CN109866411A - 连续纤维复合板材的压合成型方法与压合成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种连续纤维复合板材的压合成型方法与压合成型设备，连续纤维复合板材的压合成型方法包括以下步骤。首先，提供多个连续纤维复合板材。接着，加热这些连续纤维复合板材。接着，提供具有多个模穴的模具。然后，将这些连续纤维复合板材分别置入这些模穴中，使这些连续纤维复合板材分别压合成型。
Description
技术领域
本发明涉及一种压合成型方法与压合成型设备，尤其涉及一种连续纤维复合板材的压合成型方法与压合成型设备。
背景技术
在现有的热塑性碳纤产品的制程中，受限于热塑性碳纤板材的延展性不佳，用以制作热塑性碳纤产品的模具大多仅具有一个模穴。每一次的压合成型仅能制作得到单一件热塑性碳纤产品，制程效率极为不佳。若欲同时制作得到多件热塑性碳纤产品，则需备有多个模具，致使生产成本高昂。
虽已有单一模具多模穴的设计被提出，但大多仅适用于金属冲压成型、坯料加压成型或塑胶射出成型，因金属与坯料冲压所具有较佳的延展性，而塑胶射出成型则是将熔融的塑料注入模穴内，不若延展性较差的热塑性碳纤板材可能会于压合成型时产生扯纱、歪纱或断纱等情况。也因此，金属冲压成型、坯料加压成型或塑胶射出成型所用的模具并不适用于制作热塑性碳纤产品。
中国台湾专利公开号TW 201103736公开一种一模多穴模具，其公模包括第一模板、第二模板、多个公模模仁以及多个限位板，第一模板具有多个公模模穴，且第二模板具有对应于这些模穴设置的多个容置槽。另一方面，这些公模模仁分别设置于这些公模模穴内，这些限位板分别设置于这些容置槽内，且每一个公模模仁都通过对应的限位板限制自身位置。因此，在维修公模模仁或者公模模穴时，各个公模模仁在第一模板上相对位置并不会因模具的拆解或组装而产生变化，有助于节省校正公模模仁的时间。
中国专利公开号CN 101528616 A公开一种模压成型模，其多个下模设置于下模保持件，且具有可相对于下模保持件水平移动的自由度。多个圆筒模具固定于上模保持件，且多个上模分别固定于这些圆筒模具内。藉此，在结合每一个上模与对应的下模的过程中，能够确保每一个上模与对应的下模的同轴性，使得每一个上模与对应的下模能对位于两者之间的坯料精确地加压成型。
美国专利公开号US 20100151069 A1公开一种用于制作塑胶瓶的一模多穴模具，其通过射出成型的方式在同一模具的多个模穴内同时制作出多个塑胶瓶。
以上专利均非应用于热塑性碳纤产品的制作，也就没有对压合成型热塑性碳纤板材时可能产生的扯纱、歪纱或断纱等情况进行考量，故无法适用于热塑性碳纤产品的制作。
发明内容
本发明提供一种连续纤维复合板材的压合成型方法与压合成型设备，有助于提高制程效率与成品的品质。
本发明的连续纤维复合板材的压合成型方法包括以下步骤。首先，提供多个连续纤维复合板材。接着，加热这些连续纤维复合板材。接着，提供具有多个模穴的模具。然后，将这些连续纤维复合板材分别置入这些模穴中，使这些连续纤维复合板材分别压合成型。
在本发明的一实施例中，上述的连续纤维复合板材的压合成型方法还包括在加热这些连续纤维复合板材前，对这些连续纤维复合板材的张力分别进行调整。
在本发明的一实施例中，上述的连续纤维复合板材的压合成型方法还包括在加热这些连续纤维复合板材的过程中，对这些连续纤维复合板材的张力分别进行调整。
在本发明的一实施例中，上述的连续纤维复合板材的压合成型方法还包括在使这些连续纤维复合板材分别压合成型的过程中，对这些连续纤维复合板材的张力分别进行调整。
在本发明的一实施例中，上述的使这些连续纤维复合板材分别压合成型的方法包括模压成型、气压成型或真空成型。
在本发明的一实施例中，上述的模具包括公模与母模。公模具有多个凸部，且母模具有多个凹部，在将这些连续纤维复合板材分别置入这些模穴中时，使每一个连续纤维复合板材设置于对应的凹部的正上方，并于每一个凸部与对应的凹部相对准后结合公模与母模，使每一个连续纤维复合板材压合于对应的凸部与凹部相结合所构成的一个模穴中。
在本发明的一实施例中，上述的这些连续纤维复合板材被夹持于载板上。载板具有多个通孔，且每一个通孔的正上方夹持有一个连续纤维复合板材，在将这些连续纤维复合板材分别置入这些模穴中时，使载板置移至公模与母模之间，并于每一个通孔与对应的凸部与凹部相对准后结合公模与母模，使每一个凸部穿过对应的通孔而将对应的连续纤维复合板材压合于对应的凹部。
