CN109853253B - 一种tpu飞织鞋面 - Google Patents
一种tpu飞织鞋面 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109853253B CN109853253B CN201910122232.7A CN201910122232A CN109853253B CN 109853253 B CN109853253 B CN 109853253B CN 201910122232 A CN201910122232 A CN 201910122232A CN 109853253 B CN109853253 B CN 109853253B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tpu
- polyurethane
- fly
- coating
- vamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及飞织鞋面技术领域，具体涉及一种TPU飞织鞋面，利用TPU纱编织成半成品飞织鞋面，然后进行抗菌剂的浸渍处理，以及对鞋面的表面涂覆聚氨酯涂层，即得到所述TPU飞织鞋面。TPU纱具有高弹顺滑的特点，利用TPU编织而成的鞋面具备免整烫的基础条件，而后通过抗菌剂的浸渍处理使其具有抗菌性，涂覆聚氨酯涂层使其具有透湿防水性，制得的鞋面具有极大的市场优势。
Description
技术领域
本发明涉及飞织鞋面技术领域，具体涉及一种TPU飞织鞋面。
背景技术
鞋的历史发展悠久，鞋类生产是我国轻工业中的重要产业，是服装行业的组成部分。根据鞋面材料不同，鞋产品可分为：皮鞋类、布鞋类、胶鞋类、塑料鞋等。根据穿用对象、制作工艺和用途等，鞋还有很多分类方法。其中，运动鞋是指人们在进行体育运动时所穿着的鞋，其广义概念具体是：适当运动、健身运动、休闲运动、娱乐运动和专业竞技运动的训练过程及其正式比赛运动所使用的鞋种。
鞋面材料和结构类型有多种，2012年市场上出现了飞织鞋面及其鞋产品，自此，飞织技术成为继布、皮、革之后的又一鞋面材料技术革新。飞织鞋面是运用纺织业的编织针织技术，由多种特殊纱线通过电脑事先编程设计、一体针织成型的鞋面，这种鞋面最大的特点包括轻便性、贴合感与透气性，是目前运动休闲鞋的主要鞋面。但是，飞织技术流行的这几年，整片式的鞋面在免整烫、透湿、防水、抑菌等方面突破并不大。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种免整烫、透湿、防水、抑菌的TPU飞织鞋面。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种TPU飞织鞋面，利用TPU纱编织成半成品飞织鞋面，然后进行抗菌剂的浸渍处理，以及对鞋面的表面涂覆聚氨酯涂层，即得到所述TPU飞织鞋面。
其中，所述聚氨酯涂层由聚氨酯涂料涂覆而成，所述聚氨酯涂料包括如下重量份数的原料：
其中，所述聚氨酯纳米纤维通过如下方法制得：
A、取50-60重量份的二苯甲烷二异氰酸酯、20-30重量份聚四氢呋喃醚二醇、20-30重量份蓖麻油和100重量份N，N-二甲基乙酰胺进行混合，升温至50-70℃反应2-3h，得到聚氨酯预聚体溶液；
B、往所述聚氨酯预聚体溶液中加入4-8重量份的扩链剂，在35-45℃的温度下反应1-2h，得到纺丝溶液；
C、将所述纺丝溶液进行静电纺丝，即得到所述聚氨酯纳米纤维。
本发明的聚氨酯涂层利用聚氨酯中的亲水性基团以氢键的形式捕获人体散发的水蒸气，而后利用内外蒸气压差的推动，实现水蒸气的运输，因为达到透湿的效果，而聚氨酯纳米纤维的加入提高了水蒸气通道的数量，因而具有比一般聚氨酯涂层更优越的透湿性；在涂料中加入纳米二氧化硅，可以适当提高涂层的强度；而在涂料中加入的由蓖麻油、多元醇和异氰酸酯制得聚氨酯纺丝效果好，制得纳米纤维具有较好的韧性，并且与水性聚氨酯具有较好的相容性，可以显著提高涂层的柔韧性。
其中，所述聚氨酯纳米纤维的直径为77.3-92.6nm，长度为8.4-12.5μm。本发明制得的聚氨酯纳米纤维具有适当大小的长径比，在聚氨酯涂料中具有较好的悬浮稳定性，可以显著提升涂层的柔韧性
静电纺丝参数为电压10-20kV，接收距离6-8cm，纺丝速率为2-3ml/h，喷丝孔内径为0.7-0.8mm，纺丝温度20-30℃，纺丝湿度40-50％，相对未加入蓖麻油的常规聚氨酯，制得的聚氨酯纳米纤维尺寸更均一，在涂料中也具有更好的分散性。
其中，所述蓖麻油的羟值为160-180mg/KOH，所述聚四氢呋喃醚二醇的羟值为42-50mg/KOH。本发明蓖麻油的羟值较高，反应活性较强，因而通过加入羟值较低的聚四氢呋喃醚二醇以及通过扩链剂处理，使制得的聚氨酯纳米纤维更加柔顺，有效改善涂层的机械性能。
其中，所述扩链剂由乙二醇和/或1,4-丁二醇。扩链剂可以改善聚氨酯纳米纤维的分子结构，使其易于纺丝并且具有较好的韧性，优选地，所述扩链剂由乙二醇和1,4-丁二醇按重量比1:1-3的比例组成，增韧效果更显著。
其中，所述纳米二氧化硅的粒径为40-60nm。该直径的纳米二氧化硅可以有效提高涂层的强度，并且涂料的制备过程中，可以将纳米二氧化硅和聚氨酯纳米纤维预先进行超声分散，纳米二氧化硅可以嵌入纳米纤维的空隙中，从而解决纳米二氧化硅的分散性问题。
