CN109847848B - 一种垃圾焚烧炉渣处理中的杂质筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾焚烧炉渣处理中的杂质筛选装置，包括杂质筛选箱，所述杂质筛选箱内设有用于粉碎炉渣的粉碎装置，粉碎装置贴合设置在筛选斜台的上端斜面上，筛选斜台的中段设有用于预加热炉渣的预热罩，预热罩内设有用于将炉渣在筛选斜台表面铺平的铺料装置，筛选斜台的底部斜面正上方设有用于对炉渣进行喷火的喷火箱，杂质筛选箱的内底部设有用于排气的抽风口；本发明通过将包裹垃圾可燃杂质的炉渣块首先通过碾压粉碎后，将炉渣包裹的杂质暴露出，再通过预热、铺料，将内掺杂质的炉渣重新过火焚烧，彻底去除了炉渣内的可燃垃圾杂质，有效的解决了以往炉渣块包裹垃圾杂质无法提出的问题，大大提高了炉渣的筛选效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种炉渣筛选装置，具体是一种垃圾焚烧炉渣处理中的杂质筛选装置。
背景技术
垃圾焚烧炉渣指垃圾在焚烧炉中燃烧后由炉床排出的残余物，一般为无机物质，主要是金属氧化物、氢氧化物和碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐以及硅酸盐，炉渣经筛选后可以作为基础层材料，炉渣细化后的粒径分布广，可经过筛选预处理工艺来满足不同层次的需求。
在垃圾焚烧过程中，当垃圾成团较多，在焚烧过程中，外部燃烧凝结成渣，内部的可燃垃圾块会被凝结的炉渣包裹起来，导致形成成块的炉渣，这种包裹着未燃尽垃圾的炉渣块，在后期炉渣粉碎用作基材材料时会混入其中，影响材料质量，因此我们需要将这种包裹未燃尽垃圾的炉渣块筛选出来。
目前市场上针对炉渣的筛选主要是针对炉渣内的铁渣或者根据炉渣的尺寸进行筛选，难以对包裹未燃尽垃圾料的炉渣进行有效筛选，因此，针对这类问题，我们需要一种可以有效去除炉渣内的未燃尽的垃圾料的筛选装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧炉渣处理中的杂质筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种垃圾焚烧炉渣处理中的杂质筛选装置，包括杂质筛选箱，所述杂质筛选箱的左侧顶部开设有进料口，进料口内上方固定有与进料口相通的储料斗，进料口底部开口固定有用于导料的导料罩，所述杂质筛选箱的右侧壁底部位置开设有出料口，所述杂质筛选箱内固定着筛选斜台，所述筛选斜台的左侧高于右侧，所述杂质筛选箱内设有用于粉碎炉渣的粉碎装置，所述粉碎装置贴合设置在筛选斜台的上端斜面上，所述筛选斜台的中段设有用于预加热炉渣的预热罩，所述预热罩内设有用于将炉渣在筛选斜台表面铺平的铺料装置，所述筛选斜台的底部斜面正上方设有用于对炉渣进行喷火的喷火箱，所述杂质筛选箱的内顶部设有用于排气的抽风口；
所述粉碎装置包括碾压滚筒和碾压粉碎槽，所述碾压滚筒纵向设置在筛选斜台上端斜面的正上方，所述碾压滚筒通过滚筒转轴转动固定在杂质筛选箱的前后内壁上，滚筒转轴的后端与安装在杂质筛选箱后面板的碾压电机的电机轴固定相连，所述碾压滚筒的表面圆周分布固定着截面为弧面形的碾压凸起，相邻碾压凸起之间固定有刮料板，所述刮料板与碾压粉碎槽内底面滑动相接，所述碾压凸起与碾压粉碎槽内底面的间距范围为：3-5mm。
所述铺料装置包括铺料板、铺料转轴和铺料电机，所述铺料转轴纵向转动设置在预热罩内，铺料转轴的杆壁上纵向固定着一块铺料板，所述铺料转轴的后端与安装在杂质筛选箱后面板上的铺料电机的电机轴固定相连。
更进一步的方案：所述预热罩为左右连通的金属罩，所述预热罩的前后面板贴合固定在杂质筛选箱的前后内壁上，所述预热罩的内壁中设有一层加热电阻丝板。
更进一步的方案：所述预热罩底部的筛选斜台的表面设有一层保温层。
