CN109854145A - 一种钢筋混凝土密闭门成型加工工艺及钢筋混凝土密闭门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢筋混凝土密闭门及其成型加工工艺，涉及人防设备加工技术领域，其技术方案包括以下步骤:步骤A:制作边框;步骤B：在边框的侧壁上焊接铰耳；步骤C：在边框内浇筑混凝土,形成预制门扇;步骤D：对门扇进行养护处理;步骤E：预制角钢；步骤F：对角钢进行校准调直处理，并制作门框；步骤G：对门槛与门框之间进行装配；步骤H：对门扇与门框之间进行铰接装配。本发明的优点是能够对门框进行校准调直，使其在使用的过程中与门扇之间的密闭性较好，且配合的较为精密。

Description

一种钢筋混凝土密闭门成型加工工艺及钢筋混凝土密闭门

技术领域

本发明涉及人防设备加工技术领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土密闭门成型加工工艺及钢筋混凝土密闭门。

背景技术

钢筋混凝土密闭门是一种针对特殊环境使用的门，尤其是应用于部队场所，普通门无法阻挡子弹穿透、无法阻挡高频辐射，而钢筋混凝土门价格便宜、防辐射性能较好。

现有技术中在对门框进行制作时，需要在门框的外壁焊接与墙体相连接的锚钩，然而在焊接的过程中，由于温度较高，门框可能会产生一定的形变，这样门框在使用时，可能与门扇之间的密闭效果会大大降低，且装配不够精密。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钢筋混凝土密闭门成型加工工艺及钢筋混凝土密闭门，其优点是能够对门框进行校准调直，使其在使用的过程中与门扇之间的密闭性较好，且配合的较为精密。

本发明的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋混凝土密闭门成型加工工艺,包括以下步骤:

步骤A:制作边框;

步骤B：在边框的侧壁上焊接铰耳；

步骤C：在边框内浇筑混凝土,形成预制门扇;

步骤D：对门扇进行养护处理;

步骤E：预制角钢；

步骤F：对角钢进行校准调直处理，并制作门框；

步骤G：对门槛与门框之间进行装配；

步骤H：对门扇与门框之间进行铰接装配。

通过采用上述技术方案，先对边框进行预制，然后在边框长度方向的上下两端焊接铰耳，用于和门框进行铰接配合，然后在边框内部浇筑混凝土，混凝土凝固后与边框成为一体，则形成门扇，然后对门扇进行喷水养护，使混凝土更加的牢固；

对角钢进行预制并对其进行调直处理，使其表面平整，然后校准调直后的多块角钢焊接围合在一起形成门框，在预制角钢的过程中，由于受到高温等原因的影响，角钢可能会产生一定的形变，通过对角钢进行校准调直处理，使其恢复到原状，所形成的门框在与门扇安装使用的过程中，其密封效果会更好，同时与门扇之间的装配也能够更加容易。

本发明进一步设置为：所述步骤A包括：

步骤A1：将板材通过折弯机进行折弯，将其折弯成U型钢；

步骤A2：将板材通过焊接围合呈框状结构，形成边框。

通过采用上述技术方案，采用折弯机对板材进行折弯，能够节省人力，操作起来也较为方便，同时，在大批量的生产中，自行对板材进行折弯能够节约较多的成本。

本发明进一步设置为：所述步骤C包括：

步骤C1：将边框放置到成型模具上，然后在边框内浇筑混凝土，混凝土完全凝固后形成门扇，且通过在成型模具上设置的构造块，能够在门扇的表面形成一圈凹槽；

步骤C2：门扇成型后，在凹槽内安装一圈密封条。

通过采用上述技术方案，通过将边框放置在成型模具上并在其内部浇筑混凝土，混凝土凝固后便与门框固定在一起形成门扇，操作起来较为方便，且成型的门扇质量较高；通过成型模具上的构造快，使成型后的门扇上即形成了放置密封条的凹槽，使得安装密封条较为容易，操作起来较为方便。

