CN109836995A - 室内建筑墙体陶瓷涂料 - Google Patents

Abstract

本发明陶瓷涂料为纳米级10—100nm氧化物，纳米氧化物是采用Sol—geL溶胶—凝胶法制备而得，急用含高化学组份的化合物作前驱体，在液相下将这些原料均匀混合，并进行水解缩合化学反应，在液相中形成稳定的透明溶胶体系，在成膜过程中，基料发生共聚反应及自身的缩合反应，纳米氧化物与有机硅化合物之间的共聚及有机硅化合物之间的缩聚反应是陶瓷涂料成膜的基本原理。

Description

室内建筑墙体陶瓷涂料

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及其于无机涂料组合物。

背景技术

随着经济的快速发展，建筑内墙涂料不断演变和革新，也由于人们对环保越加重视，水性纳米无机涂料，因其无毒，不释放有毒有害气体，降解有害物质，同时释放负离子，净化空气，自洁杀菌，附着力强，高硬度，可擦洗而受到高度重视。

发明内容

发明目的

本发明旨在改变有机涂料，有甲醛排放，有害溶剂挥发，易干裂脱落，不耐脏，不可擦洗等缺点。制备出新一代内墙陶瓷涂料。

技术内容

基料：40—70

水：3—8

颜料：20—40

有机溶剂：20—40

有机酸调节剂：2—10。

一、涂料组成物

本发明涂料由基料、有机溶剂、有机酸调节剂和有机硅氧化合物组成。

基料

基料也称成膜物质，它的主要作用是将颜、填料等粘接成一个整体，并赋予涂膜光泽、防腐等功能。

本发明陶瓷涂料为纳米级10—100nm氧化物，纳米氧化物是采用Sol—geL溶胶—凝胶法制备而得，急用含高化学组份的化合物作前驱体，在液相下将这些原料均匀混合，并进行水解缩合化学反应，在液相中形成稳定的透明溶胶体系，在成膜过程中，基料发生共聚反应及自身的缩合反应，纳米氧化物与有机硅化合物之间的共聚及有机硅化合物之间的缩聚反应是陶瓷涂料成膜的基本原理。

（1）纳米氧化物

主要有氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化钛。

（2）有机硅氧烷

优选三甲/乙氧硅烷、苯基三乙氧基硅烷、正硅酸四甲/乙酯、甲基苯基二甲/乙氧基硅烷。

颜料

现在技术涂料中采用的均为无机颜料，由于体系的特殊性，颜料与体系的匹配性非常重要，具体体现在：一是颜料在强酸介质中要非常稳定，二是颜料中水溶性盐的含量要足够低，为了与体系的超耐久性相匹配，颜料的耐候性也是配方选用的重要依据。在本涂料体系常用的着色颜料有钛白粉、铬铁黑、铜铬黑、钴蓝、钛镍黄、锶黄、钼铬红、镉红、铬绿、碳黑、云母珠光颜料等；

常用调料（体质填料）：沉淀硫酸钡、硅微粉、石英粉等

常用效应颜料包括：铝粉、珠光粉、彩色玻璃粉

功能填料：纳米负离子粉。

溶剂、助剂

溶剂的作用是溶解或分散成膜物质并能将涂料调节到合适的粘度以利于施工的进行，本发明的涂料主要溶剂是醇、醚类溶剂；

常用助剂有湿润分散剂、消泡剂、流变助剂等，由于本体系的特殊性，优选有机硅类助剂。

有机酸调节剂包括冰乙酸、丙烯酸溶液。

二、陶瓷涂料的生产工艺

陶瓷涂料的生产与通常溶剂型涂料的生产工艺基本类似，所不同的是在生产过程中要充分关注体系的稳定性。具体的生产工艺包含：基料准备、色浆研磨、配漆（颜色、粘度、固体分和PH值得调整），产品检验和产品入库。

陶瓷涂料生产常用的主要设备有，反应容器、超声波分散机、不锈钢调漆罐等，由于体系为强酸性体系，设备和容器材质考虑不锈钢材料或耐酸性好的玻璃及塑料材质。

a、基料制备，把基料、溶剂加入带有加温、搅拌冷却回流装置的反应容器中，搅拌均匀，并加入水、有机酸溶液，进行水解缩合反应，反应温度（72±2）℃，反应时间4—4.5小时，降温出料即得聚合物溶胶。

b、把颜料、溶剂、分散剂混合，高速搅拌或研磨。

c、把a、b均匀混合，调整PH值，粘度固体分。

三、施工工艺

在平整、无灰尘、干燥的水泥墙面上，喷涂施工，压力0.4—0.6MPa，喷涂2—3遍，总膜厚25—35um，喷涂时粘度控制在15—20秒（涂4杯），用异丙醇或无水乙醇稀释。

具体实施方式

墙体白色陶瓷涂料

对涂膜性能进行检测，数据如下：

测试项目

上述实施的描述是为便于该技术领域内的普通技术人员能理解和应用的发明。熟悉本领域技术人员显然可以对实施做出各种修改，因此本发明不限于这里的实施案例，本领域技术人员根据本发明的揭示，对于本发明做出改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种室内建筑墙体陶瓷涂料，其特征在于水性纳米单组份

各成分重量分为

基料：40—70

水：3—8

颜料：20—40

有机溶剂：20—40

有机酸调节剂：2—10

涂料体系PH值在2—5之间，其中基料为纳米氧化物和有机硅氧烷

有机溶剂：包括醇类、醚类。

2.如权利1要求所述的涂料，其特征在于体系PH值优选在3—5之间，更优选在3—4之间。

3.如权利1所述的涂料有机溶剂包括C1—C6烷基醇，具体包括甲醇，乙醇，异丙醇，一缩二乙二醇，三缩二乙二醇，乙二醇，丙二醇，以及乙二醇丁醚，丙二醇甲醚。

4.如权利1所述的涂料，其特征在于纳米氧化物包括，氧化钛，氧化铝，氧化锆，氧化硅，其纳米氧化物粒径在1—150nm之间，最佳选择为20—80nm。

5.如权利1要求所述的涂料，其颜料为钛白粉，铬铁黑，铜铬黑，钴蓝，钛镍黄，锶黄，铬黄，钼铬红，镉红，铬绿，碳黑，水母珠光颜料。

6.如权利1要求所述的涂料，有机酸调节剂包括：冰乙酸溶液，丙乙酸溶液。

7.如权利1要求所述的涂料其有机硅氧烷包括，三甲/乙氧硅烷、苯基三乙氧基硅烷、正硅酸四甲/乙酯、甲基苯基二甲/乙基硅烷。

8.制备如权利1要求所述涂料的方法，其施工步骤如下：

a、配料：把基料和溶剂、水、有机酸调节剂、纳米氧化物放入带有搅拌装置的反应容器中，加入升温至63℃—80℃，进行水解缩聚反应，反应温度优选（72±2）℃，时间为4—4.5小时，冷却出料，加入颜料，分散过滤；

b、施工：优选喷浆处理的水泥墙面上，平整、无灰尘；

采用喷涂施工，压力0.4—0.6MPa，喷涂时出漆量调节得较小，这样便于控制膜厚和防止挂流，喷涂2—3遍，总膜厚25—35um，太厚易产生开裂，与基层结合力不好；

喷涂时粘度（涂4杯）控制在15—20秒较好，调节粘度用异丙醇或无水乙醇；

c、固化：24小时表干，7天完全固化。