CN109867152A - 一种具备粉尘收集功能的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具备粉尘收集功能的自动上料装置，包括下基座、动力台、上料板、送料口、安装架、积尘架、安装台、离心风机、连接绳、卡紧件、过滤内芯、导风腔、离心扇叶、限位座、循环风腔、电机、液压缸、伸缩杆、铰接柱、螺纹台、支撑柱、转动杆、内杆、外杆和限位孔，所述下基座的中部设置有动力台，所述动力台的内部嵌入安装有液压缸，所述液压缸的顶部嵌入安装有伸缩杆，本发明解决了现有的上料装置一般需要人工搬动，进行原料添加，费时费力，不具有自动上料的功能，易造成加工效率相对低下的问题，同时现有的上料装置在对粉状加工原料进行上料时，易造成来料飘逸的现象，以至于资源浪费的问题。

Description

一种具备粉尘收集功能的自动上料装置

技术领域

本发明涉及上料装置技术领域，具体为一种具备粉尘收集功能的自动上料装置。

背景技术

空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度和速度等参数进行调节和控制的过程，一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配***，末端装置等几大部分和其他辅助设备，主要包括水泵、风机和管路***，末端装置则负责利用输配来的冷热量，具体处理空气、温度，使目标环境的空气参数达到要求。

在空调零件加工过程中，有一些粉状加工原料，在进行上料时，现有的上料装置一般需要人工搬动，进行原料添加，费时费力，不具有自动上料的功能，易造成加工效率相对低下的问题，同时现有的上料装置在对粉状加工原料进行上料时，易造成来料飘逸的现象，以至于资源浪费的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具备粉尘收集功能的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的上料装置一般需要人工搬动，进行原料添加，费时费力，不具有自动上料的功能，易造成加工效率相对低下的问题，同时现有的上料装置在对粉状加工原料进行上料时，易造成来料飘逸的现象，以至于资源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具备粉尘收集功能的自动上料装置，包括下基座、动力台、上料板、送料口、安装架、积尘架、安装台、离心风机、连接绳、卡紧件、过滤内芯、导风腔、离心扇叶、限位座、循环风腔、电机、液压缸、伸缩杆、铰接柱、螺纹台、支撑柱、转动杆、内杆、外杆和限位孔，所述下基座的中部设置有动力台，所述动力台的内部嵌入安装有液压缸，所述液压缸的顶部嵌入安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端铰接有上料板，所述上料板的一侧设置有铰接柱，所述下基座的两侧均安装有连接绳，所述连接绳的一端固定安装有卡紧件，所述卡紧件的一侧中心固定安装有支撑柱，所述支撑柱靠近卡紧件的一端设置有螺纹台，所述支撑柱的另一端铰接有数量为两个的转动杆，一侧所述转动杆的顶端一侧固定安装有内杆，另一侧所述转动杆的顶端一侧固定安装有外杆，所述外杆的内部中心开设有限位孔，所述限位孔与内杆相互配合，所述下基座与安装架焊接，所述安装架的顶部固定安装有积尘架，所述积尘架的底部设置有送料口，所述送料口的上方设置有过滤内芯，所述过滤内芯的顶部连通有导风腔，所述导风腔开设在安装台内部，所述安装台的顶部中心嵌入安装有离心风机，所述离心风机的内部中心固定安装有限位座，所述限位座的一侧安装有离心扇叶，所述离心扇叶与电机的输出轴固定安装，所述离心扇叶的两侧开设有循环风腔。

优选的，所述外杆的一端嵌入安装有螺纹杆，所述内杆的一端中心开设有内螺纹孔，所述内螺纹口与螺纹杆相匹配。

优选的，所述卡紧件的一侧设置有保护套，所述保护套的一端内部开设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹台相匹配。

优选的，所述过滤内芯设置有四个，且呈环形阵列排布，所述过滤内芯与导风腔连通。

优选的，所述上料板的顶部设置有排布均匀的防滑条，且防滑垫条为一种橡胶材料构件。

优选的，所述连接绳的一端安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母与下基座嵌入安装。

优选的，所述离心扇叶的一侧设置有导风板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过连接绳连接卡紧件，支撑柱进行稳定的卡紧支撑，转动支撑柱铰接的数量为两个的转动杆，内杆贯穿装有粉状来料袋子的底部两脚，进行内部限位保证，外杆进行外部卡接，当内杆与外杆经由其内部中心开设的限位孔进行插接，限位孔与内杆相互配合，连接稳定，完成对装有粉状来料袋子的卡紧，外杆的一端嵌入安装有螺纹杆，内杆的一端中心开设有内螺纹孔，内螺纹口与螺纹杆相匹配，螺纹连接，到底最终限位卡紧装有粉状来料袋子的目的，连接稳定，拆卸便捷，卡紧稳定后，下基座为动力台提供稳定支撑，同时控制动力台内部嵌入安装的液压缸开启，为伸缩杆提供伸缩动力，经由伸缩杆带动上料板进行倾斜下料，避免人工手动提起下料，减轻了工人的劳动强度，且卡紧安全，保证袋子固定，来料下降，完成自动上料的动作，解决了现有的上料装置一般需要人工搬动，进行原料添加，费时费力，不具有自动上料的功能，易造成加工效率相对低下的问题。