本发明进一步设置为：所述步骤D包括：

步骤D1：将成型后的门扇通过吊车吊接到养护设备中，对门扇进行喷水养护。

通过采用上述技术方案，由于其为钢筋混凝土密闭门，通过对门扇进行喷水养护，能够使门扇更加的稳固，具有高强的粘结力。

本发明进一步设置为：所述步骤E包括：

步骤E1：通过折弯机对板材进行折弯，将其折弯成角钢；

步骤E2：在角钢的外侧面上焊接一对立板，两立板的长度方向平行于角钢的长度方向；

步骤E3：在角钢的侧壁上焊接若干个锚钩；

步骤E4：在角钢的外侧面上且与立板所在平面相垂直的一面上开设锁孔；

步骤E5：在角钢上下两端的位置焊接与铰耳相配合的耳板。

通过采用上述技术方案，通过焊接的一对立板，两立板之间形成供门扇上密封条插接的密封槽，使得密封效果更好；通过焊接的锚钩，在对门框进行安装时，锚钩伸入到墙体内部，能提高门框与墙体之间的连接稳固性；通过设置的锁孔，能够为门扇上的把手提供插接的空间，实现门扇的开启与关闭。

本发明进一步设置为：所述步骤F包括：

步骤F1：将预制完成的角钢放置到校准调直设备上，对其进行校准调直处理；

步骤F2：将多个角钢首尾相连并焊接围合呈矩形框状结构，形成门框。

通过采用上述技术方案，步骤E中，在角钢上焊接锚钩和耳板的过程中，由于温度较高，角钢可能会产生一定的形变和扭曲，通过校准调直设备对角钢进行校准调直处理，在门框与门扇配合使用的过程中，密闭效果会更好，且通过半自动化对角钢进行调直，能够节约人力，提高工作效率。

本发明进一步设置为：所述步骤G包括：

步骤G1：将门槛与门框之间通过螺栓与螺母配合装配连接在一起。

通过采用上述技术方案，门槛在长时间的使用过程中可能会产生损坏，通过螺栓与螺母的配合对门槛和门框进行装配，能够方便对门槛进行维修或者更换。

本发明进一步设置为：所述步骤G1包括：

步骤G1-1：在门槛上放置垫块，螺栓穿过垫块、门槛以及门框，将门槛与门框螺栓装配在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置的垫块，能够减小门框对门槛的集中应力，减少门槛的损坏程度以及形变程度。

本发明的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋混凝土密闭门,包括门框以及门扇；所述门框呈矩形框状结构，其沿着竖直截面呈“L”形，所述门框的外侧面固设有两圈立板，两圈立板之间形成供密封条插接的密封槽，所述门框长度方向的一侧且位于其两端的位置固设有耳板，所述耳板呈矩形，所述门框远离耳板的一侧开设有锁孔；

所述门扇包括门体以及包覆在门体四周的边框，所述门体的内壁上开设有一圈凹槽，所述凹槽内设置有密封条，所述边框长度方向的一侧且位于两端的位置固设有与所述耳板相铰接配合的铰耳，所述门扇上且远离铰耳的一侧设置有锁具；

所述锁具包括贯穿于门扇的转动轴，所述转动轴的外端固设有把手，所述转动轴的内端固设有锁栓，所述锁栓能够通过转动插接到所述门框上的锁孔内。

通过采用上述技术方案，门框与门扇之间通过耳板和铰耳相互铰接装配在一起，实现门扇的开启和闭合，当门扇关闭时，设置在凹槽内的密封条能够插接到门框的密封槽内，使门扇与门框之间的密闭性能较好，转动把手，锁栓能够插接到门框上的锁孔内，实现门扇的锁定，门扇与门框之间相互配合，装配起来较为方便，且密封效果较好，节约人力物力。

本发明进一步设置为：所述门体上且位于锁栓的上方竖直设置有一限位杆，所述限位杆沿着竖直方向的截面呈“T”形，所述门体上还竖直固设有一套筒，所述限位杆自上而下插设在套筒内，限位杆的顶面抵接在套筒的上表面；

在锁栓上开设有与所述限位杆相适配的限位槽，所述限位槽的槽底呈下凹的弧面，所述限位杆能够插设在所述限位槽中。

通过采用上述技术方案，当把手转动至转动轴的上方时，门扇处于开启状态，在把手的自身重力影响下，把手可能会产生转动，即能够把门扇锁定，通过设置的限位杆，当把手转动至转动轴的上方时，限位杆能够插接到限位槽中，在没有外力的情况下，把手的自重不足以驱动锁栓转动，即能够保持门扇的开启状态；当需要关闭门扇时，人手转动把手，限位杆即能够沿着限位槽弧面滑出，实现门扇的关闭。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过对角钢进行校准调直处理，使其表面平整，然后调直后的多块角钢焊接围合在一起形成门框，这样所形成的门框在与门扇安装使用的过程中，其密封效果会更好，且装配起来也会更加的精准；

