CN109849118B - 用废弃板材制备的高强度工业模板的生产设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用废弃板材制备的高强度工业模板的生产设备及其方法，包括依序排成一排的第一输送带、第二输送带、第三输送带、设置在第一输送带和第二输送带之间的预压机构、设置在第三输送带输出端口处的板材热压机以及设置在板材热压机一侧的第四输送带，所述第二输送带和第三输送带上部安装有水平滑轨，所述水平滑轨上滑动连接有板材叠放机构和板材涂胶机构。本发明通过收集破损的建筑模板以及其他领域的废弃板材，将废弃板材再加工制成工业建筑用模板，不仅节约了工业模板的制造成本，且减少废弃板材对环境的破坏，实现对板材资源的充分利用和可持续发展。
Description
技术领域
本发明涉及工业建筑模板生产设备技术领域，尤其涉及一种用废弃板材制备的高强度工业模板的生产设备及其方法。
背景技术
工业建筑模板是一种临时性支护结构，根据使用需求，可使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，建筑模板根据材质可分为木模板、刚模板或铝模板，其中金属模板重复使用性好，但是制造成本高，且存在不耐碱腐蚀，内表面易粘灰，使用寿命短等缺点，使用效果差，而现有木制模板虽然制造成本低，但是经过一两次的使用后，模板破损率超过百分之四十，而且破损的建筑模板多数被遗弃当垃圾或柴火燃烧，还污染环境，同时还需频繁添加新制的木制模板来补缺破损的建筑模板，导致成本居高不下。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种用废弃板材制备的高强度工业模板的生产设备及其方法，通过收集破损的建筑模板以及其他领域的废弃板材，将废弃板材再加工制成工业建筑用模板，不仅节约了工业模板的制造成本，且减少废弃板材对环境的破坏，实现对板材资源的充分利用和可持续发展。
本发明通过以下技术方案实现：一种用废弃板材制备的高强度工业模板的生产设备，包括依序排成一排的第一输送带、第二输送带、第三输送带、设置在第一输送带和第二输送带之间的预压机构、设置在第三输送带输出端口处的板材热压机以及设置在板材热压机一侧的第四输送带，所述第二输送带和第三输送带上部安装有水平滑轨，所述水平滑轨上滑动连接有板材叠放机构和板材涂胶机构，所述板材叠放机构包括在水平滑轨上滑动的机构板架Ⅰ、固定在机构板架Ⅰ四角的支撑滚轮Ⅰ和固定在机构板架Ⅰ上的升降气缸Ⅰ，所述升降气缸Ⅰ活塞杆端部固定安装板块，所述安装板块上均匀固定有若干个气压吸附嘴，所述支撑滚轮Ⅰ与水平滑轨滑动连接，且在机构板架Ⅰ侧端部固定有位移驱动电机Ⅰ，所述位移驱动电机Ⅰ转轴与支撑滚轮Ⅰ中心固定连接。
进一步地，所述预压机构包括连接板座、与连接板座活动连接的下滚压轮和上滚压轮，且所述连接板座靠上端的板面上设有长边通槽，且在长边通槽内卡接有位移块，所述上滚压轮两端部中心的转轴与长边通槽内的位移块活动穿接，且在连接板座顶端固定有位置调节气缸，所述位置调节气缸活塞杆与长边通槽内的位移块固定连接，所述下滚压轮两端部中心的转轴与连接板座活动穿接，且所述连接板座外侧端面上设有分别与下滚压轮和上滚压轮转轴驱动连接的旋转驱动电机Ⅰ。
进一步地，所述第三输送带输出端部两侧设置安装架板，且两个安装架板上架设有引出转轴，所述引出转轴端部固定带动轮，且所述第三输送带输出端部固定有旋转驱动电机Ⅱ，所述旋转驱动电机Ⅱ转轴固定有主动轮，所述主动轮与带动轮皮带传动连接。
