CN109843236A - 吸收性物品的吸收体的制造方法及制造装置 - Google Patents

Abstract

制造液体吸收性的吸收体(10)的方法，所述吸收体(10)用于具有长度方向、宽度方向及厚度方向的吸收性物品(1)，并在厚度方向的非皮肤侧表面(10sn)的宽度方向的中央部具有凹部(10m)。具有：输送工序，在所述输送工序中，在输送方向上输送吸收体的基材(10K)；及凹部形成工序，在所述凹部形成工序中，通过在吸收体的基材(10K)的非皮肤侧表面(10Ksn)的与所述中央部相当的位置从厚度方向的非皮肤侧将推入构件(51r)推入，从而在吸收体的基材(10K)上形成凹部(10m)。在凹部形成工序中，基于推入构件(51r)的推入，在凹部(10m)的底部(10mb)的宽度方向的两侧的位置形成压缩程度比底部(10mb)的压缩程度高的高压缩部(10p、10p)，并且使底部(10mb)的厚度方向的皮肤侧表面(10mbss)相比吸收体的基材(10K)的不形成凹部(10m)的部分(10nm)的厚度方向的皮肤侧表面(10nmss)向皮肤侧突出。

Description

吸收性物品的吸收体的制造方法及制造装置

技术领域

本发明涉及生理用卫生巾等吸收性物品的吸收体的制造方法及制造装置。

背景技术

作为吸收经血等***液的吸收性物品，已知生理用卫生巾。该卫生巾具有相互正交的长度方向、宽度方向及厚度方向。另外，该卫生巾在透液性的顶片与不透液性的底片之间具有液体吸收性的吸收体。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-157459号

发明内容

发明要解决的课题

在此，作为该卫生巾1'的一例，可考虑如下的卫生巾。即，如图1A所示，在该卫生巾1'的宽度方向的中央部设定有沿着长度方向的折叠引导线LB'，由此，该卫生巾1'构成为能够以宽度方向的中央部向厚度方向的皮肤侧突出的方式折弯。

因此，为了穿戴该卫生巾1'，以其长度方向朝向穿戴者201的前后方向(贯通图1A的纸面的方向)的方式固定于内裤(未图示)后，向穿戴者201的裆部201K提起该内裤时，由于从穿戴者201的胯股施加的朝向宽度方向的内侧的胯股夹紧力等的作用，该卫生巾1'以卫生巾1'的宽度方向的中央部向厚度方向的皮肤侧突出的方式折弯。因此，能够使向皮肤侧突出的宽度方向的中央部及其附近部分与***口等***口201He及其附近部分抵接，由此，能够达到良好的贴合性。

另一方面，作为能够按这种方式折弯卫生巾1'的方法的一例，如图1B的概略剖视图的上图所示，可考虑如下方法：在吸收体10'的非皮肤侧表面10sn'的宽度方向的中央部，沿着长度方向(贯通图1B的纸面的方向)连续或离散地形成作为上述折叠引导线LB'的凹部10m'。另外，如图1C所示，该凹部10m'能够使用使彼此的外周面51us'、51ds'相向地旋转的上下一对辊51u'、51d'形成。例如，一方的辊51u'是平滑的外周面51us'的辊，但在另一方的辊51d'的外周面51ds'上，在该辊51d'的旋转方向的整个周向上呈连续的环状地设置有凸部51r'。因此，如果使吸收体10'通过这样的一对辊51u'、51d'彼此之间，则能够在吸收体10'的非皮肤侧表面10sn'的宽度方向的中央部形成沿着长度方向的凹部10m'。

另外，在该例子的情况下，由于一方的辊51u'的外周面51us'为平滑面，所以凹部10m'的底部10mb'以较高的压缩程度被压缩，由此，底部10mb'变薄。因此，如图1B的下图所示，吸收体10'能够在该底部10mb'迅速地折弯。

但是，由于如图1C所示以比较高的压缩程度压缩凹部10m'的底部10mb'，因此该底部10mb'也硬化，关于这一点，该底部10mb'的皮肤侧表面10mbss'是与***口等***口201He及其附近部分抵接的部分。因此，当该底部10mb'过度硬化时，会产生穿戴者201穿戴卫生巾1'时的皮肤触感变差的问题。

本发明鉴于上述现有的问题而做出，其目的在于通过在吸收体的非皮肤侧表面的宽度方向的中央部形成凹部，从而吸收体以该中央部向皮肤侧突出的方式折弯并且抑制上述凹部的底部的硬化。

用于解决课题的手段

用于达成上述目的的主要发明是一种吸收性物品的吸收体的制造方法，制造液体吸收性的吸收体，所述吸收体用于具有长度方向、宽度方向及厚度方向的吸收性物品，所述吸收体在所述厚度方向的非皮肤侧表面的所述宽度方向的中央部具有凹部，其特征在于，所述制造方法具有：

输送工序，在所述输送工序中，在输送方向上输送所述吸收体的基材；及

凹部形成工序，在所述凹部形成工序中，通过在所述吸收体的基材的所述非皮肤侧表面的与所述中央部相当的位置从所述厚度方向的非皮肤侧将推入构件推入，从而在所述吸收体的基材上形成所述凹部，在所述凹部形成工序中，基于所述推入构件的推入，在所述凹部的底部的所述宽度方向的两侧的位置形成压缩程度比所述底部的压缩程度高的高压缩部，并且使所述底部的所述厚度方向的皮肤侧表面相比所述吸收体的基材的不形成所述凹部的部分的所述厚度方向的皮肤侧表面向皮肤侧突出。

另外，一种吸收性物品的吸收体的制造装置，制造液体吸收性的吸收体，所述吸收体用于具有长度方向、宽度方向及厚度方向的吸收性物品，所述吸收体在所述厚度方向的非皮肤侧表面的所述宽度方向的中央部具有凹部，其特征在于，所述制造装置具有：

输送装置，所述输送装置在输送方向上输送所述吸收体的基材；及

凹部形成装置，所述凹部形成装置通过在所述吸收体的基材的所述非皮肤侧表面的与所述中央部相当的位置从所述厚度方向的非皮肤侧将推入构件推入，从而在所述吸收体的基材上形成所述凹部，

所述凹部形成装置基于所述推入构件的推入，在所述凹部的底部的所述宽度方向的两侧的位置形成压缩程度比所述底部的压缩程度高的高压缩部，并且使所述底部的所述厚度方向的皮肤侧表面相比所述吸收体的基材的不形成所述凹部的部分的所述厚度方向的皮肤侧表面向皮肤侧突出。

关于本发明的其他特征，将通过本说明书及附图的记载来加以明确。

发明的效果

根据本发明，通过在吸收体的非皮肤侧表面的宽度方向的中央部形成凹部，从而能够使吸收体以该中央部向皮肤侧突出的方式折弯并且抑制上述凹部的底部的硬化。

附图说明

图1A是示出将卫生巾1'穿戴于穿戴者201的裆部201K时，基于沿着长度方向设置在宽度方向的中央部的折叠引导线LB，该卫生巾1'以该卫生巾1'的宽度方向的中央部向厚度方向的皮肤侧突出的方式折弯的情形的概略图。

图1B是作为能够折弯卫生巾1'的折叠引导线LB的一例在吸收体10'的非皮肤侧表面10sn'的宽度方向的中央部形成凹部10m'的例子的说明图。

图1C是用上下一对辊51u'、51d'形成该凹部10m'的例子的说明图。

图2是从厚度方向的皮肤侧观察生理用卫生巾1的概略俯视图。

图3是从厚度方向的非皮肤侧观察该卫生巾1的概略俯视图。

图4是以图2中的IV-IV向视示出的概略分解图。

图5是从厚度方向的非皮肤侧观察吸收体10的概略俯视图。

图6A及图6B是以图2中的VI-VI向视示出吸收体10折弯的情形的示意图。

图7A是凹部10m的说明图，是图6A中的VII部放大图，图7B是示出具有该凹部10m的吸收体10折弯的情形的概略图。

图8是作为卫生巾1的生产线的一部分的本实施方式的吸收体10的制造装置30的概略侧视图。

图9A是凹部形成装置50的概略侧视图，图9B是图9A中的B-B向视的概略主视图。

图10是图9A中的X-X向视的概略放大图。

图11A是在吸收体的基材10K上形成凹部10m后有可能产生的故障的说明图，图11B是能够将该故障防范于未然的吸收体的基材10K的形状的说明图。

图12是为了防止上述故障而能够将吸收体的基材10K变更为图11B的形状的方法的说明图，是从上方观察吸收体的基材10K的概略俯视图，图12B是图12A中的B-B向视图。

