具1为能够电磁感应加热的结构。两个结构是独立的，加热平台2连通电源可以进行独立加热工作，但是上面的器具1自身不能加热，加热平台2也可以加热其他可感应加热的器具。如图1a示出的是加热平台2与器具1搭配使用的情况。图1b是能够进行电磁加热的加热平台2的正面图，其中3为光源。

图2示出了根据本发明的第一个实施例提供的器具100的示意框图；如图2所示，该器具100包括：

本体102；

感光装置104，感光装置与本体相连接，以感应来自加热平台的光束；

处理装置106，用于根据光束，生成第一数据；

器具通信装置108，与加热平台通信，用于将第一数据发送至加热平台，以使加热平台根据第一数据加热器具。

本发明提供的器具100，在本体102底壁上设置有向器具内部凹陷的凹槽，在凹槽内设置有感光装置104，在器具被放置在加热平台上时，如果感光装置104感应到来自加热平台的光束，处理装置106根据感光装置104感应的光束进行数据处理，并生成第一数据，再由器具通信装置108将第一数据发送至加热平台，使加热平台根据第一数据选择合适的模式或温度对器具进行加热；如果感应装置104未感应到光束，则处理装置106生成的第一数据通过器具通信装置108发送至加热平台，加热平台接收到第一数据，从而加热平台选择相应的加热模式并对用户进行提醒；所以通过器具上的感光装置104，可以实现器具与加热平台的准确定位，更好的实现了器具被加热部分的均匀受热，避免用户在使用器具时位置防止偏离加热区域导致加热效果不佳、加热功能不能正常实现甚至造成器具在加热时存在安全隐患的问题。通过加热平台与器具的配合使用，使得器具不再需要自带加热装置，只需与加热平台配合，即可实现智能烹饪功能，在降低器具的成本的同时，还可有效地减小器具的体积，减少了器具对空间的占用，有效地提升了用户的体验感；并且该种加热平台可与多种类型的器具进行交互，具有较高的通用性，极大地方便了用户对器具及加热平台的使用。

图3示出了根据本发明的第一个实施例提供的器具200的示意框图；如图3所示，该器具200包括：

本体202，本体底壁上设置有向器具内部凹陷的凹槽；

感光装置204，感光装置设置在凹槽内，以感应来自加热平台的光束；

处理装置206，包括：判断单元208，判断感光装置204是否感应到光束；检测单元210，当判断结果为是时，检测感光装置204所感应到的光束的强度，并将光束的强度设置为第一数据；报警单元212，当判断结果为否时，向用户发出报警提示；

器具通信装置214，与加热平台通信，用于将第一数据发送至加热平台，以使加热平台根据第一数据加热器具。

在该实施例中，处理装置206通过判断单元208判断感光装置204是否感应到光束，当判断为是时，检测单元210再检测感光装置204感应到的光束强度，并将此强度设置为第一数据；当判断为否时，感光装置204未感应到光束，说明用户未将器具放置在加热平台或器具放置位置偏离加热平台的加热区域，则报警装置212向用户发出报警信息提示，其中，报警提示信息可以是蜂鸣器报警和/或显示报错，避免因用户放置器具位置偏离加热平台的加热区域而造成加热效果不佳、加热功能不能正常实现甚至造成器具在加热时存在安全隐患的问题，提升了用户的使用体验。在该实施例中，凹槽的深度优选为2cm至3cm，凹槽的开口面积为器具底壁面积的3％至8％；具体地，器具的底壁面积为320cm²，凹槽的开口面积为9.6cm²至16cm²，优选地，开口面积为12cm²至15cm²；通过限定凹槽的深度和开口面积，进一步提升感光装置所感测光的准确性，进而准确地判断出器具的位置；凹槽的深度同样与感光装置体积、凹槽的开口的面积和感光装置的灵敏度相关。

在上述任一实施例中，优选地，感光装置为光敏感光装置、电容感光装置或电感感光装置。

在该实施例中，感光装置可以为光敏感光装置、电容感光装置或电感感光装置，这三种装置都可以将光信号转化为电信号，如果感应到加热平面发出的光束，则可根据其感应到光束的强度转化成相应强度的电信号，进而使器具的处理装置对其进行处理；如果未感应到光束，则无法生成电信号；所以感光装置选用光敏感光装置、电容感光装置或电感感光装置都可以实现光电转换，进而实现通过感光装置是否感应到光束，判断器具放置位置是否偏离加热平台加热区域。

