CN109852136A - 用于3c玻璃的单组份油墨和水性油墨涂层 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于3C玻璃的单组份油墨和水性油墨涂层，用于3C玻璃的单组份油墨，包括以下各组分：以重量份计，有机无机复合水性树脂25～45份、颜料5～10份、填料32～55份、水10～25份、封闭型水性固化剂1～5份和助剂0.01～1.0份。本发明的用于3C玻璃的单组份油墨，使用的有机无机复合水性树脂，耐化学性好，耐紫外光老化优异，对3C玻璃附着力好，具有很高的表面硬度，较小的热胀冷缩性。在高温固化的过程中，有机无机复合树脂中的羟基或羧基与封闭型水性固化剂发生交联反应，形成互穿网络结构，充分发挥各组分的性能，在3C玻璃表面形成油墨涂层。封闭型水性固化剂还可以提供合理的热固化速度，保证油墨可以满足3C玻璃行业热固化时间较短的要求。

Description

用于3C玻璃的单组份油墨和水性油墨涂层

技术领域

本发明涉及油墨领域，特别地，涉及一种用于3C玻璃的单组份油墨。此外，本发明还涉及一种包括上述用于3C玻璃的单组份油墨的水性油墨涂层。

背景技术

目前行业普遍使用的双组份热固化溶剂型的装饰油墨，使用前需要较长时间调油，调好后油墨的使用期短，调油的频率较高，产生的废油墨较多，需要处理的废油也多，生产效率相对较低，油墨损耗大，导致生产成本较高。同时因为产生较多的废油墨，需要后续处理，对环境造成二次污染。油墨中的载体大量使用溶剂，在油墨固化过程中，VOC的排放量很大，污染环境，破坏臭氧层，同时溶剂的挥发对员工的身体健康造成很大的损害。因此，急需要一种油墨，可以提高3C玻璃企业的生产效率，降低生产成本，同时大幅度减少VOC的排放，保护环境，保护员工的身体健康，对3C玻璃行业将是一次革命性的改变。

发明内容

本发明提供了一种用于3C玻璃的单组份油墨和水性油墨涂层，以解决现有技术采用双组份热固化溶剂型油墨，调油工序麻烦，使用时间短；VOC排放量大，污染环境，影响员工的身体健康；油墨浪费严重，导致生产成本高的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于3C玻璃的单组份油墨，包括以下各组分：以重量份计，有机无机复合水性树脂25～45份、颜料5～10份、填料32～55份、水10～25份、封闭型水性固化剂1～5份和助剂0.01～1.0份。

进一步地，包括以下各组分：以重量份计，有机无机复合水性树脂22～43份、颜料5～9份、填料32～52份、水12～23份、封闭型水性固化剂1.5～4.5份和助剂0.01～1.0份。

进一步地，包括以下各组分：以重量份计，有机无机复合水性树脂28～43份、颜料5～8份、填料35～50份、水15～23份、封闭型水性固化剂2～4.4份和助剂0.01～1.0份。

进一步地，有机无机复合水性树脂为C60和纳米二氧化硅改性树脂。

进一步地，C60和纳米二氧化硅改性树脂采用C60和纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂、C60和纳米二氧化硅改性聚氨酯树脂、C60和纳米二氧化硅改性醇酸树脂、C60和纳米二氧化硅改性有机硅树脂或C60和纳米二氧化硅改性聚酯树脂中的一种或几种。

进一步地，封闭型水性固化剂采用改性甲苯二异氰酸酯、改性二苯基甲烷二异氰酸酯、改性六亚甲基二异氰酸酯、改性异氟尔酮二异氰酸酯、改性二环己基甲烷-4，4'-二异氰酸酯、改性苯二亚甲基二异氰酸酯、改性四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯、改性甲基环己烷二异氰酸酯、改性降冰片烷二异氰酸酯或改性1，4-苯二异氰酸酯中的一种或几种。