图13是本实施方式的变形例的吸收体10的制造装置30a的说明图。

图14是形成于吸收体10的凹部10m的另一例的说明图，是从非皮肤侧观察该吸收体10的概略俯视图。

图15是示出在将肋部51r最大推入到槽部51m中的状态下肋部51r的顶面51rt没有***到槽部51m中的例子的概略剖视图。

具体实施方式

根据本说明书及附图的记载，至少能够明确以下的事项。

一种吸收性物品的吸收体的制造方法，制造液体吸收性的吸收体，所述吸收体用于具有长度方向、宽度方向及厚度方向的吸收性物品，所述吸收体在所述厚度方向的非皮肤侧表面的所述宽度方向的中央部具有凹部，其特征在于，所述制造方法具有：

输送工序，在所述输送工序中，在输送方向上输送所述吸收体的基材；及

凹部形成工序，在所述凹部形成工序中，通过在所述吸收体的基材的所述非皮肤侧表面的与所述中央部相当的位置从所述厚度方向的非皮肤侧将推入构件推入，从而在所述吸收体的基材上形成所述凹部，在所述凹部形成工序中，基于所述推入构件的推入，在所述凹部的底部的所述宽度方向的两侧的位置形成压缩程度比所述底部的压缩程度高的高压缩部，并且使所述底部的所述厚度方向的皮肤侧表面相比所述吸收体的基材的不形成所述凹部的部分的所述厚度方向的皮肤侧表面向皮肤侧突出。

根据这样的吸收性物品的吸收体的制造方法，能够使吸收体以宽度方向的中央部向皮肤侧突出的方式迅速地折弯并且抑制凹部的底部的硬化。详细情况如下。

首先，在凹部的宽度方向的两侧的位置分别形成有压缩程度比凹部的底部高的高压缩部。因此，吸收体能够在各高压缩部迅速地折弯，由此，吸收体能够以整体上宽度方向的中央部向皮肤侧突出的方式迅速地折弯。另外，在将推入构件推入时，使凹部的底部的皮肤侧表面相比吸收体的基材的不形成凹部的部分的皮肤侧表面向皮肤侧突出。因此，能够减轻底部的压缩程度，由此，能够抑制在压缩程度较高的情况下有可能产生的底部的硬化。

优选的是，在该吸收性物品的吸收体的制造方法中，

在所述凹部形成工序中，通过使保持构件的保持面与所述吸收体的基材的所述皮肤侧表面抵接，从而所述保持构件支承所述吸收体的基材，并且在所述保持面的与所述推入构件相向的位置设置有能够***所述推入构件的凹坑部，

通过向所述凹坑部推入所述推入构件，从而在所述吸收体的基材上形成所述凹部。

根据这样的吸收性物品的吸收体的制造方法，在将推入构件向凹坑部推入时，利用凹坑部的宽度方向的各侧面和推入构件来压缩包含凹部的宽度方向的各侧面在内的部分。因此，能够在凹部的底部的宽度方向的两侧的位置迅速地形成上述高压缩部。

另外，在将推入构件向皮肤侧推入时，基于设置于保持构件的保持面的上述凹坑部，上述凹部的底部能够迅速地向皮肤侧移动。而且，由此，能够使该底部的皮肤侧表面相比吸收体的基材的不形成凹部的部分的皮肤侧表面向皮肤侧迅速地突出。因此，能够减轻该底部的压缩程度，能够抑制其硬化。

优选的是，在该吸收性物品的吸收体的制造方法中，

在所述凹部形成工序中，向所述皮肤侧推入所述推入构件直到所述推入构件的至少一部分***到所述凹坑部中。

根据这样的吸收性物品的吸收体的制造方法，将推入构件向皮肤侧推入，直到推入构件的至少一部分***到凹坑部中。因此，能够进一步提高包含凹部的宽度方向的各侧面在内的部分由凹坑部的宽度方向的各侧面和推入构件压缩时的压缩程度。而且，其结果是，能够提高在凹部的底部的宽度方向的两侧的位置形成的上述高压缩部的压缩程度，由此，吸收体能够在该高压缩部可靠地折弯。

优选的是，在该吸收性物品的吸收体的制造方法中，

用加热构件加热所述推入构件及所述保持构件中的至少一方的构件。

根据这样的吸收性物品的吸收体的制造方法，上述推入构件及保持构件中的至少一方的构件被加热。因此，推入构件从上述吸收体的基材离开后，也容易维持上述凹部的形状而不会导致上述凹部的形状从推入构件的形状较大地走样。

优选的是，在该吸收性物品的吸收体的制造方法中，

在所述凹部形成工序中，利用所述凹坑部的所述宽度方向的两侧的角部在所述吸收体的基材的所述皮肤侧表面形成凹陷部。

根据这样的吸收性物品的吸收体的制造方法，吸收体的基材的形成有上述凹陷部的部分与其他部分相比容易折弯。因此，形成有该凹陷部的部分能够有效地有助于吸收体以宽度方向的中央部向皮肤侧突出的方式折弯。

优选的是，在该吸收性物品的吸收体的制造方法中，

所述吸收体具有吸收性芯和配置在所述吸收性芯的所述皮肤侧的皮肤侧片，

所述制造方法具有将所述皮肤侧片的基材片配置在所述吸收性芯的基材的所述皮肤侧的皮肤侧片配置工序，

在所述凹部形成工序中，相对于在所述皮肤侧配置有所述皮肤侧片的所述吸收性芯的基材推入所述推入构件。

根据这样的吸收性物品的吸收体的制造方法，由于在皮肤侧片的基材片配置于上述吸收性芯的基材的状态下形成凹部，所以成为在该基材片上也实质上形成有凹部的状态。因此，与在该吸收性芯的基材上形成凹部后将皮肤侧片的基材片配置于该吸收性芯的基材的情况相比，与在该基材片上也形成有上述凹部相应地，能够制造容易折弯的吸收体。

优选的是，在该吸收性物品的吸收体的制造方法中，

所述吸收性物品具有配置在所述吸收体的所述皮肤侧并形成所述吸收性物品的皮肤侧表面的顶片，

进行接合部形成工序的位置相比进行所述凹部形成工序的位置位于所述输送方向的下游侧，

在所述接合部形成工序中，通过相对于形成有所述凹部的所述吸收体的基材在所述皮肤侧配置所述顶片的基材片，并且从所述基材片的所述皮肤侧推入第二推入构件，从而在所述第二推入构件被推入的部分压缩形成将所述吸收体的基材与所述基材片接合的接合部。

根据这样的吸收性物品的吸收体的制造方法，在顶片的基材片上不形成上述凹部。因此，由于在该基材片上不存在因上述凹部的形成而硬化的部分，所以能够将顶片的皮肤触感维持在良好的状态。因此，能够制造具有皮肤触感良好的皮肤侧表面的吸收性物品。

优选的是，在该吸收性物品的吸收体的制造方法中，

所述吸收性物品具有配置在所述吸收体的所述皮肤侧并形成所述吸收性物品的皮肤侧表面的顶片，

进行接合部形成工序的位置相比进行所述凹部形成工序的位置位于所述输送方向的上游侧，

在所述接合部形成工序中，通过相对于未形成所述凹部的所述吸收体的基材在所述皮肤侧配置所述顶片的基材片，并且从所述基材片的所述皮肤侧推入第二推入构件，从而在所述第二推入构件被推入的部分压缩形成将所述吸收体的基材与所述基材片接合的接合部，

在所述凹部形成工序中，相对于经由所述接合部接合有所述基材片的所述吸收体的基材从所述非皮肤侧推入所述推入构件。

根据这样的吸收性物品的吸收体的制造方法，由于在顶片的基材片配置于上述吸收体的基材的状态下形成凹部，所以成为在该基材片上也实质上形成有凹部的状态。因此，与在该吸收体的基材上形成凹部后将顶片的基材片配置于该吸收体的基材的情况相比，与在该基材片上也形成有上述凹部相应地，能够制造容易折弯的吸收体。

