一种生产高速带的织带机
技术领域
本发明涉及生产纺织织带领域,尤其是涉及到一种生产高速带的织带机。
背景技术
织带机是把经纱与纬纱交织成各种宽度织带的机械设备,在织带机上经纬需要通过引线结构进行传输引线,而后将经纱分为上下两层,形成梭口,然后引入纬纱,为此,经纱需按一定的秩序穿入综丝的综眼,当综丝随着综框上下运动时,经纱便会随着综框的升降而上下分开,形成开口、供纬纱穿入,但是在这个过程中由于经纱和纬纱的数量比较多,一旦发生松弛,就容易发生交叉,缠绕在一起。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种生产高速带的织带机,其结构包括导纱架、引纱架、分纱杆、底部支架、机箱、织带导块、编织结构、耳架、导纱牵引车架,所述机箱顶部前端安装有编织结构,所述织带导块和编织结构机械连接,所述机箱顶端正上方垂直固定有两个互相对称的耳架,两个互相对称的耳架顶端之间安装有导纱架,与编织结构相对的机箱顶端另一端垂直固定有引纱架,所述引纱架通过底部支架固定在机箱上,所述引纱架上水平安装有分纱杆,所述分纱杆上设有两个以上的导纱牵引车架,所述导纱牵引车架和分纱杆相互嵌套连接。
所述导纱牵引车架设有引导片、安装轴环、隔离罩、分线杆,所述引导片一端底部设有安装轴环,所述安装轴环和引导片焊接连接,所述引导片另一端通过隔离罩和分线杆机械连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述分线杆主要由绕线凸起、线孔、分线块、主体组成,所述主体上设有两个以上的线孔,两两线孔之间设有绕线凸起,所述绕线凸起和主体为一体化结构,所述主体一端和隔离罩正中心固定连接,另一端水平两侧设有分线块,所述分线块和主体水平焊接,两块分线块呈对称分布,所述分线块水平正中间开有一个引线孔。
作为本技术方案的进一步优化,所述隔离罩为空心半球状,且壁体上开有互相对称的的穿线孔。
作为本技术方案的进一步优化,所述绕线凸起为实心半球体,并且其横截面与主体紧贴在一起,绕线凸起的球直径与两个线孔之间的距离等同,让线孔边缘和绕线凸起的横截面无缝衔接,衔接点光滑。
作为本技术方案的进一步优化,所述安装轴环内壁设有两个以上的凸块,这些凸块呈均匀等距分布,两两凸块之间所形成的凹口,这个凹口与分纱杆相配合。
作为本技术方案的进一步优化,所述引导片左右两侧位于安装轴环上方设有两块方形面板,两块方形面板互相平行,所述方形面板的水平宽度与隔离罩球半径等同。
有益效果
本发明一种生产高速带的织带机与现有技术相比具有以下优点:
1.本发明可以利用分线块、隔离罩以及方形面板来水平单向引导纱线,一方面利用方形面板和隔离罩共同隔离相邻两根的纱线,避免二者发生缠绕现象,另一方面,还能通过两块方形面板规整绕线后的纱线,保证导出的纱线的方向统一。
2.本发明纱线在分线杆绕的线孔的线孔越多,绕线后的纱线线迹呈“S”形,纱线就不容易发生浮动。
3.本发明线孔边缘和绕线凸起的横截面无缝衔接,衔接点光滑,不会让纱线发生出毛的现象,即后期引线过程中不会发生断线问题。
4.本发明还通过安装轴环的凸块与分纱杆相配合,保证导纱牵引车架不会前后翻转,拉扯纱线,导致织出的织带松紧不一致。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种生产高速带的织带机的立体结构示意图。
图2为本发明两个以上的导纱牵引车架安装后的平面结构示意图。
图3为本发明导纱牵引车架的侧面示意图。
图4为本发明导纱牵引车架的俯视示意图。
图5为本发明图4中A的结构放大示意图。
图6为本发明隔离罩的立体结构示意图。
图7为本发明安装轴环的立体示意图。
图8为本发明导纱牵引车架的后视示意图。