2.通过设置离心风机，下基座与安装架焊接，整体稳定性较好，通过积尘架进行收集下料过程中飘逸的粉状来料，经由送料口进行安全下料，疏导保证，当下料开设时，控制离心风机开设工作，通过限位座进行内部安装保证，电机开启，为离心扇叶提供转动动力，离心扇叶经由循环风腔进行风力循环疏导，增强风力导入，最终通过导风腔进行底部风力吸入，过滤内芯进行过滤保证，避免粉状来料逸出外部，同时过滤后的粉状来料吸附在过滤内芯的外缘，当积攒到一定程度后，则会因重力的原因下降，直接掉落至送料口内，避免出现来料浪费的现象，解决了现有的上料装置在对粉状加工原料进行上料时，易造成来料飘逸的现象，以至于资源浪费的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的积尘架结构示意图；

图3为本发明实施例的导风腔结构示意图；

图4为本发明实施例的离心风机结构示意图；

图5为本发明实施例的动力台结构示意图；

图6为本发明实施例的卡紧件结构示意图。

图中：1、下基座；2、动力台；3、上料板；4、送料口；5、安装架；6、积尘架；7、安装台；8、离心风机；9、连接绳；10、卡紧件；11、过滤内芯；12、导风腔；13、离心扇叶；14、限位座；15、循环风腔；16、电机；17、液压缸；18、伸缩杆；19、铰接柱；20、螺纹台；21、支撑柱；22、转动杆；23、内杆；24、外杆；25、限位孔。

具体实施方式

为了解决现有的上料装置一般需要人工搬动，进行原料添加，费时费力，不具有自动上料的功能，易造成加工效率相对低下的问题，同时现有的上料装置在对粉状加工原料进行上料时，易造成来料飘逸的现象，以至于资源浪费的问题，本发明实施例提供了一种具备粉尘收集功能的自动上料装置。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实施例提供了一种具备粉尘收集功能的自动上料装置，包括下基座1、动力台2、上料板3、送料口4、安装架5、积尘架6、安装台7、离心风机8、连接绳9、卡紧件10、过滤内芯11、导风腔12、离心扇叶13、限位座14、循环风腔15、电机16、液压缸17、伸缩杆18、铰接柱19、螺纹台20、支撑柱21、转动杆22、内杆23、外杆24和限位孔25，下基座1的中部设置有动力台2，动力台2的内部嵌入安装有液压缸17，液压缸17的顶部嵌入安装有伸缩杆18，伸缩杆18的一端铰接有上料板3，上料板3的一侧设置有铰接柱19，下基座1的两侧均安装有连接绳9，连接绳9的一端固定安装有卡紧件10，卡紧件10的一侧中心固定安装有支撑柱21，支撑柱21靠近卡紧件10的一端设置有螺纹台20，支撑柱21的另一端铰接有数量为两个的转动杆22，一侧转动杆22的顶端一侧固定安装有内杆23，另一侧转动杆22的顶端一侧固定安装有外杆24，外杆24的内部中心开设有限位孔25，限位孔25与内杆23相互配合，外杆24的一端嵌入安装有螺纹杆，内杆23的一端中心开设有内螺纹孔，内螺纹口与螺纹杆相匹配，下基座1与安装架5焊接，安装架5的顶部固定安装有积尘架6，积尘架6的底部设置有送料口4，送料口4的上方设置有过滤内芯11，过滤内芯11的顶部连通有导风腔12，导风腔12开设在安装台7内部，安装台7的顶部中心嵌入安装有离心风机8，离心风机8的内部中心固定安装有限位座14，限位座14的一侧安装有离心扇叶13，离心扇叶13与电机16的输出轴固定安装，离心扇叶13的两侧开设有循环风腔15。

本实施例中，当需要进行下料工作时，先将装有粉状来料的袋子通过外部的升降装置放置到上料板3的顶部，通过连接绳9连接卡紧件10，支撑柱21进行稳定的卡紧支撑，转动支撑柱21铰接的数量为两个的转动杆22，内杆23贯穿装有粉状来料袋子的底部两脚，进行内部限位保证，外杆24进行外部卡接，当内杆23与外杆24经由其内部中心开设的限位孔25进行插接，限位孔25与内杆23相互配合，连接稳定，完成对装有粉状来料袋子的卡紧，外杆24的一端嵌入安装有螺纹杆，内杆23的一端中心开设有内螺纹孔，内螺纹口与螺纹杆相匹配，螺纹连接，到底最终限位卡紧装有粉状来料袋子的目的，连接稳定，拆卸便捷，卡紧稳定后，下基座1为动力台2提供稳定支撑，同时控制动力台2内部嵌入安装的液压缸17开启，优选的液压缸17的型号为ROB50-100，为伸缩杆18提供伸缩动力，经由伸缩杆18带动上料板3进行倾斜下料，避免人工手动提起下料，减轻了工人的劳动强度，且卡紧安全，保证袋子固定，来料下降，完成自动上料的动作，解决了现有的上料装置一般需要人工搬动，进行原料添加，费时费力，不具有自动上料的功能，易造成加工效率相对低下的问题，在上料过程中，下基座1与安装架5焊接，整体稳定性较好，通过积尘架6进行收集下料过程中飘逸的粉状来料，经由送料口4进行安全下料，疏导保证，当下料开设时，控制离心风机8开设工作，通过限位座14进行内部安装保证，电机16开启，为离心扇叶13提供转动动力，离心扇叶13经由循环风腔15进行风力循环疏导，增强风力导入，最终通过导风腔12进行底部风力吸入，过滤内芯11进行过滤保证，避免粉状来料逸出外部，同时过滤后的粉状来料吸附在过滤内芯11的外缘，当积攒到一定程度后，则会因重力的原因下降，直接掉落至送料口4内，避免出现来料浪费的现象，解决了现有的上料装置在对粉状加工原料进行上料时，易造成来料飘逸的现象，以至于资源浪费的问题。