其中，所述成膜助剂为十二碳醇酯和/或二丙二醇单丁醚。成膜助剂能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，帮助成膜。优选地，所述成膜助剂由十二碳醇酯和二丙二醇单丁醚按重量比1-2:1的比例组成，制得的涂层可以形成大量水蒸气可以通过但水滴不能通过的微孔，因而具有优良的吸湿性和防水性。
其中，所述增稠剂为羟乙基纤维素和/或聚乙烯醇。增稠剂可以提升乳液体系的稳定剂，优选地，所述增稠剂由羟乙基纤维素和聚乙烯醇按重量比1-2:1的比例组成，成膜质量高，机械性能好。
其中，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂，所述消泡剂为BYK028消泡剂。
其中，所述聚氨酯涂料的制备方法为：取纳米二氧化硅、聚氨酯纳米纤维和部分水进行超声分散，然后与水性聚氨酯乳液、成膜助剂、增稠剂、流平剂、消泡剂和剩余的水进行搅拌混合，即得到所述的聚氨酯涂料。
其中，所述聚氨酯涂层的制备方法为：将所述聚氨酯涂料用湿膜制备器来回滚涂在飞织鞋面的表面上，然后进行热固化即得。
本发明的有益效果在于：TPU纱具有高弹顺滑的特点，利用TPU编织而成的鞋面具备免整烫的基础条件，而后通过抗菌剂的浸渍处理使其具有抗菌性，涂覆聚氨酯涂层使其具有透湿防水性，制得的鞋面具有极大的市场优势。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种TPU飞织鞋面，利用TPU纱编织成半成品飞织鞋面，然后进行抗菌剂的浸渍处理，以及对鞋面的表面涂覆聚氨酯涂层，即得到所述TPU飞织鞋面。
其中，所述聚氨酯涂层由聚氨酯涂料涂覆而成，所述聚氨酯涂料包括如下重量份数的原料：
其中，所述聚氨酯纳米纤维通过如下方法制得：
A、取55重量份的二苯甲烷二异氰酸酯、25重量份聚四氢呋喃醚二醇、25重量份蓖麻油和100重量份N，N-二甲基乙酰胺进行混合，升温至60℃反应2.5h，得到聚氨酯预聚体溶液；
B、往所述聚氨酯预聚体溶液中加入6重量份的扩链剂，在40℃的温度下反应1.5h，得到纺丝溶液；
C、将所述纺丝溶液进行静电纺丝，即得到所述聚氨酯纳米纤维。
静电纺丝参数为电压15kV，接收距离7cm，纺丝速率为2.5ml/h，喷丝孔内径为0.75mm，纺丝温度25℃，纺丝湿度45％。
其中，所述蓖麻油的羟值为170mg/KOH，所述聚四氢呋喃醚二醇的羟值为46mg/KOH。
其中，所述扩链剂由乙二醇和1,4-丁二醇按重量比1:2的比例组成。
其中，所述纳米二氧化硅的粒径为50nm。
其中，所述成膜助剂由十二碳醇酯和二丙二醇单丁醚按重量比1.5:1的比例组成。
其中，所述增稠剂由羟乙基纤维素和聚乙烯醇按重量比1.5:1的比例组成。
其中，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂，所述消泡剂为BYK028消泡剂。
其中，所述聚氨酯涂层的制备方法为：将所述聚氨酯涂料用湿膜制备器来回滚涂在飞织鞋面的表面上，然后进行热固化即得。
实施例2
一种TPU飞织鞋面，利用TPU纱编织成半成品飞织鞋面，然后进行抗菌剂的浸渍处理，以及对鞋面的表面涂覆聚氨酯涂层，即得到所述TPU飞织鞋面。
其中，所述聚氨酯涂层由聚氨酯涂料涂覆而成，所述聚氨酯涂料包括如下重量份数的原料：
其中，所述聚氨酯纳米纤维通过如下方法制得：
A、取50重量份的二苯甲烷二异氰酸酯、20重量份聚四氢呋喃醚二醇、20重量份蓖麻油和100重量份N，N-二甲基乙酰胺进行混合，升温至50℃反应2h，得到聚氨酯预聚体溶液；
B、往所述聚氨酯预聚体溶液中加入4重量份的扩链剂，在35℃的温度下反应1h，得到纺丝溶液；
C、将所述纺丝溶液进行静电纺丝，即得到所述聚氨酯纳米纤维。
静电纺丝参数为电压10kV，接收距离6cm，纺丝速率为2ml/h，喷丝孔内径为0.7mm，纺丝温度20℃，纺丝湿度40％。
其中，所述蓖麻油的羟值为160mg/KOH，所述聚四氢呋喃醚二醇的羟值为42mg/KOH。
其中，所述扩链剂由乙二醇和1,4-丁二醇按重量比1:1的比例组成。
其中，所述纳米二氧化硅的粒径为40nm。
其中，所述成膜助剂由十二碳醇酯和二丙二醇单丁醚按重量比1:1的比例组成。
其中，所述增稠剂由羟乙基纤维素和聚乙烯醇按重量比1:1的比例组成。
其中，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂，所述消泡剂为BYK028消泡剂。
其中，所述聚氨酯涂层的制备方法为：将所述聚氨酯涂料用湿膜制备器来回滚涂在飞织鞋面的表面上，然后进行热固化即得。
实施例3
一种TPU飞织鞋面，利用TPU纱编织成半成品飞织鞋面，然后进行抗菌剂的浸渍处理，以及对鞋面的表面涂覆聚氨酯涂层，即得到所述TPU飞织鞋面。
其中，所述聚氨酯涂层由聚氨酯涂料涂覆而成，所述聚氨酯涂料包括如下重量份数的原料：
其中，所述聚氨酯纳米纤维通过如下方法制得：
A、取60重量份的二苯甲烷二异氰酸酯、30重量份聚四氢呋喃醚二醇、30重量份蓖麻油和100重量份N，N-二甲基乙酰胺进行混合，升温至70℃反应3h，得到聚氨酯预聚体溶液；