优选的是，在该吸收性物品的吸收体的制造方法中，

将所述长度方向作为所述输送方向输送所述吸收体的基材，

所述制造方法具有一边以形成有所述凹部的所述吸收体的基材与所述宽度方向平行的方式限制所述吸收体的基材一边输送该吸收体的基材的输送工序。

根据这样的吸收性物品的吸收体的制造方法，能够将在吸收体的基材的输送中有可能产生的以下故障防范于未然。即，在形成凹部后，伴随着该凹部的形成，吸收体的基材容易以宽度方向的中央部向皮肤侧突出的方式折弯成大致V字形，在按这种方式变形的状态下输送该吸收体的基材时，有可能产生该吸收体的基材卡在沿输送方向配置的其他装置上等故障。但是，关于这一点，根据上述制造方法，一边以形成有凹部的吸收体的基材与宽度方向平行的方式限制该吸收体的基材，一边输送该吸收体的基材。因此，能够将该故障的产生防范于未然，其结果是，能够实现吸收体的制造的稳定化。

优选的是，在该吸收性物品的吸收体的制造方法中，

将所述长度方向作为所述输送方向输送所述吸收体的基材，

在沿着所述输送方向旋转的第一旋转体的外周面，在所述第一旋转体的旋转方向的整个周向上连续并突出地设置有作为所述推入构件的肋部，

所述保持构件是使作为所述保持面的外周面与所述第一旋转体的所述外周面相向并且沿着所述输送方向旋转的第二旋转体，

在所述外周面，在所述第二旋转体的旋转方向的整个周向上连续地设置有作为所述凹坑部的槽部。

根据这样的吸收性物品的吸收体的制造方法，能够将上述凹部形成为在吸收体的长度方向的整个长度上连续的槽状。因此，能够制造以吸收体的宽度方向的中央部向皮肤侧突出的方式可靠地折弯那样的吸收体。

另外，一种吸收性物品的吸收体的制造装置，制造液体吸收性的吸收体，所述吸收体用于具有长度方向、宽度方向及厚度方向的吸收性物品，所述吸收体在所述厚度方向的非皮肤侧表面的所述宽度方向的中央部具有凹部，其特征在于，所述制造装置具有：

输送装置，所述输送装置在输送方向上输送所述吸收体的基材；及

凹部形成装置，所述凹部形成装置通过在所述吸收体的基材的所述非皮肤侧表面的与所述中央部相当的位置从所述厚度方向的非皮肤侧将推入构件推入，从而在所述吸收体的基材上形成所述凹部，

所述凹部形成装置基于所述推入构件的推入，在所述凹部的底部的所述宽度方向的两侧的位置形成压缩程度比所述底部的压缩程度高的高压缩部，并且使所述底部的所述厚度方向的皮肤侧表面相比所述吸收体的基材的不形成所述凹部的部分的所述厚度方向的皮肤侧表面向皮肤侧突出。

根据这样的吸收性物品的吸收体的制造装置，能够得到与上述制造方法的情况同样的作用效果。

＝＝＝本实施方式＝＝＝

本实施方式的吸收性物品的吸收体10的制造方法及制造装置30用于制造作为吸收性物品的一例的生理用卫生巾1。

<<<关于生理用卫生巾1>>>

图2至图6B是生理用卫生巾1的说明图。图2是从厚度方向的皮肤侧观察该卫生巾1的概略俯视图，图3是从厚度方向的非皮肤侧观察该卫生巾1的概略俯视图。另外，图4是以图2中的IV-IV向视示出的概略分解图。而且，图5是从厚度方向的非皮肤侧观察吸收体10的概略俯视图。另外，图6A及图6B是以图2中的VI-VI向视示出吸收体10折弯的情形的示意图。

如图2及图4所示，卫生巾1是具有长度方向、宽度方向及厚度方向的俯视呈纵长形状的片状构件。另外，在该卫生巾1中，从厚度方向的皮肤侧向非皮肤侧按顺序层叠有透液性的顶片22、液体吸收性的吸收体10及不透液性的底片23。而且，上述各构件22、10、23分别用热熔粘接剂等粘接剂与在厚度方向上相邻的构件接合。此外，作为该粘接剂的涂敷图案，能够例示Ω图案、螺旋图案、带状图案等，在后面出现的其他粘接剂也同样如此。另外，以下，也将在长度方向上与穿戴者201的腹侧相当的方向称为“前侧”，也将与穿戴者201的背侧相当的方向称为“后侧”。

如图2所示，顶片22及底片23的平面尺寸比吸收体10的平面尺寸大。因此，这两个片22、23的外周缘部22e、23e(在图2中参照点图案的部分)分别从吸收体10向长度方向的外方及宽度方向的外方突出。而且，通过用粘接或熔接方式将该外周缘部22e、23e彼此接合，从而在这两个片22、23彼此之间保持吸收体10。

另外，在该例子中，两个片22、23的平面形状彼此相同。而且，两个片22、23的长度方向的大致中央部呈向宽度方向的两侧突出的形状，该突出的形状的部分22w、23w作为将卫生巾1载置并固定于内裤(未图示)时使用的所谓翼部1w、1w发挥功能。即，如图3及图4所示，在底片23上，在与各翼部1w对应的部分23w的非皮肤侧表面，用适当的粘接剂呈大致矩形地形成有用于将卫生巾1固定于内裤的粘接部24w。另外，在底片23的非皮肤侧表面的翼部1w、1w彼此之间的部分23c，也用适当的粘接剂呈沿着长度方向的带状地形成有多个同一目的的粘接部24c。但是，粘接部24w、24c的配置图案不限于此。

作为顶片22的原材料的例子，能够列举热风无纺布等适当的无纺布，在该例子中，使用热风无纺布。但是，不限于此。即，只要是透液性的柔软的片即可，也可以使用其他片。另外，作为底片23的原材料的例子，能够列举聚乙烯(PE)等适当的树脂薄膜，在该例子中，使用PE薄膜。但是，不限于此。即，只要是不透液性的柔软的片即可，也可以使用其他片。

另外，如图2所示，在顶片22的皮肤侧表面，从皮肤侧形成有多个压缩部E、E…，由此，顶片22与吸收体10一起在厚度方向上被压缩而牢固地接合并一体化。而且，在该例子中，作为该压缩部E，形成有两种压缩部EL、ED。一方的压缩部E是线状的压缩部EL(以下，也称为线状压缩部EL)。而且，多个该线状压缩部EL、EL…沿着吸收体10的外周缘部成行地形成，由此，整体上呈在长度方向上较长的大致环状。另一方面，另一方的压缩部E是点状的压缩部ED(以下，也称为点状压缩部ED)。而且，该点状压缩部ED、ED…离散地形成在由上述多个线状压缩部EL、EL…在顶片22上划分的大致闭合的区域AEL内。此外，在该例子中，各点状压缩部ED的平面形状为直径1mm的圆形，另外，该点状压缩部ED、ED…的配置图案设为锯齿配置图案，但不限于此。进一步而言，也可以不设置这些点状压缩部ED及线状压缩部EL中的一方或双方。

如图5所示，吸收体10具有：将液体吸收性原材料成形为规定形状而成的吸收性芯11、为了覆盖该芯11的皮肤侧表面而使平面形状与该芯11大致相同的皮肤侧片12、及为了从非皮肤侧表面覆盖该芯11而使平面形状与该芯11大致相同的非皮肤侧片13。而且，如图4所示，各片12、13分别用热熔粘接剂等粘接剂与吸收性芯11接合并一体化，由此，各片12、13防止吸收性芯11的所谓褶皱或走样等不需要的变形。

吸收性芯11例如是作为液体吸收性原材料的一例的液体吸收性纤维和液体吸收性粒状物两者以规定的配合比且规定的基重(g/m²)层叠为规定形状而成形的部件。此外，作为规定形状的一例，能够例示图5那样的在卫生巾1的长度方向上较长的俯视纵长的大致矩形形状。但是，不限于此，也可以是大致沙漏状等其他形状。另外，作为形成液体吸收性原材料的液体吸收性纤维及液体吸收性粒状物的一例，分别能够例示纸浆纤维及高吸收性聚合物(SAP)，在此，使用上述纸浆纤维及高吸收性聚合物(SAP)。但是，不限于此。例如，也可以使用浆粕气流成网无纺布(pulp airlaid nonwoven)(以纸浆纤维为主材料的无纺布)等作为液体吸收性原材料。

