发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种具有防尘功能的散热效率高的示波器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有防尘功能的散热效率高的示波器,包括主体、进气机构和排气机构,所述主体的正面设有显示屏、若干按键、若干旋钮和若干接线孔,所述主体内设有PLC,所述显示屏、按键和旋钮均与PLC电连接,所述进气机构和排气机构分别设置在主体的上方和下方;
所述进气机构包括若干进气组件,所述进气组件均匀分布在主体的上方,所述进气组件包括进气管、顶板、入气管、驱动组件、滤布、丝网和连接组件,所述进气管固定在主体的上方,所述顶板设置在进气管的顶端,所述滤布和丝网均固定在顶板的下方,所述丝网的外周固定在滤布的内侧,所述丝网的顶端通过连接组件与入气管的顶端的内壁连接,所述入气管的顶端设置在进气管内,所述入气管的底端设置在主体内;
所述排气机构包括若干排气组件,所述排气组件均匀分布在主体的下方,所述排气组件包括排气管、风扇、温度传感器、防尘板、两个侧板和两个第一弹簧,所述排气管固定在主体的下方,所述排气管与主体连通,所述风扇和温度传感器均与PLC电连接,两个侧板分别固定在排气管的两侧,所述防尘板抵靠在排气管的底端,所述侧板与第一弹簧一一对应,所述侧板通过第一弹簧与防尘板连接,所述第一弹簧处于拉伸状态。
作为优选,为了驱动滤布转动和升降移动,所述驱动组件包括电机、丝杆、平移块、两个连接杆和两个导向杆,所述电机固定在主体内,所述电机与PLC电连接,所述电机与丝杆的底端传动连接,所述丝杆的顶端固定在顶板的下方,所述平移块套设在丝杆上,所述平移块与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹,两个连接杆分别位于平移块的两侧,所述平移块通过连接杆与入气管的内壁固定连接,所述导向杆固定在电机上,所述平移块套设在导向杆上。
作为优选,为了实现丝杆的稳定转动,所述驱动组件还包括支撑环,所述支撑环固定在两个导向杆之间,所述支撑环套设在丝杆上。
作为优选,为了便于丝杆和入气管发生相对转动,同时通过入气管的移动可带动丝网移动,所述连接组件包括滑道和若干滑块,所述滑块周向均匀分布在丝网的外周,所述滑道固定在入气管的内壁上,所述滑块与滑道滑动连接。
作为优选,为了实现滑块的稳定滑动,所述滑道为燕尾槽。
作为优选,为了便于清洁滤布,所述进气机构还包括若干清洁组件,所述清洁组件周向均匀分布在进气管内的顶部,所述清洁组件包括第二弹簧、清洁板、两个限位单元和若干毛刷,所述清洁板通过第二弹簧与进气管的内壁连接,所述第二弹簧处于压缩状态,所述毛刷均匀分布在清洁板的远离弹簧的一侧,所述毛刷抵靠在滤布上,两个限位单元分别位于第二弹簧的两侧。
作为优选,为了稳固清洁板,所述限位单元包括限位管和限位杆,所述限位杆的一端固定在进气管的内壁上,所述限位杆的另一端设置在限位管内,所述限位管固定在清洁板上。
作为优选,为了便于排气管排气,同时固定防尘板的移动方向,所述排气机构还包括两个支脚,所述支脚与侧板一一对应,所述支脚固定在侧板的下方,所述防尘板套设在支脚上。
作为优选,为了加固对主体的支撑,所述支脚的底端设有缓冲垫。
作为优选,为了风扇启动后产生的气流对防尘板的作用力,所述防尘板的中心处上方设有凹口。
本发明的有益效果是,该具有防尘功能的散热效率高的示波器通过进气机构方便将外部冷空气引入主体内,且通过滤布避免外部灰尘进入主体内,影响散热,与现有的进气机构相比,该进气机构更加安全可靠,且可清除滤布上的灰尘,保证空气流通,不仅如此,通过排气机构可确定热源的位置,并控制该处附近排气管中的风扇启动,使得热空气集中从该排气管排出,而进气管进入的冷空气集中在热源附近,提高了设备的散热效率和实用性,与现有的排气机构相比,该排气机构在闲置时可使防尘板抵靠在排气管上,避免外部灰尘通过排气管进入主体内,进一步保证了空气流通顺畅。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种具有防尘功能的散热效率高的示波器,包括主体1、进气机构和排气机构,所述主体1的正面设有显示屏2、若干按键3、若干旋钮4和若干接线孔5,所述主体1内设有PLC,所述显示屏2、按键3和旋钮4均与PLC电连接,所述进气机构和排气机构分别设置在主体1的上方和下方;