在上述任一实施例中，优选地，检测单元用于当感光装置为光敏感光装置时，检测通过光敏感光装置的电流值，根据电流值确定光束的强度。

在该实施例中，感光装置为光敏感光装置，光敏器件只要接收到光照就会发生变化，从而获得变化的电信号；光照强度差异，所获得电流也就有差异，如光敏电阻，受到光照后电阻值会减小，电流会增大。所以利用光照强度的差异，检测单元通过对流过光敏感光装置的电流大小的检测来判断器具是否放置在最佳加热位置上，解决了因器具位置偏离而导致的加热过程器具受热不均、加热功能不能正常实现甚至造成器具在加热时存在安全隐患的问题。

图4示出了根据本发明的第一个实施例提供的器具300的示意框图；如图4所示，该器具300包括：

本体302，本体底壁上设置有向器具内部凹陷的凹槽；

感光装置304，感光装置设置在凹槽内，以感应来自加热平台的光束；

处理装置306，包括：判断单元308，判断感光装置304是否感应到光束；检测单元310，当判断结果为是时，检测感光装置304所感应到的光束的强度，并将光束的强度设置为第一数据；报警单元312，当判断结果为否时，向用户发出报警提示；

器具通信装置314，与加热平台通信，用于将第一数据发送至加热平台，以使加热平台根据第一数据加热器具；

器具供电装置316，器具供电装置与处理装置或器具通信装置相连接，以为处理装置和器具通信装置供电。

在该实施例中，器具供电装置316与处理装置306或器具通信装置314相连接，为处理装置306和器具通信装置314供电，确保了处理装置306和器具通信装置314能够正常工作，从而使整个器具处于正常工作状态。

图5示出了根据本发明的第一个实施例提供的器具400的示意框图；如图5所示，该器具400包括：

本体402，本体底壁上设置有向器具内部凹陷的凹槽；

感光装置404，感光装置设置在凹槽内，以感应来自加热平台的光束；

处理装置406，包括：判断单元408，判断感光装置404是否感应到光束；检测单元410，当判断结果为是时，检测感光装置404所感应到的光束的强度，并将光束的强度设置为第一数据；报警单元412，当判断结果为否时，向用户发出报警提示；

器具通信装置414，与加热平台通信，用于将第一数据发送至加热平台，以使加热平台根据第一数据加热器具；

器具供电装置416，包括：器具线圈418，器具线圈与处理装置或器具通信装置相连接，且与加热平台的平台线圈相耦合，以使电能由平台线圈传递至器具线圈。

在该实施例中，器具供电装置416为处理装置406或器具通信装置414供电，器具供电装置416中设置有器具线圈418并与处理装置406或器具通信装置414相连接，而加热平台中同样设置有平台线圈且加热平台有平台供电模块，利用电磁感应原理，器具线圈418通过与存在电流作用的加热平台线圈进行能量耦合实现能量的传递，即利用加热平台为器具供电装置416无线充电，从而使器具供电装置416能够为处理装置406和器具通信装置414供电，使器具能够处于正常工作状态。

图6示出了根据本发明的第一个实施例提供的器具500的示意框图；如图6所示，该器具500包括：

本体502，本体底壁上设置有向器具内部凹陷的凹槽；

感光装置504，感光装置设置在凹槽内，以感应来自加热平台的光束；

处理装置506，包括：判断单元508，判断感光装置504是否感应到光束；检测单元510，当判断结果为是时，检测感光装置504所感应到的光束的强度，并将光束的强度设置为第一数据；报警单元512，当判断结果为否时，向用户发出报警提示；