B、往所述聚氨酯预聚体溶液中加入8重量份的扩链剂，在45℃的温度下反应2h，得到纺丝溶液；
C、将所述纺丝溶液进行静电纺丝，即得到所述聚氨酯纳米纤维。
静电纺丝参数为电压20kV，接收距离8cm，纺丝速率为3ml/h，喷丝孔内径为0.8mm，纺丝温度30℃，纺丝湿度50％。
其中，所述蓖麻油的羟值为180mg/KOH，所述聚四氢呋喃醚二醇的羟值为50mg/KOH。
其中，所述扩链剂由乙二醇和1,4-丁二醇按重量比1:3的比例组成。
其中，所述纳米二氧化硅的粒径为60nm。
其中，所述成膜助剂由十二碳醇酯和二丙二醇单丁醚按重量比2:1的比例组成。
其中，所述增稠剂由羟乙基纤维素和聚乙烯醇按重量比2:1的比例组成。
其中，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂，所述消泡剂为BYK028消泡剂。
其中，所述聚氨酯涂层的制备方法为：将所述聚氨酯涂料用湿膜制备器来回滚涂在飞织鞋面的表面上，然后进行热固化即得。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，所述扩链剂为乙二醇。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于，所述成膜助剂为醇酯十二。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，聚氨酯涂料中未加入聚氨酯纳米纤维。
将实施例1-5和对比例1的涂料涂布于市售常规的氨纶织物上，按照GB/T12704.1—2009、GB/T4744—2003、GB/T3923.1-2013进行透湿性、静水压和断裂强力的测试，设置测试样宽5cm，夹距为100mm，拉伸速度为100mm/min，测试5次，取平均值测试结果如下：
从实施例1和对比例1的对比可知，本发明的聚氨酯纳米纤维除了可以增强面料的强韧性外，还可以有效提高面料的透湿性和防水性，从实施例1和实施例4、实施例5的对比可知，通过选择合适复配的扩链剂和成膜助剂，可以有效改善涂膜性能。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种TPU飞织鞋面，其特征在于：利用TPU纱编织成半成品飞织鞋面，然后进行抗菌剂的浸渍处理，以及对鞋面的表面涂覆聚氨酯涂层，即得到所述TPU飞织鞋面；
所述聚氨酯涂层由聚氨酯涂料涂覆而成，所述聚氨酯涂料包括如下重量份数的原料：
其中，所述聚氨酯纳米纤维通过如下方法制得：
A、取50-60重量份的二苯甲烷二异氰酸酯、20-30重量份聚四氢呋喃醚二醇、20-30重量份蓖麻油和100重量份N，N-二甲基乙酰胺进行混合，升温至50-70℃反应2-3h，得到聚氨酯预聚体溶液；
B、往所述聚氨酯预聚体溶液中加入4-8重量份的扩链剂，在35-45℃的温度下反应1-2h，得到纺丝溶液；
C、将所述纺丝溶液进行静电纺丝，即得到所述聚氨酯纳米纤维。
2.根据权利要求1所述的一种TPU飞织鞋面，其特征在于：所述聚氨酯纳米纤维的直径为77.3-92.6nm，长度为8.4-12.5μm。
3.根据权利要求1所述的一种TPU飞织鞋面，其特征在于：所述蓖麻油的羟值为160-180mg/KOH，所述聚四氢呋喃醚二醇的羟值为42-50mg/KOH。
4.根据权利要求1所述的一种TPU飞织鞋面，其特征在于：所述扩链剂为乙二醇和/或1,4-丁二醇。
5.根据权利要求1所述的一种TPU飞织鞋面，其特征在于：所述纳米二氧化硅的粒径为40-60nm。
6.根据权利要求1所述的一种TPU飞织鞋面，其特征在于：所述成膜助剂为十二碳醇酯和/或二丙二醇单丁醚。
7.根据权利要求1所述的一种TPU飞织鞋面，其特征在于：所述增稠剂为羟乙基纤维素和/或聚乙烯醇。
8.根据权利要求1所述的一种TPU飞织鞋面，其特征在于：所述流平剂为丙烯酸酯流平剂，所述消泡剂为BYK028消泡剂。
9.根据权利要求1所述的一种TPU飞织鞋面，其特征在于：所述聚氨酯涂层的制备方法为：将所述聚氨酯涂料用湿膜制备器来回滚涂在飞织鞋面的表面上，然后进行热固化即得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910122232.7A CN109853253B (zh) | 2019-02-19 | 2019-02-19 | 一种tpu飞织鞋面 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910122232.7A CN109853253B (zh) | 2019-02-19 | 2019-02-19 | 一种tpu飞织鞋面 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109853253A CN109853253A (zh) | 2019-06-07 |
| CN109853253B true CN109853253B (zh) | 2021-03-16 |
Family
