CN109849279B - 三次顶出脱模的键帽模具 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种三次顶出脱模的键帽模具，属于计算机键盘配件制备技术领域，其主要包括上模仁、下模仁和顶针，上、下模仁结合后形成用于键帽成型的模型腔，顶针朝上穿过下模仁可将成型好的键帽朝上顶出；下模仁上表面具有若干用于注塑键帽的流道，流道包括均呈“工”字形的主流道和分流道，其中，分流道的四个端部分别连接一个所述模型腔，相邻两分流道的竖直连接段之间连通、汇聚于主流道的同一个端部，且主流道的四个端部均连接有所述相邻两分流道；在主流道的竖直连接段的中部上方具有与之连通的灌注头。本发明可以获得在保证质量稳定的前提下获取较高的成型效率。

Description

三次顶出脱模的键帽模具

技术领域

本发明属于笔记本键盘技术领域，尤其涉及一种键帽的制造模具。

背景技术

键帽是笔记本键盘的必要零件，其结构如图1—2所示，整体呈方形状的壳体结构，在其内表面具有四个连接部，即两个第一连接部101和两个第二连接部102，其中第一连接部101上具有圆孔结构。目前针对于键帽设计的模具布局，种类繁多，成型的模腔布局不合理导致一次成型的数量有限，或者为了单纯地提升数量而设计流道混乱，键帽成型质量不稳定。此外，其冷却效果较差，大大限制了键帽这种常用电脑配件的批量生产，例如模腔布局紊乱，在模仁上只是单纯地为了获取最大的成型数量而设计，这些模腔布局的不合理同时也导致其水路分布不均，通常都是将模腔围在模仁的中间，而导致中央用于键帽成型的模具部分冷却不佳，每次注塑成型之间需要预留足够的时间冷却恢复。另外，还存在针对上述键帽的特殊结构难以较好地形成模具型腔，且不能快速稳定脱模，适应性差，在成型和脱模时均存在较大困难，容易导致键盘变形破损，且效率也较低。由此可见，目前的键帽制造模具存在诸多亟待改进的地方，以提升键帽注塑成型的质量稳定性和生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三次顶出脱模的键帽模具，该三次顶出脱模的键帽模具解决了现有模具型腔布局不合理，成型质量不稳定的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种三次顶出脱模的键帽模具，包括上模仁、下模仁和顶针，上、下模仁结合后形成用于键帽成型的模型腔，顶针朝上穿过下模仁可将成型好的键帽朝上顶出；所述下模仁上表面具有若干用于注塑键帽的流道，所述流道包括均呈“工”字形的主流道和分流道，其中，分流道的四个端部分别连接一个所述模型腔，相邻两分流道的竖直连接段之间连通、汇聚于所述主流道的同一个端部，且主流道的四个端部均连接有所述相邻两分流道；在所述主流道的竖直连接段的中部上方具有与之连通的灌注头。

本发明的有益效果：本发明重新对键帽的模腔分布进行了合理设计，利用呈工字型的流道结构，来合理对模腔进行布设，使得流道更加便于塑料液的流动、分流，均匀地流至相应的模腔中，使得相应模腔所成型的键帽质量更加稳定可靠，不会导致注塑时，液态塑料流动紊乱，成型质量不稳定。

附图说明

图1和图2为键帽的结构示意图；

图3为本发明结构示意图；

图4为上模仁结构示意图；

图5为去掉上模仁和顶升零件后的图3所示结构示意图；

图6为下模仁的仰视图；

图7为图6中的A—A剖视图；

图8为图7中的导套处的局部放大视图；

图9本发明结构示意图；

图10为图9中的一个矩形凸块处的结构示意图；

图11为成型好的键帽在顶升之初的示意图；

图12为其中一个斜销与成型好的键帽的连接示意图；

图13为斜销、直销的布置关系示意图；

图14为斜销与顶杆之间的连接示意图；

图15为其中一个顶杆上端与下模仁之间的连接示意图；

图16为斜销底端被底板限制时的示意图；

图17为第一连接部成型腔的斜销端部示意图。

元件标号说明：键帽1、第一连接部101、第二连接部102、斜销2、圆柱状的凸起201、直销3、顶针4、顶杆5、第一沟槽501、下模仁6、矩形凸块601、盲孔602、插槽603、流道604、主流道604a、绕流腔605、、第一连接部成型腔的斜销2b、第二连接部成型腔的斜销2a、底板7、上模仁8、上模型腔801、灌注头9、导套10、主水路11、第一水路12、第二水路13。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