2.通过对门扇进行喷水养护，由于其为钢筋混凝土密闭门，这样能够使门扇更加的稳固，具有高强的粘结力。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明体现门扇的示意图；

图3是本发明体现锁具的示意图；

图4是本发明体现门框的示意图；

图5是图3中A部分的局部放大示意图；

图6是图4中B部分的局部放大示意图；

图7是本发明体现校准调直设备的示意图。

图中，1、门扇；11、门体；12、边框；121、槽钢；122、铰耳；13、凹槽；131、密封条；14、套筒；141、限位杆；2、门框；21、角钢；211、立板；2111、密封槽；212、耳板；2121、安装块；22、锁孔；23、锚钩；3、锁具；31、转动轴；311、第一套环；312、第二套环；32、锁栓；321、连接部；3211、限位槽；322、锁定部；33、把手；4、门槛；41、安装板；411、螺栓；412、加强板；4121、格构；5、校准调直设备；51、工作台；511、支撑块；5111、垫块；52、校准块；521、竖直块；522、水平块；5221、校准头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种钢筋混凝土密闭门，包括相互铰接配合使用的门扇1和门框2，门扇1能够相对于门框2转动，以实现门扇1的开启和关闭。

门扇1包括由混凝土浇筑而成的门体11以及包覆在门体11四周的边框12，门扇1整体呈矩形，边框12由四根槽钢121焊接围合在一起。在边框12长度方向的外侧边上固设有一对铰耳122，两铰耳122分别位于门扇1的上下两端。在门体11上且位于远离铰耳122的一侧设置有一对锁具3，两锁具3分别位于门体11长边的上下两端。

结合图2和图3，锁具3包括水平设置且转动连接在门体11上的转动轴31，转动轴31的一端固设有锁栓32，锁栓32呈“L”形，转动轴31的另一端固设有把手33。在转动轴31上固设有第一套环311和第二套环312，第一套环311和第二套环312均位于把手33和锁栓32之间。第一套环311位于门扇1的外侧面且第一套环311的表面抵接门扇1的外表面，第二套环312位于门扇1的内侧面且其表面抵接门扇1的内表面。通过设置的第一套环311和第二套环312，能够限制转动轴31沿其轴向滑动。

如图2所示，在门体11靠近锁栓32的一面开设有一圈凹槽13，凹槽13呈环形设置，在凹槽13内通过螺钉固定连接有一圈密封条131。

如图4所示，门框2由四根角钢21焊接围合在一起，门框2呈矩形框状结构，在门框2远离门扇1（见图1）的一侧固设有多个锚钩2323，在对门框2进行安装时，锚钩2323嵌入到墙体内部，增强门框2的稳定性。

在门框2靠近门扇1（见图1）的一侧固定连接有两圈立板211，立板211呈环形设置，两圈立板211之间围合成密封槽2111，结合图2，当门扇1关闭时，位于门扇1凹槽13内的密封条131能够插接到门框2的密封槽2111内，这样，门扇1与门框2之间的密封效果会更好。

如图4所示，在门框2的长边外侧固设有一对耳板212，两耳板212分别位于门框2的上下两端，且耳板212的位置与门扇1（见图2）上铰耳122（见图2）的位置一一对应。

在耳板212的一侧水平固设有一对安装块2121，结合图2，门扇1上的铰耳122通过轴杆转动连接在两安装块2121之间，实现门扇1与门框2之间的转动配合。

如图2和图4所示，在门框2远离耳板212的一侧长边上开设有一对与锁具3相配合的锁孔22。锁孔22沿着竖直方向的截面呈梯形，转动门扇1上的把手33（见图1），把手33的转动带动锁栓32进行转动，从而能够使锁栓32的锁定部322插接到锁孔22内，实现门扇1与门框2之间的锁定。