该示波器使用时,接线孔5用于连接外部信号线,通过操作按键3或旋钮4,可在显示屏2上显示信号内容,方便观察,利用主体1上的进气机构可将外部的冷空气通入主体1内,同时下方的排气机构可将热空气从主体1内部排出,实现主体1内外空气互换,便于降低主体1内部温度,从而达到散热效果,保证主体1内的电子元件工作在合适的温度环境,从而提高了设备的实用性。
如图2所示,所述进气机构包括若干进气组件,所述进气组件均匀分布在主体1的上方,所述进气组件包括进气管6、顶板7、入气管8、驱动组件、滤布9、丝网10和连接组件,所述进气管6固定在主体1的上方,所述顶板7设置在进气管6的顶端,所述滤布9和丝网10均固定在顶板7的下方,所述丝网10的外周固定在滤布9的内侧,所述丝网10的顶端通过连接组件与入气管8的顶端的内壁连接,所述入气管8的顶端设置在进气管6内,所述入气管8的底端设置在主体1内;
进气机构由多个进气组件组成,在散热时,通过进气组件同时运行,进气组件中,通过顶板7对进气管6进行遮挡,防止闲置时外部灰尘进入进气管6中,进气管6的内部,通过丝网10对滤布9进行固定支撑,利用连接组件实现丝网10和入气管8之间的连接,方便入气管8与丝杆18发生相对转动,同时入气管8进行升降移动时,通过连接组件可带动丝网10和滤布9进行同步升降移动,当需要通入外部冷空气时,驱动组件启动,带动入气管8向上移动,从而使丝网10和滤布9向上移动,带动顶板7向上移动,使得进气管6露出,外部空气通过滤布9和丝网10进入滤布9的内侧,再从入气管8进入主体1内部,使得主体1内进入冷空气,空气在通过滤布9时,利用滤布9上的网孔阻挡空气中的灰尘,防止空气中的灰尘进入滤布9内侧后通过入气管8进入主体1内,通过阻挡灰尘,从而保证了主体1内部的洁净。
如图4所示,所述排气机构包括若干排气组件,所述排气组件均匀分布在主体1的下方,所述排气组件包括排气管11、风扇12、温度传感器13、防尘板14、两个侧板15和两个第一弹簧16,所述排气管11固定在主体1的下方,所述排气管11与主体1连通,所述风扇12和温度传感器13均与PLC电连接,两个侧板15分别固定在排气管11的两侧,所述防尘板14抵靠在排气管11的底端,所述侧板15与第一弹簧16一一对应,所述侧板15通过第一弹簧16与防尘板14连接,所述第一弹簧16处于拉伸状态。
排气机构由多个排气组件组成,排气组件内,由排气管11中的温度传感器13检测各个排气管11中的温度,并将温度数据传递给PLC,PLC比较各个温度数据的大小,确定最高温度,从而确定该排气管11离主体1内部的热源最为接近,此时PLC控制该排气管11内的风扇12启动,产生向下流动的气流,使得气流吹动防尘板14,气流的作用力和防尘板14的重力之和大于第一弹簧16的拉力,使得防尘板14向下移动,排气管11打开,便于主体1内的热空气排出,而其他的排气组件内,排气管11中的风扇12处于停止运行的状态,拉伸状态的第一弹簧16对防尘板14产生拉力,使得防尘板14抵靠在排气管11的底端,防止外部灰尘进入排气管11,同时便于进气管6通入的冷空气集中从最靠近热源位置的排气管11排出,集中对该处进行通风散热降温,从而提高了散热效率。
如图2所示,所述驱动组件包括电机17、丝杆18、平移块19、两个连接杆20和两个导向杆21,所述电机17固定在主体1内,所述电机17与PLC电连接,所述电机17与丝杆18的底端传动连接,所述丝杆18的顶端固定在顶板7的下方,所述平移块19套设在丝杆18上,所述平移块19与丝杆18的连接处设有与丝杆18匹配的螺纹,两个连接杆20分别位于平移块19的两侧,所述平移块19通过连接杆20与入气管8的内壁固定连接,所述导向杆21固定在电机17上,所述平移块19套设在导向杆21上。
PLC控制电机17启动,带动丝杆18旋转,丝杆18旋转带动顶端的顶板7转动,使得丝网10和滤布9发生转动,而旋转的丝杆18通过螺纹作用在平移块19上,使得平移块19在两个导向杆21的限位作用下,沿着丝杆18的轴线进行移动,平移块19通过连接杆20与入气管8的内壁固定连接,进而带动入气管8进行升降移动,入气管8通过连接组件带动丝杆18进行升降移动,从而实现了丝网10和滤布9的转动升降运动。