更进一步的方案：所述喷火箱的底部设有多个正对筛选斜台的喷火头，所述喷火箱的两侧竖直设有用于对喷火头一侧送风的鼓风通道，所述鼓风通道顶部与安装在杂质筛选箱顶部的鼓风机的鼓风口相连通，所述喷火箱的内部设有用于安装喷火器的喷火机箱，喷火机箱的后端在杂质筛选箱的后面板上安装有检修门，所述喷火头正下方的筛选斜台的表面上设有耐火层。
更进一步的方案：所述杂质筛选箱的顶面中心处安装有抽风机，抽风机的抽风端与抽风口连通，所述抽风口的排风端通过导气管与过滤箱的内底部相连通，所述过滤箱内盛有有机溶液，所述过滤箱的顶面开设有多个用于排气的排气管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将包裹垃圾可燃杂质的炉渣块首先通过碾压粉碎后，将炉渣包裹的杂质暴露出，再通过预热、铺料，将内掺杂质的炉渣重新过火焚烧，彻底去除了炉渣内的可燃垃圾杂质，有效的解决了以往炉渣块包裹垃圾杂质无法提出的问题，大大提高了炉渣的筛选效率。
附图说明
图1为垃圾焚烧炉渣处理中的杂质筛选装置的结构示意图。
图2为垃圾焚烧炉渣处理中的杂质筛选装置中预热罩的结构示意图。
图3为垃圾焚烧炉渣处理中的杂质筛选装置后视图的结构示意图。
图4为垃圾焚烧炉渣处理中的杂质筛选装置中过滤箱的结构示意图。
图中：杂质筛选箱1、进料口10、储料斗11、导料罩12、出料口13、筛选斜台2、碾压粉碎槽20、保温层21、耐火层22、碾压滚筒3、滚筒转轴30、刮料板31、碾压凸起32、碾压电机33、抽风口4、抽风机40、导气管41、预热罩5、加热电阻丝板50、铺料板51、铺料转轴52、铺料电机53、喷火箱6、鼓风通道60、鼓风机61、喷火机箱62、喷火头63、检修门64、过滤箱7、排气管70。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种垃圾焚烧炉渣处理中的杂质筛选装置，包括杂质筛选箱1，所述杂质筛选箱1的左侧顶部开设有进料口10，进料口10内上方固定有与进料口10相通的储料斗11，进料口10底部开口固定有用于导料的导料罩12，所述杂质筛选箱1的右侧壁底部位置开设有出料口13，所述杂质筛选箱1内固定着筛选斜台2，所述筛选斜台2的左侧高于右侧，所述杂质筛选箱1内设有用于粉碎炉渣的粉碎装置，所述粉碎装置贴合设置在筛选斜台2的上端斜面上，所述筛选斜台2的中段设有用于预加热炉渣的预热罩5，所述预热罩5内设有用于将炉渣在筛选斜台2表面铺平的铺料装置，所述筛选斜台2的底部斜面正上方设有用于对炉渣进行喷火的喷火箱6，所述杂质筛选箱1的内顶部设有用于排气的抽风口4。
所述粉碎装置包括碾压滚筒3和碾压粉碎槽20，所述碾压滚筒3纵向设置在筛选斜台2上端斜面的正上方，所述碾压滚筒3通过滚筒转轴30转动固定在杂质筛选箱1的前后内壁上，滚筒转轴30的后端与安装在杂质筛选箱1后面板的碾压电机33的电机轴固定相连，所述碾压滚筒3的表面圆周分布固定着截面为弧面形的碾压凸起32，相邻碾压凸起32之间固定有刮料板31，所述刮料板31与碾压粉碎槽20内底面滑动相接，所述碾压凸起32与碾压粉碎槽20内底面的间距范围为：3-5mm，设置的碾压凸起32通过碾压滚筒3的带动在碾压粉碎槽20内转动，对落入碾压粉碎槽20内的炉渣进行碾压粉碎，设置的刮料板31随着碾压滚筒3的转动可以将碾压粉碎槽20内的炉渣向后推出碾压粉碎槽20内部，防止碾压粉碎槽20内部堵塞，加快炉渣粉碎过程。
所述预热罩5为左右连通的金属罩，所述预热罩5的前后面板贴合固定在杂质筛选箱1的前后内壁上，所述预热罩5的内壁中设有一层加热电阻丝板50。
所述铺料装置包括铺料板51、铺料转轴52和铺料电机53，所述铺料转轴52纵向转动设置在预热罩5内，铺料转轴52的杆壁上纵向固定着一块铺料板51，所述铺料转轴52的后端与安装在杂质筛选箱1后面板上的铺料电机53的电机轴固定相连，设置的铺料板51在转动时，会将通过预热罩5内部的炉渣刮平，减少炉渣堆叠情况，提高炉渣的均匀受热效率，同时也方面后续的喷火头63对炉渣内的杂质进行充分燃烧。