进一步地，颜料采用炭黑、钛白粉、喹吖啶酮红、酞菁蓝、永固紫和永固黄中的一种或几种；和/或，填料采用滑石粉、硫酸钡、碳酸钙中的一种或几种。

进一步地，水采用去离子水；和/或，助剂包括流平剂，分散剂，消泡剂或底材润湿剂中的一种或几种。

根据本发明的另一方面，还提供了一种水性油墨涂层的制备方法，包括以下步骤：将上述用于3C玻璃的单组份油墨用丝网印刷于3C玻璃基材上，进行150℃～180℃烘烤，固化，获得水性油墨涂层。

进一步地，丝网为300目～350目；固化的时间为15min～30min。

本发明具有以下有益效果：

本发明的用于3C玻璃的单组份油墨，使用的有机无机复合水性树脂，耐化学性好，耐紫外光老化优异，对3C玻璃附着力好，具有很高的表面硬度，较小的热胀冷缩性。在高温固化的过程中，有机无机复合树脂中的羟基或羧基与封闭型水性固化剂发生交联反应，形成互穿网络结构，充分发挥各组分的性能，在3C玻璃表面形成油墨涂层。封闭型水性固化剂还可以提供合理的热固化速度，保证油墨可以满足3C玻璃行业热固化时间较短的要求，固化时间只需要15min～30min。

本发明的用于3C玻璃的单组份油墨，在常温下有很好的稳定性，保证油墨的储存时间可以满足六个月以上。封闭型固化剂组成用于3C玻璃的单组份油墨，在使用过程中不会存在使用周期的问题，调节印刷粘度，只需要改变水的添加量，而且使用完的油墨还可以循环使用，对于使用厂家而言，既节约了油墨的使用量，降低成本，又减少了废油墨的处理，降低对环境的污染。用于3C玻璃的单组份油墨，改善了施工环境，属于绿色环保产品，适应于现代化大生产。由于用于3C玻璃的单组份油墨全部采用水作为稀释剂，热固化时VOC排放为零，保护环境，避免有机溶剂挥发对大气和臭氧层的破坏。同时在丝网印刷过程不使用有机溶剂，极大的改善了施工环境，保护员工的身体健康，属于绿色环保产品，适应于现代化大生产。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

本实施例的用于3C玻璃的单组份油墨，包括以下各组分：以重量份计，有机无机复合水性树脂25～45份、颜料5～10份、填料32～55份、水10～25份、封闭型水性固化剂1～5份和助剂0.01～1.0份。本发明的用于3C玻璃的单组份油墨，使用的有机无机复合水性树脂，耐化学性好，耐紫外光老化优异，对3C玻璃附着力好，具有很高的表面硬度，较小的热胀冷缩性。在高温固化的过程中，有机无机复合树脂中的羟基或羧基与封闭型水性固化剂发生交联反应，形成互穿网络结构，充分发挥各组分的性能，在3C玻璃表面形成油墨涂层。封闭型水性固化剂还可以提供合理的热固化速度，保证油墨可以满足3C玻璃行业热固化时间较短的要求，固化时间只需要15min～30min。

上述用于3C玻璃的单组份油墨，在常温下有很好的稳定性，保证油墨的储存时间可以满足六个月以上。封闭型固化剂组成用于3C玻璃的单组份油墨，在使用过程中不会存在使用周期的问题，调节印刷粘度，只需要改变水的添加量，而且使用完的油墨还可以循环使用，对于使用厂家而言，既节约了油墨的使用量，降低成本，又减少了废油墨的处理，降低对环境的污染。用于3C玻璃的单组份油墨，改善了施工环境，属于绿色环保产品，适应于现代化大生产。由于用于3C玻璃的单组份油墨全部采用水作为稀释剂，热固化时VOC排放为零，保护环境，避免有机溶剂挥发对大气和臭氧层的破坏。同时在丝网印刷过程不使用有机溶剂，极大的改善了施工环境，保护员工的身体健康，属于绿色环保产品，适应于现代化大生产。

本实施例中，包括以下各组分：以重量份计，有机无机复合水性树脂22～43份、颜料5～9份、填料32～52份、水12～23份、封闭型水性固化剂1.5～4.5份和助剂0.01～1.0份。

本实施例中，包括以下各组分：以重量份计，有机无机复合水性树脂28～43份、颜料5～8份、填料35～50份、水15～23份、封闭型水性固化剂2～4.4份和助剂0.01～1.0份。