进一步地，所述板材热压机包括设置在第三输送带输出端口处的机体框座、固定在机体框座两侧部的顶升驱动液缸、固定在机体框座顶部的下压驱动液缸，所述顶升驱动液缸活塞杆连接放置板块，且所述下压驱动液缸活塞杆连接下压板块，所述机体框座后侧端部固定有安装板架，所述安装板架上固定有推出驱动液缸，所述推出驱动液缸活塞杆连接推板，且所述推板后侧板面上固定导向光杆，所述导向光杆与安装板架活动穿接。
进一步地，所述板材涂胶机构包括在水平滑轨上滑动的机构板架Ⅱ、固定在机构板架Ⅱ四角的支撑滚轮Ⅱ和固定在机构板架Ⅱ上的升降气缸Ⅱ，所述机构板架Ⅱ的外侧端面固定有位移驱动电机Ⅱ，所述位移驱动电机Ⅱ转轴与支撑滚轮Ⅱ中心固定连接，所述升降气缸Ⅱ活塞杆连接储胶箱体，所述储胶箱体底端面上均匀设有一排注胶嘴，且储胶箱体的侧箱面连接输胶管。
一种使用上述的用废弃板材制备的高强度工业模板的生产设备的加工方法，具体包括如下步骤：
1)启动旋转驱动电机Ⅰ，由旋转驱动电机Ⅰ带动下滚压轮和上滚压轮旋转，将废弃板材逐一放置在第一输送带上，第一输送带将废弃板材逐个输送至下滚压轮和上滚压轮之间的空隙位置，且在下滚压轮和上滚压轮旋转带动下，废弃板材从下滚压轮和上滚压轮之间穿过，并运行至第二输送带上；
2)第二输送带将废弃板材输送至板材叠放机构的正下方，启动板材叠放机构的升降气缸Ⅰ，升降气缸Ⅰ驱动安装板块竖直下移，从而使安装板块上的气压吸附嘴在废弃板材表面吸气压合吸附，接着升降气缸Ⅰ驱动安装板块及吸附的废弃板材升起，再由位移驱动电机Ⅰ带动支撑滚轮Ⅰ转动，驱动板材叠放机构沿水平滑轨移动，从而将废弃板材移送至第三输送带上方，接着在由升降气缸Ⅰ驱动安装板块及吸附的废弃板材下移至第三输送带上，并向气压吸附嘴吹气将废弃板材放开在第三输送带上，同时由位移驱动电机Ⅰ驱动板材叠放机构回复至起始位置进行一块废弃板材的输送；
3)启动位移驱动电机Ⅱ，由位移驱动电机Ⅱ驱动支撑滚轮Ⅱ转动，而驱动板材涂胶机构沿水平滑轨移动至废弃板材正上方，接着由升降气缸Ⅱ驱动储胶箱体下移，将储胶箱体底端的注胶嘴移动至废弃板材上部，由注胶嘴向废弃板材表面滴落胶体，同时由位移驱动电机Ⅱ驱动板材涂胶机构沿水平滑轨移动，从而带动注胶嘴沿废弃板材表面移动，完成废弃板材表面的全面涂胶，接着由升降气缸Ⅱ和位移驱动电机Ⅱ驱动板材涂胶机构回复至起始位置，同时板材叠放机构从第二输送带上吸附的下一块废弃板材移送至第三输送带上第一块废弃板材的涂胶表面，接着由板材涂胶机构在第二块废弃板材的上表面进行全面涂胶，从而将多块废弃板材依次叠放，同时在叠放的相邻废弃板材表面涂上粘胶；
4)第三输送带将叠放的废弃板材继续向前输送，同时由旋转驱动电机Ⅱ驱动引出转轴旋转，从而将废弃板材由第三输送带移送至板材热压机内的放置板块上，接着启动顶升驱动液缸和下压驱动液缸，驱动放置板块和下压板块相向运行，将放置板块上叠放的废弃板材进行重压，使废弃板材完全粘固在一起，接着由推出驱动液缸驱动推板沿导向光杆移动，由推板将叠放的废弃板材从放置板块上推出至第四输送带上。由第四输送带将叠放粘固在一起的废弃板材输出，完成废弃板材叠装的工业模板制备。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明模板制造设备由第一输送带将废弃板材输送至预压机构内，预压机构将废弃板材上下表面压制平整，并平整进入第二输送带，由第二输送带将上下表面平整的废弃板材移送至板材叠放机构的正下方，接着由板材叠放机构将废弃板材吸附起移送至第三输送带上，再是板材涂胶机构移动至废弃板材上部，并将黏胶均匀涂抹在废弃板材表面，由板材叠放机构和板材涂胶机构交替进行废弃板材的叠放和表面涂胶，再由第三输送带将相邻板材表面涂胶的叠放多层的废弃板材输送至板材热压机的放置板块上，由板材热压机对废弃板材的上下两端面的挤压，使相邻的废弃板材完全粘固在一起，最后加工好的废弃板材被推出至第四输送带上，由第四输送带输出，通过收集破损的建筑模板以及其他领域的废弃板材，将废弃板材再加工制成工业建筑用模板，不仅节约了工业模板的制造成本，且减少废弃板材对环境的破坏，实现对板材资源的充分利用和可持续发展。