作为优选,为了实现丝杆18的稳定转动,所述驱动组件还包括支撑环22,所述支撑环22固定在两个导向杆21之间,所述支撑环22套设在丝杆18上。通过支撑环22加固了两个导向杆21的位置,同时便于辅助支撑丝杆18转动,并限制平移块19的移动距离。
作为优选,为了便于丝杆18和入气管8发生相对转动,同时通过入气管8的移动可带动丝网10移动,所述连接组件包括滑道23和若干滑块24,所述滑块24周向均匀分布在丝网10的外周,所述滑道23固定在入气管8的内壁上,所述滑块24与滑道23滑动连接。由于滑道23和滑块24分别与入气管8和丝网10固定连接,而滑块24可在滑道23内滑动,从而方便了入气管8与丝网10发生相对转动,当入气管8进行升降移动时,入气管8带动滑道23进行升降移动,作用在滑块24上,使得滑块24进行升降移动,从而带动丝网10和滤布9进行升降移动。
作为优选,为了实现滑块24的稳定滑动,所述滑道23为燕尾槽。由于滑道23为燕尾槽,使得滑块24无法脱离滑道23,进而保证了滑块24的稳定滑动。
如图3所示,所述进气机构还包括若干清洁组件,所述清洁组件周向均匀分布在进气管6内的顶部,所述清洁组件包括第二弹簧25、清洁板26、两个限位单元和若干毛刷,所述清洁板26通过第二弹簧25与进气管6的内壁连接,所述第二弹簧25处于压缩状态,所述毛刷均匀分布在清洁板26的远离弹簧的一侧,所述毛刷抵靠在滤布9上,两个限位单元分别位于第二弹簧25的两侧。
当滤布9进行转动和升降运动的过程中,入气管8内壁上的清洁组件的位置固定,通过压缩状态的第二弹簧25对清洁板26产生推力,使得清洁板26上的毛刷抵靠在滤布9上,滤布9发生转动和升降运动,使得毛刷与滤布9发生相对移动,便于毛刷扫除滤布9上吸附的灰尘,保持滤布9内外两侧的空气流通。
作为优选,为了稳固清洁板26,所述限位单元包括限位管27和限位杆28,所述限位杆28的一端固定在进气管6的内壁上,所述限位杆28的另一端设置在限位管27内,所述限位管27固定在清洁板26上。第二弹簧25的形变量发生变化时,限位管27沿着限位管27的轴线移动,从而固定了清洁板26的移动方向,防止清洁板26发生偏转,稳固了限位板。
作为优选,为了便于排气管11排气,同时固定防尘板14的移动方向,所述排气机构还包括两个支脚29,所述支脚29与侧板15一一对应,所述支脚29固定在侧板15的下方,所述防尘板14套设在支脚29上。通过支脚29对排气管11进行支撑,并将防尘板14套设在支脚29上,使得支脚29的底端的高度低于排气管11的底端的高度,便于排气管11将热空气排出,同时固定了防尘板14的移动方向。
作为优选,为了加固对主体1的支撑,所述支脚29的底端设有缓冲垫30。利用缓冲垫30增加了支撑面积,使得主体1支撑更为稳固。
作为优选,为了风扇12启动后产生的气流对防尘板14的作用力,所述防尘板14的中心处上方设有凹口。风扇12启动后,产生气流,气流作用在防尘板14的上表面,采用在防尘板14的上表面层增设凹口,有利于增大风力作用面积,便于扩大对防尘板14的作用力,方便防尘板14向下移动,使得热空气排出。
该示波器在散热时,通过驱动组件带动顶板7旋转向上移动,使得进气管6露出,同时滤布9旋转向上移动,空气通过滤布9时,由滤布9隔离空气中的灰尘,使洁净的空气进入滤布9的内侧,再通过入气管8进入主体1内部,同时在滤布9旋转升降过程中,通过清洁组件可刷除表面的灰尘,保证空气流通,而在主体1下方的排气机构中,利用温度传感器13检测最靠近热源的位置,使得该位置对应的排气管11内,风扇12启动,吹动防尘板14向下移动,便于热空气集中从该排气管11排出,进气管6进入的冷空气集中流通到该排气管11附近,从而提高了设备的散热效率,进而提高了设备的实用性。
与现有技术相比,该具有防尘功能的散热效率高的示波器通过进气机构方便将外部冷空气引入主体1内,且通过滤布9避免外部灰尘进入主体1内,影响散热,与现有的进气机构相比,该进气机构更加安全可靠,且可清除滤布9上的灰尘,保证空气流通,不仅如此,通过排气机构可确定热源的位置,并控制该处附近排气管11中的风扇12启动,使得热空气集中从该排气管11排出,而进气管6进入的冷空气集中在热源附近,提高了设备的散热效率和实用性,与现有的排气机构相比,该排气机构在闲置时可使防尘板14抵靠在排气管11上,避免外部灰尘通过排气管11进入主体1内,进一步保证了空气流通顺畅。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。