本实施例中，有机无机复合水性树脂为C60和纳米二氧化硅改性树脂。C60分子层具有很好的柔韧性，在很多常见的素材比如玻璃、陶瓷、金属等上具有很好的附着力，同时具有很高的强度，较强的耐紫外线老化能力和较小的热胀冷缩系数，但是C60很难反应，也不与水和醇类溶剂相溶，但在其表面接入羟基后，能很好的溶于水和醇类溶剂。通过对C60进行羟基化反应，改善其水溶性，到达完全溶于水的效果，羟基化C60和纳米二氧化硅表面的羟基与树脂中的极性基团形成氢键，使树脂能将C60和纳米二氧化硅包覆其中而得到改性树脂，即C60和纳米二氧化硅改性树脂。

上述纳米二氧化硅的粒子尺寸范围在1nm～100nm，微结构为球形，呈絮状和网状的颗粒结构。将纳米的二氧化硅加工成纳米二氧化硅透明液体，极大的提高纳米二氧化硅的应用范围，可以制作成透明的氧化硅玻璃薄膜涂层材，还可以和各种水性树脂混合，透明度高，提高树脂的硬度和耐摩擦性，提高树脂对玻璃的附着力，改善树脂的耐紫外线老化，降低树脂的热胀冷缩程度。有机无机复合水性树脂作为热固化时的成膜物质，具有较快的固化速度，能减少调油工序而提高生产效率，同时以水作溶剂不会排放出VOC，保护了环境以及人员的身体健康。

上述C60和纳米二氧化硅改性树脂合成方法：(1)将羟基化C60与亲水性的纳米二氧化硅混合，加入正丁醇，搅拌，加热，缓慢加入硅烷偶联剂，保温反应3～3.5小时，抽真空，将正丁醇分离，得到表面带有环氧基团的C60和纳米二氧化硅的混合物a；(2)将水性树脂加入混合物a中，搅拌，加热，进行反应，冷却后获得C60和纳米二氧化硅改性树脂。上述步骤(1)中羟基化C60与亲水性的纳米二氧化硅的添加量质量比为1～1.5∶9，加热的温度为60℃～70℃，正丁醇添加量为羟基化C60与亲水性的纳米二氧化硅总质量的2～3倍，硅烷偶联剂为羟基化C60与亲水性的纳米二氧化硅总质量的10％；上述步骤(2)中混合物a与水溶性树脂添加质量比为1～2∶20，加热温度为50℃～60℃，反应1～2小时。上述水性树脂为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂、有机硅树脂或聚酯树脂中的一种。

优选地，C60和纳米二氧化硅改性树脂采用C60和纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂、C60和纳米二氧化硅改性聚氨酯树脂、C60和纳米二氧化硅改性醇酸树脂、C60和纳米二氧化硅改性有机硅树脂或C60和纳米二氧化硅改性聚酯树脂中的一种或几种。树脂改性会提高树脂强度，但也会使其韧性下降，而提高韧性又会导致强度不足，因此，引入纳米二氧化硅粒子，可以同时改善上述两种缺陷。羟基化C60既有很高的强度，又有很好的韧性和柔颖性，纳米二氧化硅由于是超细纳米级，因此具有许多独特的性质，如具有对抗紫外线的光学性能，能提高其他材料抗老化、强度和耐化学性能。并且纳米二氧化硅表面富含羟基，与树脂中的极性基团形成氢键，加快与封闭型水性固化剂发生交联反应。采用羟基化C60和纳米二氧化硅改性的树脂固化后的机械强度、韧性抗紫外线老化，耐化学性得到很大的改善。

本实施例中，封闭型水性固化剂采用改性甲苯二异氰酸酯(简称TDI)、改性二苯基甲烷二异氰酸酯(简称MDI)、改性六亚甲基二异氰酸酯(简称HDI)、改性异氟尔酮二异氰酸酯(简称IPDI)、改性二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯(简称HMDI)、改性苯二亚甲基二异氰酸酯(简称XDI)、改性四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯(简称TMXDI)、改性甲基环己烷二异氰酸酯(简称HTDI)、改性降冰片烷二异氰酸酯(简称NBDI)或改性1,4-苯二异氰酸酯(简称PPDI)中的一种或几种。上述封闭型水性固化剂，在常温下有较高活性的异氰酸根封闭起来，在温度超过150℃恢复活性，与有机无机复合树脂中的羟基化的C60、纳米二氧化硅和树脂表面的羟基和羧基反生交联反应，形成互穿网络结构，充分发挥各组分的性能，在玻璃表面形成满足3C行业性能要求的油墨涂层。

