CN109861457B - 一种改进的无刷电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的无刷电机,包括机壳,机壳内固定有冷却腔,转子通过主轴安装在冷却腔内,冷却腔内充有冷却液,所述主轴上安装有第一叶轮,冷却腔的外侧固定有散热腔,散热腔与冷却腔之间通过进液口和出液口相连通,进液口和出液口的轴线与冷却腔的内壁相切,散热腔的外侧设置有散热翅片;转子外侧通过导热层与冷却液隔离,导热层的外表面均匀开设有若干个导流通孔。本发明能够改进现有技术的不足,提高无刷电机转子的冷却效果。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域,尤其是一种改进的无刷电机。
背景技术
无刷电机由于取消了电刷换向机构,使其耐用性大大增加。无刷电机的转子为永磁磁钢,为了避免转子在工作过程中温度过高,在安装转子的位置充有冷却液,以实现对转子的冷却降温。但是,在电机长时间运行后,随着冷却液的温度上升,对转子的冷却降温效果逐渐变差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种改进的无刷电机,能够解决现有技术的不足,提高无刷电机转子的冷却效果。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案如下。
一种改进的无刷电机,包括机壳,机壳内固定有冷却腔,转子通过主轴安装在冷却腔内,冷却腔内充有冷却液,所述主轴上安装有第一叶轮,冷却腔的外侧固定有散热腔,散热腔与冷却腔之间通过进液口和出液口相连通,进液口和出液口的轴线与冷却腔的内壁相切,散热腔的外侧设置有散热翅片;转子外侧通过导热层与冷却液隔离,导热层的外表面均匀开设有若干个导流通孔。
作为优选,所述散热翅片的底部位于散热腔内部,散热翅片的底部开设有第一通孔,散热翅片内设置有与第一通孔相连通的盲孔。
作为优选,所述第一通孔内通过旋转轴设置有第二叶轮,旋转轴上设置有弯折部,弯折部上活动套接有连接杆,连接杆顶部连接有导流板,导流板位于盲孔内。
作为优选,所述导流通孔由中间部位的第二通孔和第二通孔两侧的导向孔组成,导向孔与导热层的外表面相连通,主轴的轴线与第二通孔中点的连线与第二通孔的轴线相垂直,两个导向孔相互平行,导向孔与第二通孔的夹角为45°。
作为优选,所述第二通孔内壁设置有螺旋导流槽。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本发明利用转子旋转过程的动力,通过第一叶轮对冷却液进行循环驱动,使冷却液不断通过散热腔进行散热冷却,以实现降低冷却液温度的目的。转子外侧通过导热层与冷却液隔离,可以有效避免冷却液对用于固定转子的粘合剂的腐蚀,提高转子寿命。散热翅片采用中空结构,可以使冷却液充分与外界进行热交换,利用冷却液流动的动能,通过第二叶轮的旋转带动导流板在盲孔内上下往复运动,进一步提高盲孔内冷却液的循环效率,从而提高冷却液的散热效果。导流通孔的形状用来提高冷却液与导热层的热交换效率,从而有效降低转子的工作温度。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
图2是图1中A-A方向的剖视图。
图3是图1中B-B方向的剖视图。
图4是本发明一个具体实施方式中散热翅片的结构图。
图中:1、机壳;2、冷却腔;3、转子;4、主轴;5、第一叶轮;6、散热腔;7、进液口;8、出液口;9、散热翅片;10、导热层;11、导流通孔;12、第一通孔;13、盲孔;14、旋转轴;15、第二叶轮;16、螺旋导流槽;17、弯折部;18、连接杆;19、导流板;20、第二通孔;21、导向孔;22、环形部;23、锥形部;24、第三通孔;25、挡板。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段,在此不再详述。
参照图1-4,本发明一个具体实施方式包括机壳1,机壳1内固定有冷却腔2,转子3通过主轴4安装在冷却腔2内,冷却腔2内充有冷却液,所述主轴4上安装有第一叶轮5,冷却腔2的外侧固定有散热腔6,散热腔6与冷却腔2之间通过进液口7和出液口8相连通,进液口7和出液口8的轴线与冷却腔2的内壁相切,散热腔6的外侧设置有散热翅片9;转子3外侧通过导热层10与冷却液隔离,导热层10的外表面均匀开设有若干个导流通孔11。散热翅片9的底部位于散热腔6内部,散热翅片9的底部开设有第一通孔12,散热翅片9内设置有与第一通孔12相连通的盲孔13。第一通孔12内通过旋转轴14设置有第二叶轮15,旋转轴14上设置有弯折部17,弯折部17上活动套接有连接杆18,连接杆18顶部连接有导流板19,导流板19位于盲孔13内。导流通孔11由中间部位的第二通孔20和第二通孔20两侧的导向孔21组成,导向孔21与导热层10的外表面相连通,主轴4的轴线与第二通孔20中点的连线与第二通孔20的轴线相垂直,两个导向孔21相互平行,导向孔21与第二通孔20的夹角为45°。第二通孔20内壁设置有螺旋导流槽16。
另外,导流板19由环形部22和锥形部23组成,锥形部23位于环形部22的中心,锥形部23向上凸起,环形部22上设置有若干个第三通孔24,锥形部23外壁固定有挡板25。在导流板19上下移动时,锥形部23推动盲孔13内的冷却液进行流动,冷却液通过第三通孔24进行流动,挡板25可以对冷却液进行扰动,从而提高冷却液的流动效率。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种改进的无刷电机,包括机壳(1),机壳(1)内固定有冷却腔(2),转子(3)通过主轴(4)安装在冷却腔(2)内,冷却腔(2)内充有冷却液,其特征在于:所述主轴(4)上安装有第一叶轮(5),冷却腔(2)的外侧固定有散热腔(6),散热腔(6)与冷却腔(2)之间通过进液口(7)和出液口(8)相连通,进液口(7)和出液口(8)的轴线与冷却腔(2)的内壁相切,散热腔(6)的外侧设置有散热翅片(9);转子(3)外侧通过导热层(10)与冷却液隔离,导热层(10)的外表面均匀开设有若干个导流通孔(11);所述散热翅片(9)的底部位于散热腔(6)内部,散热翅片(9)的底部开设有第一通孔(12),散热翅片(9)内设置有与第一通孔(12)相连通的盲孔(13)。
2.根据权利要求1所述的改进的无刷电机,其特征在于:所述第一通孔(12)内通过旋转轴(14)设置有第二叶轮(15),旋转轴(14)上设置有弯折部(17),弯折部(17)上活动套接有连接杆(18),连接杆(18)顶部连接有导流板(19),导流板(19)位于盲孔(13)内。
3.根据权利要求1所述的改进的无刷电机,其特征在于:所述导流通孔(11)由中间部位的第二通孔(20)和第二通孔(20)两侧的导向孔(21)组成,导向孔(21)与导热层(10)的外表面相连通,主轴(4)的轴线与第二通孔(20)中点的连线与第二通孔(20)的轴线相垂直,两个导向孔(21)相互平行,导向孔(21)与第二通孔(20)的夹角为45°。
4.根据权利要求3所述的改进的无刷电机,其特征在于:所述第二通孔(20)内壁设置有螺旋导流槽(16)。
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