CN109860946A - 一种方形集流管及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方形集流管及其加工方法，涉及电池冷却装置技术领域。集流管的横截面为方形，其一侧部冲有至少两个供扁管***的扁管孔。两个扁管孔位置相互对应的集流管通过扁管共同组成电池冷却器，无需翅片，组装后进炉钎焊，其通过集流管内部的冷媒或水，经***扁管孔的扁管对新能源汽车的电池进行冷却，冷却效果显著，解决了现有技术中冷却效率较低的技术问题，结构简单，成本低廉，安全可靠。

Description

一种方形集流管及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种电池冷却装置技术领域，具体涉及一种用于新能源汽车电池冷却的方形集流管及其加工方法。

背景技术

随着环境污染及能源短缺等问题的加剧，新能源汽车发展极为迅速。目前，新能源汽车主要分为纯电动汽车和混合动力汽车。电池作为新能源汽车的动力源，其在工作过程中会因为温度过高而导致续航里程不足，甚至降低电池使用寿命，因此，作为新能源汽车主要冷却的电池冷却变得极为重要。目前，由于受电池结构等影响，新能源汽车的电池冷却大多使用风冷方法冷却，冷却效率较低。

发明内容

本发明的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种方形集流管，其通过集流管内部的冷媒或水，经***扁管孔的扁管对新能源汽车的电池进行冷却，冷却效果显著，解决了现有技术中冷却效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种方形集流管，所述集流管的横截面为方形，其一侧部冲有至少两个供扁管***的扁管孔。

优选地，所述扁管用于相互对应的集流管与集流管之间的连接。

优选地，所述方形集流管的相邻两侧部之间分别设置过渡连接圆弧。

上述方形集流管的加工方法，其包括以下步骤：

1）焊接圆管坯：设定好圆管坯，高频焊机焊接圆管坯；

2）清洗、烘干：使用航空煤油清洗将圆管坯的表面乳化液铝渣铝屑清洗干净，然后进烘干炉烘干；

3）拉拔：将圆管坯通过方形管模具安装在拉床上，在直拉设备上直接拉拔成方形管；

4）锯切、清洗、烘干：将方形管锯切成所需长度，随后采用超声波清洗掉拉拔油，最后进烘干炉烘干；

5）集流管成型：在方形管的一侧部冲扁管孔。

优选地，所述模具使用硬质合金制作，外模定径带前喇叭口扩大。

优选地，所述定径带的长度为5mm～8mm。

优选地，所述方形管模具通过可调节模具座安装在拉床上。

本发明的有益效果为，本发明公开了一种方形集流管，两个扁管孔位置相互对应的集流管通过扁管共同组成电池冷却器，无需翅片，组装后进炉钎焊，其通过集流管内部的冷媒或水，经***扁管孔的扁管对新能源汽车的电池进行冷却，冷却效果显著，解决了现有技术中冷却效率较低的技术问题，结构简单，成本低廉，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、集流管，11、扁管孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

需要说明的是，本发明实施例中的上、下、左、右等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1所示，一种方形集流管，所述集流管的横截面为方形，其一侧部冲有至少两个供扁管***的扁管孔，本实施例为四个扁管孔。扁管孔优先采用大小一致且相同间隔布置，扁管孔的具体个数以及布置应根据电池结构等情况而定，本发明对扁管孔的个数及布置不作限制。两个扁管孔位置相互对应的集流管通过扁管共同组成电池冷却器，扁管用于集流管之间的连接，且扁管布置在电池组内部，无需翅片，组装后进炉钎焊，结构简单，占用面积较小。通过集流管内部的冷媒或水，经***扁管孔的扁管对新能源汽车的电池进行冷却，冷却效果显著。方形集流管的相邻两侧部之间分别设置过渡连接圆弧，如左侧部与上侧部（或下侧部）、右侧部与上侧部（或下侧部）。

上述方形集流管的加工方法，其包括以下步骤：

1）焊接圆管坯：设定好圆管坯，高频焊机焊接圆管坯；

2）清洗、烘干：使用航空煤油清洗将圆管坯的表面乳化液铝渣铝屑清洗干净，然后进烘干炉烘干；

3）拉拔：将圆管坯通过方形管模具安装在拉床上，在直拉设备上直接拉拔成方形管；

4）锯切、清洗、烘干：将方形管锯切成所需（根据实际工况要求）长度，随后采用超声波清洗掉拉拔油，最后进烘干炉烘干；

5）集流管成型：在方形管的一侧部冲扁管孔。

优选地，上述模具使用硬质合金制作，外模定径带前喇叭口扩大，增加缓冲，定径带的长度不易过长，优先选为5mm～8mm；模具通过可调节模具座安装在拉床上，由于圆管坯对直线度要求严格，因此模具座设计为可调节模具座，拉拔出现直线度差时可对模具座进行调节，便于直线度的四个方向调节。

上述方形集流管应根据电池组结构的不同而设计不同的规格。上述方形集流管的加工方法的步骤中圆管坯的设定最为关键。例如，开发一种19mm（长）×10mm（宽）×1.0mm（壁厚）规格方形集流管，长宽比很大，在拉拔时由圆变长方形容易拉断，因此需要设定好圆形管坯，使芯头容易放入管中又不能让加工量太大，造成拉断，因此选用22mm（外径）×1.1mm（壁厚）圆管坯进行拉拔。

以上是对本发明所提供的一种方形集流管及其加工方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种方形集流管，其特征在于：所述集流管（1）的横截面为方形，其一侧部冲有至少两个供扁管***的扁管孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种方形集流管，其特征在于：所述扁管用于相互对应的集流管（1）与集流管（1）之间的连接。

3.根据权利要求1所述的一种方形集流管，其特征在于：所述方形集流管（1）的相邻两侧部之间分别设置过渡连接圆弧。

4.根据权利要求1或2或3所述的方形集流管的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

1）焊接圆管坯：设定好圆管坯，高频焊机焊接圆管坯；

2）清洗、烘干：使用航空煤油清洗将圆管坯的表面乳化液铝渣铝屑清洗干净，然后进烘干炉烘干；

3）拉拔：将圆管坯通过方形管模具安装在拉床上，在直拉设备上直接拉拔成方形管；

4）锯切、清洗、烘干：将方形管锯切成所需长度，随后采用超声波清洗掉拉拔油，最后进烘干炉烘干；

5）集流管（1）成型：在方形管的一侧部冲扁管孔。

5.根据权利要求4所述的方形集流管的加工方法，其特征在于：所述模具使用硬质合金制作，外模定径带前喇叭口扩大。

6.根据权利要求5所述的方形集流管的加工方法，其特征在于：所述定径带的长度为5mm～8mm。

7.根据权利要求4所述的方形集流管的加工方法，其特征在于：所述方形管模具通过可调节模具座安装在拉床上。