CN109848473A - 一种具有高强度刃口的球头刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刀具技术领域，更具体地说，它涉及一种具有高强度刃口的球头刀具，其技术方案要点是：一种具有高强度刃口的球头刀具，其包括刀头，所述刀头具有端齿前角和端面一后角，所述端齿前角上设有刃带，所述刃带与所述端面一后角相交。根据本发明提供的技术方案，通过在端齿前角上设置刃带，起到对刀具的刃口钝化处理的效果，如此可以增加刀具刃口的强度，提升刀具的耐磨性，达到提高刀具的使用寿命的效果。

Description

一种具有高强度刃口的球头刀具

技术领域

本发明涉及刀具技术领域，特别涉及一种具有高强度刃口的球头刀具。

背景技术

铣刀是用于铣削加工、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成型表面和切断工件等。

现有球头铣刀在加工一段时间之后刃口磨损严重，刀具寿命降低，达不到客户需求。为了改善刀具寿命，业者已做过多种尝试，例如通过改善刀具结构，从设计的角度进行优化刀具参数；针对刀具磨损部位，对刀具的前角后角进行优化；或者更换涂层等。然而，改善效果并不明显。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种具有高强度刃口的球头刀具，主要目的在于解决现有刀具的刃口容易磨损，导致使用寿命降低的技术问题。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种具有高强度刃口的球头刀具，包括刀头，所述刀头具有端齿前角和端面一后角，所述端齿前角上设有刃带，所述刃带与所述端面一后角相交。

在上述技术方案中，通过在端齿前角上设置刃带，起到对刀具的刃口钝化处理的效果，如此可以增加刀具刃口的强度，提升刀具的耐磨性，达到提高刀具的使用寿命的效果。

本发明进一步设置为：所述刃带与所述端面一后角的夹角为25度-45度。优选的，所述刃带与所述端面一后角的夹角为45度。

在上述示例中，通过将刃带与端面一后角的夹角设置为25度-45度，使刃带与端面一后角的夹角不至于太大而影响刃口的锋利程度；也至于太小而影响刃口的强度。

本发明进一步设置为：所述刃带的宽度为0.02-0.04毫米。

在上述示例中，通过将刃带的宽度设置为0.02-0.04毫米，使刃带的宽度不至于太大而影响刃口的锋利程度；也不至于太小而影响钝化效果，起不到很好的强度增强作用。本发明进一步设置为：所述刃带为磨削面。

本发明进一步设置为：所述刀头上具有耐磨涂层。

在上述示例中，可以采用欧洲标准D10粒度的砂轮，磨削出上述的刃带，如此具有方便加工的效果。

本发明进一步设置为：所述耐磨涂层为金刚石涂层。

通过采用上述技术方案，金刚石涂层的耐磨性较佳。

借由上述技术方案，本发明具有高强度刃口的球头刀具至少具有以下有益效果：

在本发明提供的技术方案中，通过在端齿前角上设置刃带，起到对刀具的刃口钝化处理的效果，如此可以增加刀具刃口的强度，提升刀具的耐磨性，达到提高刀具的使用寿命的效果。

另外，通过在端齿前角上设置刃带的方式对刀具的刃口进行钝化，还具有如下的效果：1、去除刀具刃口极细的毛刺；2、增加刀具刃口与工件的接触面积，减少刃口压力；3、优化刀具刃口纹路，使其加工工件时，工件表面的一致性、平整性以及光洁度都会大幅度提升。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的一实施例提供的一种具有高强度刃口的球头刀具的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图。

附图标记：1、刀头；11、端齿前角；12、端面一后角；13、刃带；100、球头刀具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1和图2所示，本发明的一个实施例提出的一种具有高强度刃口的球头刀具100，其包括刀头1。刀头1具有端齿前角11和端面一后角12。端齿前角11上设有刃带13。该刃带13与端面一后角12相交。

在上述提供的技术方案中，通过在端齿前角11上设置刃带13，起到对刀具的刃口钝化处理的效果，如此可以增加刀具刃口的强度，提升刀具的耐磨性，达到提高刀具使用寿命的效果。