本发明的连续纤维复合板材的压合成型设备包括多个夹持装置、加热器以及模具。这些夹持装置分别配置用以夹持多个连续纤维复合板材。加热器配置用以加热这些连续纤维复合板材。模具设置于加热器的一侧，且具有多个模穴。在加热器加热这些连续纤维复合板材后，通过这些夹持装置移动这些连续纤维复合板材至模具所在处，并将这些连续纤维复合板材分别置入这些模穴中，使这些连续纤维复合板材分别压合成型。
在本发明的一实施例中，上述的模具包括公模与母模。公模具有多个凸部，且母模具有多个凹部。在通过这些夹持装置将这些连续纤维复合板材分别置入这些模穴中时，使每一个连续纤维复合板材设置于对应的凹部的正上方，并于每一个凸部与对应的凹部相对准后结合公模与母模，使每一个连续纤维复合板材压合于对应的凸部与凹部相结合所构成的一个模穴中。
在本发明的一实施例中，上述的压合成型设备还包括载板。这些夹持装置设置于载板上，且载板能够相对于加热器与模具移动。这些连续纤维复合板材分别被这些夹持装置夹持于载板上，且这些夹持装置配置用以对这些连续纤维复合板材的张力分别进行调整。
在本发明的一实施例中，上述的载板具有多个通孔，且每一个通孔的周围设有部分夹持装置，用以夹持一个连续纤维复合板材于对应的通孔的正上方。在通过载板及载板上的这些夹持装置将这些连续纤维复合板材分别置入这些模穴中时，载板移至公模与母模之间，并于每一个通孔与对应的凸部与凹部相对准后结合公模与母模，使每一个凸部穿过对应的通孔而将对应的连续纤维复合板材压合于对应的凹部。
在本发明的一实施例中，上述的公模设有这些凸部的一侧或母模设有这些凹部的一侧具有让位区，用以容纳位于公模与母模之间的载板及载板上的这些夹持装置。
基于上述，本发明的连续纤维复合板材的压合成型设备及其相应的压合成型方法不仅能在单一模具的多个模穴内使多个连续纤维复合板材同时压合成型，也能避免产生扯纱、歪纱或断纱等情况，有助于提高制程效率与成品的品质。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
图1A是本发明一实施例的压合成型设备的截面示意图；
图1B与图1C分别是图1A的模具结合前后的截面示意图；
图1D是图1A的载板的俯视示意图；
图2A与图2B分别是本发明另一实施例的模具结合前后的截面示意图。
附图标记说明
10：连续纤维复合板材；
11：成品；
100：压合成型设备；
110：夹持装置；
120：加热器；
130、130a：模具；
131：模穴；
132、1321：公模；
132a、1321a：第一接合面；
132b：凸部；
132c、133c：让位区；
133、1331：母模；
133a、1331a：第二接合面；
133b：凹部；
140：载板；
141：通孔。
具体实施方式
图1A是本发明一实施例的压合成型设备的截面示意图。图1B与图1C分别是图1A的模具结合前后的截面示意图。图1D是图1A的载板的俯视示意图。请先参考图1A至图1C，在本实施例中，压合成型设备100包括多个夹持装置110、加热器120以及模具130，其中这些夹持装置110分别配置用以夹持多个连续纤维复合板材10，并视制程步骤分别移动这些连续纤维复合板材10至加热器120所在处或模具130所在处，以分别进行加热软化及压合成型等步骤。
加热器120设置于模具130的一侧，配置用以在进行压合成型的步骤前加热这些连续纤维复合板材10。加热器120可以是红外线加热器，但本发明对于加热器的种类不多作限制。模具130具有多个模穴131，在加热器120加热这些连续纤维复合板材10并使这些连续纤维复合板材10软化后，这些夹持装置110分别移动受热软化后的这些连续纤维复合板材10至模具130所在处。进一步而言，模具130包括公模132与母模133，在将受热软化后的这些连续纤维复合板材10移动至模具130所在处的过程中，公模132与母模133彼此分离(即模具130处于分模状态)，以令受热软化后的这些连续纤维复合板材10移动至公模132与母模133之间，并分别对准于这些模穴131。然后，结合公模132与母模133(即让模具130转换至合模状态)，以令受热软化后的这些连续纤维复合板材10分别置入这些模穴131中，并进行加压成型的步骤。