器具通信装置514，与加热平台通信，用于将第一数据发送至加热平台，以使加热平台根据第一数据加热器具；

器具供电装置516，包括：器具线圈518，器具线圈与处理装置或器具通信装置相连接，且与加热平台的平台线圈相耦合，以使电能由平台线圈传递至器具线圈；

器具显示装置520，与器具通信装置514相连接，用于显示功能信息和报警提示信息；

器具输入装置522，与器具通信装置514相连接，用于接收来自用户的设置指令，以控制加热平台。

在该实施例中，器具显示装置520与器具通信装置514相连，器具显示装置520可根据接收到的器具通信装置514的信号显示功能信息和报警提示信息，使用户直观的查看到器具的位置是否有偏离及当前的加热模式或功能选择，其显示出的器具状态及功能信息有助于用户了解器具的运行状态，提升器具的可操控性，同时避免了因用户疏忽使器具偏离而造成加热效果不佳、加热功能不能正常实现甚至造成器具在加热时存在安全隐患的问题；同时器具还设置有器具输入装置522，与器具通信装置514相连，用户可以通过器具输入装置522根据器具放置位置或自身喜好进行相关设置，再通过器具通信装置514将指令传输到加热平台，进而控制加热平台选择出相应的加热模式或功能，优化器具的操作功能，提升了用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，器具通信装置为红外线通信装置、蓝牙通信装置、射频通信装置、紫蜂通信装置或WIFI通信装置。

在该实施例中，器具通信装置可以是红外线通信装置、蓝牙通信装置、射频通信装置、紫蜂通信装置或WIFI通信装置，这些装置都可以实现器具与加热平台间的信号无线传输，从而实现通过器具与加热平台的位置关系对器具与加热平台的控制，提升用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，凹槽由开口一侧向另一侧横截面积逐渐减小；感光装置设置在凹槽的顶部。

在该实施例中，凹槽由开口一侧向另一侧横截面积逐渐减小，即凹槽相当于类似于伞状凹槽。感光装置设置于凹槽顶部，光束照射时，可能刚好照射到凹槽顶部的感光装置，也可能有所偏离。当刚好照射到凹槽顶部的感光装置时，感光装置接收到的光束强度最大；当光束照射位置相对于凹槽顶部有所偏离时，感光装置接收到的光束强度会根据其偏离凹槽顶部的距离而不同，距离越远，感光装置接受到的光束强度越低，距离越近，感光装置接受到的光束强度越低。

图7示出了根据本发明的第一个实施例提供的加热平台600的示意框图；如图7所示，该加热平台600包括：

加热装置602，包括至少一个加热部件，加热部件用于加热放置在加热平台上的器具；

光源604，与加热平台的本体相连接，用于向器具发射光束，以使器具根据光束生成第一数据；

平台通信装置606，与器具通信，用于接收来自器具的第一数据；

控制装置608，控制装置根据第一数据控制加热部件加热器具。

在该实施例中，加热平台的本体为加热平台的底座或面板，光源可设置在面板上，也可设置在加热平台的内部，光源设置在加热平台的内部时，面板为透明面板；通过加热装置602中的至少一个加热部件对加热平台600上的器具进行加热，同时在平台顶壁上设置有光源604，通过光源604向器具发射光束，即通过此光束对器具进行定位，如果器具接收到光束，则根据光束生成第一数据，并通过平台通信装置606接收来自器具的第一数据，再由控制装置608根据第一数据控制加热部件对器具进行加热，若未接收到光束则证明器具放置位置偏离，加热平台接收到器具发送的第一数据并选择相应的加热模式并对用户进行提醒；所以通过加热平台600上的光束对器具进行定位，可以实现器具与加热平台600的准确定位，更好的实现了器具被加热部分的均匀受热，避免用户在使用器具时位置防止偏离加热区域导致加热效果不佳、加热功能不能正常实现甚至造成器具在加热时存在安全隐患的问题。通过加热平台与器具的配合使用，使得器具不再需要自带加热装置，只需与加热平台配合，即可实现智能烹饪功能，在降低器具的成本的同时，还可有效地减小器具的体积，减少了器具对空间的占用，有效地提升了用户的体验感；并且该种加热平台可与多种类型的器具进行交互，具有较高的通用性，极大地方便了用户对器具及加热平台的使用。