另外，在该例子中，使用薄绵纸作为皮肤侧片12，但只要是透液性且柔软的片，不限于此。即，可以使用热风无纺布等无纺布，进一步而言，能够省略该皮肤侧片12。另外，在该例子中，非皮肤侧片13也使用薄绵纸，但只要是柔软的片，不限于此。即，可以使用SMS(纺粘/熔喷/纺粘)无纺布等无纺布，进一步而言，也能够省略该非皮肤侧片13。

如图5所示，在这样的吸收体10上，从非皮肤侧也压缩形成有点状的压缩部ED10(以下，也称为点状压缩部ED10)。即，在该例子中，由于吸收体10具有皮肤侧片12、吸收性芯11及非皮肤侧片13，所以通过在厚度方向上一起压缩这三者，从而形成上述压缩部ED10。而且，由此，刚性提高，其结果是，能够抑制褶皱等不需要的变形。此外，在该例子中，压缩部ED10的平面形状为直径1.2mm的圆形，另外，该压缩部ED10、ED10…的配置图案设为锯齿图案，但不限于此。

另外，如图5及图6A所示，在该吸收体10的非皮肤侧表面10sn的宽度方向的中央部，以沿着长度方向的一条直线的槽状的形态且在该长度方向的整个长度上形成有作为折叠引导线LB的凹部10m。而且，由此，如图6B所示，以宽度方向的中央部向厚度方向的皮肤侧突出并折弯的方式引导该吸收体10。

图7A是该凹部10m的说明图，是图6A中的VII部放大图。凹部10m基本上按上述方式向非皮肤侧表面凹陷而形成。另外，凹部10m的底部10mb的皮肤侧表面10mbss相比吸收体10的不形成凹部10m的部分10nm(以下，也称为凹部未形成部分10nm)的皮肤侧表面10nmss向皮肤侧突出，并且在凹部10m的底部10mb的宽度方向的两侧的位置，形成有用比形成凹部10m时施加到上述底部10mb的压缩程度高的压缩程度压缩而成的高压缩部10p、10p(参照阴影花纹的部分)。而且，基于该压缩程度之差，高压缩部10p、10p比底部10mb薄，由此，该吸收体10能够在上述一对高压缩部10p、10p处迅速地折弯变形。

因此，在穿戴者201如图1A所示穿戴卫生巾1时，从图7A的状态向图7B的状态，吸收体10在上述一对高压缩部10p、10p处迅速地向凹部10m的空间SP变小的方向弯曲，也就是说以非皮肤侧成为山谷侧的方式折弯，由此，如图6B所示，该吸收体10整体上以宽度方向的中央部向厚度方向的皮肤侧突出的方式折弯。而且，其结果是，如图1A所示，卫生巾1能够在宽度方向的中央部及其附近部分实现向***口等***口201He及其附近部分贴合的良好的贴合性。

另外，参照图7A，如上所述，由于凹部10m的底部10mb的皮肤侧表面10mbss相比吸收体10的凹部未形成部分10nm的皮肤侧表面10nmss向皮肤侧突出，所以能够减轻在底部10mb的压缩程度。即，如后面参照图10说明的那样，通过从吸收体的基材10K的非皮肤侧表面10Ksn向厚度方向的皮肤侧推入作为推入构件的肋部51r，从而在吸收体10形成上述凹部10m，在此，在该推入时，吸收体的基材10K的皮肤侧表面10Kss由保持面51ds支承，所述保持面51ds具有作为凹坑部的槽部51m。另外，该槽部51m形成在与肋部51r相向的位置。因此，在肋部51r的推入时，上述凹部10m的底部10mb能够以迅速地向皮肤侧避让的方式移动，由此，能够减轻该底部10mb的压缩程度。而且，由此，可以抑制在压缩程度较高的情况下有可能产生的底部10mb的硬化，其结果是，在该卫生巾1的穿戴时，穿戴者201能够感觉到良好的皮肤触感。

<<<关于生理用卫生巾1的生产线>>>

图8是示出该卫生巾1的生产线的一部分的概略侧视图。在该生产线中，最初生成吸收体的基材10K作为卫生巾1的中间产品1m。而且，以后用适当的输送装置90、90…沿着规定的输送方向输送该中间产品1m，在该输送中，在输送方向的各位置对中间产品1m实施与其他片的接合处理、冲压加工处理、切断处理等适当的处理。而且，每次中间产品1m改变状态，从而最终制造图2的状态的卫生巾1。

此外，在该例子中，该中间产品1m以所谓“纵向流动”的输送方式输送，也就是说，以卫生巾1的长度方向朝向输送方向的姿势输送。因此，在将与输送方向正交的方向(贯通图8的纸面的方向)定义为“CD方向”的情况下，卫生巾1的宽度方向基本上朝向CD方向，而且，卫生巾1的厚度方向朝向与输送方向及CD方向正交的方向。另外，在该例子中，CD方向朝向水平方向，但不限于此。例如，也可以从水平方向稍微倾斜。

另一方面，本实施方式的吸收体10的制造方法及制造装置30承担上述生产线的一个工序。即，在该制造方法及制造装置30中，基本上制造具有上述那样的凹部10m的吸收体10。另外，制造方法使用制造装置30进行。因此，以下，说明该制造装置30。

如该图8所示，制造装置30具有：以在输送方向上连续的形态生成吸收体的基材10K作为最初的中间产品1m的基材生成装置32、在吸收体的基材10K上形成上述点状压缩部ED10的点状压缩部形成装置40、在吸收体的基材10K上形成上述凹部10m的凹部形成装置50、切断吸收体的基材10K的输送方向的下游侧的端部10Ked而生成单片状的吸收体的基材10K的切割装置60、在将顶片的基材片22K配置于单片状的吸收体的基材10K的状态下形成点状压缩部ED的点状压缩部形成装置70、及同样地在将顶片的基材片22K配置于单片状的吸收体的基材10K的状态下形成线状压缩部EL的线状压缩部形成装置80。另外，在各装置32、40、50、60、70、80彼此之间，配置有输送机或输送辊等输送装置90、90…。而且，该输送装置90、90…基本上用于吸收体的基材10K的输送。

此外，关于输送辊，既可以是用电机等驱动源进行旋转驱动的驱动辊，也可以是没有驱动源而从动旋转的从动辊。另外，关于输送机，既可以是将进行环绕驱动的环状带的上表面作为输送面输送吸收体的基材10K的带式输送机，也可以是一边用设置于上述输送面的多个进气孔吸附吸收体的基材10K一边输送的抽吸带式输送机。

(1)基材生成装置32

在基材生成装置32中，首先，生成在输送方向上连续的形态的基材10K作为吸收体的基材10K。即，作为该基材10K，生成未形成凹部10m、点状压缩部ED10、点状压缩部ED及线状压缩部EL的多个吸收体10在输送方向上连续而成的吸收体的连续体10a。因此，该装置32具有积纤装置34，在该积纤装置34中，生成多个吸收性芯11、11…在输送方向上连续而成的吸收性芯的连续体11a(相当于吸收性芯的基材)。

顺便提一下，在以下说明中，在仅称为“吸收体的基材10K”的情况下，基本上是指在输送方向上连续的形态的吸收体的基材10K而不是单片状的吸收体的基材10K。

如该图8所示，积纤装置34具有绕朝向CD方向的旋转轴C35沿着输送方向旋转驱动的旋转鼓35、及向旋转鼓35的外周面35s散布供给纸浆纤维等液体吸收性原材料的供给管道36。而且，供给管道36配置在旋转鼓35的旋转方向的规定位置。另外，在旋转鼓35的外周面35s，沿着旋转方向以恒定的槽宽度在该旋转方向的整个周向上形成有环状的槽部35m。而且，在该槽部35m的底面35mb，在旋转方向的整个周向上设置有用于吸附液体吸收性原材料的多个进气孔(未图示)。

因此，如图8所示，在槽部35m的通过供给管道36的位置的部分依次层叠液体吸收性原材料，由此，在槽部35m中生成在输送方向上连续的吸收性芯的连续体11a。然后，该连续体11a将在旋转方向上相当于旋转鼓35的下端的位置作为脱模位置Pout而从槽部35m脱模。