本实施例提供一种用于键帽生产的三次顶出脱模的键帽模具，如图3—5所示，其包括上模仁8、下模仁6和顶针4，上、下模仁结合后形成用于键帽1成型的模型腔，顶针4朝上穿过下模仁6可将成型好的键帽1朝上顶出。所述下模仁6上表面具有若干用于注塑键帽1的流道，所述流道包括均呈“工”字形的主流道604a和分流道，其中，分流道的四个端部分别连接一个所述模型腔，相邻两分流道的竖直连接段之间连通、汇聚于所述主流道604a的同一个端部，且主流道604a的四个端部均连接有所述相邻两分流道；在所述主流道604a的竖直连接段的中部上方具有与之连通的灌注头9，注塑时，液态塑料至该注塑头注入，经主流道604a的主流道604a的竖直连接段的中部朝其两端同时流动，依次进入两侧呈对称布置的所有模型腔内，该流道布置简洁、合理，避免了传统为了力求成型数量而设计复杂纷乱的流道，导致注塑流动紊乱不均的问题，从而使得模具既能一次成型较多的键帽1，又能保证各个键帽1成型质量尽量稳定可靠，键帽1成型好后，在顶升脱模时，第一次先将工字型的流道形成的料头顶出，然后再将成型好的键帽1顶离模仁，最后实现键帽1的彻底分离、取走、入库。

作为具体实施，为了在上述流道布局的基础上，充分发挥冷却效果，以提升冷却速度来缓解模具工作时的恢复间隔时间，如图5—8所示，特在所述下模仁6中央内部加工有一个插接孔，该插接孔竖直贯穿下模仁6的上下表面并用于嵌入式地安装与所述灌注头9同轴对齐的导套10，用于顶升的圆杆至下模仁6下部朝上穿过导套10并在所述模型腔形成时不伸出导套10的上端口，导套10嵌入所述插接孔内时与插接孔的内壁形成一个圆环状的绕流腔605；在所述主流道604a的竖直连接段的正下方与其平行地设有一支水平贯穿下模仁6的主水路11，该主水路11流经所述绕流腔605而绕开灌注头9轴线所在位置。该设计使得水路在下模仁6的中央轴线上进行冷却成为了可能，这种绕道流动的冷却方式，不会因灌注头9的存在而干涉，依然可以设计在下模仁6的中央轴线上，大大提升冷却效率。在具体实施时，为优化冷却效果，如图3，在所述下模仁6内部的前后两侧还分别设有一个与主水路11平行的第一水路12、第二水路13，以进一步颠覆传统水路仅存在于模仁靠边缘四周的设计，实现均匀冷却。

作为具体实施例，如图9—10，所述下模仁6的上表面凸出地具有距形凸块；如图11和图13，本实施例的模具还包括四个斜销2，所述斜销2的顶端由下而上地穿过下模仁6至所述距形凸块上端面，四个斜销2在与所述距形凸块上端面的交界处分别形成用于第一连接部101和第二连接部102成型的成型腔，所述斜销2在竖直方向上呈倾斜布置，以便在顶升、脱模时便于与成型好的键帽1快速稳定地分离，提高效率，斜销2呈倾斜状地***下模仁6内并在下模仁6内相应的倾斜穿孔内滑动，使得斜销2在顶出时相对于直接使用直销3而言，滑出动作更加稳定可靠，其滑动速度也更易控制，能大大提高键帽1的生产效率，稳定键帽1成型的精度，保证产品的成型质量。

在注塑成型时，斜销2等构件***下模仁6的矩形凸块601并与矩形凸块601一起形成下模腔，而后具有上模腔的上模仁下移，继而上、下模仁合并形成可以注塑成型出键帽1的标准模型腔，塑料液至流道604流入该模型腔内，冷却成型，得到键帽1；然后待其成型完毕得到键帽1后，斜销2和顶针4等一起将成型好的键帽1顶出、脱模，与传统顶出相比，本实施例的模具在脱模时，不光是直杆状的顶针4的竖直顶升，而且具有特殊位置的倾斜的斜销2也参与顶升脱模中来，由于其倾斜的位置设置，其导向顶升作用下，使得脱模运动更加稳当可控，迅速可靠地实现键帽1的顶升脱模。

作为具体实施例，用于形成第一连接部101成型腔的两斜销2和用于形成第二连接部102成型腔的两斜销2各对分别成八字形布置，以使得斜销2更好发挥作用，均匀顶升键帽1。同时，为了更好地实现模型腔的形成，针对第一连接部101的圆孔结构，设计了专门的成型结构，即如图17，形成所述第一连接部101成型腔的斜销2顶端朝距形凸块外侧的侧壁上具有一个台阶，在所述台阶的台阶面中部具有一个圆柱状的凸起201，以与所述距形凸块上供该斜销2***的插孔顶端口形成所述第一连接部101成型腔，圆柱状的凸起201位于插孔的孔口处与之形成可以成型出第一连接部101的圆孔结构。

优选地，在实施过程中，所述斜销2的底端与竖直设置的顶杆5可拆卸连接且形成一个限制斜销2上移距离的台阶部，即设计一个限制斜销2移动的限位部，以便于斜销2移动脱模的位置控制，提升斜销2的有益效果性能，确保键帽1在顶出时平稳，不会因为传统的单一竖直杆体竖直顶升，使得键帽1瞬间剧烈上移导致的不稳和难以控制，不能在行程精度上得到较好的控制。具体实施时，为进一步优化该效果，精简结构，特别地，如图14，在顶杆5的顶端侧壁以及所述斜销2的底端侧壁均相向地具有一个沟槽，以使得斜销2的沟槽所在侧的下部卡入顶杆5的沟槽(第一沟槽501)内而实现咬合连接，且顶杆5的顶端面与斜销2的侧壁形成所述台阶部，即可简单有效地限制斜销2的上移距离。如图15，在所述下模仁6的底端面上具有一个供所述顶杆5顶端伸入的盲孔602，且在盲孔602的内侧壁上开设有有一道供所述斜销2***的插槽603，所述斜销2经所述插槽603可向上穿出至所述距形凸块的上端面，从而使得该台阶部控制斜销2上移的距离，以精确地限定顶出距离，使其在参与形成较为精确的模型腔时与其顶升时具有一个准确的行程值。

作为实施例，基于键帽1的结构和本发明的斜销2的结构位置特征，为进一步稳定键帽1，如图13，所述顶针4为一对且位于两对斜销2之间呈对称布置，所述顶针4的顶端至下而上地贯穿下模仁6而伸至所述距形凸块的顶端面，且顶针4的顶端朝矩形凸块601外侧的侧壁上具有一个L型台阶，L型台阶的内侧壁与所述矩形凸块601的外侧壁连为一体以用于键帽1内侧壁的成型。为稳定键帽1，便于顶升，本实施例还包括竖直设置的朝上贯穿下模仁6至矩形凸块601顶端面的直销3，所述直销3顶端结构与所述顶针4顶端结构一致，该直销3靠两个第一连接部101成型腔所在侧设置，且其L型台阶的内侧壁与所述矩形凸块601的相应外侧壁连为一体以用于键帽1内侧壁的成型，即上述L型台阶在参与构成键帽1成型的模型腔时，还对成型好的键帽1具有一个稳定的支承力，使得脱模更加稳定。