图中:导纱架1、引纱架2、分纱杆3、底部支架4、机箱5、织带导块6、编织结构7、耳架8、导纱牵引车架9、引导片91、安装轴环92、隔离罩93、分线杆94、绕线凸起941、线孔942、分线块943、主体944、凸块921、方形面板a。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式以及附图说明,进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图8,本发明提供一种生产高速带的织带机,其结构包括导纱架1、引纱架2、分纱杆3、底部支架4、机箱5、织带导块6、编织结构7、耳架8、导纱牵引车架9,所述机箱5顶部前端安装有编织结构7,所述织带导块6和编织结构7机械连接,所述机箱5顶端正上方垂直固定有两个互相对称的耳架8,两个互相对称的耳架8顶端之间安装有导纱架1,与编织结构7相对的机箱5顶端另一端垂直固定有引纱架2,所述引纱架2通过底部支架4固定在机箱5上,所述引纱架2上水平安装有分纱杆3,所述分纱杆3上设有两个以上的导纱牵引车架9,所述导纱牵引车架9和分纱杆3相互嵌套连接。
所述导纱牵引车架9设有引导片91、安装轴环92、隔离罩93、分线杆94,所述引导片91一端底部设有安装轴环92,所述安装轴环92和引导片91焊接连接,所述引导片91另一端通过隔离罩93和分线杆94机械连接。
所述分线杆94主要由绕线凸起941、线孔942、分线块943、主体944组成,所述主体944上设有两个以上的线孔942,两两线孔942之间设有绕线凸起941,所述绕线凸起941和主体944为一体化结构,所述主体944一端和隔离罩93正中心固定连接,另一端水平两侧设有分线块943,所述分线块943和主体944水平焊接,两块分线块943呈对称分布,所述分线块943水平正中间开有一个引线孔,用于引线。
所述隔离罩93为空心半球状,且壁体上开有互相对称的的穿线孔931,用来规整从分线杆94上经过的线条,避免其缠绕在一起。
所述绕线凸起941为实心半球体,并且其横截面与主体944紧贴在一起,绕线凸起941的球直径与两个线孔942之间的距离等同,让线孔942边缘和绕线凸起941的横截面无缝衔接,衔接点光滑,不会让纱线发生出毛的现象。
所述安装轴环92内壁设有两个以上的凸块921,这些凸块921呈均匀等距分布,两两凸块921之间所形成的凹口,这个凹口与分纱杆3相配合,保证导纱牵引车架9不会前后翻转,拉长纱线。
所述引导片91左右两侧位于安装轴环92上方设有两块方形面板a,两块方形面板a互相平行,所述方形面板a的水平宽度与隔离罩93球半径等同,一方面两块方形面板a所形成的空间可以用来引导纱线,另一方面方形面板a宽度够宽,能够与隔离罩93一同隔开纱线。
从纱筒上引过来的纱线进而可以从分线块943上的引线孔穿过,若纱线过细,容易跑线的话,在分线杆94上的线孔942绕线后再穿过隔离罩93的,绕线后的纱线线迹呈“S”形,纱线绕的线孔942的线孔越多,纱线就不容易发生浮动,且线孔942边缘和绕线凸起941的横截面无缝衔接,衔接点光滑,不会让纱线发生出毛的现象,避免纱线出毛后在后期引线过程中直接断了,穿过隔离罩93后的纱线接着穿过两块方形面板a所形成的空间,规整纱线的方向,避免因为绕穿导致线条方向发生偏移,一方面隔离罩93可以隔开相邻的两根纱线,不会缠绕一起,另一方面方形面板a的水平宽度与隔离罩93球半径等同,与隔离罩93一同隔开纱线,完全避免缠绕在一起;在安装时,安装轴环92的凸块921与分纱杆3相配合,保证导纱牵引车架9不会前后翻转,拉扯纱线,导致织出的织带松紧不一致。
本发明解决的问题是经纱便会随着综框的升降而上下分开,形成开口、供纬纱穿入,但是在这个过程中由于经纱和纬纱的数量比较多,一旦发生松弛,就容易发生交叉,缠绕在一起,本发明通过上述部件的互相组合,本发明主要通过分线块943、隔离罩93以及方形面板a的配合,一方面利用方形面板a和隔离罩93共同隔离相邻两根的纱线,避免二者发生缠绕现象,另一方面,还能通过两块方形面板a规整绕线后的纱线,保证导出的纱线的方向统一,且还能针对过细的纱线,进行多次绕线,避免发生浮动松弛的问题,导致织出的织带松紧不一致。