附图说明
图1为本发明用废弃板材制备的强度工业模板生产设备主视图；
图2为本发明用废弃板材制备的强度工业模板生产设备俯视图；
图3为本发明用预压机构主视图；
图4为本发明用预压机构侧视图；
图5为本发明板材叠放机构主视图；
图6为本发明板材涂胶机构主视图；
图7为本发明板材涂胶机构侧视图；
图8为本发明第三输送带主视图；
图9为本发明板材热压机主视图；
图10为本发明板材热压机俯视图。
其中：1、第一输送带；2、预压机构；3、第二输送带；4、水平滑轨；5、板材叠放机构；6、板材涂胶机构；7、第三输送带；8、板材热压机；9、第四输送带；10、安装架板；11、引出转轴；12、带动轮；13、旋转驱动电机Ⅱ；14、主动轮；201、连接板座；202、长边通槽；203、下滚压轮；204、上滚压轮；205、旋转驱动电机Ⅰ；206、位置调节气缸；501、机构板架Ⅰ；502、机构板架Ⅰ；503、支撑滚轮Ⅰ；504、位移驱动电机Ⅰ；505、安装板块；506、气压吸附嘴；601、机构板架Ⅱ；602、升降气缸Ⅱ；603、支撑滚轮Ⅱ；604、位移驱动电机Ⅱ；605、储胶箱体；606、输胶管；607、注胶嘴；801、机体框座；802、顶升驱动液缸；803、放置板块；804、下压驱动液缸；805、下压板块；806、安装板架；807、推板；808、导向光杆；809、推出驱动液缸。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、2所示，本发明涉及一种用废弃板材制备的高强度工业模板的生产设备，包括依序排成一排的第一输送带1、第二输送带3、第三输送带7、设置在第一输送带1和第二输送带3之间的预压机构2、设置在第三输送带7输出端口处的板材热压机8以及设置在板材热压机8一侧的第四输送带9，所述第二输送带3和第三输送带7上部安装有水平滑轨4，所述水平滑轨4上滑动连接有板材叠放机构5和板材涂胶机构6。
如图1、5所示，所述板材叠放机构5包括在水平滑轨4上滑动的机构板架Ⅰ501、固定在机构板架Ⅰ501四角的支撑滚轮Ⅰ503和固定在机构板架Ⅰ501上的升降气缸Ⅰ502，所述升降气缸Ⅰ502活塞杆端部固定安装板块505，所述安装板块505上均匀固定有若干个气压吸附嘴506，所述支撑滚轮Ⅰ503与水平滑轨4滑动连接，且在机构板架Ⅰ501侧端部固定有位移驱动电机Ⅰ504，所述位移驱动电机Ⅰ504转轴与支撑滚轮Ⅰ503中心固定连接。
如图3、4所示，所述预压机构2包括连接板座201、与连接板座201活动连接的下滚压轮203和上滚压轮204，且所述连接板座201靠上端的板面上设有长边通槽202，且在长边通槽202内卡接有位移块，所述上滚压轮204两端部中心的转轴与长边通槽202内的位移块活动穿接，且在连接板座201顶端固定有位置调节气缸206，所述位置调节气缸206活塞杆与长边通槽202内的位移块固定连接，所述下滚压轮203两端部中心的转轴与连接板座201活动穿接，且所述连接板座201外侧端面上设有分别与下滚压轮203和上滚压轮204转轴驱动连接的旋转驱动电机Ⅰ205。
