CN109865585A - 一种提高极贫矿矿产量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高极贫矿矿产量的方法，包括以下步骤：步骤1，通过破碎设备对原矿石进行破碎再筛分，直至原矿石粒度≤25mm；步骤2，步骤1中破碎筛分后的原矿石通过输送带输送至干式磁选机进行初选，选出铁品位≥12%的干选精矿和铁品位＜12%的干选尾矿；步骤3，将步骤2中选出的干选精矿给入高压辊磨机进行磨碎，磨碎至原矿石粒度≤5mm，再给入到湿式磁选机进行精选，选出铁品位≥28%的成品精矿；步骤4，将步骤2中选出的干选尾矿给入振动筛进行筛分，筛上物进入石料制作车间制成石料，筛下物通过输送装置进入湿式磁选机进行精选，选出铁品位≥28%的成品精矿。本发明最大程度的对原矿石进行了分选，提高了极贫矿的矿产量。

Description

一种提高极贫矿矿产量的方法

技术领域

本发明属于铁矿分选技术领域，尤其涉及一种提高极贫矿矿产量的方法。

背景技术

我国幅员辽阔，地大物博，矿产资源丰富，西昌地区的钒钛资源丰富，其表外矿和极贫矿储量丰富，合计储量占总可开采量的33.7%，约11184万吨，极贫矿的原矿石品位较低，一般在20%左右，含铁量较低，目前传统工艺主要是针对品位较高的原矿石，对于品位较低的极贫矿原矿石的处理，目前尚无简洁且回收率高的富集方法，无法有效提高极贫矿中的矿产量。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种简单高效的能够提高极贫矿矿产量的方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种提高极贫矿矿产量的方法，包括以下步骤：

步骤1， 通过破碎设备对原矿石进行破碎再筛分，直至原矿石粒度≤25mm；

步骤2，步骤1中破碎筛分后的原矿石通过输送带输送至干式磁选机进行初选，选出铁品位≥12%的干选精矿和铁品位＜12%的干选尾矿；

步骤3，将步骤2中选出的干选精矿给入高压辊磨机进行磨碎，磨碎至原矿石粒度≤5mm，再给入到湿式磁选机进行精选，选出铁品位≥28%的成品精矿；

步骤4，将步骤2中选出的干选尾矿给入振动筛进行筛分，筛上物进入石料制作车间制成石料，筛下物通过输送装置进入湿式磁选机进行精选，选出铁品位≥28%的成品精矿，其中所述筛下物粒度≤5mm，筛上物粒度＞5mm。

作为优化，所述振动筛下方设置有水槽，所述筛下物进入水槽中形成矿浆，并通过所述输送装置输送到所述湿式磁选机进行精选。

作为优化，所述水槽中设置有搅拌器，所述搅拌器通过电机带动进行搅拌以防止所述筛下物发生沉淀板结。

作为优化，所述输送装置为100ZJ-A36型渣浆泵。

作为优化，所述输送装置的出料口通过管道连接至所述高压辊磨机的辊磨闭路筛上方，经辊磨闭路筛筛出粒度≤5mm的矿浆并给入所述湿式磁选机进行精选。

作为优化，所述辊磨闭路筛的上方设置有分矿箱，所述输送装置的出料口通过管道连接至所述分矿箱的入口，水槽中形成的矿浆经输送装置进入分矿箱后再进入所述辊磨闭路筛进行筛分，所述分矿箱为漏斗形且其小径端朝下，所述分矿箱的底部开设有出口。

作为优化，所述管道为铜橡复合管，橡胶材料作为管道衬里。

本发明针对极贫矿原矿石的分布特性，采用破碎机、干式磁选机、湿式磁选机、高压辊磨机和振动筛的组合，具有良好的分选效果，针对极贫矿原矿石的特性，第一次利用干式磁选机选出大部分铁品位≥12%的干选精矿，再通过高压辊磨机和湿式磁选机的组合使用选出铁品位≥28%的成品精矿，而小部分的铁品位＜12%的干选尾矿则经过一次振动筛的筛分，筛上物则拿去制造石料，筛下物则通过湿式磁选机选出铁品位≥28%的成品精矿，最大程度的对原矿石进行了分选，提高了极贫矿的矿产量，减少了资源的浪费，整个过程简单高效，利于推广使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合例附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：参见图1，一种提高极贫矿矿产量的方法，包括以下步骤：

步骤1， 通过破碎设备10对原矿石进行破碎再筛分，直至原矿石粒度≤25mm；

步骤2，步骤1中破碎筛分后的原矿石通过输送带输送至干式磁选机进行初选，选出铁品位≥12%的干选精矿和铁品位＜12%的干选尾矿；

步骤3，将步骤2中选出的干选精矿给入高压辊磨机进行磨碎，磨碎至原矿石粒度≤5mm，并由水冲洗形成矿浆后，再给入到湿式磁选机50进行精选，选出铁品位≥28%的成品精矿，所述湿式磁选机优选T-CC1245型湿式磁选机；