所述喷火箱6的底部设有多个正对筛选斜台2的喷火头63，所述喷火箱6的两侧竖直设有用于对喷火头63一侧送风的鼓风通道60，所述鼓风通道60顶部与安装在杂质筛选箱1顶部的鼓风机61的鼓风口相连通，所述喷火箱6的内部设有用于安装喷火器的喷火机箱62，喷火机箱62的后端在杂质筛选箱1的后面板上安装有检修门64，所述喷火头63正下方的筛选斜台2的表面上设有耐火层22，设置的鼓风机61可以通过鼓风通道60对喷火头63进行鼓风送氧，提高喷火头63的燃烧效率，设置的耐火层22可以防止喷火头63对筛选斜台2表面的灼蚀。
本发明的工作原理是：使用时，将炉渣导入储料斗11内，，炉渣通过进料口10、导料罩12落入筛选斜台2的左侧顶部，炉渣依靠重力沿着筛选斜台2的斜面向下滚动，炉渣首先会落入碾压粉碎槽20内，碾压滚筒3上的碾压凸起32在转动过程中会将包裹着杂质的大块炉渣碾碎，碾碎的炉渣和可燃的垃圾杂质随后会被刮料板31送入预热罩5内进行预加热，预加热的主要目的在于提高被碾碎的杂质的温度，便于后续喷火头63的焚烧燃尽过程，其中铺料装置会将炉渣在筛选斜台2的斜面上铺平送入喷火头63底部，喷火头63会对经过喷火头63下方的炉渣进行喷火焚烧，被碾碎出的可燃垃圾杂质便会在经过喷火头63时燃烧剔除掉，最终筛选完成的炉渣通过出料口13排出杂质筛选箱1，完成筛选过程，由此，本发明通过将包裹垃圾可燃杂质的炉渣块首先通过碾压粉碎后，将炉渣包裹的杂质暴露出，再通过预热、铺料，将内掺杂质的炉渣重新过火焚烧，彻底去除了炉渣内的可燃垃圾杂质，有效的解决了以往炉渣块包裹垃圾杂质无法提出的问题，大大提高了炉渣的筛选效率。
实施例
本实施例与实施例1的区别在于：
所述预热罩5底部的筛选斜台2的表面设有一层保温层21。
所述杂质筛选箱1的顶面中心处安装有抽风机40，抽风机40的抽风端与抽风口4连通，所述抽风口4的排风端通过导气管41与过滤箱7的内底部相连通，所述过滤箱7内盛有有机溶液，所述过滤箱7的顶面开设有多个用于排气的排气管70。
本发明的工作原理：设置的保温层21可以对预热罩5的产热进行保温，当炉渣通过预热罩5时，炉渣会从四周同时进行预热，大大提高炉渣的升温效果，设置的过滤箱7可以对焚烧产生的气体进行充分的吸收，减少对外部的污染。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种垃圾焚烧炉渣处理中的杂质筛选装置，包括杂质筛选箱(1)，所述杂质筛选箱(1)的左侧顶部开设有进料口(10)，进料口(10)内上方固定有与进料口(10)相通的储料斗(11)，进料口(10)底部开口固定有用于导料的导料罩(12)，所述杂质筛选箱(1)的右侧壁底部位置开设有出料口(13)，所述杂质筛选箱(1)内固定着筛选斜台(2)，所述筛选斜台(2)的左侧高于右侧，所述杂质筛选箱(1)内设有用于粉碎炉渣的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置贴合设置在筛选斜台(2)的上端斜面上，所述筛选斜台(2)的中段设有用于预加热炉渣的预热罩(5)，所述预热罩(5)内设有用于将炉渣在筛选斜台(2)表面铺平的铺料装置，所述筛选斜台(2)的底部斜面正上方设有用于对炉渣进行喷火的喷火箱(6)，所述杂质筛选箱(1)的内顶部设有用于排气的抽风口(4)；