ID=66898173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910122232.7A Active CN109853253B (zh) | 2019-02-19 | 2019-02-19 | 一种tpu飞织鞋面 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109853253B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112680975A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-20 | 嘉兴市科富喷绘材料有限公司 | 一种复合型抗菌消臭鞋用材料及其制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101481579A (zh) * | 2008-12-23 | 2009-07-15 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种防水透湿改性聚氨酯涂层胶及其制备方法 |
| CN102517794A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-06-27 | 东华大学 | 一种透气不透水聚氨酯纳米纤维膜的制备方法 |
| CN102632648A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-15 | 东华大学 | 一种高效防水透湿面料及其制备方法 |
| CN105167327A (zh) * | 2015-10-30 | 2015-12-23 | 黑金刚（福建）自动化科技股份公司 | 一种透气耐用的运动鞋鞋面 |
| CN106188457A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-12-07 | 武汉理工大学 | 一种内交联型蓖麻油基水性聚氨酯乳液及其制备方法 |
| CN106381723A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 安徽安利材料科技股份有限公司 | 一种足球鞋用高功能性聚氨酯合成革的制造方法 |
| CN107723907A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-23 | 福建铁工机智能机器人有限公司 | 一种全成型3d鞋面的制备及鞋面压纹一体成型加工工艺 |
| CN108998968A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-14 | 东莞市喜宝体育用品科技有限公司 | 一种网眼花纹防水防霉除臭抗菌飞织鞋面及其制作工艺 |
| CN109275984A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-29 | 浙江灸力康鞋业有限公司 | 一种养生功能鞋及其生产工艺 |
-
2019
- 2019-02-19 CN CN201910122232.7A patent/CN109853253B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101481579A (zh) * | 2008-12-23 | 2009-07-15 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种防水透湿改性聚氨酯涂层胶及其制备方法 |
| CN102517794A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-06-27 | 东华大学 | 一种透气不透水聚氨酯纳米纤维膜的制备方法 |
| CN102632648A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-15 | 东华大学 | 一种高效防水透湿面料及其制备方法 |
| CN105167327A (zh) * | 2015-10-30 | 2015-12-23 | 黑金刚（福建）自动化科技股份公司 | 一种透气耐用的运动鞋鞋面 |
| CN106188457A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-12-07 | 武汉理工大学 | 一种内交联型蓖麻油基水性聚氨酯乳液及其制备方法 |
| CN106381723A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 安徽安利材料科技股份有限公司 | 一种足球鞋用高功能性聚氨酯合成革的制造方法 |
| CN107723907A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-23 | 福建铁工机智能机器人有限公司 | 一种全成型3d鞋面的制备及鞋面压纹一体成型加工工艺 |