优选地，封闭型水性固化剂采用改性六亚甲基二异氰酸酯(简称HDI)、改性异氟尔酮二异氰酸酯(简称IPDI)、改性二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯(简称HMDI)、改性甲基环己烷二异氰酸酯(简称HTDI)或改性降冰片烷二异氰酸酯(简称NBDI)中的一种或几种。

本实施例中，颜料采用炭黑、钛白粉、喹吖啶酮红、酞菁蓝、永固紫和永固黄中的一种或几种。和/或，填料采用滑石粉、硫酸钡、碳酸钙中的一种或几种。上述颜料为用于3C玻璃的单组份油墨提供各种颜色，满足不同人群的需求。适宜的填料为用于3C玻璃的单组份油墨组成物提供合适的触变性，防止印刷时的渗油，同时为用于3C玻璃的单组份油墨组成物提供较低的热胀冷缩的特性，通过选择合适的填料和热固化体系搭配，获得的用于3C玻璃的单组份油墨用300目～350目的丝网通过调节刮刀的压力、角度等可以印刷得到精细的图案，温度在150℃～180℃的烤炉中可以得到对3C玻璃附着良好的水性油墨涂层。

本实施例中，水采用去离子水。和/或，助剂包括流平剂，分散剂，消泡剂或底材润湿剂中的一种或几种。

上述用于3C玻璃的单组份油墨的制备方法：边搅拌边依次加入有机无机复合水性树脂、封闭型水性固化剂、水、颜料、填料、助剂搅拌的转速为800转/min～1500转/min，混合均匀后再用2000转/min～3000转/min的转速分散15min～30min，在砂磨机上研磨到粒度小于5μm，获得用于3C玻璃的单组份油墨。

根据本发明的另一方面，还提供了一种水性油墨涂层的制备方法，包括以下步骤：将上述用于3C玻璃的单组份油墨用丝网印刷于3C玻璃基材上，进行150℃～180℃烘烤，固化，获得水性油墨涂层。本发明的水性油墨涂层的制备方法，操作简单，印刷在3C玻璃基材上后，烘烤、UV固化获得水性油墨涂层，固化快，良率高，成本低，适合于量产。

上述用于3C玻璃的单组份油墨中的封闭型水性固化剂，在常温下有较高活性的异氰酸根封闭起来，只有在温度超过150℃才能恢复活性，与有机无机复合树脂反生交联反应，因此，烘烤温度为150℃～180℃，有利于交联反应的发生，使得用于3C玻璃的单组份油墨在于3C玻璃基材上形成附着力良好的水性油墨涂层。

本实施例中，丝网为300目～350目。固化的时间为15min～30min。获得的用于3C玻璃的单组份油墨用300目～350目的丝网通过调节刮刀的压力、角度等可以印刷得到精细的图案，温度在150℃～180℃的烤炉中，固化的15min～30min，可以得到对3C玻璃附着良好的水性油墨涂层，满足行业对固化速度要求较快的要求。上述丝网为300目～350目的丝网印刷，使得水性油墨涂层均匀分布，与3C玻璃基材结合紧密。封闭型水性固化剂的使用使得固化时间明显缩短，固化的时间为15min～30min，就可以满足3C行业性能要求的水性油墨涂层。

实施例

上述C60和纳米二氧化硅改性树脂合成方法：

在500ml的四口瓶中加入10g已经羟基化的C60和80g亲水性的纳米二氧化硅，混合均匀，再加入200g正丁醇，搅拌分散均匀，水浴加热，控制温度在70℃，滴加(控制反应速度，避免超温)10g的硅烷偶联剂KH560，保温反应3小时，抽真空，将正丁醇分离，得到表面带有环氧基团的C60和纳米二氧化硅的混合物a；