如图8所示，所述第三输送带7输出端部两侧设置安装架板10，且两个安装架板10上架设有引出转轴11，所述引出转轴11端部固定带动轮12，且所述第三输送带7输出端部固定有旋转驱动电机Ⅱ13，所述旋转驱动电机Ⅱ13转轴固定有主动轮14，所述主动轮14与带动轮12皮带传动连接。
如图9、10所示，所述板材热压机8包括设置在第三输送带7输出端口处的机体框座801、固定在机体框座801两侧部的顶升驱动液缸802、固定在机体框座801顶部的下压驱动液缸804，所述顶升驱动液缸802活塞杆连接放置板块803，且所述下压驱动液缸804活塞杆连接下压板块805，所述机体框座801后侧端部固定有安装板架806，所述安装板架806上固定有推出驱动液缸809，所述推出驱动液缸809活塞杆连接推板807，且所述推板807后侧板面上固定导向光杆808，所述导向光杆808与安装板架806活动穿接。
如图6、7所示，所述板材涂胶机构6包括在水平滑轨4上滑动的机构板架Ⅱ601、固定在机构板架Ⅱ601四角的支撑滚轮Ⅱ603和固定在机构板架Ⅱ601上的升降气缸Ⅱ602，所述机构板架Ⅱ601的外侧端面固定有位移驱动电机Ⅱ604，所述位移驱动电机Ⅱ604转轴与支撑滚轮Ⅱ603中心固定连接，所述升降气缸Ⅱ602活塞杆连接储胶箱体605，所述储胶箱体605底端面上均匀设有一排注胶嘴607，且储胶箱体605的侧箱面连接输胶管606。
一种所述用废弃板材制备的高强度工业模板的生产设备的加工方法，具体包括如下步骤：
1)启动旋转驱动电机Ⅰ205，由旋转驱动电机Ⅰ205带动下滚压轮203和上滚压轮204旋转，将废弃板材逐一放置在第一输送带1上，第一输送带1将废弃板材逐个输送至下滚压轮203和上滚压轮204之间的空隙位置，且在下滚压轮203和上滚压轮204旋转带动下，废弃板材从下滚压轮203和上滚压轮204之间穿过，并运行至第二输送带3上；
2)第二输送带3将废弃板材输送至板材叠放机构5的正下方，启动板材叠放机构5的升降气缸Ⅰ502，升降气缸Ⅰ502驱动安装板块505竖直下移，从而使安装板块505上的气压吸附嘴506在废弃板材表面吸气压合吸附，接着升降气缸Ⅰ502驱动安装板块505及吸附的废弃板材升起，再由位移驱动电机Ⅰ504带动支撑滚轮Ⅰ503转动，驱动板材叠放机构5沿水平滑轨4移动，从而将废弃板材移送至第三输送带7上方，接着在由升降气缸Ⅰ502驱动安装板块505及吸附的废弃板材下移至第三输送带7上，并向气压吸附嘴506吹气将废弃板材放开在第三输送带7上，同时由位移驱动电机Ⅰ504驱动板材叠放机构5回复至起始位置进行一块废弃板材的输送；
3)启动位移驱动电机Ⅱ604，由位移驱动电机Ⅱ604驱动支撑滚轮Ⅱ603转动，而驱动板材涂胶机构6沿水平滑轨4移动至废弃板材正上方，接着由升降气缸Ⅱ602驱动储胶箱体605下移，将储胶箱体605底端的注胶嘴607移动至废弃板材上部，由注胶嘴607向废弃板材表面滴落胶体，同时由位移驱动电机Ⅱ604驱动板材涂胶机构6沿水平滑轨4移动，从而带动注胶嘴607沿废弃板材表面移动，完成废弃板材表面的全面涂胶，接着由升降气缸Ⅱ602和位移驱动电机Ⅱ604驱动板材涂胶机构6回复至起始位置，同时板材叠放机构5从第二输送带3上吸附的下一块废弃板材移送至第三输送带7上第一块废弃板材的涂胶表面，接着由板材涂胶机构6在第二块废弃板材的上表面进行全面涂胶，从而将多块废弃板材依次叠放，同时在叠放的相邻废弃板材表面涂上粘胶；