步骤4，将步骤2中选出的干选尾矿给入振动筛进行筛分，筛上物进入石料制作车间制成石料，筛下物通过输送装置70进入湿式磁选机50进行精选，选出铁品位≥28%的成品精矿，其中所述筛下物粒度≤5mm，筛上物粒度＞5mm。

作为优化，所述振动筛60下方设置有水槽80，所述筛下物进入水槽80中形成矿浆，并通过所述输送装置70输送到所述湿式磁选机50进行精选，通过水槽80使得筛下物进入水槽形成矿浆，方便进行输送并且能够直接进入湿式磁选机50进行精选，无需中途加水。

作为优化，所述水槽80中设置有搅拌器，所述搅拌器通过电机带动进行搅拌以防止所述筛下物发生沉淀板结，搅拌器的转动能够使得筛下物和水充分混合，避免筛下物在水槽80中沉淀和板结，影响输送装置70的输送。

作为优化，所述输送装置70为100ZJ-A36型渣浆泵，100ZJ-A36型渣浆泵的流量为190m³、扬程为46.5m，能够输送粒度≤32mm的颗粒物，能够满足本发明的需求。

作为优化，所述输送装置70的出料口通过管道连接至所述高压辊磨机40的辊磨闭路筛90上方，经辊磨闭路筛90筛出粒度≤5mm的矿浆并给入所述湿式磁选机50进行精选。

作为优化，所述辊磨闭路筛90的上方设置有分矿箱100，所述输送装置的出料口通过管道连接至所述分矿箱100的入口，水槽80中形成的矿浆经输送装置70进入分矿箱100后再进入所述辊磨闭路筛进行筛分，所述分矿箱100为漏斗形且其小径端朝下，所述分矿箱100的底部开设有出口，矿浆通过分矿箱100进行集聚，并且漏斗形结构使得矿浆从分矿箱出来时速度增加，因而流到辊磨闭路筛90的速度增大，冲击到辊磨闭路筛90的动能增加，从而保证能够将辊磨闭路筛90上的矿石冲进湿式磁选机50。

作为优化，所述管道为铜橡复合管，橡胶材料作为管道衬里，能够增加管道的耐磨性，增加其使用寿命。

进入抛尾车间的极贫矿以200万吨/年计算，除去中细碎固定筛10万吨/年，初选后铁品位＜12%的原矿石量约190万吨/年*20%=38万吨/年，粒度≤5mm占10%，即约38万吨/年*10%=3.8万吨/年，可经过湿式磁选机50能够回收品位28%以上铁精矿3.8万吨/年*20%=0.76万吨/年，即每年能够多回收0.76万吨精矿，按每吨精矿扣出生产成本，净利润40元计算，每年直接经济效益约为0.76万吨*40元=30.4万元。

Claims (7)

1.一种提高极贫矿矿产量的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1， 通过破碎设备对原矿石进行破碎再筛分，直至原矿石粒度≤25mm；

步骤2，步骤1中破碎筛分后的原矿石通过输送带输送至干式磁选机进行初选，选出铁品位≥12%的干选精矿和铁品位＜12%的干选尾矿；

步骤3，将步骤2中选出的干选精矿给入高压辊磨机进行磨碎，磨碎至原矿石粒度≤5mm，再给入到湿式磁选机进行精选，选出铁品位≥28%的成品精矿；

步骤4，将步骤2中选出的干选尾矿给入振动筛进行筛分，筛上物进入石料制作车间制成石料，筛下物通过输送装置进入湿式磁选机进行精选，选出铁品位≥28%的成品精矿，其中所述筛下物粒度≤5mm，筛上物粒度＞5mm。

2.根据权利要求1所述的一种提高极贫矿矿产量的方法，其特征在于：所述振动筛下方设置有水槽，所述筛下物进入水槽中形成矿浆，并通过所述输送装置输送到所述湿式磁选机进行精选。

3.根据权利要求2所述的一种提高极贫矿矿产量的方法，其特征在于：所述水槽中设置有搅拌器，所述搅拌器通过电机带动进行搅拌以防止所述筛下物发生沉淀板结。

4.根据权利要求1或2所述的一种提高极贫矿矿产量的方法，其特征在于：所述输送装置为100ZJ-A36型渣浆泵。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种提高极贫矿矿产量的方法，其特征在于：所述输送装置的出料口通过管道连接至所述高压辊磨机的辊磨闭路筛上方，经辊磨闭路筛筛出粒度≤5mm的矿浆并给入所述湿式磁选机进行精选。

6.根据权利要求5所述的一种提高极贫矿矿产量的方法，其特征在于：所述辊磨闭路筛的上方设置有分矿箱，所述输送装置的出料口通过管道连接至所述分矿箱的入口，水槽中形成的矿浆经输送装置进入分矿箱后再进入所述辊磨闭路筛进行筛分，所述分矿箱为漏斗形且其小径端朝下，所述分矿箱的底部开设有出口。

7.根据权利要求5所述的一种提高极贫矿矿产量的方法，其特征在于：所述管道为铜橡复合管，橡胶材料作为管道衬里。