| CN108998968A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-14 | 东莞市喜宝体育用品科技有限公司 | 一种网眼花纹防水防霉除臭抗菌飞织鞋面及其制作工艺 |
| CN109275984A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-29 | 浙江灸力康鞋业有限公司 | 一种养生功能鞋及其生产工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 聚四氢呋喃醚二醇/蓖麻油基聚氨酯脲弹性体的制备与性能;吴元 等;《塑料工业》;20130731;第41卷(第7期);第10-12、21页 * |
| 防水透气织物制备及其性能研究;周颖 等;《纺织导报》;20131231(第12期);第82-85页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109853253A (zh) | 2019-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107366036B (zh) | 一种石墨烯改性的氨纶纤维及其制备方法、应用 | |
| CN101956331B (zh) | 一种防水透湿涂层织物的制备方法 | |
| CN109914118B (zh) | 一种三防飞织鞋面 | |
| CN110241490B (zh) | 一种低成本制备具有抗菌性能的蚕丝包芯纱的方法 | |
| JP4899166B2 (ja) | ポリウレタン弾性糸およびその製造方法 | |
| JP6418610B2 (ja) | 複合繊維、その製造方法及び使用方法、並びにそれを含む織物 | |
| CN110965208B (zh) | 一种纺熔法制造聚丙烯无纺布的制备方法及其无纺布产品 | |
| TWI751100B (zh) | 生物衍生之聚胺基甲酸酯纖維 | |
| CN104153037B (zh) | 具有吸湿放湿性能的聚氨酯弹性纤维的制备方法 | |
| CN108977929B (zh) | 一种皮芯结构吸湿排汗聚氨酯弹性纤维的制备方法 | |
| US20190024263A1 (en) | Lyocell fiber and manufacturing method therefor | |
| CN109853253B (zh) | 一种tpu飞织鞋面 | |
| CN107604473B (zh) | 一种具有透气透湿功能的高弹异收缩有色聚酯复合纤维及其制备方法 | |
| CN111118680B (zh) | 高弹力耐磨纤维面料 | |
| CN101962915B (zh) | 一种防风透湿毛涤粘华达呢的制备方法 | |
| US3630657A (en) | Polyisocyanate treatment of polyurethane fibers | |
| CN1290313A (zh) | 无纺布及用该无纺布的人造革 | |
| CN116288929A (zh) | 一种聚氨酯纳米纤维膜的制备方法 | |
| CN107938383B (zh) | 一种杂化膜结构防酸透湿织物及其制备方法 | |
| KR102685461B1 (ko) | 발수성 및 오염방지 성능이 우수한 나노 섬유 및 이를 포함하는 원단 | |
| CN105671684B (zh) | 一种具备记忆功能的纤维的制造方法 | |
| CN114541040B (zh) | 蛛网结构混纺防水透湿膜的制备方法 | |
| CN116278255B (zh) | 一种基于改性涤纶长丝的防皱舒爽面料的制备方法、面料 | |
| CN103255497B (zh) | 添加蚕丝的亲水性超仿棉涤纶纤维、加工工艺及其面料 | |
| US6602453B1 (en) | Process of making elastane yarn |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210831 Address after: 057650 Geshigao Company on the south side of Kunshan Road in the south of Guangping Economic Development Zone, Guangping County, Handan City, Hebei Province Patentee after: Guangping Xiduo Feizhi Technology Co.,Ltd. Address before: No.2, Nanbei shazoumatang, Gaopo village, Gaopo Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000 Patentee before: DONGGUAN XIBAO SPORTS PRODUCT TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |