CN109868099A - 一种锂电池极耳保护胶水 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池极耳保护胶水，以下重量份组成：环氧树脂23份、丙烯酸丁酯23份、偶氮二异丁腈13份、抗氧化剂14份、含磷阻燃剂12份、磷酸三丁酯5份、防潮剂13份、绝缘剂9份、稀释剂50份，此锂电池极耳保护胶水，通过加入对掺配的物料配方选择，含磷阻燃剂，可以抵抗外界的高温，防潮剂的选择的物料配方，可以吸收附着在极耳上的水蒸气，有效防止由于外界的湿气进入到极耳内部而腐蚀极耳。

Description

一种锂电池极耳保护胶水

技术领域

本发明涉及胶水技术领域，具体为一种锂电池极耳保护胶水。

背景技术

电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni—Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。在锂电池装配过程中，往往需要将极耳保护而上胶水，保护极耳不容易被外界氧化和锈蚀，影响其寿命，通常只会外露一点用于接导线，但是由于采用的胶水性能差，到时锂电池的极耳在长期使用中，由于外界的氧化或者湿度大而侵害胶水而导致其损毁，进而危机到内部的极耳，为此需要对保护胶水进一步研发改进，从而提高保护的能力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池极耳保护胶水，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池极耳保护胶水，由以下重量份组成：

环氧树脂20-25份、丙烯酸丁酯20-25份、偶氮二异丁腈8-19份、抗氧化剂11-17份、含磷阻燃剂6-14份、磷酸三丁酯3-6份、防潮剂10-15份、绝缘剂7-11份、稀释剂48-53份。

优选的，由以下重量份组成：环氧树脂23份、丙烯酸丁酯23份、偶氮二异丁腈13份、抗氧化剂14份、含磷阻燃剂12份、磷酸三丁酯5份、防潮剂13份、绝缘剂9份、稀释剂50份。

优选的，所述抗氧化剂包含有丁基羟基茴香醚(BHA)、叔丁基对苯二酚(TBHQ)、芳香胺组成，且按照重量份比例，丁基羟基茴香醚(BHA)：叔丁基对苯二酚(TBHQ)：芳香胺组成＝1：3:1。

优选的，所述防潮剂包含有纯度90％～95％为无水氯化钙、92％～97.5％无水硫酸铜中任意一种或者两种组成。

优选的，所述绝缘剂包括苯胺甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、甘油树脂中任意一种或者几种组成。

优选的，还包括掺入的陶瓷粉，且陶瓷粉的粒径大小为0.1-0.6mm。

一种锂电池极耳保护胶水的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：先按照重量份称取环氧树脂、丙烯酸丁酯、偶氮二异丁腈、含磷阻燃剂、磷酸三丁酯各组份，先混合后加热温度为80-90℃，然后一起加入到搅拌机中恒温控制在90-105℃，搅拌速度先控制转速在100转/分钟作用下搅拌30分钟，再控制转速为500转/分钟作用下搅拌40分钟，得到均匀的混合物A备用；

步骤二：然后将抗氧化剂、绝缘剂称取重量份后，利用研磨机器将其研磨粉碎，使得最大粒径≤3mm,过匹配规格的筛网2-5次，然后将研磨均匀的抗氧化剂、绝缘剂进行混合搅拌均匀得到混合料B备用；

步骤三：再将步骤一和步骤二得到的混合物A和混合料B均匀混合后得到混合物C，进行，烘干，蒸发掉水份，然后在将其高温软化，放在干燥的恒温容器中20-40分钟；

步骤四：将防潮剂均匀撒入到步骤三得到软化后的混合物C中，再掺入稀释剂搅拌均匀后，即可得到胶水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此锂电池极耳保护胶水，通过加入对掺配的物料配方选择，含磷阻燃剂，可以抵抗外界的高温，防潮剂的选择的物料配方，可以吸收附着在极耳上的水蒸气，有效防止由于外界的湿气进入到极耳内部而腐蚀极耳，绝缘剂的选料可以提高极耳的防漏电性能，内部的掺配得到的保护胶水可以更好的保护极耳，延长锂电池的寿命。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种锂电池极耳保护胶水，由以下重量份组成：环氧树脂20份、丙烯酸丁酯20份、偶氮二异丁腈8份、抗氧化剂11份、含磷阻燃剂6份、磷酸三丁酯3份、防潮剂10份、绝缘剂7份、稀释剂48份。

优选的，所述抗氧化剂包含有丁基羟基茴香醚(BHA)、叔丁基对苯二酚(TBHQ)、芳香胺组成，且按照重量份比例，丁基羟基茴香醚(BHA)：叔丁基对苯二酚(TBHQ)：芳香胺组成＝1：3:1。

优选的，所述防潮剂包含有纯度90％～95％为无水氯化钙、92％～97.5％无水硫酸铜中任意一种或者两种组成。

优选的，所述绝缘剂包括苯胺甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、甘油树脂中任意一种或者几种组成。