4)第三输送带7将叠放的废弃板材继续向前输送，同时由旋转驱动电机Ⅱ13驱动引出转轴11旋转，从而将废弃板材由第三输送带7移送至板材热压机8内的放置板块803上，接着启动顶升驱动液缸802和下压驱动液缸804，驱动放置板块803和下压板块805相向运行，将放置板块803上叠放的废弃板材进行重压，使废弃板材完全粘固在一起，接着由推出驱动液缸809驱动推板807沿导向光杆808移动，由推板807将叠放的废弃板材从放置板块803上推出至第四输送带9上。由第四输送带9将叠放粘固在一起的废弃板材输出，完成废弃板材叠装的工业模板制备。
实施例1
本工业模板制造设备由第一输送带1将废弃板材输送至预压机构2内，预压机构2将废弃板材上下表面压制平整，并平整进入第二输送带3，由第二输送带3将上下表面平整的废弃板材移送至板材叠放机构5的正下方，接着由板材叠放机构5将废弃板材吸附起移送至第三输送带3上，再是板材涂胶机构6移动至废弃板材上部，并将黏胶均匀涂抹在废弃板材表面，由板材叠放机构5和板材涂胶机构6交替进行废弃板材的叠放和表面涂胶，再由第三输送带7将相邻板材表面涂胶的叠放多层的废弃板材输送至板材热压机8的放置板块803上，由板材热压机8对废弃板材的上下两端面的挤压，使相邻的废弃板材完全粘固在一起，最后加工好的废弃板材被推出至第四输送带9上，由第四输送带9输出，通过收集破损的建筑模板以及其他领域的废弃板材，将废弃板材再加工制成工业建筑用模板，不仅节约了工业模板的制造成本，且减少废弃板材对环境的破坏，实现对板材资源的充分利用和可持续发展。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种使用废弃板材制备的高强度工业模板的生产设备的加工方法，所述用废弃板材制备的高强度工业模板的生产设备包括第一输送带(1）、预压机构（2)、第二输送带(3)、水平滑轨(4)、板材叠放机构（5)、板材涂胶机构(6）、第三输送带（7）、板材热压机(8）、第四输送带（9)、安装架板（10)、引出转轴（11)、带动轮（12）、旋转驱动电机II（13）、主动轮(14）、连接板座（201)、长边通槽（202)、下滚压轮（203）、上滚压轮（204)、旋转驱动电机Ⅰ(205）、位置调节气缸（206）、机构板架Ⅰ(501)、机构板架Ⅰ(502)、支撑滚轮Ⅰ(503）、位移驱动电机Ⅰ(504）、安装板块（505）、气压吸附嘴（506）、机构板架Ⅱ(601)、升降气缸.II(602)、支撑滚轮ⅡI(603)、位移驱动电机Ⅱ(604）、储胶箱体(605）、输胶管（606）、注胶嘴（607）、机体框座（801）、顶升驱动液缸(802)、放置板块（803）、下压驱动液缸（804）、下压板块(805）、安装板架(806)、推板（807)、导向光杆（808）、推出驱动液缸(809)；
具体包括如下步骤：
1)启动旋转驱动电机Ⅰ(205)，由旋转驱动电机Ⅰ(205)带动下滚压轮(203)和上滚压轮(204)旋转，将废弃板材逐一放置在第一输送带(1)上，第一输送带(1)将废弃板材逐个输送至下滚压轮(203)和上滚压轮(204)之间的空隙位置，且在下滚压轮(203)和上滚压轮(204)旋转带动下，废弃板材从下滚压轮(203)和上滚压轮(204)之间穿过，并运行至第二输送带(3)上；