另一方面，如该图8所示，在该脱模位置Pout的下方配置有带式输送机90CV。然后，利用该带式输送机90CV，使输送方向沿着旋转鼓35的旋转方向，并且以在输送方向上连续的连续片的形态输送皮肤侧片12的基材片12K。另外，在该脱模位置Pout，已经在作为该基材片12K的上表面的非皮肤侧表面上涂敷粘接剂完毕。因此，从旋转鼓35脱模的吸收性芯的连续体11a载置在该皮肤侧片的基材片12K的上表面上，与此同时用粘接剂与该基材片12K接合并一体化(相当于皮肤侧片配置工序)。而且，以后，吸收性芯的连续体11a与皮肤侧片的基材片12K成为一体并向输送方向的下游输送。

另外，在相比脱模位置Pout靠输送方向的下游侧的规定位置P13K的上方，配置有输送辊90R。然后，利用该输送辊90R，以在输送方向上连续的连续片的形态输送非皮肤侧片13的基材片13K，并且该基材片13K在上述规定位置P13K与吸收性芯的连续体11a的输送路径合流。另外，在该规定位置P13K，已经在作为该基材片13K的下表面的皮肤侧表面上涂敷粘接剂完毕。因此，吸收性芯的连续体11a从上方被该非皮肤侧片的基材片13K覆盖，与此同时用粘接剂与该基材片13K接合并一体化。而且，以后，吸收性芯的连续体11a不仅与皮肤侧片的基材片12K，也与非皮肤侧片的基材片13K成为一体，并向输送方向的下游输送。而且，通过以上步骤，生成未形成凹部10m、点状压缩部ED10、点状压缩部ED及线状压缩部EL的多个吸收体10在输送方向上连续而成的吸收体的连续体10a作为吸收体的基材10K。然后，向相比基材生成装置32位于输送方向的下游的点状压缩部形成装置40输送该吸收体的基材10K。

(2)点状压缩部形成装置40

点状压缩部形成装置40具有绕沿着CD方向的旋转轴C41沿着输送方向进行旋转驱动的上下一对辊41u、41d。在此，上辊41u的外周面与吸收体的基材10K的非皮肤侧表面相向，在该上辊41u的外周面，用与上述点状压缩部ED10对应的锯齿状的配置图案设置有多个凸部(未图示)。另外，下辊41d的外周面与该皮肤侧表面相向，该下辊41d的外周面设为没有凸部或凹部的平滑面。因此，在吸收体的基材10K沿着输送方向通过上述上辊41u、下辊41d彼此之间时，上述凸部被推入该基材10K的非皮肤侧表面，由此，在该基材10K的非皮肤侧表面形成上述点状压缩部ED10。然后，向相比点状压缩部形成装置40位于输送方向的下游的凹部形成装置50输送形成有该点状压缩部ED10的吸收体的基材10K(相当于基材输送工序)。

(3)凹部形成装置50

图9A是凹部形成装置50的概略侧视图，图9B是图9A中的B-B向视的概略主视图。此外，在图9B中，出于防止图变复杂的目的，未图示吸收体的基材10K。另外，图10是图9A中的X-X向视的概略放大图。此外，该图10是用于说明在旋转方向上在上辊51u、下辊51d彼此最接近的位置处的肋部51r与槽部51m的相对位置关系的图。

如图9A及图9B所示，凹部形成装置50也具有绕沿着CD方向的旋转轴C51沿着输送方向进行旋转驱动的上下一对辊51u、51d。而且，在与吸收体的基材10K的非皮肤侧表面10Ksn相向的上辊51u(相当于第一旋转体)的外周面51us，在与吸收体的基材10K的CD方向的中央部相当的位置，在旋转方向的整个周向上连续并突出地呈环状设置有与上述凹部10m对应的形状的一条肋部51r(相当于推入构件)。另外，下辊51d作为在向吸收体的基材10K推入上辊51u的肋部51r时从下方支承该基材10K的保持构件发挥功能，也就是说，作为保持面的下辊51d的外周面51ds与基材10K的皮肤侧表面10Kss抵接，在此，在该外周面51ds，在与肋部51r相向的位置，在旋转方向的整个周向上连续地呈环状形成有大小为能够***肋部51r的一条槽部51m(相当于凹坑部)。因此，在吸收体的基材10K沿着输送方向通过上述上辊51u、下辊51d彼此之间时，如图10所示，向该基材10K的非皮肤侧表面10Ksn顺畅地推入上述肋部51r，由此，在该基材10K的非皮肤侧表面10Ksn形成上述凹部10m(相当于凹部形成工序)。然后，如图8所示，向相比凹部形成装置50位于输送方向的下游的切割装置60输送形成有该凹部10m的吸收体的基材10K。

如图10所示，上辊51u的肋部51r的截面形状(与旋转方向正交的截面上的肋部51r的形状)呈大致等腰梯形。即，肋部51r具有与CD方向平行的顶面51rt，在顶面51rt的CD方向的两侧分别具有从上辊51u的旋转半径方向倾斜规定角度的一对侧面51rs、51rs。而且，顶面51rt的CD方向的尺寸小于作为肋部51r的根基位置的上辊51u的外周面51us的位置处的肋部51r的CD方向的尺寸，由此，肋部51r的上述截面形状呈随着朝向上辊51u的旋转半径方向的外侧而肋宽度变窄的前端尖细形状。

另外，与之对应地，下辊51d的槽部51m的截面形状(与旋转方向正交的截面上的槽部51m的形状)也呈大致等腰梯形。即，槽部51m具有与CD方向平行的底面51mb，在底面51mb的CD方向的两侧分别具有从下辊51d的旋转半径方向倾斜规定角度的一对侧面51ms、51ms。而且，底面51mb的CD方向的尺寸小于下辊51d的外周面51ds的位置处的槽部51m的CD方向的尺寸，由此，槽部51m的上述截面形状呈随着朝向下辊51d的旋转半径方向的内侧而槽宽度变窄的前端尖细形状。

而且，如该图10所示，在这样的截面形状的肋部51r最大推入到槽部51m中时，至少肋部51r的顶面51rt(相当于推入构件的一部分)***到槽部51m中。另外，在该最大推入状态下，肋部51r的侧面51rs与槽部51m的侧面51ms之间的间隙CL2小于肋部51r的顶面51rt与槽部51m的底面51mb之间的间隙CL1。

因此，向吸收体的基材10K推入肋部51r而形成凹部10m时，以比用肋部51r的顶面51rt推入的凹部10m的底部10mb的压缩程度高的压缩程度，压缩基材10K的位于肋部51r的侧面51rs与槽部51m的侧面51ms之间的部分10p。于是，压缩程度比底部10mb的压缩程度高的高压缩部10p、10p分别形成在凹部10m的CD方向的两侧的位置，在此，该高压缩部10p、10p基于压缩程度之差而比底部10mb薄。因此，在该吸收体的基材10K成为吸收体10时，如图7B所示，该吸收体10能够在各高压缩部10p、10p处迅速地折弯。而且，由此，在穿戴者201如图1A所示穿戴卫生巾1时，吸收体10能够以整体上宽度方向的中央部向皮肤侧突出的方式迅速地折弯。

另外，参照图10，如上所述，由于在肋部51r的顶面51rt与槽部51m的底面51mb之间确保较大的间隙CL1，所以在向吸收体的基材10K推入肋部51r时，基于上述较大的间隙CL1，该基材10K的凹部10m的底部10mb向槽部51m的底面51mb迅速地移动，由此，能够使该底部10mb的皮肤侧表面10mbss相比吸收体的基材10K的不形成凹部10m的凹部未形成部分10nm的皮肤侧表面10nmss向皮肤侧迅速地突出。因此，能够减轻该底部10mb的压缩程度，其结果是，能够抑制在压缩程度较高的情况下有可能产生的底部10mb的硬化。

而且，在该图8的例子中，如上所述，在皮肤侧片的基材片12K配置于上述吸收性芯的连续体11a的状态下形成凹部10m。因此，成为在该皮肤侧片的基材片12K上也实质上形成有凹部10m的状态。因此，与在该吸收性芯的连续体11a上形成凹部10m后在该吸收性芯的连续体11a上配置皮肤侧片的基材片12K的情况相比，与在该基材片12K上也形成有上述凹部10m相应地，能够制造容易折弯的吸收体10。

另外，在该图10的例子中，在向吸收体的基材10K推入肋部51r时，利用下辊51d的槽部51m的CD方向的两侧的角部51mc、51mc(也就是说，在槽部51m中与下辊51d的外周面51ds相邻的缘状的部分51mc、51mc)在该基材10K的皮肤侧表面10Kss形成凹陷部10Kh、10Kh。然后，在该基材10K上形成有该凹陷部10Kh、10Kh的部分成为所谓的截面缺损部，由此，与其他部分相比容易折弯。因此，在图1A的卫生巾1的穿戴时，形成有该凹陷部10Kh、10Kh的部分能够有效地有助于吸收体10以CD方向的中央部向皮肤侧突出的方式折弯。