特别地，在上述所有实施例的基础上，如图16所示，本实施例还包括紧贴下模仁下端面设置的底板7，底板7上具有供所述顶杆5穿过但不可供所述斜销2穿过的通孔，所述顶杆5顶端向上穿出所述通孔后其顶端的斜销2底端能与通孔孔缘相接而不能向下通过通孔，亦即，斜销仅能在下模仁6内移动，例如仅能在上述盲孔602移动，即实现了行程的上下限的限制，其下移时因为底板的限制而停留，即斜销位置被限定，从而使得斜销参与形成的模型腔尺寸精度更高。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种三次顶出脱模的键帽模具，包括上模仁、下模仁和顶针，上、下模仁结合后形成用于键帽成型的模型腔，顶针朝上穿过下模仁可将成型好的键帽朝上顶出；所述下模仁上表面具有若干用于注塑键帽的流道，其特征在于，所述流道包括均呈“工”字形的主流道和分流道，其中，分流道的四个端部分别连接一个所述模型腔，相邻两分流道的竖直连接段之间连通并汇聚于所述主流道的同一个端部，且主流道的四个端部均连接有所述相邻两分流道；在所述主流道的竖直连接段的中部上方具有与之连通的灌注头；

所述下模仁的上表面凸出地具有距形凸块；还包括四个斜销，所述斜销的顶端由下而上地穿过下模仁至所述距形凸块上端面，四个斜销在与所述距形凸块上端面的交界处分别形成用于第一连接部和第二连接部成型的成型腔，所述斜销在竖直方向上呈倾斜布置；

形成所述第一连接部成型腔的斜销顶端朝距形凸块外侧的侧壁上具有一个台阶，在所述台阶的台阶面中部具有一个圆柱状的凸起，以与所述距形凸块上供该斜销***的插孔顶端口形成所述第一连接部成型腔；

所述斜销的底端与竖直设置的顶杆可拆卸连接且形成一个限制斜销上移距离的台阶部；所述顶杆的顶端侧壁以及所述斜销的底端侧壁均相向地具有一个沟槽，以使得斜销的沟槽所在侧的下部卡入顶杆的沟槽内而实现咬合连接，且顶杆的顶端面与斜销的侧壁形成所述台阶部；在所述下模仁的底端面上具有一个供所述顶杆顶端伸入的盲孔，且在盲孔的内侧壁上开设有一道供所述斜销***的插槽，所述斜销经所述插槽可向上穿出至所述距形凸块的上端面；

所述顶针为一对且位于两对斜销之间呈对称布置，所述顶针的顶端至下而上地贯穿下模仁而伸至所述距形凸块的顶端面，且顶针的顶端朝矩形凸块外侧的侧壁上具有一个L型台阶，L型台阶的内侧壁与所述矩形凸块的外侧壁连为一体以用于键帽内侧壁的成型。

2.根据权利要求1所述一种三次顶出脱模的键帽模具，其特征在于：在所述下模仁中央内部具有一个插接孔，该插接孔竖直贯穿下模仁的上下表面并用于嵌入式地安装与所述灌注头同轴对齐的导套，用于顶升的圆杆至下模仁下部朝上穿过导套并在所述模型腔形成时不伸出导套的上端口，导套嵌入所述插接孔内时与插接孔的内壁形成一个圆环状的绕流腔；在所述主流道的竖直连接段的正下方与其平行地设有一支水平贯穿下模仁的主水路，该主水路流经所述绕流腔而绕开灌注头轴线所在位置。

3.根据权利要求2所述一种三次顶出脱模的键帽模具，其特征在于：在所述下模仁内部的前后两侧还分别设有一个与主水路平行的第一水路、第二水路。

4.根据权利要求1所述三次顶出脱模的键帽模具，其特征在于，用于形成第一连接部成型腔的两斜销和用于形成第二连接部成型腔的两斜销各对分别成八字形布置。

5.根据权利要求1所述三次顶出脱模的键帽模具，其特征在于，还包括竖直设置的朝上贯穿下模仁至矩形凸块顶端面的直销，所述直销顶端结构与所述顶针顶端结构一致，该直销靠两个第一连接部成型腔所在侧设置，且其L型台阶的内侧壁与所述矩形凸块的相应外侧壁连为一体以用于键帽内侧壁的成型。

6.根据权利要求1所述三次顶出脱模的键帽模具，其特征在于，还包括紧贴下模仁下端面设置的底板，底板上具有供所述顶杆穿过但不可供所述斜销穿过的通孔，所述顶杆顶端向上穿出所述通孔后其顶端的斜销底端能与通孔孔缘相接而不能向下通过通孔。