2)第二输送带(3)将废弃板材输送至板材叠放机构(5)的正下方，启动板材叠放机构(5)的升降气缸Ⅰ(502)，升降气缸Ⅰ(502)驱动安装板块(505)竖直下移，从而使安装板块(505)上的气压吸附嘴(506)在废弃板材表面吸气压合吸附，接着升降气缸Ⅰ(502)驱动安装板块(505)及吸附的废弃板材升起，再由位移驱动电机Ⅰ(604)带动支撑滚轮Ⅰ(503)转动，驱动板材叠放机构(5)沿水平滑轨(4)移动，从而将废弃板材移送至第三输送带(7)上方，接着在由升降气缸Ⅰ(502)驱动安装板块(505)及吸附的废弃板材下移至第三输送带(7)上，并向气压吸附嘴(506)吹气将废弃板材放开在第三输送带(7)上，同时由位移驱动电机Ⅰ(604)驱动板材叠放机构(5)回复至起始位置进行一块废弃板材的输送；
3)启动位移驱动电机Ⅱ(604)，由位移驱动电机Ⅱ(604)驱动支撑滚轮Ⅱ(603)转动，而驱动板材涂胶机构(6)沿水平滑轨(4)移动至废弃板材正上方，接着由升降气缸Ⅱ(602)驱动储胶箱体(605)下移，将储胶箱体(605)底端的注胶嘴(607)移动至废弃板材上部，由注胶嘴(607)向废弃板材表面滴落胶体，同时由位移驱动电机Ⅱ(604)驱动板材涂胶机构(6)沿水平滑轨(4)移动，从而带动注胶嘴(607)沿废弃板材表面移动，完成废弃板材表面的全面涂胶，接着由升降气缸Ⅱ(602)和位移驱动电机Ⅱ(604)驱动板材涂胶机构(6)回复至起始位置，同时板材叠放机构(5)从第二输送带(3)上吸附的下一块废弃板材移送至第三输送带(7)上第一块废弃板材的涂胶表面，接着由板材涂胶机构(6)在第二块废弃板材的上表面进行全面涂胶，从而将多块废弃板材依次叠放，同时在叠放的相邻废弃板材表面涂上粘胶；
4)第三输送带(7)将叠放的废弃板材继续向前输送，同时由旋转驱动电机Ⅱ(13)驱动引出转轴(11)旋转，从而将废弃板材由第三输送带(7)移送至板材热压机(8)内的放置板块(803)上，接着启动顶升驱动液缸(802)和下压驱动液缸(804)，驱动放置板块(803)和下压板块(805)相向运行，将放置板块(803)上叠放的废弃板材进行重压，使废弃板材完全粘固在一起，接着由推出驱动液缸(809)驱动推板(807)沿导向光杆(808)移动，由推板(807)将叠放的废弃板材从放置板块(803)上推出至第四输送带(9)上，由第四输送带(9)将叠放粘固在一起的废弃板材输出，完成废弃板材叠装的工业模板制备。
2.根据权利要求1所述的一种使用废弃板材制备的高强度工业模板的生产设备的加工方法所使用的生产设备，其特征在于，包括依序排成一排的第一输送带(1)、第二输送带(3)、第三输送带(7)、设置在第一输送带(1)和第二输送带(3)之间的预压机构(2)、设置在第三输送带(7)输出端口处的板材热压机(8)以及设置在板材热压机(8)一侧的第四输送带(9)，其特征在于，所述第二输送带(3)和第三输送带(7)上部安装有水平滑轨(4)，所述水平滑轨(4)上滑动连接有板材叠放机构(5)和板材涂胶机构(6)，所述板材叠放机构(5)包括在水平滑轨(4)上滑动的机构板架Ⅰ(501)、固定在机构板架Ⅰ(501)四角的支撑滚轮Ⅰ(503)和固定在机构板架Ⅰ(501)上的升降气缸Ⅰ(502)，所述升降气缸Ⅰ(502)活塞杆端部固定安装板块(505)，所述安装板块(505)上均匀固定有若干个气压吸附嘴(506)，所述支撑滚轮Ⅰ(503)与水平滑轨(4)滑动连接，且在机构板架Ⅰ(501)侧端部固定有位移驱动电机Ⅰ(604)，所述位移驱动电机Ⅰ(604)转轴与支撑滚轮Ⅰ(503)中心固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种使用废弃板材制备的高强度工业模板的生产设备的加工方法所使用的生产设备，其特征在于，所述预压机构(2)包括连接板座(201)、与连接板座(201)活动连接的下滚压轮(203)和上滚