待受热软化后的这些连续纤维复合板材10加压成型为多件成品11后，分离公模132与母模133(即让模具130转换至分模状态)，并通过这些夹持装置110分别将这些成品11自这些模穴131中移出。后续，将这些成品11分别自这些夹持装置110移除，并视实际情况对这些成品11进行裁切或其他后处理步骤。也就是说，通过压合成型设备100及其相应的压合成型方法，可在单一模具130且单一模次同时制作得到多件成品11，有助于提高制程效率。特别说明的是，单一模次指一次合模、加压成型以及分模的过程。
请继续参考图1B至图1D，以其中一个连续纤维复合板材10作说明，数个夹持装置110例如是平均分布于连续纤维复合板材10的周围，通过这些夹持装置110夹持连续纤维复合板材10，得以使连续纤维复合板材10平整地展开。进一步而言，这些夹持装置110可以是两两成对设置，也就是说，成对设置的其中一夹持装置110与另一夹持装置110分别设置于连续纤维复合板材10的两对向侧，以对连续纤维复合板材10施加适度的张力，避免连续纤维复合板材10于移动、加热或压合成型时垂落或产生皱折。
在本实施例中，压合成型设备100还包括载板140，配置用以承载这些夹持装置110，其中载板140具多个通孔141，且这些通孔141呈矩阵排列。以其中一个通孔141为例，数个夹持装置110例如是平均分布于通孔141的周围，且这些夹持装置110配置用以将一个连续纤维复合板材10夹持于通孔141的上方。进一步而言，这些夹持装置110可以是两两成对设置，也就是说，成对设置的其中一夹持装置110与另一夹持装置110分别设置于通孔141的两对向侧，以对连续纤维复合板材10施加适度的张力，避免连续纤维复合板材10于移动、加热或压合成型时垂落或产生皱折。举例来说，通孔141可以是四方孔，但不限于此。在其他实施例中，通孔可以是圆孔、椭圆孔或其他多边形孔。
另一方面，公模132具有第一接合面132a及多个凸部132b，其中这些凸部132b凸出于第一接合面132a，且呈矩阵排列。母模133具有第二接合面133a以及多个凹部133b，其中第二接合面133a与第一接合面132a相配合，这些凹部133b内凹于第二接合面133a，且呈矩阵排列。这些凸部132b的数量与这些凹部133b的数量相等，且每一个凸部132b的几何轮廓与对应的凹部133b的几何轮廓互补。在模具130处于分模状态下，这些凸部132b分别对准于这些凹部133b。
载板140的这些通孔141的数量、这些凸部132b的数量以及这些凹部133b的数量互为相等，在通过这些夹持装置110分别夹持这些连续纤维复合板材10于这些通孔141的正上方后，将载板140移动至彼此分离的公模132与母模133之间(即模具130处于分模状态)，并在确保这些凸部132b分别对准于这些凹部133b后，使这些通孔141分别对准于这些凸部132b，并分别对准于这些凹部133b。此时，这些连续纤维复合板材10也分别对准于这些凸部132b，并分别对准于这些凹部133b，其中这些连续纤维复合板材10例如是分别位于这些凸部132b的正下方，且分别位于这些凹部133b的正上方。在其他实施例中，可互换公模与母模的上、下位置，在使这些连续纤维复合板材分别对准于公模的这些凸部，并分别对准于母模的这些凹部后，这些连续纤维复合板材例如是分别位于公模的这些凸部的正上方，且分别位于母模的这些凹部的正下方。
在确保这些凸部132b、这些凹部133b以及这些通孔141分别相互对准后，结合公模132与母模133(即让模具130转换至合模状态)，使每一个凸部132b穿过对应的通孔141而将对应的连续纤维复合板材10压合于对应的凹部133b，也就是让每一个连续纤维复合板材10压合于对应的凸部132b与凹部133b相结合所构成的模穴131中。因在合模过程中，载板140及设置于其上的这些夹持装置110位于公模132的第一接合面132a与母模133的第二接合面133a之间，为避免载板140及设置于其上的这些夹持装置110阻碍公模132与母模133的结合，或防止公模132的第一接合面132a与母模133的第二接合面133a对这些夹持装置110造成破坏，公模132还具有让位区132c，且例如是内凹于第一接合面132a的让位凹槽，配置用以在合模过程中容纳载板140及设置于其上的这些夹持装置110。另一方面，内凹于第一接合面132a的让位凹槽的几何轮廓需与图1D的载板140的几何轮廓互补，且内凹于第一接合面132a的让位凹槽的尺寸需略大于载板140的尺寸，以在合模过程中容纳载板140及设置于其上的这些夹持装置110。