优选的，还包括掺入的陶瓷粉，且陶瓷粉的粒径大小为0.1-0.6mm。

一种锂电池极耳保护胶水的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：先按照重量份称取环氧树脂、丙烯酸丁酯、偶氮二异丁腈、含磷阻燃剂、磷酸三丁酯各组份，先混合后加热温度为80-90℃，然后一起加入到搅拌机中恒温控制在90-105℃，搅拌速度先控制转速在100转/分钟作用下搅拌30分钟，再控制转速为500转/分钟作用下搅拌40分钟，得到均匀的混合物A备用；

步骤二：然后将抗氧化剂、绝缘剂称取重量份后，利用研磨机器将其研磨粉碎，使得最大粒径≤3mm,过匹配规格的筛网2-5次，然后将研磨均匀的抗氧化剂、绝缘剂进行混合搅拌均匀得到混合料B备用；

步骤三：再将步骤一和步骤二得到的混合物A和混合料B均匀混合后得到混合物C，进行，烘干，蒸发掉水份，然后在将其高温软化，放在干燥的恒温容器中20-40分钟；

步骤四：将防潮剂均匀撒入到步骤三得到软化后的混合物C中，再掺入稀释剂搅拌均匀后，即可得到胶水。

实施例2

一种锂电池极耳保护胶水，以下重量份组成：环氧树脂23份、丙烯酸丁酯23份、偶氮二异丁腈13份、抗氧化剂14份、含磷阻燃剂12份、磷酸三丁酯5份、防潮剂13份、绝缘剂9份、稀释剂50份。

优选的，所述抗氧化剂包含有丁基羟基茴香醚(BHA)、叔丁基对苯二酚(TBHQ)、芳香胺组成，且按照重量份比例，丁基羟基茴香醚(BHA)：叔丁基对苯二酚(TBHQ)：芳香胺组成＝1：3:1。

优选的，所述防潮剂包含有纯度90％～95％为无水氯化钙、92％～97.5％无水硫酸铜中任意一种或者两种组成。

优选的，所述绝缘剂包括苯胺甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、甘油树脂中任意一种或者几种组成。

优选的，还包括掺入的陶瓷粉，且陶瓷粉的粒径大小为0.1-0.6mm。

一种锂电池极耳保护胶水的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：先按照重量份称取环氧树脂、丙烯酸丁酯、偶氮二异丁腈、含磷阻燃剂、磷酸三丁酯各组份，先混合后加热温度为80-90℃，然后一起加入到搅拌机中恒温控制在90-105℃，搅拌速度先控制转速在100转/分钟作用下搅拌30分钟，再控制转速为500转/分钟作用下搅拌40分钟，得到均匀的混合物A备用；

步骤二：然后将抗氧化剂、绝缘剂称取重量份后，利用研磨机器将其研磨粉碎，使得最大粒径≤3mm,过匹配规格的筛网2-5次，然后将研磨均匀的抗氧化剂、绝缘剂进行混合搅拌均匀得到混合料B备用；

步骤三：再将步骤一和步骤二得到的混合物A和混合料B均匀混合后得到混合物C，进行，烘干，蒸发掉水份，然后在将其高温软化，放在干燥的恒温容器中20-40分钟；

步骤四：将防潮剂均匀撒入到步骤三得到软化后的混合物C中，再掺入稀释剂搅拌均匀后，即可得到胶水。

实施例3

一种锂电池极耳保护胶水，由以下重量份组成：

环氧树脂25份、丙烯酸丁酯25份、偶氮二异丁腈8-19份、抗氧化剂17份、含磷阻燃剂14份、磷酸三丁酯6份、防潮剂15份、绝缘剂11份、稀释剂53份。

优选的，所述抗氧化剂包含有丁基羟基茴香醚(BHA)、叔丁基对苯二酚(TBHQ)、芳香胺组成，且按照重量份比例，丁基羟基茴香醚(BHA)：叔丁基对苯二酚(TBHQ)：芳香胺组成＝1：3：1。

优选的，所述防潮剂包含有纯度90％～95％为无水氯化钙、92％～97.5％无水硫酸铜中任意一种或者两种组成。

优选的，所述绝缘剂包括苯胺甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、甘油树脂中任意一种或者几种组成。

优选的，还包括掺入的陶瓷粉，且陶瓷粉的粒径大小为0.1-0.6mm。

一种锂电池极耳保护胶水的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：先按照重量份称取环氧树脂、丙烯酸丁酯、偶氮二异丁腈、含磷阻燃剂、磷酸三丁酯各组份，先混合后加热温度为80-90℃，然后一起加入到搅拌机中恒温控制在90-105℃，搅拌速度先控制转速在100转/分钟作用下搅拌30分钟，再控制转速为500转/分钟作用下搅拌40分钟，得到均匀的混合物A备用；

步骤二：然后将抗氧化剂、绝缘剂称取重量份后，利用研磨机器将其研磨粉碎，使得最大粒径≤3mm,过匹配规格的筛网2-5次，然后将研磨均匀的抗氧化剂、绝缘剂进行混合搅拌均匀得到混合料B备用；