压轮(204)，且所述连接板座(201)靠上端的板面上设有长边通槽(202)，且在长边通槽(202)内卡接有位移块，所述上滚压轮(204)两端部中心的转轴与长边通槽(202)内的位移块活动穿接，且在连接板座(201)顶端固定有位置调节气缸(206)，所述位置调节气缸(206)活塞杆与长边通槽(202)内的位移块固定连接，所述下滚压轮(203)两端部中心的转轴与连接板座(201)活动穿接，且所述连接板座(201)外侧端面上设有分别与下滚压轮(203)和上滚压轮(204)转轴驱动连接的旋转驱动电机Ⅰ(205)。
4.根据权利要求2所述的一种使用废弃板材制备的高强度工业模板的生产设备的加工方法所使用的生产设备，其特征在于，所述第三输送带(7)输出端部两侧设置安装架板(10)，且两个安装架板(10)上架设有引出转轴(11)，所述引出转轴(11)端部固定带动轮(12)，且所述第三输送带(7)输出端部固定有旋转驱动电机Ⅱ(13)，所述旋转驱动电机Ⅱ(13)转轴固定有主动轮(14)，所述主动轮(14)与带动轮(12)皮带传动连接。
5.根据权利要求2所述的一种使用废弃板材制备的高强度工业模板的生产设备的加工方法所使用的生产设备，其特征在于，所述板材热压机(8)包括设置在第三输送带(7)输出端口处的机体框座(801)、固定在机体框座(801)两侧部的顶升驱动液缸(802)、固定在机体框座(801)顶部的下压驱动液缸(804)，所述顶升驱动液缸(802)活塞杆连接放置板块(803)，且所述下压驱动液缸(804)活塞杆连接下压板块(805)，所述机体框座(801)后侧端部固定有安装板架(806)，所述安装板架(806)上固定有推出驱动液缸(809)，所述推出驱动液缸(809)活塞杆连接推板(807)，且所述推板(807)后侧板面上固定导向光杆(808)，所述导向光杆(808)与安装板架(806)活动穿接。
6.根据权利要求2所述的一种使用废弃板材制备的高强度工业模板的生产设备的加工方法所使用的生产设备，其特征在于，所述板材涂胶机构(6)包括在水平滑轨(4)上滑动的机构板架Ⅱ(601)、固定在机构板架Ⅱ(601)四角的支撑滚轮Ⅱ(603)和固定在机构板架Ⅱ(601)上的升降气缸Ⅱ(602)，所述机构板架Ⅱ(601)的外侧端面固定有位移驱动电机Ⅱ(604)，所述位移驱动电机Ⅱ(604)转轴与支撑滚轮Ⅱ(603)中心固定连接，所述升降气缸Ⅱ(602)活塞杆连接储胶箱体(605)，所述储胶箱体(605)底端面上均匀设有一排注胶嘴(607)，且储胶箱体(605)的侧箱面连接输胶管(606)。
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Denomination of invention: Production equipment and method for high-strength industrial templates prepared from waste boards Effective date of registration: 20231229 Granted publication date: 20220517 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Lishui Longquan sub branch Pledgor: ZHEJIANG DOLO INDUSTRIAL CO.,LTD. Registration number: Y2023980075433 |