请参考图1A至图1D，在本实施例中，连续纤维复合板材10可以是聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、热塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、聚酰胺(PA)以及聚苯硫醚(PPS)的至少一者与碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、克维拉纤维、聚酯纤维以及亚麻纤维的至少一者的组合，其中聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、热塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、聚酰胺(PA)以及聚苯硫醚(PPS)可作为基材，且碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、克维拉纤维、聚酯纤维以及亚麻纤维可作为补强材。
举例来说，在连续纤维复合板材10被两对向设置的夹持装置110夹持后，可通过改变前述两对向设置的夹持装置110之间的距离，例如前述两对向设置的夹持装置110的其一用来夹持连续纤维复合板材10的夹持部(未示出)与前述两对向设置的夹持装置110的另一用来夹持连续纤维复合板材10的夹持部(未示出)之间的距离，来调整施加于连续纤维复合板材10上的张力。若加大前述两对向设置的夹持装置110的其一用来夹持连续纤维复合板材10的夹持部(未示出)与前述两对向设置的夹持装置110的另一用来夹持连续纤维复合板材10的夹持部(未示出)之间的距离，则施加于连续纤维复合板材10上的张力随之增加，使得连续纤维复合板材10的局部区域张紧。反之，若缩减前述两对向设置的夹持装置110的其一用来夹持连续纤维复合板材10的夹持部(未示出)与前述两对向设置的夹持装置110的另一用来夹持连续纤维复合板材10的夹持部(未示出)之间的距离，则施加于连续纤维复合板材10上的张力随之降低，使得连续纤维复合板材10的局部区域松弛。
在任一个连续纤维复合板材10被对应的数个夹持装置110夹持后，施加于其中一个连续纤维复合板材10的张力的调整时机说明如下。
在连续纤维复合板材10被对应的数个夹持装置110夹持于载板140上，且位于对应的通孔141的正上方后，能够通过任两对向设置的夹持装置110来调整施加于连续纤维复合板材10上的张力，或者是连续纤维复合板材10的局部区域的松紧程度，以让连续纤维复合板材10平整地展开，避免连续纤维复合板材10接触到载板140或压合成型设备100中的机台或构件。也就是说，在加热连续纤维复合板材10前，需通过任两对向设置的夹持装置110来调整施加于连续纤维复合板材10上的张力，以防止连续纤维复合板材10垂落或产生皱折。如此一来，有助于提高后续制作所得的成品11的品质。
在连续纤维复合板材10受热软化后，连续纤维复合板材10可能受重力的影响而下垂或产生皱折，此时可通过至少任两对向设置的夹持装置110调整施加于连续纤维复合板材10上的张力，或者是连续纤维复合板材10的局部区域的松紧程度，使连续纤维复合板材10得以张紧而不会接触到载板140或压合成型设备100中的机台或构件。也就是说，在加热连续纤维复合板材10的过程中，对连续纤维复合板材10的张力进行调整，有助于提高后续制作所得的成品11的品质。