将15g混合物a加入500ml三口瓶中，再加入水性树脂200g混合，水性树脂的固含量为50％，搅拌均匀，水浴控制温度在55℃，反应1小时，冷却，获得C60和纳米二氧化硅改性树脂，待用。水性树脂为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂、有机硅树脂或聚酯树脂中的一种。

以下实施例中所用物料和仪器均为市售。

实施例1

本发明的优选实施例提供一种用于3C玻璃的单组份油墨，其组成如表1所示。

表1实施例1的用于3C玻璃的单组份油墨

转速为1000转/min，边搅拌边依次加入C60和纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂、C60和纳米二氧化硅改性聚氨酯树脂、HDI、IPDI、水、炭黑、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、助剂混合均匀后，再用3000转/min的转速分散18min，在三辊机上研磨到细度小于5μm，获得用于3C玻璃的单组份油墨。

取20g研磨好的用于3C玻璃的单组份油墨，用350目丝网印刷，180℃烤炉中恒温固化20min，获得水性油墨涂层。

实施例2

本发明的优选实施例提供一种用于3C玻璃的单组份油墨，其组成如表2所示。

表2实施例2的用于3C玻璃的单组份油墨

转速为800转/min，边搅拌边依次加入C60和纳米二氧化硅改性聚酯树脂、C60和纳米二氧化硅改性醇酸树脂、HDI、HMDI、水、酞菁蓝、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、助剂混合均匀后，再用2500转/min的转速分散25min，在三辊机上研磨到细度小于5μm，获得用于3C玻璃的单组份油墨。

取20g研磨好的用于3C玻璃的单组份油墨，用300目丝网印刷，150℃烤炉中恒温固化30min，获得水性油墨涂层。

实施例3

本发明的优选实施例提供一种用于3C玻璃的单组份油墨，其组成如表3所示。

表3实施例3的用于3C玻璃的单组份油墨

转速为1200转/min，边搅拌边依次加入C60和纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂、C60和纳米二氧化硅改性有机硅树脂、HMDI、HTDI、水、钛白粉、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、助剂混合均匀后，再用2000转/min的转速分散30min，在三辊机上研磨到细度小于5μm，获得用于3C玻璃的单组份油墨。

取20g研磨好的用于3C玻璃的单组份油墨，用300目丝网印刷，180℃烤炉中恒温固化15min，获得水性油墨涂层。

实施例4

本发明的优选实施例提供一种用于3C玻璃的单组份油墨，其组成如表4所示。

表4实施例4的用于3C玻璃的单组份油墨

转速为1200转/min，边搅拌边依次加入C60和纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂、C60和纳米二氧化硅改性聚酯树脂、HDI、NBDI、水、喹吖啶酮红、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、助剂混合均匀后，再用3000转/min的转速分散20min，在三辊机上研磨到细度小于5μm，获得用于3C玻璃的单组份油墨。

取20g研磨好的用于3C玻璃的单组份油墨，用300目丝网印刷，160℃烤炉中恒温固化20min，获得水性油墨涂层。

对比例1

对比例1提供一种油墨，其组成如表5所示。

表5对比例1的油墨

转速为1200转/min，边搅拌边依次加入组分A的物料，混合均匀后，再用3000转/min的转速分散20min，在三辊机上研磨到细度小于5μm，获得组分A。

取20g研磨好的组分A，加入2g组分B，搅拌均匀，用300目丝网印刷，160℃烤炉中恒温固化20min，获得油墨涂层。

对比例2

对比例2提供一种油墨，其组成如表6所示。

表6对比例2的油墨

转速为1200转/min，边搅拌边依次加入组分A的物料，混合均匀后，再用3000转/min的转速分散20min，在三辊机上研磨到细度小于5μm，获得组分A。

取20g研磨好的组分A，加入2g组分B，搅拌均匀，用300目丝网印刷，160℃烤炉中恒温固化20min，获得油墨涂层。

对比例3

对比例3提供一种单组份油墨，其组成如表7所示。

表7对比例3的单组份油墨

转速为1000转/min，边搅拌边依次加入纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂、纳米二氧化硅改性聚氨酯树脂、HDI、IPDI、水、炭黑、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、助剂混合均匀后，再用3000转/min的转速分散18min，在三辊机上研磨到细度小于5μm，获得单组份油墨。

