CN109848172A - 一种石油化工废弃物处理方法 - Google Patents

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周健生
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Abstract

本发明涉及石油化工废弃物处理技术领域，具体涉及一种石油化工废弃物处理方法，包括细化、研磨、提取、焚烧、掩埋，将废弃物先破碎成粒状，再进行粉碎，对废弃物进行研磨，使其形成粉状物；对废弃物中的硫元素、金属离子进行提取；将没有提取价值的废弃物进行焚烧、掩埋。本发明的有益效果：通过将废弃物中固体颗粒物进行细化，使其粒径减小，再通过研磨将固体颗粒物进行研磨成粉，方便下一步对废弃物中的物质进行提取，再通过对废弃物中硫元素、金属离子进行提取，使硫元素、金属离子能够被回收再利用，提取后的废弃物中，不再含有对环境有害的物质，从而在下一步掩埋、焚烧后，不会造成对环境的破坏。

Description

一种石油化工废弃物处理方法
技术领域
本发明涉及石油化工废弃物处理技术领域，具体涉及一种石油化工废弃物处理方法。
背景技术
在石油化工生产过程中不可避免地产生大量的酸渣、废机油、含油碱水、含油白土、焦化厂煤焦油渣、页岩油渣、油砂矿渣、油田及炼油厂污油泥等含油石油化工废弃物。上述石油化工废弃物不加处理直接排放，既会造成资源浪费，又污染环境。
石油化工废弃物中含有水、油、金属屑、硫元素、固体颗粒物等，现有处理方式是将废弃物进行过滤然后通过掩埋、焚烧，由于无法对其中的有用物质进行提取、回收，造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种石油化工废弃物处理方法，它可以实现提供能对石油化工中的有用物质进行提取、回收。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种石油化工废弃物处理方法，其包括如下步骤：
S1、细化：将废弃物先破碎成粒状，再进行粉碎；
S2、研磨：将上述处理后的废弃物进行研磨，使其形成粉状物；
S3、提取：对废弃物中的硫元素、金属离子进行提取；
S4、焚烧、掩埋：将没有提取价值的废弃物进行焚烧、掩埋。
进一步地，所述步骤S1中，具体包括如下内容：
S1.1、将废弃物中的固体颗粒物通过破碎机进行破碎；
S1.2、将破碎后的固体颗粒物置于球磨机中，使其形状规则；
S1.3、将上述步骤处理后的固体颗粒物置于粉碎机中，进行粉碎；
S1.4、将上述步骤处理后的固体颗粒物浸泡于浓度0.25-0.38%的氯化石蜡溶液中，浸泡时间在35-45min，浸泡时辅以加热，加热温度55-65°；
S1.5、将上述步骤处理后的固体颗粒物进行过滤，保留过滤物。
进一步地，所述步骤S1.1中，破碎后的固体颗粒物，粒径不大于1.5mm。
进一步地，所述步骤S3中，具体包括如下内容：
S3.1、将步骤S2处理后的废弃物置于反应釜中，再往反应釜中加入氧化铁脱硫剂，搅拌至均匀；
S3.2、将上述步骤处理后的废弃物进行过滤，保留固体过滤物，同时将过滤后的废液置于填料塔中，并往填料塔中通入水蒸气；
S3.3、将上述步骤处理得到的固体过滤物置于容器中，再往容器中加入3-3.5倍于固体过滤物重量的水，进行搅拌；
S3.4、将上述步骤处理后的固体过滤物进行电镀，对固体过滤物中的金属离子进行提取。
进一步地，还包括S3.5、将步骤S3.4处理后的固体过滤物置于三段烘道中进行干燥。
进一步地，所述三段烘道的温度分别设为150°-160°、180°-190°、100°-105°。
本发明的有益效果：通过将废弃物中固体颗粒物进行细化，使其粒径减小，再通过研磨将固体颗粒物进行研磨成粉，方便下一步对废弃物中的物质进行提取，再通过对废弃物中硫元素、金属离子进行提取，使硫元素、金属离子能够被回收再利用，提取后的废弃物中，不再含有对环境有害的物质，从而在下一步掩埋、焚烧后，不会造成对环境的破坏。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种石油化工废弃物处理方法，其包括如下步骤：
S1、细化：将废弃物先破碎成粒状，再进行粉碎；
S2、研磨：将上述处理后的废弃物进行研磨，使其形成粉状物；
S3、提取：对废弃物中的硫元素、金属离子进行提取；
S4、焚烧、掩埋：将没有提取价值的废弃物进行焚烧、掩埋。
所述步骤S1中，具体包括如下内容：