另外，通过在端齿前角11上设置刃带13的方式对刀具的刃口进行钝化，还具有如下的效果：1、去除刀具刃口极细的毛刺；2、增加刀具刃口与工件的接触面积，减少刃口压力；3、优化刀具刃口纹路，使其加工工件时，工件表面的一致性、平整性以及光洁度都会大幅度提升。

进一步的，前述的刃带13与端面一后角12的夹角可以为25度-45度。优选的，刃带13与端面一后角12的夹角为45度。在本示例中，通过将刃带13与端面一后角12的夹角设置为25度-45度，使刃带13与端面一后角12的夹角不至于太大而影响刃口的锋利程度；也至于太小而影响刃口的强度。

进一步的，前述刃带13的宽度可以为0.02-0.04毫米，优选的，刃带13的宽度为0.03毫米。在本示例中，通过将刃带13的宽度设置为0.02-0.04毫米，使刃带13的宽度不至于太大而影响刃口的锋利程度；也不至于太小而影响钝化效果，起不到很好的强度增强作用。

进一步的，前述的刃带13可以为磨削面，具体来说，可以采用欧洲标准D10粒度的砂轮，磨削出上述的刃带13，如此具有方便加工的效果。

前述的刀头1上可以具有耐磨涂层，以进一步提高刀具的强度，延长刀具的使用寿命。

其中，由于在刀头1的端齿前角11上设置有刃带13，其增加了刀具刃口的表面积，使刀具刃口上涂覆的耐磨涂层的表面积增大，从而极大地增大了刀具刃口的强度，提升了刀具的耐磨性。另外，通过设置的刃带13，还能够增加刀具刃口处涂层的吸附力，防止涂层脱落，以进一步增加刀具刃口的强度和使用寿命。

在一个具体的应用示例中，本发明的刀具可以为石墨球头刀具，前述的耐磨涂层可以为金刚石涂层，金刚石涂层的耐磨性较佳。

下面介绍一下本发明的工作原理和优选实施例。

本发明的刀具可以为石墨球头刀具，可以采用直径型钝化方式处理球头刃口。在不影响球头刃口切削的前提下，增加刀具涂层的吸附力，加大刀具刃口强度，从而提升刀具的耐磨性，提高刀具的使用寿命。

目前按照常规球头刀具的做法，生产出来的石墨球头刀具，刀具磨损过快，使用寿命低，加工部门刀具成本增加。而本发明的结构设计，通过刃口钝化，增加刀具涂层的吸附力，加大刀具刃口强度，提升刀具的耐磨性。达到提高刀具的使用寿命的效果。

本发明技术方案的发明点在于：在不影响刀具刃口锋利度的同时，增加刀具的刃口强度，增加刀具涂层的吸附力。

具体来说，可以通过数控磨床，在数控磨床上采用相应编程，用欧洲标准D10粒度的砂轮，在刀具的端齿前角11上磨削出一个与端面一后角12相交的刃带13。刃带13与端面一后角12的夹角为45°，从而达到对刃口的钝化处理效果。石墨球头刀具100，刃口钝化处理过后，刃口受力面积加大，石墨刀具的涂层吸附性也更加稳固。这样优化后，刀具的使用寿命也极大的提高。提升了客户加工效率，减少了客户刀具使用成本。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有高强度刃口的球头刀具，其特征在于，包括刀头(1)，所述刀头(1)具有端齿前角(11)和端面一后角(12)，所述端齿前角(11)上设有刃带(13)，所述刃带(13)与所述端面一后角(12)相交。

2.根据权利要求1所述的具有高强度刃口的球头刀具，其特征在于，

所述刃带(13)与所述端面一后角(12)的夹角为25度-45度。

3.根据权利要求2所述的具有高强度刃口的球头刀具，其特征在于，

所述刃带(13)与所述端面一后角(12)的夹角为45度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的具有高强度刃口的球头刀具，其特征在于，

所述刃带(13)的宽度为0.02-0.04毫米。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的具有高强度刃口的球头刀具，其特征在于，

所述刃带(13)为磨削面。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的具有高强度刃口的球头刀具，其特征在于，

所述刀头(1)上具有耐磨涂层。

7.根据权利要求6所述的具有高强度刃口的球头刀具，其特征在于，

所述耐磨涂层为金刚石涂层。