所述粉碎装置包括碾压滚筒(3)和碾压粉碎槽(20)，所述碾压滚筒(3)纵向设置在筛选斜台(2)上端斜面的正上方，所述碾压滚筒(3)通过滚筒转轴(30)转动固定在杂质筛选箱(1)的前后内壁上，滚筒转轴(30)的后端与安装在杂质筛选箱(1)后面板的碾压电机(33)的电机轴固定相连，所述碾压滚筒(3)的表面圆周分布固定着截面为弧面形的碾压凸起(32)，相邻碾压凸起(32)之间固定有刮料板(31)，所述刮料板(31)与碾压粉碎槽(20)内底面滑动相接，所述碾压凸起(32)与碾压粉碎槽(20)内底面的间距范围为：3-5mm；
所述预热罩(5)为左右连通的金属罩，所述预热罩(5)的前后面板贴合固定在杂质筛选箱(1)的前后内壁上，所述预热罩(5)的内壁中设有一层加热电阻丝板(50)；
所述铺料装置包括铺料板(51)、铺料转轴(52)和铺料电机(53)，所述铺料转轴(52)纵向转动设置在预热罩(5)内，铺料转轴(52)的杆壁上纵向固定着一块铺料板(51)，所述铺料转轴(52)的后端与安装在杂质筛选箱(1)后面板上的铺料电机(53)的电机轴固定相连。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣处理中的杂质筛选装置，其特征在于，所述预热罩(5)底部的筛选斜台(2)的表面设有一层保温层(21)。
3.根据权利要求1-2任一所述的垃圾焚烧炉渣处理中的杂质筛选装置，其特征在于，所述喷火箱(6)的底部设有多个正对筛选斜台(2)的喷火头(63)，所述喷火箱(6)的两侧竖直设有用于对喷火头(63)一侧送风的鼓风通道(60)，所述鼓风通道(60)顶部与安装在杂质筛选箱(1)顶部的鼓风机(61)的鼓风口相连通，所述喷火箱(6)的内部设有用于安装喷火器的喷火机箱(62)，喷火机箱(62)的后端在杂质筛选箱(1)的后面板上安装有检修门(64)，所述喷火头(63)正下方的筛选斜台(2)的表面上设有耐火层(22)。
4.根据权利要求1-2任一所述的垃圾焚烧炉渣处理中的杂质筛选装置，其特征在于，所述杂质筛选箱(1)的顶面中心处安装有抽风机(40)，抽风机(40)的抽风端与抽风口(4)连通，所述抽风口(4)的排风端通过导气管(41)与过滤箱(7)的内底部相连通，所述过滤箱(7)内盛有有机溶液，所述过滤箱(7)的顶面开设有多个用于排气的排气管(70)。
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| CN109847848A (zh) | 2019-06-07 |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: Room 501, Building 3, Gaomeishi Building, 250 Xingui North Road, Xingui Community, Daliang Street, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province, 528000 Applicant after: Guangdong green run environmental technology Co.,Ltd. Address before: 528300 one of No.24 East Road, Daliang street, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province ( eleven )( Office only , Excluding temporary storage and treatment plant ) Applicant before: GUANGDONG LVRUN ENVIRONMENTAL MANAGEMENT CO.,LTD. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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