举例来说，加热器120可设有传感器(未示出)，配置用以感测受热软化后的连续纤维复合板材10的软化程度。传感器(未示出)可以是温度传感器(例如红外线温度传感器)或距离传感器(例如红外线距离传感器)，以温度传感器为例，温度传感器可用以感测受热软化后的连续纤维复合板材10的不同区块的温度，将感测所得的温度数据传送到与温度传感器信号耦接的控制器(未示出)，使控制器(未示出)依据连续纤维复合板材10的材质与接收得到的温度数据换算出受热软化后的连续纤维复合板材10的软化程度，进而发出控制信号至与其信号耦接的夹持装置110，以调整施加于受热软化后的连续纤维复合板材10上的张力，或者是受热软化后的连续纤维复合板材10的局部区域的松紧程度。以距离传感器为例，距离传感器可用以感测受热软化后的连续纤维复合板材10的不同区块的软化程度(或称下垂程度)，将感测所得的软化程度数据传送到与这些距离传感器信号耦接的控制器(未示出)，使控制器(未示出)依据接收得到的软化程度数据发出控制信号至与其信号耦接的夹持装置110，以调整施加于受热软化后的连续纤维复合板材10上的张力，或者受热软化后的连续纤维复合板材10的局部区域的松紧程度。
在受热软化后的连续纤维复合板材10被压合于模穴131中的过程中，连续纤维复合板材10可能受力而产生变形，此时可通过至少任两对向设置的夹持装置110调整施加于连续纤维复合板材10上的张力，或者是连续纤维复合板材10的局部区域的松紧程度，使受热软化后的连续纤维复合板材10得以张紧。之后，模具130可通过模压成型、气压成型或真空成型等成型方式使受热软化后的连续纤维复合板材10成型为成品11。
进一步而言，在成型受热软化后的连续纤维复合板材10的过程中，需先结合公模132与母模133，使公模132的凸部132b与母模133的凹部133b分别接触受热软化后的连续纤维复合板材10。由于公模132的凸部132b接触到受热软化后的连续纤维复合板材10的不同区块的面积、时间点以及位置有所差异，因此需通过夹持装置110调整施加于受热软化后的连续纤维复合板材10上的张力，或者是受热软化后的连续纤维复合板材10的局部区域的松紧程度，以避免受热软化后的连续纤维复合板材10产生破裂或皱折。相似地，由于母模133的凹部133b接触到是受热软化后的连续纤维复合板材10的不同区块的面积、时间点以及位置有所差异，因此需通过夹持装置110调整施加于是受热软化后的连续纤维复合板材10上的张力，或者是是受热软化后的连续纤维复合板材10的局部区域的松紧程度，以避免是受热软化后的连续纤维复合板材10产生破裂或皱折。
简言之，本实施例的模具130为一模多穴模具，为在一模次同时使多个连续纤维复合板材10压合成型为多件成品11，并且提高成品11的品质，每一个连续纤维复合板材10分别是由对应的数个夹持装置110来调整施加于其上的张力，也就是说，在同一模次中，调整施加于每一个连续纤维复合板材10上的张力分别是独立运作的，并不会互相干扰。相较于此，若采用单一个大尺寸的连续纤维复合板材于一模多穴模具中压合成型，则在合模过程中，各个模穴会拉扯大尺寸的连续纤维复合板材，造成大尺寸的连续纤维复合板材的局部区域的厚度过薄，或者是产生歪斜或破裂等情况。
图2A与图2B分别是本发明另一实施例的模具结合前后的截面示意图。请参考图2A与图2B，不同于上述实施例的模具130的是，本实施例的模具130a中的让位区133c设置于母模1331。进一步而言，为避免载板140及设置于其上的这些夹持装置110阻碍公模1321与母模1331的结合，或防止公模1321的第一接合面1321a与母模1331的第二接合面1331a对这些夹持装置110造成破坏，母模1331还具有让位区133c，且例如是内凹于第二接合面1331a的让位凹槽，配置用以在合模过程中容纳载板140及设置于其上的这些夹持装置110。
综上所述，本发明的连续纤维复合板材的压合成型设备及其相应的压合成型方法采用一模多穴模具，为在一模次同时使多个连续纤维复合板材压合成型为多件成品，并且提高成品的品质，每一个连续纤维复合板材分别是由对应的数个夹持装置来调整施加于其上的张力，也就是说，在同一模次中，调整施加于每一个连续纤维复合板材上的张力分别是独立运作的，并不会互相干扰，避免产生扯纱、歪纱或断纱等情况。也因此，本发明的连续纤维复合板材的压合成型设备及其相应的压合成型方法不仅有助于提高制程效率，也有助于提高成品的品质。
虽然本发明已以实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更改与润饰，故本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。
Claims (12)
1.一种连续纤维复合板材的压合成型方法，其特征在于，包括：
提供多个连续纤维复合板材；
加热所述多个连续纤维复合板材；