图8示出了根据本发明的第一个实施例提供的加热平台700的示意框图；如图8所示，该加热平台700包括：

加热装置702，包括至少一个加热部件，加热部件用于加热放置在加热平台上的器具；

光源704，设置在加热平台的顶壁上，用于向器具发射光束，以使器具根据光束生成第一数据；

平台通信装置706，与器具通信，用于接收来自器具的第一数据；

控制装置708，包括：匹配单元710，根据光束的强度，匹配与光束的强度相对应的加热功率；控制单元712，根据加热功率控制加热部件加热器具。

在该实施例中，不同强度的光束可以通过控制装置708的匹配单元710匹配到相应的加热功率，控制单元712再根据此加热功率控制加热部件加热器具，即器具放置位置的不同会影响其接收到的光束强度，进而影响到器具生成的第一数据，从而影响到加热平台700匹配单元710匹配到的加热功率。如图12所示，开始工作后，首先器具的处理装置对于感光装置的光敏传感器的电流值进行采样生成第一数据，并将第一数据发送至加热平台的平台通信装置706，平台通信装置706再将数据传送至控制装置708，控制装置708的匹配单元710根据光束的强度，匹配与光束的强度相对应的加热功率，当第一数据a大于等于预设值M，则输出最高档位不设限的信息，并由控制单元712控制加热装置，将功率档位设为不设限模式，输出该功能对应的控制过程并控制加热。(控制流程图以最高档位为第5档举例。)如果a小于M，则计算获取a/m的比值，再将该比值与最高档位相乘得到乘积，通过判定乘积所处范围，获得受限的可选最高档位值，并由控制单元712控制加热装置，对加热的功率档位进行限制，同时输出该功能对应的控制过程并控制加热。通过这样的控制，加热平台700对器具的加热功率就由器具的位置而进行了限定，所以，通过对器具不同位置接受到不同强度的光束而自动匹配相应的加热功率，避免因用户放置器具位置偏离加热平台700的加热区域而造成加热效果不佳、加热功能不能正常实现甚至造成器具在加热时存在安全隐患的问题，提升了用户的使用体验。

图9示出了根据本发明的第一个实施例提供的加热平台800的示意框图；如图9所示，该加热平台800包括：

加热装置802，包括至少一个加热部件，加热部件用于加热放置在加热平台上的器具；

光源804，设置在加热平台的顶壁上，用于向器具发射光束，以使器具根据光束生成第一数据；

平台通信装置806，与器具通信，用于接收来自器具的第一数据；

控制装置808，包括：匹配单元810，根据光束的强度，匹配与光束的强度相对应的加热功率；控制单元812，根据加热功率控制加热部件加热器具；

平台供电装置814，平台供电装置814与控制装置808、光源804或平台通信装置806相连接，以为控制装置808、光源804和平台通信装置806供电。

在该实施例中，平台供电装置814与控制装置808、光源804或平台通信装置806相连接并供电，确保控制装置808、光源804或平台通信装置806可以正常工作，进而使整个加热平台800处于正常工作状态。

图10示出了根据本发明的第一个实施例提供的加热平台900的示意框图；如图10所示，该加热平台900包括：

加热装置902，包括至少一个加热部件，加热部件用于加热放置在加热平台上的器具；

光源904，设置在加热平台的顶壁上，用于向器具发射光束，以使器具根据光束生成第一数据；

平台通信装置906，与器具通信，用于接收来自器具的第一数据；

控制装置908，包括：匹配单元910，根据光束的强度，匹配与光束的强度相对应的加热功率；控制单元912，根据加热功率控制加热部件加热器具；

平台供电装置914，包括：驱动模块916，驱动模块与电源相连接；平台线圈918，平台线圈与驱动模块相连接，并且与器具的器具线圈相耦合，以为器具供电。

在该实施例中，平台供电装置中914的驱动模块916与电源相连接，为整个加热平台900供电；另外，平台线圈918与驱动模块916相连接，利用电磁感应原理，存在电流作用的平台线圈918与器具线圈通过进行能量耦合实现能量的传递，即利用加热平台900为器具供电装置无线充电，从而使器具供电装置能够为处理装置和器具通信装置供电，使器具能够处于正常工作状态。

在上述任一实施例中，优选地，平台通信装置为红外线通信装置、蓝牙通信装置、射频通信装置、紫蜂通信装置或WIFI通信装置。

在该实施例中，器具通信装置可以是红外线通信装置、蓝牙通信装置、射频通信装置、紫蜂通信装置或WIFI通信装置，这些装置都可以实现器具与加热平台间的信号无线传输，从而实现通过器具与加热平台的位置关系对器具与加热平台的控制，提升用户体验。