如图1和图2所示，当门扇1与门框2之间处于未锁定状态时，把手33处于转动轴31的上方，在把手33自身重力的作用下，把手33可能会朝向靠近地面的方向转动，进而将锁栓32锁定到锁孔22内。因此，结合图3，在锁栓32上开设有限位槽3211（见图5），锁栓32包括与转动轴31固接的连接部321以及固接于连接部321远离转动轴31一端的锁定部322，连接部321与锁定部322之间相互垂直。限位槽3211开设在转动轴31的外侧壁。在门扇1的内侧面且位于转动轴31的上方竖直固定连接有套筒14，在套筒14内自上而下插设有限位杆141，限位杆141沿着竖直方向的截面呈“T”形，当限位杆141的上端面抵接在套筒14的上表面时，限位杆141的下端能够***到限位槽3211（见图5）中，这样，把手33的自重无法驱动锁栓32转动，即能够保持门扇1处于开启状态。

如图3和图5所示，当人对把手33施加外力时，限位杆141即能够从限位槽3211中脱离，为了使限位杆141能够更加轻松的脱离限位槽3211，限位槽3211的槽底设置有下凹的弧面，工作人员在对把手33进行施力时，限位杆141能够沿着弧面滑动并脱离限位槽3211，使操作更加的省力、方便。

如图4所示，在门框2的底部设置有门槛4，门槛4沿着竖直方向的截面呈梯形，其远离地面的一面倾斜设置，且其靠近门框2的一侧高于其远离门框2的一侧。

结合图6，在门槛4长度方向的两端且位于靠近门框2的一侧竖直固定连接有安装板41，在安装板41上开设有第一通孔，在第一通孔内插设有螺栓411，在门框2上且与第一通孔相对应的位置开设有第二通孔，螺栓411贯穿第一通孔以及第二通孔，并通过螺母拧紧，将门槛4与门框2之间装配在一起。

在安装板41远离门框2的一侧设置有垫块5111，螺栓411穿过垫块5111、安装板41以及门框2，然后通过螺栓411进行装配。垫块5111能够减小门框2对门槛4的集中应力，降低门槛4的损坏程度以及形变程度。

如图4所示，在门槛4的底部焊接有加强板412，加强板412沿着竖直方向的截面呈“L”形，在加强板412上焊接若干格构4121，这样，在对门槛4进行安装时，使加强板412以及格构4121伸入至地面以下，进而能够进一步增强门框2的稳定性。

如图1所示，为本发明公开的一种钢筋混凝土密闭门成型加工工艺，包括以下步骤：

步骤A:制作边框12;

步骤B：在边框12的侧壁上焊接铰耳122；

步骤C：在边框12内浇筑混凝土,形成预制门扇1;

步骤D：对门扇1进行养护处理;

步骤E：预制角钢21；

步骤F：对角钢21进行校准调直处理，并制作门框2；

步骤G：对门槛4（见图4）与门框2之间进行装配；

步骤H：对门扇1与门框2之间进行铰接装配。

该加工工艺先对边框12进行预制，然后在边框12内部浇筑混凝土，混凝土凝固后与边框12成为一体，则形成门扇1，然后对门扇1进行喷水养护，由于门扇1是由混凝土浇筑而成的，因此，通过对其进行喷水养护，能够使混凝土更加的牢固；

在预制角钢21的过程中，角钢21可能会产生一定的变形，通过对其进行校准调直处理，使其变得更加平整，然后将校准调直后的多块角钢21焊接围合在一起形成门框2，这样，所形成的门框2在与门扇1安装使用的过程中，其密封效果会更好。

步骤A包括：

步骤A1：将板材通过折弯机进行折弯，将其折弯成U型钢；

通过折弯机对板材进行折弯，能够节约人力，同时使加工的速度也有所提升，且在大批量的生产过程中，自行对板材进行折弯能够节约较多的加工成本。

步骤A2：将折弯后的板材首尾相连围合呈框状结构，并通过焊接使其成为一个整体，从而形成边框12。

步骤B包括：

步骤B1：在边框12的长度方向焊接铰耳122，用于后续与门扇1之间铰接配合。

结合图2，步骤C包括：

步骤C1：将边框12放置到成型模具上，然后在边框12内浇筑混凝土，混凝土完全凝固后与边框12成为一体则形成门扇1，且通过在成型模具上设置的构造块，能够在门扇1的表面形成一圈凹槽13，用于放置密封条131；