而且，在该例子中，如图9A及图9B所示，在上辊51u及下辊51d的内部，分别与各辊51u、51d的旋转轴C51、C51同轴地内置有棒状的筒式加热器53、53作为加热构件的一例。而且，通过调整向该加热器53供给的电力量(W)，从而能够调整上辊51u的肋部51r的各侧面51rs及下辊51d的槽部51m的各侧面51ms的温度，在此，以上述各侧面51rs、51ms的温度例如进入110℃±30℃的范围，优选110℃±20℃的范围，更优选110℃±10℃的范围的方式加热各辊51u、51d。

因此，由于在向吸收体的基材10K推入肋部51r时，在肋部51r及槽部51m加热通过该推入而形成的凹部10m的附近部分，所以容易在该部分保留肋部51r的形状。而且，其结果是，在肋部51r从该基材10K离开后，也可以维持凹部10m的形状而不会从肋部51r的形状较大地走样。但是，不限于此。即，在该形状维持作用可以稍微减退的情况下，可以用筒式加热器53仅加热上辊51u及下辊51d中的任一方的辊，进一步而言，也可以不加热双方的辊51u、51d。

另外，优选的是，以下辊51d的外周面51ds为起点的上述槽部51m的深度L51m(图10)可以为吸收体的基材10K的厚度方向的尺寸的平均值以上。而且，若如上所述构成，则能够提高上述底部10mb的压缩程度的减轻作用。此外，在此所说的“基材10K的厚度方向的尺寸的平均值”是指与上辊51u的肋部51r形成凹部10m的输送方向的位置相距50cm的上游侧的位置处的基材10K的厚度方向的尺寸的平均值。另外，关于该平均值，例如能够作为CD方向上的10点平均(在CD方向上随机选择的10处位置的厚度方向的尺寸的平均值)求出。

此外，优选的是，相比上述凹部形成装置50的上辊51u、下辊51d位置而配置在输送方向的下游侧的输送装置90CV2(图8)可以使用抽吸带式输送机。而且，若如上所述构成，则能够将以下那样的故障防范于未然。即，在形成凹部10m后，伴随着该凹部10m的形成，如图11A所示，吸收体的基材10K能以作为宽度方向的CD方向的中央部向皮肤侧突出的方式折弯成大致V字形，在按这种方式变形的状态下输送该吸收体的基材10K时，有可能产生该吸收体的基材10K卡在沿输送方向配置的其他装置上等故障。例如，在此后说明的切割装置60的上辊61u、下辊61d彼此之间的辊间隙中，折弯成大致V字形的吸收体的基材10K有可能会卡住而堵塞。

但是，关于这一点，如果按上述方式在凹部形成装置50的上辊51u、下辊51d的下游侧配置抽吸带式输送机90CV2，则能够利用在该输送机90CV2的环状带的上表面产生的吸附力使该吸收体的基材10K吸附于环状带的上表面。而且，由此，如图11B所示，能够一边以形成有凹部10m的吸收体的基材10K与CD方向平行的方式进行限制一边输送该基材10K。因此，能够将上述故障的产生防范于未然。

但是，在由于某些缘故而不能使用上述抽吸带式输送机90CV2，不得不使用例如没有吸附功能的输送装置来代替上述抽吸带式输送机90CV2的情况下，通过按以下方式进行设置，从而能够将上述故障防范于未然。图12A及图12B是其说明图。此外，图12A是从上方观察吸收体的基材10K的概略俯视图，图12B是图12A中的B-B向视图。

首先，与吸收体的基材10K的CD方向的各端部10Ke、10Ke对应地分别配置上下一对夹持辊57u、57d。在此，上下一对夹持辊57u、57d构成为能够夹入对应的上述端部10Ke而驱动旋转或从动旋转。另外，上下一对夹持辊57u、57d的各旋转方向在与上述端部10Ke接触的位置，分别与输送方向成规定角度θ地朝向CD方向的外侧。因此，当上述上下一对夹持辊57u、57d从上下方向夹压吸收体的基材10K的端部10Ke时，对该端部10Ke施加朝向CD方向的外侧的张力，在此，该上下一对夹持辊57u、57d按上述方式分别配置在CD方向的两侧。因此，吸收体的基材10K被向CD方向的两侧拉拽，由此，如图11A那样折弯成大致V字形的基材10K以如图11B所示成为与CD方向平行的状态的方式被矫正。而且，其结果是，能够将上述故障防范于未然。

(4)切割装置60

如图8所示，切割装置60具有绕沿着CD方向的旋转轴C61沿着输送方向进行旋转驱动的上下一对辊61u、61d。上辊61u是在外周面具有切割刃61c的切割辊，下辊61d是在外周面承接切割刃61c的砧辊61d。另外，从上述凹部形成装置50向该切割装置60输送吸收体的基材10K。即，输送形成有凹部10m和点状压缩部ED10的吸收体的基材10K。然后，在吸收体的基材10K沿着输送方向通过上述上辊61u、下辊61d彼此之间时，用切割刃61c和砧辊61d的外周面夹压该基材10K，由此，切断基材10K的输送方向的下游侧的端部10Ked。然后，被切断的部分10Ked作为单片状的吸收体的基材10K向输送方向的下游输送。

此外，该输送利用多个输送装置90b、90b…进行，所述多个输送装置90b、90b…在该输送方向上排列配置在切割装置60的输送方向的下游侧，在此，利用这些输送装置90b、90b…输送的吸收体的基材10K的输送方向的输送速度值(mpm)设定为比包含上述切割装置60的位置在内比其靠上游侧的位置处的吸收体的基材10K的输送方向的输送速度值(mpm)大的值。

因此，在切割装置60的下游侧，基于该输送速度值之差，在输送方向上相邻的吸收体的基材10K、10K彼此之间形成间隙G，其结果是，各吸收体的基材10K、10K…成为在输送方向上以产品间距P1(与卫生巾1的长度方向的全长尺寸大致同值)排列的状态。而且，以后以产品间距P1输送各吸收体的基材10K。

另一方面，在紧邻切割装置60的下游的输送装置90b的下游的规定位置P22K，设定有顶片22的基材片22K的合流位置P22K。即，在该合流位置P22K的下方配置有输送辊90R，利用该输送辊90R，以在输送方向上连续的连续片的形态输送顶片的基材片22K，并且该基材片22K在上述合流位置P22K与单片状的吸收体的基材10K的输送路径合流。另外，在该合流位置P22K，已经在作为顶片的基材片22K的上表面的非皮肤侧表面上涂敷粘接剂完毕。因此，单片状的吸收体的基材10K从下方被该顶片的基材片22K覆盖，与此同时用粘接剂与顶片的基材片22K接合并一体化。而且，以后，单片状的吸收体的基材10K与顶片的基材片22K成为一体，并向位于输送方向的下游的点状压缩部形成装置70输送。

(5)点状压缩部形成装置70

如图8所示，点状压缩部形成装置70具有绕沿着CD方向的旋转轴C71沿着输送方向进行旋转驱动的上下一对辊71u、71d。在此，下辊71d的外周面与顶片的基材片22K的皮肤侧表面相向，在该下辊71d的外周面，用与上述点状压缩部ED对应的锯齿状的配置图案设置有多个凸部(相当于第二推入构件，未图示)。另外，上辊71u的外周面与单片状的吸收体的基材10K的非皮肤侧表面相向，该上辊71u的外周面设为没有凸部或凹部的平滑面。因此，单片状的吸收体的基材10K沿着输送方向与顶片的基材片22K成为一体地通过上述上辊71u、下辊71d彼此之间时，向该基材片22K的皮肤侧表面推入上述凸部，由此，在该基材片22K的皮肤侧表面形成上述点状压缩部ED。然后，在该点状压缩部ED，顶片的基材片22K和单片状的吸收体的基材10K一起在厚度方向上被压缩而牢固地接合并一体化。因此，该点状压缩部ED也作为将顶片的基材片22K和单片状的吸收体的基材10K牢固地接合的接合部发挥功能，所以，该点状压缩部形成装置70进行的点状压缩部ED的形成相当于权利要求的“接合部形成工序”。然后，在这样的点状压缩部ED与顶片的基材片22K牢固地接合并一体化而成的单片状的吸收体的基材10K，被向相比点状压缩部形成装置70位于输送方向的下游的线状压缩部形成装置80输送。