取20g研磨好的单组份油墨，用350目丝网印刷，180℃烤炉中恒温固化20min，获得油墨涂层。

对比例4

对比例4提供一种单组份油墨，其组成如表8所示。

表8对比例4的单组份油墨

转速为1000转/min，边搅拌边依次加入C60和纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂、C60和纳米二氧化硅改性聚氨酯树脂、水、炭黑、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、助剂混合均匀后，再用3000转/min的转速分散18min，在三辊机上研磨到细度小于5μm，获得单组份油墨。

取20g研磨好的单组份油墨，用350目丝网印刷，180℃烤炉中恒温固化50min，获得油墨涂层。

实施例1～4的用于3C玻璃的单组份油墨、对比例1～2油墨和对比例3～4单组份油墨的性能测试结果列于表9中。铅笔硬度测试标准参照GB/T 6739-2006；附着力测试标准参照GB/T 1720-1979；VOC含量测试标准参照GB/T 23985-2009；达因值测试arcotesat达因笔；绝缘电阻测试FLUKE 1508电阻测试仪

表9性能测试结果

由表7可见，实施例4中用于3C玻璃的单组份油墨形成的水性油墨涂层综合性能最优，与对比例中所得结果相比，本发明制备得到的用于3C玻璃的单组份油墨各项性能更优。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于3C玻璃的单组份油墨，其特征在于，包括以下各组分：以重量份计，

有机无机复合水性树脂25～45份、颜料5～10份、填料32～55份、水10～25份、封闭型水性固化剂1～5份和助剂0.01～1.0份。

2.根据权利要求1所述的用于3C玻璃的单组份油墨，其特征在于，包括以下各组分：以重量份计，

有机无机复合水性树脂22～43份、颜料5～9份、填料32～52份、水12～23份、封闭型水性固化剂1.5～4.5份和助剂0.01～1.0份。

3.根据权利要求1所述的用于3C玻璃的单组份油墨，其特征在于，包括以下各组分：以重量份计，

有机无机复合水性树脂28～43份、颜料5～8份、填料35～50份、水15～23份、封闭型水性固化剂2～4.4份和助剂0.01～1.0份。

4.根据权利要求1至3任一项所述的用于3C玻璃的单组份油墨，其特征在于，

所述有机无机复合水性树脂为C60和纳米二氧化硅改性树脂。

5.根据权利要求4所述的用于3C玻璃的单组份油墨，其特征在于，

所述C60和纳米二氧化硅改性树脂采用C60和纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂、C60和纳米二氧化硅改性聚氨酯树脂、C60和纳米二氧化硅改性醇酸树脂、C60和纳米二氧化硅改性有机硅树脂或C60和纳米二氧化硅改性聚酯树脂中的一种或几种。

6.根据权利要求1至3任一项所述的用于3C玻璃的单组份油墨，其特征在于，

所述封闭型水性固化剂采用改性甲苯二异氰酸酯、改性二苯基甲烷二异氰酸酯、改性六亚甲基二异氰酸酯、改性异氟尔酮二异氰酸酯、改性二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、改性苯二亚甲基二异氰酸酯、改性四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯、改性甲基环己烷二异氰酸酯、改性降冰片烷二异氰酸酯或改性1,4-苯二异氰酸酯中的一种或几种。

7.根据权利要求1至3任一项所述的用于3C玻璃的单组份油墨，其特征在于，

所述颜料采用炭黑、钛白粉、喹吖啶酮红、酞菁蓝、永固紫和永固黄中的一种或几种；和/或

所述填料采用滑石粉、硫酸钡、碳酸钙中的一种或几种。

8.根据权利要求1至3任一项所述的用于3C玻璃的单组份油墨，其特征在于，

所述水采用去离子水；和/或

所述助剂包括流平剂，分散剂，消泡剂或底材润湿剂中的一种或几种。

9.一种水性油墨涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将权利要求1至8任一项所述的用于3C玻璃的单组份油墨用丝网印刷于3C玻璃基材上，进行150℃～180℃烘烤，固化，获得所述水性油墨涂层。

10.根据权利要求9所述的水性油墨涂层的制备方法，其特征在于，

所述丝网为300目～350目；

所述固化的时间为15min～30min。