构造块的设置，使得工作人员能够更加方便的对密封条131进行安装，不必再在后续的过程中在门扇1上专门开槽。

步骤C2：门扇1成型后，在凹槽13内安装一圈密封条131，用于后续在与门框2之间配合使用时，能够增强钢筋混凝土密闭门整体的密闭性。

如图4所示，步骤E包括：

步骤E1：通过折弯机对板材进行折弯，将其折弯成角钢21；

通过折弯机对板材进行折弯，能够节约人力，同时使加工的速度也有所提升，且在大批量的生产过程中，自行对板材进行折弯能够节约较多的加工成本。

步骤E2：在角钢21的外侧面上焊接一对立板211，两立板211的长度方向平行于角钢21的长度方向，两立板211之间形成供门扇1（见图2）上密封条131（见图2）插接的密封槽2111，使门扇1与门框2之间的密封效果更好。

步骤E3：在角钢21的侧壁上焊接若干个锚钩23；

在对门框2进行安装时，锚钩23伸入到墙体内部，这样能够增大门框2与墙体之间的接触面积，使得门框2与墙体之间的连接更加的稳固。

步骤E4：在角钢21的外侧面上开设锁孔22，锁孔22用于和门扇1上的锁具3进行配合使用，以实现门扇1与门框2之间的锁定。

步骤E5：在角钢21上下两端的位置焊接与铰耳122（见图1）相配合的耳板212，耳板212转动连接于铰耳122上两安装块2121之间，实现门扇1相对于门框2转动。

在进行上述步骤的过程中，角钢21由于受热等因素的影响可能会产生一定的形变，这样，在与门扇1（见图1）之间配合时，其密封效果就会大大降低，因此，需要对角钢21进行校准调直处理。

如图7所示，步骤F包括：

步骤F1：将预制完成的角钢21放置到校准调直设备5上，对其进行校准调直处理；

校准调直设备5包括工作台51以及固接于工作台51长度方向一侧的校准块52，校准块52呈“L”形，其弯折部朝向靠近工作台51的方向。校准块52包括竖直固接于工作台51侧壁的竖直块521以及水平固接于竖直块521上端的水平块522，水平块522位于工作台51的上方，水平块522与工作台51之间形成供角钢21放置的空间；

在水平块522内竖直设置有校准头5221，校准头5221能够沿着竖直方向运动，在水平块522的顶部设置有驱动校准头5221往复运动的驱动组件（图中未画出），驱动组件可以是液压缸、电机等。

在工作台51上设置有至少两块能够自由活动的支撑块511，支撑块511呈内部中空的矩形块，在支撑块511上固设有垫块5111，垫块5111呈矩形，其长度方向平行于工作台51的长度方向。

调整好支撑块511之间的距离，将预制完成的角钢21放置到支撑块511上，使校准头5221对准角钢21形变的位置，立板211的端面抵接在支撑块511的上端面，垫块5111的上端面抵接于角钢21的表面，这样，能够使角钢21放置的更加稳定；启动校准头5221，使其朝向靠近角钢21的方向运动，实现对角钢21的按压以及调直，使角钢21不再处于扭曲状态。

通过校准调直处理，所形成的门框2（见图4）在与门扇1（见图1）之间配合时，才能够更加的精密，且密闭效果更好。

步骤F2：将多个校准调直后的角钢21首尾相连并通过焊接围合呈矩形框状结构，形成门框2（见图4）。

如图4和图6所示，步骤G包括：

步骤G1：将门槛4与门框2之间通过螺栓411与螺母配合装配连接在一起。

通过该种方式，能够方便对门槛4进行维修或者更换，拆卸较为方便。

步骤G1包括：

步骤G1-1：在门槛4上且位于第一通孔处放置垫块5111，这样在通过螺栓411进行装配时，垫块5111能够减小门框2对门槛4的集中应力，减少门槛4的损坏程度以及形变程度。

步骤G2：在门槛4的底部焊接一加强板412，加强板412沿着竖直方向的截面呈“L”形，在加强板412上焊接若干格构4121，这样，在对门槛4进行安装时，使加强板412以及格构4121伸入至地面以下，进而能够进一步增强门框2的稳定性。

如图1所示，门槛4（见图4）与门框2之间装配完成后，对门槛4与门扇1进行装配，使门扇1上的铰耳122通过轴杆转动连接在门框2上两安装块2121之间，使门扇1能够相对于门框2转动，即门扇1能够开启和关闭。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋混凝土密闭门成型加工工艺，其特征是：包括以下步骤:

步骤A:制作边框(12);

步骤B：在边框(12)的侧壁上焊接铰耳(122)；

步骤C：在边框(12)内浇筑混凝土,形成预制门扇(1);