(6)线状压缩部形成装置80

线状压缩部形成装置80也具有绕沿着CD方向的旋转轴C81沿着输送方向进行旋转驱动的上下一对辊81u、81d。在此，下辊81d的外周面与顶片的基材片22K的皮肤侧表面相向，在该下辊81d的外周面，用与上述线状压缩部EL对应的配置图案设置有多个线状凸部(相当于第二推入构件，未图示)。另外，上辊81u的外周面与单片状的吸收体的基材10K的非皮肤侧表面相向，该上辊81u的外周面设为没有凸部或凹部的平滑面。因此，单片状的吸收体的基材10K沿着输送方向与顶片的基材片22K成为一体地通过上述上辊81u、下辊81d彼此之间时，向该基材片22K的皮肤侧表面推入上述线状凸部，由此，在该基材片22K的皮肤侧表面形成上述线状压缩部EL。然后，在该线状压缩部EL，顶片的基材片22K和单片状的吸收体的基材10K也一起在厚度方向上被压缩而牢固地接合并一体化。因此，该线状压缩部EL也作为将顶片的基材片22K和单片状的吸收体的基材10K牢固地接合的接合部发挥功能，所以，该线状压缩部形成装置80进行的线状压缩部EL的形成相当于权利要求的“接合部形成工序”。然后，在这样的线状压缩部EL与顶片的基材片22K牢固地接合并一体化而成的单片状的吸收体的基材10K被向输送方向的下游输送。

而且，通过以上步骤，成为在单片状的吸收体的基材10K上形成有凹部10m、点状压缩部ED10、点状压缩部ED及线状压缩部EL的状态，由此，生成吸收体10。顺便提一下，上述点状压缩部形成装置70和线状压缩部形成装置80的输送方向上的位置关系的顺序可以不同，也就是说，可以与上述顺序相反。

＝＝＝变形例＝＝＝

图13是本实施方式的变形例的吸收体10的制造装置30a的说明图。

在上述实施方式中，如图8所示，在比凹部形成装置50靠输送方向的下游的位置配置有点状压缩部形成装置70和线状压缩部形成装置80，但是，如图13所示，在该变形例中，主要的不同点在于：在比点状压缩部形成装置70和线状压缩部形成装置80靠输送方向的下游的位置配置有凹部形成装置50。而且，除此以外的点大致与上述实施方式相同。因此，以下，主要说明该不同点，对相同的结构标注相同的附图标记并省略其说明。

在该图13的变形例中，凹部形成装置50的上下一对辊51u、51d配置在比点状压缩部形成装置70的上下一对辊71u、71d和线状压缩部形成装置80的上下一对辊81u、81d靠输送方向的下游的位置。因此，在该变形例中，凹部形成装置50的上下一对辊51u、51d针对利用点状压缩部ED及线状压缩部EL与顶片的基材片22K牢固地接合并一体化而成的单片状的吸收体的基材10K进行凹部10m的形成。

因此，成为在该顶片的基材片22K上也实质上形成有凹部10m的状态。而且，由此，与上述实施方式那样的情况、即如图8所示在吸收体的基材10K上形成凹部10m后将顶片的基材片22K配置于单片状的吸收体的基材10K的情况相比，与在该基材片22K上也形成有上述凹部10m相应地，能够制造容易折弯的吸收体10。

但是，上述实施方式与该变形例相比，在以下方面优异。即，在上述实施方式的制造装置30的情况下，在顶片的基材片22K上不形成上述凹部10m。因此，在该基材片22K上，不存在因上述凹部10m的形成而硬化的部分，因此，能够将顶片22的皮肤触感维持在良好的状态。因此，能够制造具有与上述变形例相比皮肤触感良好的皮肤侧表面的卫生巾1。

＝＝＝其他实施方式＝＝＝

以上说明了本发明的实施方式，但上述实施方式用于使本发明的理解变容易，并非用于限定性地解释本发明。此外，在不超出本发明的宗旨的范围内，能够对本发明进行变更、改良，并且，本发明当然也包含其等同结构。例如，能够进行以下所示的变形。

在上述实施方式中，如图5所示，在吸收体10上，凹部10m形成为横跨长度方向的整个长度的槽状，但不限于此。例如，如图14所示，多个凹部10m、10m…可以在长度方向上排列而离散地形成。此外，可以使用以下那样的上辊51u、下辊51d作为凹部形成装置50来实现这样的凹部10m的形成。首先，在下辊51d的外周面，与上述实施方式同样地，在旋转方向的整个周向上设置有槽部51m，但在上辊51u的外周面，在旋转方向上在一条直线上排列而配置有岛状的凸部(未图示)来代替上述环状的肋部51r。此外，凸部的顶面的形状既可以是矩形，也可以是平行四边形。

在上述实施方式中，如图10所示，凹部形成装置50在将肋部51r最大推入到槽部51m中的状态下肋部51r的顶面51rt***到槽部51m中，但不限于此。即，只要凹部10m的底部10mb的皮肤侧表面10mbss比吸收体的基材10K的凹部未形成部分10nm的皮肤侧表面10nmss突出，并且在凹部10m的CD方向的两侧的位置形成压缩程度比底部10mb的压缩程度高的高压缩部10p、10p即可，不限于此。例如，如图15所示，肋部51r的顶面51rt可以不***到槽部51m中。但是，由于如图10的例子所示将肋部51r的顶面51rt***到槽部51m时能够提高高压缩部10p的压缩程度，所以优选。

在上述实施方式中，不停止地在输送方向上连续地输送吸收体的基材10K，由此，图9A的凹部形成装置50在吸收体的基材10K的输送期间在该基材10K上形成凹部10m。但是，不限于此。例如，可以在输送方向上间断输送该基材10K，并且针对输送停止期间的基材10K形成凹部10m。顺便提一下，在该情况下，作为凹部形成装置50，能够例示以下那样的装置。

首先，该装置50具有配置在基材10K的上方的未图示的阳模构件和配置在基材10K的下方的未图示的阴模构件。而且，在阳模构件的下表面突出形成有与凹部10m对应的形状的肋部，另外，在阴模构件的水平的上表面，在与上述肋部相向的位置形成有大小能够***肋部的槽部。而且，阳模构件构成为能够利用液压缸等适当的致动器在上下方向上往复移动。

因此，在基材10K输送停止期间，阳模构件向阴模构件下降，由此，向吸收体的基材10K推入肋部，从而在该基材10K上形成凹部10m。然后，在形成该凹部10m后，阳模构件上升并从基材10K离开，然后，对该基材10K在输送方向上进行了规定量的输送动作后，基材10K的输送再次停止，在该输送停止期间上述阳模构件下降。然后，通过反复进行该处理，从而也能够针对间断输送的吸收体的基材10K形成凹部10m。

在上述实施方式中，例示图2那样的生理用卫生巾1作为吸收性物品，但不限于此。例如，吸收性物品也可以是护垫。

在上述实施方式中，如图2所示，作为吸收性物品的一例的生理用卫生巾1具有一对翼部1w、1w，但不限于此。即，也可以没有翼部1w。

在上述实施方式中，用图8的积纤装置34形成作为吸收性芯11的基材的吸收性芯的连续体11a，但不限于此。例如，作为该基材，也可以使用浆粕气流成网无纺布。而且，在该情况下，设置用于从浆粕气流成网无纺布的材料卷(将浆粕气流成网无纺布卷绕为卷状而成的卷)陆续送出该无纺布的陆续送出装置(未图示)，作为替代，能够省略上述积纤装置34。

在上述实施方式中，如图4所示，吸收性芯11由皮肤侧片12和非皮肤侧片13这两张片覆盖，但不限于此。例如，如在上述生理用卫生巾1的地方说明的那样，可以省略皮肤侧片12及非皮肤侧片13中的一方或双方。此外，在该情况下，在图8的吸收体10的制造装置30中，省略皮肤侧片的基材片12K及非皮肤侧片的基材片13K中的一方或双方。