图11示出了根据本发明的第一个实施例提供的加热平台1000的示意框图；如图11所示，该加热平台1000包括：

加热装置1002，包括至少一个加热部件，加热部件用于加热放置在加热平台上的器具；

光源1004，设置在加热平台的顶壁上，用于向器具发射光束，以使器具根据光束生成第一数据；

平台通信装置1006，与器具通信，用于接收来自器具的第一数据；

控制装置1008，包括：匹配单元1010，根据光束的强度，匹配与光束的强度相对应的加热功率；控制单元1012，根据加热功率控制加热部件加热器具；

平台供电装置1014，包括：驱动模块1016，驱动模块1016与电源相连接；平台线圈1018，平台线圈1018与驱动模块1016相连接，并且与器具的器具线圈相耦合，以为器具供电。

平台显示装置1020，与控制装置1008相连接，用于显示功能信息和报警提示信息；

平台输入装置1022，与控制装置1008相连接，用于接收来自用户的设置指令，以控制加热平台1000。

在该实施例中，平台显示装置1020和平台输入装置1022均与控制装置1008相连，用户可以通过平台输入装置1022根据器具放置位置或自身喜好进行相关设置，再通过平台显示装置1020显示相应的功能信息和报警提示信息，使用户直观的查看到器具的位置是否有偏离及当前的加热模式或功能选择，其显示出的器具位置状态及功能信息有助于用户了解器具及加热平台1000的运行状态，提升加热平台1000的可操控性，优化加热平台1000的控制功能，同时避免了因用户疏忽使器具偏离而造成加热效果不佳、加热功能不能正常实现甚至造成器具在加热时存在安全隐患的问题。

图12示出了根据本发明的第一个实施例提供的器具与加热平台的控制流程图。如图12所示，以最高档位为第5档举例，开始工作后：

S1202，对光敏传感器的电流值进行采样生成采样电流值a，并将采样电流值a发送至加热平台；

S1204，判断采样电流值a是否大于等于预设电流值M，若是，则转到步骤S1206，若否，则转到步骤S1210；

S1206，将功率档位设为不设限模式；

S1208，按照该功率档位限制输出该功能的对应控制过程并控制执行；

S1210，计算并获取采样电流值与预设电流值的比值，即a/M；

S1212，再将a/M的比值与最高档位相乘得到乘积为功率上限p；

S1214，判断功率上限p是否大于等于4且小于5，若是，则转到步骤S1216，若否，则转到步骤S1220；

S1216，将功率档位设为第4档；

S1218，按照该功率档位限制输出该功能的对应控制过程并控制执行；

S1220，判断功率上限p是否大于等于3且小于4，若是，则转到步骤S1222，若否，则转到步骤S1226；

S1222，将功率档位设为第3档；

S1224，按照该功率档位限制输出该功能的对应控制过程并控制执行；

S1226，判断功率上限p是否大于等于2且小于3，若是，则转到步骤S1228，若否，则转到步骤S1232；

S1228，将功率档位设为第2档；

S1230，按照该功率档位限制输出该功能的对应控制过程并控制执行；

S1232，将功率上限设为第1档；

S1234，按照该功率档位限制输出该功能的对应控制过程并控制执行。

在该实施例中，通过上述控制过程，加热平台对器具的加热功率就由器具的位置而进行了限定，所以，通过对器具不同位置接受到不同强度的光束而自动匹配相应的加热功率，避免因用户放置器具位置偏离加热平台的加热区域而造成加热效果不佳、加热功能不能正常实现甚至造成器具在加热时存在安全隐患的问题。并且通过加热平台与器具的配合使用，使得器具不再需要自带加热装置，只需与加热平台配合，即可实现智能烹饪功能，在降低器具的成本的同时，还可有效地减小器具的体积，减少了器具对空间的占用，有效地提升了用户的体验感；并且该种加热平台可与多种类型的器具进行交互，具有较高的通用性，极大地方便了用户对器具及加热平台的使用。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种器具，通过器具上的感光装置，可以实现器具与加热平台的准确定位，更好的实现了器具被加热部分的均匀受热，避免用户在使用器具时位置防止偏离加热区域导致加热效果不佳、加热功能不能正常实现甚至造成器具在加热时存在安全隐患的问题。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种器具，其特征在于，包括：