实施例2

请参阅图1-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：卡紧件10的一侧设置有保护套，当工作停止时，经由保护套为卡紧件10进行外部防护，保护套的一端内部开设有内螺纹，内螺纹与螺纹台20相匹配，螺纹连接，拆卸便捷，过滤内芯11设置有四个，且呈环形阵列排布，便于加大过滤面积，过滤内芯11与导风腔12连通，便于风力流通，加强吸入能力，过滤吸附能力增强。

其中，上料板3的顶部设置有排布均匀的防滑条，防滑保护，避免装有粉状来料的袋子在下料过程中直接掉落，造成下料不便的问题，且防滑垫条为一种橡胶材料构件，防滑特性增强，连接绳9的一端安装有锁紧螺母，锁紧螺母与下基座1嵌入安装，锁紧稳定，离心扇叶13的一侧设置有导风板，导风效果增强，加速了入风速度。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具备粉尘收集功能的自动上料装置，其特征在于：包括下基座(1)、动力台(2)、上料板(3)、送料口(4)、安装架(5)、积尘架(6)、安装台(7)、离心风机(8)、连接绳(9)、卡紧件(10)、过滤内芯(11)、导风腔(12)、离心扇叶(13)、限位座(14)、循环风腔(15)、电机(16)、液压缸(17)、伸缩杆(18)、铰接柱(19)、螺纹台(20)、支撑柱(21)、转动杆(22)、内杆(23)、外杆(24)和限位孔(25)，所述下基座(1)的中部设置有动力台(2)，所述动力台(2)的内部嵌入安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的顶部嵌入安装有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的一端铰接有上料板(3)，所述上料板(3)的一侧设置有铰接柱(19)，所述下基座(1)的两侧均安装有连接绳(9)，所述连接绳(9)的一端固定安装有卡紧件(10)，所述卡紧件(10)的一侧中心固定安装有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)靠近卡紧件(10)的一端设置有螺纹台(20)，所述支撑柱(21)的另一端铰接有数量为两个的转动杆(22)，一侧所述转动杆(22)的顶端一侧固定安装有内杆(23)，另一侧所述转动杆(22)的顶端一侧固定安装有外杆(24)，所述外杆(24)的内部中心开设有限位孔(25)，所述限位孔(25)与内杆(23)相互配合，所述下基座(1)与安装架(5)焊接，所述安装架(5)的顶部固定安装有积尘架(6)，所述积尘架(6)的底部设置有送料口(4)，所述送料口(4)的上方设置有过滤内芯(11)，所述过滤内芯(11)的顶部连通有导风腔(12)，所述导风腔(12)开设在安装台(7)内部，所述安装台(7)的顶部中心嵌入安装有离心风机(8)，所述离心风机(8)的内部中心固定安装有限位座(14)，所述限位座(14)的一侧安装有离心扇叶(13)，所述离心扇叶(13)与电机(16)的输出轴固定安装，所述离心扇叶(13)的两侧开设有循环风腔(15)。

2.根据权利要求1所述的具备粉尘收集功能的自动上料装置，其特征在于：所述外杆(24)的一端嵌入安装有螺纹杆，所述内杆(23)的一端中心开设有内螺纹孔，所述内螺纹口与螺纹杆相匹配。

3.根据权利要求1所述的具备粉尘收集功能的自动上料装置，其特征在于：所述卡紧件(10)的一侧设置有保护套，所述保护套的一端内部开设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹台(20)相匹配。

4.根据权利要求1所述的具备粉尘收集功能的自动上料装置，其特征在于：所述过滤内芯(11)设置有四个，且呈环形阵列排布，所述过滤内芯(11)与导风腔(12)连通。

5.根据权利要求1所述的具备粉尘收集功能的自动上料装置，其特征在于：所述上料板(3)的顶部设置有排布均匀的防滑条，且防滑垫条为一种橡胶材料构件。

6.根据权利要求1所述的具备粉尘收集功能的自动上料装置，其特征在于：所述连接绳(9)的一端安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母与下基座(1)嵌入安装。

7.根据权利要求1所述的具备粉尘收集功能的自动上料装置，其特征在于：所述离心扇叶(13)的一侧设置有导风板。