在上述实施方式中，在顶片22的皮肤侧表面设置有图2的点状压缩部ED和线状压缩部EL，但不限于此。例如，如在上述生理用卫生巾1的地方说明的那样，可以省略点状压缩部ED及线状压缩部EL中的一方或双方。此外，在该情况下，在图8的吸收体10的制造装置30中，省略点状压缩部形成装置70及线状压缩部形成装置80中的一方或双方。

附图标记的说明

1生理用卫生巾(吸收性物品)，1w翼部，

10吸收体，10K吸收体的基材，10Ke端部，10Ked部分，

10Kh凹陷部，

10Ksn非皮肤侧表面，10Kss皮肤侧表面，

10m凹部，10mb底部，10mbss底部的皮肤侧表面，

10a吸收体的连续体，

10nm凹部未形成部分(不形成凹部的部分)，10nmss皮肤侧表面，

10sn非皮肤侧表面，

10p高压缩部，

11吸收性芯，11a吸收性芯的连续体(吸收性芯的基材)，

12皮肤侧片，12K皮肤侧片的基材片，

13非皮肤侧片，13K非皮肤侧片的基材片，

22顶片，22K顶片的基材片，

22e外周缘部，22w部分，

23底片，23c部分，23w部分，

24c粘接部，24w粘接部，

30吸收体的制造装置，30a吸收体的制造装置，

32基材生成装置，

34积纤装置，35旋转鼓，35s外周面，36供给管道，

40点状压缩部形成装置，41u上辊，41d下辊，

50凹部形成装置，51u上辊(第一旋转体)，51us外周面，

51d下辊(保持构件，第二旋转体)，51ds外周面(保持面)，

51r肋部(推入构件)，51rs侧面，51rt顶面(一部分)，

51m槽部(凹坑部)，51ms侧面，51mb底面，

51mc角部，

53筒式加热器(加热构件)，

57u夹持辊，57d夹持辊，

60切割装置，61u上辊，61c切割刃，

61d下辊，

70点状压缩部形成装置，71u上辊，71d下辊，

80线状压缩部形成装置，81u上辊，81d下辊，

90输送装置，90CV带式输送机(输送装置)，

90CV2抽吸带式输送机(输送装置)，

90R输送辊(输送装置)，90b输送装置，

201穿戴者，201He***口，201K裆部，

E压缩部(接合部)，ED点状压缩部(接合部)，EL线状压缩部(接合部)，

ED10点状压缩部，

LB折叠引导线，SP空间，G间隙，AEL区域，

C35旋转轴，C41旋转轴，C51旋转轴，

C61旋转轴，C71旋转轴，C81旋转轴，

CL1间隙，CL2间隙，

P13K规定位置，P22K合流位置(规定位置)，Pout脱模位置。

Claims (11)

1.一种吸收性物品的吸收体的制造方法，制造液体吸收性的吸收体，所述吸收体用于具有长度方向、宽度方向及厚度方向的吸收性物品，所述吸收体在所述厚度方向的非皮肤侧表面的所述宽度方向的中央部具有凹部，其特征在于，所述制造方法具有：

输送工序，在所述输送工序中，在输送方向上输送所述吸收体的基材；及

凹部形成工序，在所述凹部形成工序中，通过在所述吸收体的基材的所述非皮肤侧表面的与所述中央部相当的位置从所述厚度方向的非皮肤侧将推入构件推入，从而在所述吸收体的基材上形成所述凹部，

在所述凹部形成工序中，基于所述推入构件的推入，在所述凹部的底部的所述宽度方向的两侧的位置形成压缩程度比所述底部的压缩程度高的高压缩部，并且使所述底部的所述厚度方向的皮肤侧表面相比所述吸收体的基材的不形成所述凹部的部分的所述厚度方向的皮肤侧表面向皮肤侧突出。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品的吸收体的制造方法，其特征在于，

在所述凹部形成工序中，通过使保持构件的保持面与所述吸收体的基材的所述皮肤侧表面抵接，从而所述保持构件支承所述吸收体的基材，并且在所述保持面的与所述推入构件相向的位置设置有能够***所述推入构件的凹坑部，

通过向所述凹坑部推入所述推入构件，从而在所述吸收体的基材上形成所述凹部。

3.根据权利要求2所述的吸收性物品的吸收体的制造方法，其特征在于，

在所述凹部形成工序中，向所述皮肤侧推入所述推入构件直到所述推入构件的至少一部分***到所述凹坑部中。

4.根据权利要求2或3所述的吸收性物品的吸收体的制造方法，其特征在于，

用加热构件加热所述推入构件及所述保持构件中的至少一方的构件。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的吸收性物品的吸收体的制造方法，其特征在于，

在所述凹部形成工序中，利用所述凹坑部的所述宽度方向的两侧的角部在所述吸收体的基材的所述皮肤侧表面形成凹陷部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的吸收性物品的吸收体的制造方法，其特征在于，

所述吸收体具有吸收性芯和配置在所述吸收性芯的所述皮肤侧的皮肤侧片，

所述制造方法具有将所述皮肤侧片的基材片配置在所述吸收性芯的基材的所述皮肤侧的皮肤侧片配置工序，

在所述凹部形成工序中，相对于在所述皮肤侧配置有所述皮肤侧片的所述吸收性芯的基材推入所述推入构件。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的吸收性物品的吸收体的制造方法，其特征在于，

所述吸收性物品具有配置在所述吸收体的所述皮肤侧并形成所述吸收性物品的皮肤侧表面的顶片，

进行接合部形成工序的位置相比进行所述凹部形成工序的位置位于所述输送方向的下游侧，

在所述接合部形成工序中，通过相对于形成有所述凹部的所述吸收体的基材在所述皮肤侧配置所述顶片的基材片，并且从所述基材片的所述皮肤侧推入第二推入构件，从而在所述第二推入构件被推入的部分压缩形成将所述吸收体的基材与所述基材片接合的接合部。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的吸收性物品的吸收体的制造方法，其特征在于，

所述吸收性物品具有配置在所述吸收体的所述皮肤侧并形成所述吸收性物品的皮肤侧表面的顶片，

进行接合部形成工序的位置相比进行所述凹部形成工序的位置位于所述输送方向的上游侧，

在所述接合部形成工序中，通过相对于未形成所述凹部的所述吸收体的基材在所述皮肤侧配置所述顶片的基材片，并且从所述基材片的所述皮肤侧推入第二推入构件，从而在所述第二推入构件被推入的部分压缩形成将所述吸收体的基材与所述基材片接合的接合部，

在所述凹部形成工序中，相对于经由所述接合部接合有所述基材片的所述吸收体的基材从所述非皮肤侧推入所述推入构件。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的吸收性物品的吸收体的制造方法，其特征在于，

将所述长度方向作为所述输送方向输送所述吸收体的基材，

所述制造方法具有一边以形成有所述凹部的所述吸收体的基材与所述宽度方向平行的方式限制所述吸收体的基材一边输送该吸收体的基材的输送工序。

10.根据权利要求2至5中任一项所述的吸收性物品的吸收体的制造方法，其特征在于，

将所述长度方向作为所述输送方向输送所述吸收体的基材，

在沿着所述输送方向旋转的第一旋转体的外周面，在所述第一旋转体的旋转方向的整个周向上连续并突出地设置有作为所述推入构件的肋部，

所述保持构件是使作为所述保持面的外周面与所述第一旋转体的所述外周面相向并且沿着所述输送方向旋转的第二旋转体，

在所述外周面，在所述第二旋转体的旋转方向的整个周向上连续地设置有作为所述凹坑部的槽部。

11.一种吸收性物品的吸收体的制造装置，制造液体吸收性的吸收体，所述吸收体用于具有长度方向、宽度方向及厚度方向的吸收性物品，所述吸收体在所述厚度方向的非皮肤侧表面的所述宽度方向的中央部具有凹部，其特征在于，所述制造装置具有：

输送装置，所述输送装置在输送方向上输送所述吸收体的基材；及

凹部形成装置，所述凹部形成装置通过在所述吸收体的基材的所述非皮肤侧表面的与所述中央部相当的位置从所述厚度方向的非皮肤侧将推入构件推入，从而在所述吸收体的基材上形成所述凹部，

所述凹部形成装置基于所述推入构件的推入，在所述凹部的底部的所述宽度方向的两侧的位置形成压缩程度比所述底部的压缩程度高的高压缩部，并且使所述底部的所述厚度方向的皮肤侧表面相比所述吸收体的基材的不形成所述凹部的部分的所述厚度方向的皮肤侧表面向皮肤侧突出。