本体；

感光装置，所述感光装置与所述本体相连接，以感应来自加热平台的光束；

处理装置，用于根据所述光束，生成第一数据；

器具通信装置，与所述加热平台通信，用于将所述第一数据发送至所述加热平台，以使所述加热平台根据所述第一数据加热所述器具；

所述处理装置包括：

判断单元，判断所述感光装置是否感应到所述光束；

检测单元，当判断结果为是时，检测所述感光装置所感应到的所述光束的强度，并将所述光束的强度设置为所述第一数据；

报警单元，当判断结果为否时，向用户发出报警提示。

2.根据权利要求1所述的器具，其特征在于，所述处理装置包括：

所述本体底壁上设置有向所述器具内部凹陷的凹槽，所述感光装置设置在所述凹槽内。

3.根据权利要求1所述的器具，其特征在于，

所述感光装置为光敏感光装置、电容感光装置或电感感光装置。

4.根据权利要求3所述的器具，其特征在于，

所述检测单元用于当所述感光装置为光敏感光装置时，检测通过所述光敏感光装置的电流值，根据所述电流值确定所述光束的强度。

5.根据权利要求1所述的器具，其特征在于，还包括：

器具供电装置，所述器具供电装置与所述处理装置或所述器具通信装置相连接，以为所述处理装置和所述器具通信装置供电；

器具线圈，所述器具线圈与所述处理装置或所述器具通信装置相连接，且与所述加热平台的平台线圈相耦合，以使电能由所述平台线圈传递至所述器具线圈。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的器具，其特征在于，还包括：

器具显示装置，所述器具显示装置与所述器具通信装置相连接，用于显示功能信息和报警提示信息；

器具输入装置，与所述器具通信装置相连接，用于接收来自用户的设置指令，以控制所述加热平台。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的器具，其特征在于，

所述器具通信装置为红外线通信装置、蓝牙通信装置、射频通信装置、紫蜂通信装置或WIFI通信装置。

8.根据权利要求2所述的器具，其特征在于，

所述凹槽由开口一侧向另一侧横截面积逐渐减小；

所述感光装置设置在所述凹槽的顶部。

9.根据权利要求3至5中任一项所述的器具，其特征在于，

所述本体底壁上设置有向所述器具内部凹陷的凹槽，所述感光装置设置在所述凹槽内；

所述凹槽由开口一侧向另一侧横截面积逐渐减小；

所述感光装置设置在所述凹槽的顶部。

10.一种加热平台，用于加热如权利要求1至9中任一项所述的器具，其特征在于，包括：

加热装置，所述加热装置包括至少一个加热部件，所述加热部件用于加热放置在所述加热平台上的所述器具；

光源，与所述加热平台的本体相连接，用于向所述器具发射光束，以使所述器具根据所述光束生成第一数据；

平台通信装置，与所述器具通信，用于接收来自所述器具的第一数据；

控制装置，所述控制装置根据所述第一数据控制所述加热部件加热所述器具。

11.根据权利要求10所述的加热平台，其特征在于，所述控制装置包括：

匹配单元，根据所述光束的强度，匹配与所述光束的强度相对应的加热功率；

控制单元，根据所述加热功率控制所述加热部件加热所述器具。

12.根据权利要求10所述的加热平台，其特征在于，还包括：

平台供电装置，所述平台供电装置与所述控制装置、所述光源或所述平台通信装置相连接，以为所述控制装置、所述光源和所述平台通信装置供电。

13.根据权利要求12所述的加热平台，其特征在于，所述平台供电装置包括：

驱动模块，所述驱动模块与电源相连接；

平台线圈，所述平台线圈与所述驱动模块相连接，并且与所述器具的器具线圈相耦合，以为所述器具供电。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的加热平台，其特征在于，

所述平台通信装置为红外线通信装置、蓝牙通信装置、射频通信装置、紫蜂通信装置或WIFI通信装置。

15.根据权利要求10至13中任一项所述的加热平台，其特征在于，还包括：

平台显示装置，所述平台显示装置与所述控制装置相连接，用于显示功能信息和报警提示信息；

平台输入装置，与所述控制装置相连接，用于接收来自用户的设置指令，以控制所述加热平台。

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