提供模具，具有多个模穴；以及
将所述多个连续纤维复合板材分别置入所述多个模穴中，使所述多个连续纤维复合板材分别压合成型。
2.根据权利要求1所述的连续纤维复合板材的压合成型方法，其特征在于，还包括：
在加热所述多个连续纤维复合板材前，对所述多个连续纤维复合板材的张力分别进行调整。
3.根据权利要求1所述的连续纤维复合板材的压合成型方法，其特征在于，还包括：
在加热所述多个连续纤维复合板材的过程中，对所述多个连续纤维复合板材的张力分别进行调整。
4.根据权利要求1所述的连续纤维复合板材的压合成型方法，其特征在于，还包括：
在使所述多个连续纤维复合板材分别压合成型的过程中，对所述多个连续纤维复合板材的张力分别进行调整。
5.根据权利要求1所述的连续纤维复合板材的压合成型方法，其特征在于，使所述多个连续纤维复合板材分别压合成型的方法包括模压成型、气压成型或真空成型。
6.根据权利要求1所述的连续纤维复合板材的压合成型方法，其特征在于，所述模具包括公模与母模，所述公模具有多个凸部，且所述母模具有多个凹部，在将所述多个连续纤维复合板材分别置入所述多个模穴中时，使所述多个连续纤维复合板材的每一个设置于对应的所述凹部的正上方，并于所述多个凸部的每一个与对应的所述凹部相对准后结合所述公模与所述母模，使所述多个连续纤维复合板材的每一个压合于对应的所述凸部与所述凹部相结合所构成的所述模穴中。
7.根据权利要求6所述的连续纤维复合板材的压合成型方法，其特征在于，所述多个连续纤维复合板材被夹持于载板上，所述载板具有多个通孔，且所述多个通孔的每一个的正上方夹持有所述连续纤维复合板材，在将所述多个连续纤维复合板材分别置入所述多个模穴中时，使所述载板置移至所述公模与所述母模之间，并于所述多个通孔的每一个与对应的所述凸部与所述凹部相对准后结合所述公模与所述母模，使所述多个凸部的每一个穿过对应的所述通孔而将对应的所述连续纤维复合板材压合于对应的所述凹部。
8.一种连续纤维复合板材的压合成型设备，其特征在于，包括：
多个夹持装置，分别配置用以夹持多个连续纤维复合板材；
加热器，配置用以加热所述多个连续纤维复合板材；以及
模具，设置于所述加热器的一侧，且具有多个模穴，在所述加热器加热所述多个连续纤维复合板材后，通过所述多个夹持装置移动所述多个连续纤维复合板材至所述模具所在处，并将所述多个连续纤维复合板材分别置入所述多个模穴中，使所述多个连续纤维复合板材分别压合成型。
9.根据权利要求8所述的连续纤维复合板材的压合成型设备，其特征在于，所述模具包括公模与母模，所述公模具有多个凸部，且所述母模具有多个凹部，在通过所述多个夹持装置将所述多个连续纤维复合板材分别置入所述多个模穴中时，使所述多个连续纤维复合板材的每一个设置于对应的所述凹部的正上方，并于所述多个凸部的每一个与对应的所述凹部相对准后结合所述公模与所述母模，使所述多个连续纤维复合板材的每一个压合于对应的所述凸部与所述凹部相结合所构成的所述模穴中。
10.根据权利要求9所述的连续纤维复合板材的压合成型设备，其特征在于，还包括：
载板，所述多个夹持装置设置于所述载板上，且所述载板能够相对于所述加热器与所述模具移动，所述多个连续纤维复合板材分别被所述多个夹持装置夹持于所述载板上，且所述多个夹持装置配置用以对所述多个连续纤维复合板材的张力分别进行调整。
11.根据权利要求10所述的连续纤维复合板材的压合成型设备，其特征在于，所述载板具有多个通孔，且所述多个通孔的每一个的周围设有部分所述多个夹持装置，用以夹持所述连续纤维复合板材于对应的所述通孔的正上方，在通过所述载板及所述载板上的所述多个夹持装置将所述多个连续纤维复合板材分别置入所述多个模穴中时，所述载板移至所述公模与所述母模之间，并于所述多个通孔的每一个与对应的所述凸部与所述凹部相对准后结合所述公模与所述母模，使所述多个凸部的每一个穿过对应的所述通孔而将对应的所述连续纤维复合板材压合于对应的所述凹部。
12.根据权利要求11所述的连续纤维复合板材的压合成型设备，其特征在于，所述公模设有所述多个凸部的一侧或所述母模设有所述多个凹部的一侧具有让位区，用以容纳位于所述公模与所述母模之间的所述载板及所述载板上的所述多个夹持装置。
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