步骤三：再将步骤一和步骤二得到的混合物A和混合料B均匀混合后得到混合物C，进行，烘干，蒸发掉水份，然后在将其高温软化，放在干燥的恒温容器中20-40分钟；

步骤四：将防潮剂均匀撒入到步骤三得到软化后的混合物C中，再掺入稀释剂搅拌均匀后，即可得到胶水。

实施例4

一种锂电池极耳保护胶水，由以下重量份组成：环氧树脂24份、丙烯酸丁酯22份、偶氮二异丁腈18份、抗氧化剂16份、含磷阻燃剂13份、磷酸三丁酯5份、防潮剂14份、绝缘剂10份、稀释剂51份。

优选的，所述抗氧化剂包含有丁基羟基茴香醚(BHA)、叔丁基对苯二酚(TBHQ)、芳香胺组成，且按照重量份比例，丁基羟基茴香醚(BHA)：叔丁基对苯二酚(TBHQ)：芳香胺组成＝1：3：1。

优选的，所述防潮剂包含有纯度90％～95％为无水氯化钙、92％～97.5％无水硫酸铜中任意一种或者两种组成。

优选的，所述绝缘剂包括苯胺甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、甘油树脂中任意一种或者几种组成。

优选的，还包括掺入的陶瓷粉，且陶瓷粉的粒径大小为0.1-0.6mm。

一种锂电池极耳保护胶水的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：先按照重量份称取环氧树脂、丙烯酸丁酯、偶氮二异丁腈、含磷阻燃剂、磷酸三丁酯各组份，先混合后加热温度为80-90℃，然后一起加入到搅拌机中恒温控制在90-105℃，搅拌速度先控制转速在100转/分钟作用下搅拌30分钟，再控制转速为500转/分钟作用下搅拌40分钟，得到均匀的混合物A备用；

步骤二：然后将抗氧化剂、绝缘剂称取重量份后，利用研磨机器将其研磨粉碎，使得最大粒径≤3mm,过匹配规格的筛网5次，然后将研磨均匀的抗氧化剂、绝缘剂进行混合搅拌均匀得到混合料B备用；

步骤三：再将步骤一和步骤二得到的混合物A和混合料B均匀混合后得到混合物C，进行，烘干，蒸发掉水份，然后在将其高温软化，放在干燥的恒温容器中20-40分钟；

步骤四：将防潮剂均匀撒入到步骤三得到软化后的混合物C中，再掺入稀释剂搅拌均匀后，即可得到胶水。

针对以上本发明中的每个实施例与现有技术中的胶水性能，经过试验验证其性能，每组实施例各选出10组实验，取平均值，列出以下表格：

通过上述实施例效果对比，可知，本发明通过对保护胶水配方以及工艺步骤的进行改进，含磷阻燃剂，可以抵抗外界的高温，防潮剂的选择的物料配方，可以吸收附着在极耳上的水蒸气，有效防止由于外界的湿气进入到极耳内部而腐蚀极耳，绝缘剂的选料可以提高极耳的防漏电性能，内部的掺配得到的保护胶水可以更好的保护极耳，使得极耳抗外界影响的性能增强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锂电池极耳保护胶水，其特征在于，由以下重量份组成：

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳保护胶水，其特征在于，由以下重量份组成：

3.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳保护胶水，其特征在于，所述抗氧化剂包含有丁基羟基茴香醚(BHA)、叔丁基对苯二酚(TBHQ)、芳香胺组成，且按照重量份比例，丁基羟基茴香醚(BHA)：叔丁基对苯二酚(TBHQ)：芳香胺组成＝1：3：1。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳保护胶水，其特征在于，所述防潮剂包含有纯度90％～95％为无水氯化钙、92％～97.5％无水硫酸铜中任意一种或者两种组成。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳保护胶水，其特征在于，所述绝缘剂包括苯胺甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、甘油树脂中任意一种或者几种组成。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳保护胶水，其特征在于，还包括掺入的陶瓷粉，且陶瓷粉的粒径大小为0.1-0.6mm。

7.一种如权利要求1所述锂电池极耳保护胶水的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：先按照重量份称取环氧树脂、丙烯酸丁酯、偶氮二异丁腈、含磷阻燃剂、磷酸三丁酯各组份，先混合后加热温度为80-90℃，然后一起加入到搅拌机中恒温控制在90-105℃，搅拌速度先控制转速在100转/分钟作用下搅拌30分钟，再控制转速为500转/分钟作用下搅拌40分钟，得到均匀的混合物A备用；

步骤二：然后将抗氧化剂、绝缘剂称取重量份后，利用研磨机器将其研磨粉碎，使得最大粒径≤3mm,过匹配规格的筛网2-5次，然后将研磨均匀的抗氧化剂、绝缘剂进行混合搅拌均匀得到混合料B备用；

步骤三：再将步骤一和步骤二得到的混合物A和混合料B均匀混合后得到混合物C，进行，烘干，蒸发掉水份，然后在将其高温软化，放在干燥的恒温容器中20-40分钟；

步骤四：将防潮剂均匀撒入到步骤三得到软化后的混合物C中，再掺入稀释剂搅拌均匀后，即可得到胶水。