S1.1、将废弃物中的固体颗粒物通过破碎机进行破碎；
S1.2、将破碎后的固体颗粒物置于球磨机中，使其形状规则，便于后序步骤中的粉碎；
S1.3、将上述步骤处理后的固体颗粒物置于粉碎机中，进行粉碎，使固体颗粒物的粒径进一步减小；
S1.4、将上述步骤处理后的固体颗粒物浸泡于浓度0.25-0.38%的氯化石蜡溶液中，浸泡时间在35-45min，浸泡时辅以加热，加热温度55-65°，通过氯化石蜡将固体颗粒物表面附着的油污进行去除，此时废弃物中的油能够被初步进行处理；
S1.5、将上述步骤处理后的固体颗粒物进行过滤，保留过滤物。
所述步骤S1.1中，破碎后的固体颗粒物，粒径不大于1.5mm，提高下一步的粉碎效率。
所述步骤S3中，具体包括如下内容：
S3.1、将步骤S2处理后的废弃物置于反应釜中，再往反应釜中加入氧化铁脱硫剂，搅拌至均匀，通过氧化铁脱硫剂对废弃物中的硫元素进行脱硫提取和处理；
S3.2、将上述步骤处理后的废弃物进行过滤，保留固体过滤物，同时将过滤后的废液置于填料塔中，并往填料塔中通入水蒸气，使废弃物中的挥发性有毒物质由水蒸气进行吸附排出；
S3.3、将上述步骤处理得到的固体过滤物置于容器中，再往容器中加入3-3.5倍于固体过滤物重量的水，进行搅拌；
S3.4、将上述步骤处理后的固体过滤物进行电镀，对固体过滤物中的金属离子进行提取，通过电镀方式将废弃物中金属离子进行回收利用，进一步地，在电镀之后，将固体过滤物置于水中，再加入絮凝剂，静置2-3小时，使固体过滤物中的有机物质、颗粒等进行絮凝和沉淀，再将沉淀物过滤，通过絮凝沉淀，使废弃物组分的颗粒、有机物质结合在一起，在后续掩埋、焚烧步骤中，不易逸散，提高焚烧、掩埋的效率，具体地将絮凝剂设为聚合氯化铝。
还包括S3.5、将步骤S3.4处理后的固体过滤物置于三段烘道中进行干燥，将过滤物进行干燥，便于下一步的掩埋、焚烧。
所述三段烘道的温度分别设为150°-160°、180°-190°、100°-105°，通过设置三段烘道的温度，使废弃物组分间充分干燥。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种石油化工废弃物处理方法，其特征在于，其包括如下步骤：
S1、细化：将废弃物先破碎成粒状，再进行粉碎；
S2、研磨：将上述处理后的废弃物进行研磨，使其形成粉状物；
S3、提取：对废弃物中的硫元素、金属离子进行提取；
S4、焚烧、掩埋：将没有提取价值的废弃物进行焚烧、掩埋。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工废弃物处理方法,其特征在于，所述步骤S1中，具体包括如下内容：
S1.1、将废弃物中的固体颗粒物通过破碎机进行破碎；
S1.2、将破碎后的固体颗粒物置于球磨机中，使其形状规则；
S1.3、将上述步骤处理后的固体颗粒物置于粉碎机中，进行粉碎；
S1.4、将上述步骤处理后的固体颗粒物浸泡于浓度0.25-0.38%的氯化石蜡溶液中，浸泡时间在35-45min，浸泡时辅以加热，加热温度55-65°；
S1.5、将上述步骤处理后的固体颗粒物进行过滤，保留过滤物。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工废弃物处理方法,其特征在于，所述步骤S1.1中，破碎后的固体颗粒物，粒径不大于1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工废弃物处理方法,其特征在于，所述步骤S3中，具体包括如下内容：
S3.1、将步骤S2处理后的废弃物置于反应釜中，再往反应釜中加入氧化铁脱硫剂，搅拌至均匀；
S3.2、将上述步骤处理后的废弃物进行过滤，保留固体过滤物，同时将过滤后的废液置于填料塔中，并往填料塔中通入水蒸气；
S3.3、将上述步骤处理得到的固体过滤物置于容器中，再往容器中加入3-3.5倍于固体过滤物重量的水，进行搅拌；
S3.4、将上述步骤处理后的固体过滤物进行电镀，对固体过滤物中的金属离子进行提取。
5.根据权利要求4所述的一种石油化工废弃物处理方法,其特征在于，还包括S3.5、将步骤S3.4处理后的固体过滤物置于三段烘道中进行干燥。
6.根据权利要求5所述的一种石油化工废弃物处理方法,其特征在于，所述三段烘道的温度分别设为150°-160°、180°-190°、100°-105°。
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