步骤D：对门扇(1)进行养护处理;

步骤E：预制角钢(21)；

步骤F：对角钢(21)进行校准调直处理，并制作门框(2)；

步骤G：对门槛(4)与门框(2)之间进行装配；

步骤H：对门扇(1)与门框(2)之间进行铰接装配。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土密闭门成型加工工艺，其特征是：所述步骤A包括：

步骤A1：将板材通过折弯机进行折弯，将其折弯成U型钢；

步骤A2：将板材通过焊接围合呈框状结构，形成边框(12)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土密闭门成型加工工艺，其特征是：所述步骤C包括：

步骤C1：将边框(12)放置到成型模具上，然后在边框(12)内浇筑混凝土，混凝土完全凝固后形成门扇(1)，且通过在成型模具上设置的构造块，能够在门扇(1)的表面形成一圈凹槽(13)；

步骤C2：门扇(1)成型后，在凹槽(13)内安装一圈密封条（131）。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土密闭门成型加工工艺，其特征是：所述步骤D包括：

步骤D1：将成型后的门扇(1)通过吊车吊接到养护设备中，对门扇(1)进行喷水养护。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土密闭门成型加工工艺，其特征是：所述步骤E包括：

步骤E1：通过折弯机对板材进行折弯，将其折弯成角钢(21)；

步骤E2：在角钢(21)的外侧面上焊接一对立板(211)，两立板(211)的长度方向平行于角钢(21)的长度方向；

步骤E3：在角钢(21)的侧壁上焊接若干个锚钩（23）；

步骤E4：在角钢(21)的外侧面上且与立板(211)所在平面相垂直的一面上开设锁孔(22)；

步骤E5：在角钢(21)上下两端的位置焊接与铰耳(122)相配合的耳板(212)。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土密闭门成型加工工艺，其特征是：所述步骤F包括：

步骤F1：将预制完成的角钢(21)放置到校准调直设备(5)上，对其进行调直处理；

步骤F2：将多个角钢(21)首尾相连并焊接围合呈矩形框状结构，形成门框(2)。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋混凝土密闭门成型加工工艺，其特征是：所述步骤G包括：

步骤G1：将门槛(4)与门框(2)之间通过螺栓(411)与螺母配合装配连接在一起。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋混凝土密闭门成型加工工艺，其特征是：所述步骤G1包括：

步骤G1-1：在门槛(4)上放置垫块(5111)，螺栓(411)穿过垫块(5111)、门槛(4)以及门框(2)，将门槛(4)与门框(2)螺栓(411)装配在一起。

9.一种钢筋混凝土密闭门，其特征是：包括门框(2)以及门扇(1)；所述门框(2)呈矩形框状结构，其沿着竖直截面呈“L”形，所述门框(2)的外侧面固设有两圈立板(211)，两圈立板(211)之间形成供密封条（131）插接的密封槽(2111)，所述门框(2)长度方向的一侧且位于其两端的位置固设有耳板(212)，所述耳板(212)呈矩形，所述门框(2)远离耳板(212)的一侧开设有锁孔(22)；

所述门扇(1)包括门体(11)以及包覆在门体(11)四周的边框(12)，所述门体(11)的内壁上开设有一圈凹槽(13)，所述凹槽(13)内设置有密封条（131），所述边框(12)长度方向的一侧且位于两端的位置固设有与所述耳板(212)相铰接配合的铰耳(122)，所述门扇(1)上且远离铰耳(122)的一侧设置有锁具(3)；

所述锁具(3)包括贯穿于门扇(1)的转动轴(31)，所述转动轴(31)的外端固设有把手(33)，所述转动轴(31)的内端固设有锁栓(32)，所述锁栓(32)能够通过转动插接到所述门框(2)上的锁孔(22)内。

10.根据权利要求9所述的一种钢筋混凝土密闭门，其特征是：所述门体(11)上且位于锁栓(32)的上方竖直设置有一限位杆(141)，所述限位杆(141)沿着竖直方向的截面呈“T”形，所述门体(11)上还竖直固设有一套筒(14)，所述限位杆(141)自上而下插设在套筒(14)内，限位杆(141)的顶面抵接在套筒(14)的上表面；

在锁栓(32)上开设有与所述限位杆(141)相适配的限位槽(3211)，所述限位槽(3211)的槽底呈下凹的弧面，所述限位杆(141)能够插设在所述限位槽(3211)中。